DE4130593A1 - Flanschverbindung - Google Patents
FlanschverbindungInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Description
Die Erfindung betrifft eine Flanschverbindung
für keimfrei zu haltende Rohrsysteme und
Geräte, mit einer zwischen den Flanschen an
geordneten Ringdichtung, die mit einem Teil
ihres Querschnittprofils in Ringnuten in den
einander gegenüberliegenden Flanschanlage
flächen eingebettet ist.
Flanschverbindungen für keimfrei zu haltende
Rohrsysteme und Geräte und daraus hergestellte
Anlagen werden z. B. in der Nahrungsmittel- und
Getränkeindustrie, in der Pharmaindustrie und
insbesondere auch in biotechnologischen An
lagen benötigt. Meistens ist die Forderung nach
Keimfreiheit (Asepsis) dadurch erschwert, daß die
Flanschverbindungen CIP-gereinigt werden (Cleaning
in Place), wobei sie bestimmten Sterilisations
zyklen unterworfen sind. Sind die Flanschver
bindungen in sicherheitstechnisch sensiblen An
lagen eingebaut, dann werden erhöhte Anforderungen
an diese Flanschverbindungen als Sicherheits-Flansch
verbindungen gestellt, aus denen keine Gase oder
Flüssigkeiten entweichen dürfen.
Bei den bekannten Flanschverbindungen wird ver
sucht, den genannten vielfältigen Anforderungen da
durch gerecht zu werden, daß bestimmte hochqualifi
zierte Werkstoffe für Flansche und Dichtungen ver
wendet werden und die Flanschverbindungen meist
als Klemmverbindungen konzipiert sind, die den not
wendigen Dichtungsdruck auf die Dichtungen ohne
Verwendung von Schrauben allein über die konisch
ausgebildete Rückseite der Flansche aufbringen.
Solche Klemmverbindungen haben zweifellos den Vor
teil, daß sie von außen leichter zu reinigen sind.
Sie können aber nicht die Probleme lösen, die im
Inneren der Flanschverbindung durch die gestellten
aseptischen und sicherheitstechnischen Anforderungen
gegeben sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Flanschver
bindung zu schaffen, die mit hohem Standard die
aseptischen und sicherheitstechnischen Anforderungen
zu erfüllen vermag.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Ring
dichtung unmittelbar benachbart und ohne Abstand
zur innenliegenden Betriebsmittelseite der Flansch
verbindung angeordnet ist,und daß eine zweite
Ringdichtung auf der außenliegenden Seite und im
Abstand zu der ersten Ringdichtung angeordnet ist,
wobei die Einbettung der Ringdichtungen, die
vorzugsweise als O-Ringe ausgeführt sind, in ihren
jeweiligen Ringnuten so begrenzt ist, daß die
Flanschanlageflächen in einem Abstand zueinander
gehalten sind und zwischen den Ringdichtungen und
den Flanschanlageflächen ein Hohlraum gebildet ist,
und wobei mindestens einer der Flansche mindestens
eine Anschlußbohrung aufweist, die in den Hohlraum
mündet. Vorzugsweise wird jeder Flansch eine An
schlußbohrung aufweisen, so daß der Hohlraum einen
Zugang und einen Abgang hat.
Ein Vorteil der neuen Flanschverbindungen er
gibt sich zunächst durch die abstandslos benach
barte Anordnung der ersten Ringdichtung an der
inneren Betriebsseite. Hierdurch werden Spalte
vermieden, in die Betriebsmittel eintreten und
in denen eventuell Ablagerungen aus Betriebsmittel
stoffen entstehen könnten, die mit einer
CIP-Reinigung nur schwer erreichbar wären. Vorzugs
weise sollte die innere erste Ringdichtung so
positioniert sein, daß sie sich im geschlossenen
Betriebszustand der Flanschverbindung etwas in
den Innenraum des Flanschdurchgangs vorwölbt, wo
durch die Strömung des Betriebsmittels etwas von
diesem kritischen Punkt abgewiesen wird.
Ein weiterer Vorteil der neuen Flanschverbindung
ist durch den in der Flanschverbindung gebildeten
Hohlraum gegeben, der über die Anschlußbohrungen
gespült (sterilisiert) werden kann. Dadurch sind
mit großer Sicherheit auch solche Betriebsmittelbestandteile
noch entfernbar, die möglicherweise
z. B. bei einem vibrationsbelasteten Betrieb einer
Anlage an der ersten inneren Ringdichtung vorbei
in den Hohlraum eingetreten sind. Eine solche
Hohlraumspülung ist zudem besonders einfach, wenn
die Flanschverbindung über ihre Anschlußbohrungen
in ein verrohrtes Spülsystem integriert ist.
Auch kann der Hohlraum für die Anforderungen eines
erhöhten Sicherheitsbetriebes inertisiert werden
oder an ein Sensorsystem angeschlossen sein, das
jedes Vorhandensein eines möglicherweise in den
Hohlraum ausgetretenen Betriebsmittels (Gas oder
Flüssigkeit) sofort anzeigt. Dies ist insbesondere
bei Betriebsanlagen für die Verarbeitung oder
Erzeugung toxischer Mittel von großer Bedeutung.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine er
findungsgemäße Flanschverbindung,
Fig. 2+3 eine Draufsicht und einen Quer
schnitt durch eine Flanschver
bindungshälfte.
Die dargestellte Flanschverbindung ist beispiels
weise zwischen zwei Rohrenden 4 und 5 mit jeweils
einem Flansch 6 und 7 vorgesehen. Beide Flansche
werden mittels eines Klemmstücks 8 gegeneinander
verspannt, das auf den konischen Rückseiten der
Flansche aufsitzt. Solche Klemmstücke sind be
kannt.
Neu ist die Anordnung einer ersten Ringdichtung 9
unmittelbar benachbart und ohne Abstand zum innen
seitigen Betriebsmitteldurchgang 10 der Flansch
verbindung in Kombination mit einer zweiten Ring
dichtung 11, die sich auf der außenliegenden Seite
der Flanschverbindung und im Abstand zu der ersten
Ringdichtung befindet.
Beide Ringdichtungen sind in Ringnuten 12 (vergl.
Fig. 3) eingelegt, wobei die Tiefe der Ringnuten
so begrenzt ist, daß die Flanschanlageflächen der
Flansche 6 und 7 in einem Abstand zueinander ge
halten sind, wodurch zwischen den Ringdichtungen 6
und 7 und den Flanschanlageflächen ein Hohlraum 13
gebildet ist.
Dem Hohlraum zugeordnet sind bei dem dargestellten
Ausführungsbeispiel jeweils eine Anschlußbohrung 14
in jedem der beiden Flansche 6 und 7.
Über diese Anschlußbohrungen ist der Hohlraum 13
zu reinigen, zu sterilisieren, eventuell zu
inertisieren und/oder in ein verrohrtes Sensor
system zu integrieren.
Claims (2)
1. Flanschverbindung
- - für keimfrei zu haltende Rohrsysteme und Geräte,
- - mit einer zwischen den Flanschen angeordneten Ringdichtung, die mit einem Teil ihres Querschnitt profils in Ringnuten in den einander gegenüber liegenden Flanschanlageflächen eingebettet ist, dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Ringdichtung (9) unmittelbar benachbart und ohne Abstand zur innenliegenden Betriebsmittel seite der Flanschverbindung angeordnet ist,
- - daß eine zweite Ringdichtung (11) auf der außen liegenden Seite und im Abstand zu der ersten Ring dichtung (9) angeordnet ist,
- - daß die Einbettung der Ringdichtungen (9, 11) in ihren jeweiligen Ringnuten (12) so begrenzt ist, daß die Flanschanlageflächen in einem Abstand zu einander gehalten sind und zwischen den Ring dichtungen und den Flanschanlageflächen ein Hohl raum (13) gebildet ist,
- - und daß mindestens einer der Flansche (6, 7) mindestens eine Anschlußbohrung (14) aufweist, die in den Hohlraum mündet.
2. Flanschverbindung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
- - daß die innere erste Ringdichtung (9) als O-Ring ausgebildet und so positioniert ist, daß sie sich im geschlossenen Betriebszustand der Flansch verbindungen etwas in den Innenraum des Flansch durchgangs (10) vorwölbt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4130593A DE4130593A1 (de) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | Flanschverbindung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4130593A DE4130593A1 (de) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | Flanschverbindung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4130593A1 true DE4130593A1 (de) | 1993-03-18 |
Family
ID=6440594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4130593A Withdrawn DE4130593A1 (de) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | Flanschverbindung |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE4130593A1 (de) |
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OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
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