DE419005C - Anschlussstueck fuer biegsame metallene Kabel - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 18. SEPTEMBER 1925

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

- M 419005 KLASSE 21c GRUPPE 20

(C 35668 VIIII21C¹)

CIl Lorraine de Charbons, Lampes et Appareillages Electriques in Paris.

Anschlußstück für biegsame metallene Kabel, Patentiert im Deutschen Reiche vom II. November 1924 ab.

Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom 2. Juni 1911 die Priorität auf Grund der Anmeldung in Frankreich vom 25. Juni 1924 beansprucht.

Es sind viele Arten von biegsamen Verbindungen elektrischer Leitungen, zum Befestigen des Endes eines metallenen Kabels an. einem Kontaktstück, ζ. B. an einer Schleif bürste aus Kohle, bekannt.

Wegen der unvollkommenen Kontakte, die bei den angesetzten Ösen erhalten werden, in welche das Kabelende eingefügt oder eingeschweißt wird, ferner wegen des Herstellungspreises dieser Ösen, deren Fertigung eine

kostspielige Vorrichtung erfordert, ferner wegen der schwer regelbaren Dicke der Ösen versucht man, die Anwendung der angesetzten Ösen zu vermeiden, die nur bezüglich der mechanischen Festigkeit vorteilhaft sind. Von den bekannten Verfahren, welche die angesetzten Ösen vermeiden, besteht das eine darin, das Ende des Kabels zu einer Öse zu formen und zusammenzupressen. Aber ίο trotz des angewendeten sehr hohen Druckes ist die erhaltene Öse sehr leicht aus ihrer Form zu bringen, denn das Metall des Kabels, gewöhnlich Kupfer, besitzt immer eine gewisse Härte und infolgedessen nicht die nötige Geschmeidigkeit für eine genügende Vereinigung. Man kann zwar das Kabel vor der Formveränderung glühen, aber dieses Glühen vermindert empfindlich die Bruchfestigkeit des Kabels und nimmt ihm seine Dehnungseigenschäften.

Man kann auch nach einem bekannten Verfahren das Ende des Kabels mit einem plastischen, pulver- oder teigförmigen Metall bedecken, das vor jeder Formänderung hinzugefügt wird, dann das Kabel zusammen mit dem hinzugefügten Metall pressen, um ihm die Form "der gewünschten Öse zu geben. Dieses Verfahren ergibt eine verhältnismäßig feste Öse von einer gewissen Steifigkeit, die man leicht durch Schmelzen des hinzugefügten Metalls bei einer passenden Temperatur vermehren kann. Dagegen bereitet die Ausführung des Verfahrens einige Schwierigkeiten, und da das hinzugefügte Metall, das gewöhnlich aus Zinn besteht, sehr teuer ist, verhindert fast der Herstellungspreis die An-■ wendung des Verfahrens. Ferner dringt das Zinn beim Gießen durch Kapillaritätswirkung zwischen die Kupferdrähte des Kabels, wodurch dieses in der Nähe der Öse seine Biegsamkeit verliert.

Die Erfindung betrifft eine Verbindung, die diesen Nachteilen abhilft und die Herstellung aller Formen von Ösen, Augen oder Klemmschuhen gestattet. Es ist dadurch gekennzeichnet, daß die Öse auf elektrolytischem Wege gewonnen wird. Zu diesem Zweck wird das Ende des Kabels zuerst gebogen und mäßig gequetscht, um ihm annähernd die endgültige Form der Öse zu geben. Dann bringt man die Umkleidung durch elektrolytischen Niederschlag auf der Öse an und formt sie durch Pressen mittels einer der endgültigen Gestalt entsprechenden Form fertig. Das elektrolytische Kupfer dringt vollkommen zwischen die Kabeldrähte ein, so daß ein guter Zusammenhang entsteht, der einen vollkommenen Leiter für die Elektrizität bei Aufrechterhaltung einer guten Biegsamkeit und bei Verwendung einer äußerst geringen Metallmenge ergibt.

Man kann auch die Steifigkeit und Stärke der Öse beliebig regeln, indem man die hinzugefügte Metallmenge ändert, d.h. die Dauer des Aufenthaltes in dem elektrolytischen Bade unter bestimmten Bedingungen der Spannung und der Stromstärke regelt. Ferner verwirklicht man den bestmöglichen elektrischen Kontakt zwischen dem Kupfer des Kabels und dem Zusatzmetall vermöge des elektrolytischen Niederschlages und der zum Schluß bewirkten Zusammenpressung.

Auf der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele von Ösen in verschiedenen Phasen der Kabelumformung dargestellt. Abb. 1 zeigt das Ende des einfach umgebogenen Kabels und Abb. 2 dasselbe umgebogene mit elektrolytischem Kupfer verkleidete Ende, Abb. 3 die Vorder- und Abb. 4 die Seitenansicht des fertigen Werkstückes. Die Abb. 5 und 6 zeigen die beiden ersten Arbeitsphasen, die den Abb. 1 und 2 entsprechen, an. einer Doppelöse, und die Abb. 7 und 8 zeigen eine Vorder- bzw. Seitenansicht der fertigen Doppelöse. Abb. 9 zeigt die Vorderansicht des dritten Ausführungsbeispiels der aus dem Kabel selbst gebildeten Öse im vorgeformten Zustande und Abb. 10 dieselbe elektrolytisch verkleidete Öse im fertig geformten Zustande.

Man kann auch zu demselben Ergebnis go gelangen, wenn man das nicht vorgeformte Kabelende mit elektrolytischer Kupferverkleidung versieht und dann dieses Ende zur gewünschten Ösenform gleich fertig formt und preßt.

Claims (2)

1. Patent-Ansprüche:

   i. Anschlußstück für biegsame metallene Kabel, dadurch gekennzeichnet, daß das Kabelende in die der Öse zu gebende Form gebogen und mäßig gequetscht, dann durch Elektrolyse mit demselben oder einem anderen Metall bedeckt und endlich in einer Preßform in die endgültige Ösengestalt gepreßt wird.
2. 2. Verbindung für metallene biegsame Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kabelende ohne Vorformung und Vorpressung elektrolytisch verkleidet wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.