DE4137161C2 - Verfahren zur Teigbereitung - Google Patents
Verfahren zur TeigbereitungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Teigbereitung, wobei
gemahlenes Getreide mit Wasser vermischt, diese Mischung erwärmt
und die Masse dann abgekühlt wird. Erfindungsgemäß handelt
es sich dabei insbesondere um die Teigbereitung eines
Maisteiges zur Herstellung von Snack-Food, wie z. B. Maischips,
Tortillas, Tacohüllen oder dergleichen.
Bei bekannten Verfahren zur Herstellung eines Maisteiges er
folgt die Erwärmung der Mischung auf über 70°C, vorzugsweise
bis auf 90°C. Dieser Erwärmungsphase schließt sich eine zum
Gelieren und Quellen dienende Haltezeit an, worauf dann zum
Beenden des Kochvorganges eine sehr schnelle (abrupte) Abkühlung
auf etwa 66°C erfolgt. Dann schließt sich eine etwas
langsamere weitere Abkühlung an auf Temperaturen von 35°C
bis 43°C. Während der gesamten Abkühlung wird Feuchtigkeit
entzogen.
Die nach diesem bekannten Verfahren hergestellte CORN MASA
(roher Maisteig) läßt sich nicht auf herkömmlichen Walzen zum
Ausstanzen der Produkte weiterverarbeiten z. B. zu Maischips,
Tortillas oder dergleichen. Möglich ist nur die Verwendung
von besonderen Ausrollanlagen aus der Keksindustrie, die eine
Handhabung eines klebrigen Produktes zulassen.
Die DE-OS 16 92 597 offenbart ein Verfahren zur Herstellung
stärkehaltiger Lebensmittel, wobei auf einen Kühlschritt verzichtet
wird. Nach Gelierung eines wesentlichen Teils der in
der Mischung befindlichen Stärke soll die gelierte Mischung
sofort ausgewalzt und anschließend getrocknet werden. Dabei
kommt es auf eine möglichst vollständige Gelierung der Stärke
an, wobei eine möglichst gleichförmige Gelierung durch die
gesamte Mischung sichergestellt werden soll. Die Erwärmung
der Mischung soll bis auf eine Endtemperatur von 77°C bis
99°C, vorzugsweise etwa 85°C erfolgen.
Das japanische Abstract C-133 offenbart ein Verfahren zur
Herstellung hohl ausgebildeter Snacks. Angesprochen wird eine
teilweise Gelierung der Stärke, wobei die Masse auf eine Endtemperatur
zwischen 65°C und 90°C erwärmt und auf dieser
Endtemperatur für 2 bis 10 Minuten gehalten werden soll.
Die DE-OS 26 37 820 offenbart Verfahren zur Herstellung von
insbesondere durch Extrusion aufgeblähten Knabberwaren aus
Mais, wobei die Ausgangsstoffe aus Maismehl, entfetteten
Maiskeimen, Kalziumhydroxid und Wasser bestehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs erläu
terte Verfahren zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Erwärmung der Mischung nur auf eine Temperatur zwischen 50°C und
65°C, also nur etwas oberhalb der Geliertemperatur der Mehlstärke
erfolgt, und die Abkühlung der Masse bereits nach nur
teilweiser Gelierung der Mehlstärke eingeleitet wird.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß sich die Nachteile
der vorbekannten Verfahren im wesentlichen aus einem
sehr hohen Gelieranteil der Mehlstärke ergeben. Dies ist die
Folge der hohen und verhältnismäßig lang andauernden Erwärmung
der Ausgangsmischung auf eine weit oberhalb der eigentlichen
Geliertemperatur liegende Endtemperatur.
Bei der Herstellung eines Maisteiges erfolgt die Erwärmung
der Ausgangsmischung vorzugsweise lediglich auf eine Temperatur
von 58°C.
Die Gelierung der Kornstärke setzt bei etwa 50°C ein. Durch
Versuche konnte festgestellt werden, daß bei einer Temperatur
von etwa 58°C ein ausreichender Anteil der Maisstärke geliert
ist, während eine Überschreitung der Temperatur von 70°C
einen zu hohen Gelieranteil und dadurch eine klebrige Maismasse
erzeugt.
Grundsätzlich ist es möglich, nach dem erfindungsgemäßen Ver
fahren verschiedene Getreidesorten bzw. Mischungen hiervon
aufzubereiten. Vorzugsweise wird jedoch Mais verwendet und
zwar in einer Mahlung, wie sie sich auf herkömmlichen Steinmühlen
ergibt. Demnach soll der gemahlene Mais in einer
Mischung aus feinem Mehl und Partikeln bis zu 2 mm Durchmesser
verwendet werden. Die richtige Verteilung ist wichtig für
die erforderliche Wasserabsorbtion sowie den Austausch des
Wassers durch Öl beim späteren Fritiervorgang. Verwendet wird
vorzugsweise ein Maisverschnitt, der weniger Anteile der äußeren
Maiskernhülle, jedoch mehr harte Stärke aufweist.
In einem bevorzugten Verfahren wird der Ausgangsmischung die ge
samte Rezeptwassermenge zugegeben. Jedoch ist es grundsätzlich
auch möglich, der Ausgangsmischung nur einen Teil der Rezeptwas
sermenge und die restliche Wassermenge erst in der Kühlphase zu
zugeben.
Für die chemische Umsetzung ist die Zugabe von Kalk zweckmäßig,
der vorzugsweise in Form von Calciumhydroxyd der Ausgangsmi
schung zugegeben wird und zwar in einer solchen Menge, daß sich
in der hergestellten Maismasse ein pH-Wert von etwa 9.0 bis 11.0
einstellt. Der Kalkzusatz beeinflußt auch in vorteilhafter Weise
den Geschmack des Fertigerzeugnisses.
Die Mischung der Ausgangszutaten zu einer homogenen Masse
(Mischphase) erfolgt bei Raumtemperatur und vorzugsweise mit
schnell umlaufenden Mischwerkzeugen über einen Zeitraum von
weniger als 1 Minute. Dieser Mischphase kann sich eine Halte
zeit (erste Haltezeit) anschließen, um ein Wässern des Maises
und eine Reaktion des Kalkes mit dem Mais zu gewährleisten. Je
doch wurde in Versuchen festgestellt, daß auf diese Haltezeit
ggf. auch verzichtet werden kann.
Erfindungsgemäß ist es vorteilhaft, wenn die Erwärmung der Mi
schung vorwiegend durch von Mischwerkzeugen in die Mischung ein
gebrachte Reibungswärme erfolgt. Hierfür werden vorzugsweise
schnell umlaufende, breitflächige Mischwerkzeuge verwendet, die
durch in der Mischung erzeugte Reibung die homogene Masse auf
eine Endtemperatur von vorzugsweise 58°C bringen. Gegenüber der
ebenfalls möglichen Erwärmung der Mischung durch direkte Einlei
tung von Dampf in die Mischung hat die Erwärmung der Mischung
allein durch Reibungswärme den Vorteil, daß der Feuchtigkeitsge
halt der Mischung unverändert bleibt und sich eine stetige und
gleichförmige Erwärmung ergibt.
Grundsätzlich sind auch andere Aufheizverfahren einsetzbar wie
z. B. die Verwendung eines doppelwandigen, beheizten Kessels,
die Erwärmung durch Microwellen oder dergleichen. Wesentlich für
alle Aufwärmprozesse ist jedoch, die bei etwa 50°C einsetzende
Gelierung der Stärke so rechtzeitig abzubrechen, daß sich eine
Maismasse mit bestimmtem Teigcharakter ergibt, die je nach Fer
tigprodukt unterschiedlich stark geliert sein kann.
Bei bestimmten Verfahren hat es sich als vorteilhaft erwiesen,
nach dem Erreichen der Endtemperatur von z. B. 58°C eine Hal
tezeit von etwa 1 Minute vorzusehen, während der die erwärmte
Masse in Ruhe bleibt und nicht mehr zusätzlich erwärmt wird.
Hierdurch läßt sich innerhalb der Masse ein Temperaturausgleich
sowie eine gleichmäßige Gelierung erreichen.
Die Abkühlung erfolgt auf eine Temperatur unterhalb der Tempe
ratur, bei der die Gelierung der Stärke einsetzt, also auf ei
ne Temperatur <50°C, vorzugsweise auf 43°C. Diese Abkühlung
soll erfindungsgemäß schnell, vorzugsweise über einen Zeitraum
von 3,5 Minuten durchgeführt werden. Durch die Abkühlung wird
die Gelierung unterbrochen. Dabei kann die Abkühlung z. B. durch
Anlegen von Vakuum im Rahmen eines Vakuum-Kondensator-Systems
erfolgen.
Während der Abkühlphase darf die Masse nicht zu sehr von um
laufenden Mischwerkzeugen beaufschlagt werden, da sich andern
falls eine klebrige Maismasse ergibt. Es ist daher zweckmäßig,
die Mischbeaufschlagung nur in Intervallen erfolgen zu lassen,
wobei z. B. die Mischwerkzeuge alle 30 Sekunden für nur etwa 3
Sekunden umlaufen. Es ist aber auch möglich, die Mischwerkzeu
ge mit nur sehr niedriger Geschwindigkeit kontinuierlich umlau
fen zu lassen.
Soweit zu Beginn des Verfahrens nur ein Teil der Rezeptwasser
menge zugegeben worden war, kann die restliche Wassermenge wäh
rend der Kühlphase zugegeben werden, wodurch ein Kühleffekt her
vorgerufen wird. Zur Einmischung der zugegebenen Wassermenge in
die Masse ist eine Mischung der Masse erforderlich.
Hierzu können die Mischwerkzeuge hochtourig für etwa eine hal
be Minute umlaufen.
Ein großer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu
sehen, daß das gesamte Verfahren vollautomatisch in einem Kessel
durchgeführt werden kann, einschließlich des automatischen Aus
tragens der Maismasse. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Kon
sistenz sowie gleichen Geschmack der Maismasse. Letztere ergibt
sich am Ende des erfindungsgemäßen Verfahrens als kalter, dich
ter, etwas kohäsiver, aber nicht klebriger, maschinenfreundli
cher Teig mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 46% bis 52%
und einem pH-Wert von etwa 9.0 bis 11.0.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich vorzugsweise durchfüh
ren auf einer Stephan-Maschine des Typs UMM/SK 44 E Pilot oder
auf einer größeren Stephan-Combicut-Maschine. Diese Maschinen
weisen breite Mischblätter auf, die in ihrer Arbeitsphase mit
mindestens 1000 bis 3600 Umdrehungen pro Minute umlaufen. Die
Maschinen sind ferner ausgestattet mit einem die Kesselwandungen
abschabenden Umwälzwerkzeug, das üblicherweise mit 26 Umdrehun
gen pro Minute angetrieben wird.
Auf einer derartigen Stephan-Maschine läßt sich CORN MASA nach
z. B. folgendem Verfahren herstellen:
Rezeptbestandteile sind 9 kg spezialgemahlener und verschnit
tener Mais, 7,2 kg Wasser und 30 g Calciumhydroxyd. Diese Be
standteile werden 60 Sekunden lang durch mit 1750 Umdrehungen
pro Minute umlaufende Mischwerkzeuge (und ggf. zusätzlich durch
ein gleichzeitig mit 26 Umdrehungen pro Minute umlaufendes Um
wälzorgan) bei einer Raumtemperatur von etwa 23°C zu einer ho
mogenen Masse vermischt. Es schließt sich eine Haltezeit von 5
bis 10 Minuten an, in der keinerlei Mischbeaufschlagung erfolgt.
Anschließend erfolgt eine Erwärmung der Masse auf 58°C und zwar
allein durch Reibungswärme, die durch mit 1750 Umdrehungen pro
Minute umlaufende Mischwerkzeuge über einen Zeitraum von etwa 8
Minuten in die Masse eingebracht wird. Alternativ kann die Er
wärmung durch direkte Einleitung von trockenem Wasserdampf mit
einem Druck von 2 bar direkt in die zu erwärmende Masse erfol
gen. Nach Erreichen der gewünschten Endtemperatur von 58°C in
der Masse schließt sich eine zweite Haltezeit von etwa 1 Minute
an, während der weder eine Mischbeaufschlagung noch eine weitere
Aufheizung der Masse erfolgt. Anschließend erfolgt eine schnelle
Abkühlung der Masse von 58°C auf 43°C und zwar über einen
Zeitraum von etwa 3,5 Minuten durch Vakuum-Kondensator-Kühlung.
Während dieser Abkühlphase laufen die Mischwerkzeuge nur in In
tervallen um, z. B. alle 30 Sekunden für jeweils 3 Sekunden mit
1750 Umdrehungen pro Minute. Bei entsprechender Einrichtung der
Maschine können die Mischwerkzeuge aber auch ständig umlaufen
mit einer Kriechgeschwindigkeit von etwa 55 Umdrehungen pro Mi
nute. Wird jedoch während dieser Kühlphase noch eine Restwasser
menge zugeführt, ist ein zusätzlicher Mischgang erforderlich,
für den man die Werkzeuge mit 1750 Umdrehungen pro Minute für
etwa 30 Sekunden umlaufen läßt.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich insbesondere durch
führen auf Maschinen der Firma A. Stephan u. Söhne GmbH & Co.
und zwar insbesondere auf Combicuts mit Vakuumeinrichtung und
Kondensator, wobei der Trommelinhalt dieser Maschinen 200 l bis
1500 l betragen kann.
Das Fortschreiten des sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
einstellenden Prozesses läßt sich in einfacher Weise sehr genau
kontrollieren, da das fortschreitende Gelieren und/oder Quellen
der abgegebenen Motorleistung des Hauptmotors direkt proportio
nal ist. Über entsprechende marktübliche Leistungsmeßgeräte kann
daher in einfacher Weise eine Kontrolle vorgenommen werden.
Claims (18)
1. Verfahren zur Teigbereitung, wobei gemahlenes Getreide mit
Wasser vermischt, diese Mischung erwärmt und die Masse dann
abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung
der Mischung auf eine Temperatur zwischen 50°C und 65°C,
also nur etwas oberhalb der Geliertemperatur der Mehlstärke
erfolgt, und die Abkühlung der Masse bereits nach nur
teilweiser Gelierung der Mehlstärke eingeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Mischung auf eine Temperatur von 58°C erwärmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Mischen der Zutaten zu einer homogenen Masse
(Mischphase) bei Raumtemperatur erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ausgangsmischung Kalk, vorzugsweise
Calciumhydroxyd zugegeben wird zur Einstellung des pH-
Wertes des Teiges auf etwa 9.0 bis 11.0.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Erwärmung der Mischung vorwiegend
durch von Mischwerkzeugen in die Mischung eingebrachte
Reibungswärme erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Erwärmung der Mischung durch direkte
Einleitung von Dampf in die Mischung erfolgt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß sich an die Mischphase eine Haltezeit
(erste Haltezeit) anschließt.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß nach dem Erreichen der Geliertemperatur
eine Haltezeit (zweite Haltezeit) vorgesehen wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abkühlung auf eine Temperatur <50°C
erfolgt.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abkühlung durch Anlegen eines Vaku
ums und Hinzuschaltung eines Kondensators erfolgt.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Masse während der Abkühlphase mit
rotierenden Mischwerkzeugen beaufschlagt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Mischbeaufschlagung in Intervallen erfolgt.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ausgangsmischung nur ein Teil der
Rezeptwassermenge und die restliche Wassermenge erst in der
Kühlphase zugegeben werden.
14. Verfahren zur Herstellung eines Maisteiges nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß gemah
lener Mais in einer Mischung aus feinem Mehl und Partikeln
bis zu 2 mm Durchmesser verwendet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das
Mischen der Zutaten zu einer homogenen Masse (Mischphase)
mit schnell umlaufenden Mischwerkzeugen über einen Zeitraum
von <1 Minute erfolgt.
16. Verfahren nach den Ansprüchen 7 und 14 oder 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die erste Haltezeit etwa 5 bis zehn
Minuten beträgt.
17. Verfahren nach den Ansprüchen 8 und 14, 15 oder 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die zweite Haltezeit bis zu 5 Minuten
beträgt.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekenn
zeichnet durch die Herstellung eines kalten, dichten, etwas
kohäsiven, aber nicht klebrigen, maschinenfreundlichen Tei
ges mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 46% bis 52% und
einem pH-Wert von ca. 9.0. bis 11.0.
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