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Gaserzeuger mit die Brennstoffsäule tragendem Rost. Die Erfindung
betrifft einen Gaserzeuger, bei dem sich die Brennstoffsäule in einem Schacht befindet,
der unten mit einem die Brennstoffsäule tragenden Rost versehen ist, durch den die
Verbrennungsluft eintritt.
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Besonders bei der Vergasung asche- und schlackenreicher Brennstoffe
in Gaserzeugern dieser Art erfordert einerseits das Herausziehen der glühenden Schlacken
unter Zuhilfenahme der üblichen Hilfsroststäbe einen großen Arbeits- und Zeitaufwand,
anderseits gehen die in den Schlacken, die auch oft noch unverbrannte Teile enthalten,
vorhandenen Wüxmemengen für die Gaserzeugung verloren.
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Nach der Erfindung werden die in den Verbrennungsrückständen noch
enthaltenen Wärmemengen unter gleichzeitiger Erleichterung der Entschlackung dadurch
restlos für die Vergasung ausgenutzt, daß der Schacht durch eine unmittelbar über
dem Rost liegende Durchbrechung der Schachtwandung mit einem Schlackenraum verbunden
ist, welcher mit der Außenluft in regelbarer Verbindung steht und in den beim Entschlacken
die Verbrennungsrückstände geschoben werden. Die Arbeit des Entschlackens ist bei
dieser Ausbildung des Gaserzeugers wesentlich erleichtert, da die glühenden Schlackenmassen
von der Bedienungsseite der Feuerung aus nur in den Schlackenraum hineingeschoben
zu werden brauchen, wo sie liegenbleiben, bis sie bei der folgenden Entschlackung
aus der Feuerung entfernt werden. Man kommt daher ohne Hilfsroststäbe aus. Dieser
Vorteil ist bei asche- und schlackenreichen Brennstoffen von um so größerer Bedeutung,
als bei diesen Brennstoffen das Entschlacken verhältnismäßig oft vorgenommen werden
muß. Insbesondere wird aber die Wärme der Schlacke und der Asche dem Gaserzeuger
restlos zugeführt, da diese Wärmemenge von der Verbrennungsluft bei ihrem Durchtritt
durch die Verbrennungsrückstände aufgenommen und im Verbrennungsraum an den zu vergasenden
Brennstoff unmittelbar wieder abgegeben wird. Hierbei werden auch die in der Schlacke
noch enthaltenen unverbrannten Brennstoffteile verbrannt und vergast, so daß die
dadurch entstehende Wärme ebenfalls mit der Verbrennungsluft dem Gaserzeugerschacht
zugeführt wird.
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Bei Dampfkesselfeuerungen hat man bereits zur Ausnutzung der in den
Verbrennungsrückständen noch enthaltenen Wärmemengen unten an den Rost der Feuerung
einen Ausbrennraum angeschlossen, durch den Verbrennungsluft eintritt. Die erwärmte
Luft und die etwa erzeugten Gase werden aber hierbei nur den getrennt erzeugten
Heizgasen zugesetzt, also nicht für die Erzeugung der Heizgase selbst ausgenutzt.
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Hat der Brennstoff, z. B. ein aus sc'hlechter Gaskohle gewonnener
Koks, einen hohen Aschengehalt, so muß zur Erzielung einer guten Verbrennung und
Vergasung dafür gesorgt werden, daß möglichst alle Koksteilchen mit der Verbrennungsluft
in Berührung kommen. Dies ist erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß sich der Schlackenraum
an das eine Ende eines Planrostes anschließt, über dessen anderem Ende ein Schrägrost
angeordnet ist. Bei großer Rostoberfläche, die schon durch die Verwendung der beiden
Rostarten geschaffen ist, erhält dann der aschereiche Brennstoff von drei Seiten
zugleich Verbrennungsluft, nämlich einmal durch den Schrägrost hindurch, einmal
durch den Planrost hindurch und einmal durch die infolge
ihrer Porosität
auch rostartig wirkende Sehlacke hindurch, welche im Schlackenraum liegt, so daß
eine innige Berührung der Luft mit dem Brennstoff gesichert ist.
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Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform eines Gaserzeugers nach
der Erfindung dargestellt.
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Abb. i ist der untere Teil eines mit dem Gaserzeuger ausgerüsteten
Gaserzeugungsofens im Längsschnitt, Abb. a ein Querschnitt nach der Linie A-B der
Abb. i.
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Bei dem dargestellten, an den Gaserzeugungsofen a angebauten Heizgaserzeuger
wird der Brennstoff durch einen Planrost b getragen, über dessen, der Bedienungsseite
der Feuerung zugewandtem vorderen Ende ein Schrägrost c angeordnet ist.
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Der Verbrennungsraum d ist nach oben durch den Füllhals e und den
Kanal f begrenzt, durch den die erzeugten Heizgase seitlich in den Ofen abziehen.
Vorn ist die Feuerung durch eine Tür g abgeschlossen. In den Raum zwischen den Rosten
b , c und der Tür g kann Frischluft durch eine mittels des Schiebers
h regelbare öffnung i
eintreten.
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An das hintere Ende des Planrostes b schließt sich ein Raum k an,
der nach außen durch eine Tür m abgeschlossen werden kann. Am unteren Teile ist
die Tür mit einer durch einen Schieber n regelbaren Eintrittsöffnung o für Frischluft
versehen.
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Wird beispielsweise der Heizgaserzeuger mit Koks beheizt, der in den
Retorten des Gaserzeugungsofens a gewonnen ist, und zwar aus einer minderwertigen
Gaskohle, so hat dieser zur Unterfeuerung benutzte Koks einen hohen Aschengehalt,
der zu starker Schlakkenbildung Anlaß gibt. Hat sich ein gewisser Schlackensatz
auf dem Planrost b gebildet, so wird nach öffnung der Vordertür g mit Hilfe von
Krücken die glühende Schlacke in den Raum k hineingeschoben, wo sie bei geschlossener
Hintertür m liegenbleibt, bis eine neue Entschlackung vorgenommen werden muß.
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Nach beendetem Entschlacken und Schließen der Vordertür g tritt dann
an den Brennstoff von drei Seiten Verbrennungsluft heran. Durch die öffnung z .tritt
Frischluft unter den Schrägrost c und den Planrost b sowie zwischen die beiden Roste.
Der Brennstoff erhält also sowohl von unten als auch von der Vorderseite aus auf
großer Rostflache fein verteilte Verbrennungsluft.
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überdies aber tritt eine gewisse Verbrennungsluftmenge durch die öffnung
o in den Raum k und durchströmt die darin liegenden glühenden Schlackenmassen. Hierbei
erwärmt sich die Luft und bringt die in der Schlacke noch enthaltenen unverbrannten
Brennstoffteile zur Verbrennung und Vergasung. Die hierdurch entstehende Wärme teilt
sich der Luft und der Schlacke mit. Die Schlacke bleibt daher auch noch nach völligem
Ausbrennen der Brennstoffteile heiß und gibt längere Zeit ihre Wärme an die durchtretende
Luft ab. Die so erwärmte Luft tritt von der Hinterseite der Feuerung an den Brennstoff
heran.
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Auch bei starker Vermischung des Kokses mit Asche werden die einzelnen
Koksteilchen im Verbrennungsraum d durch die von drei Seiten zutretende Verbrennungsluft
gut vergast, wobei die gesamte Aschen- und Schlakkenwärme sowie der ZVärmewert und
Gasinhalt der in der Schlacke enthaltenen Brennstoffteile dem Verbrennungsraum d
durch die Luft zugeführt und dadurch für die Feuerung nutzbar gemacht wird.
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Wird beim folgenden Entschlacken die auf dem Rost b gebildete Schlacke
von der Bedienungsseite der Feuerung aus in den Raum k hineingeschoben, so schieben
diese glühenden Schlackenmassen die im Raum h befindliche abgekühlte und ausgebrannte
Schlacke vor sich her und durch die geöffnete Hintertür m aus der Feuerung heraus.
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Da hierbei die beiden Türen g und tv geöffnet sein müssen, kann auch
zur Vermeidung zu starker Abkühlung beim Entschlacken die vollständig ausgebrannte
und abgekühlte Schlacke bei geschlossener Vordertür g aus dem Raum k herausgezogen
werden.