DE4130242A1

DE4130242A1 - Drehherd-einbrennofen

Info

Publication number: DE4130242A1
Application number: DE19914130242
Authority: DE
Inventors: Arno Lindner
Original assignee: LINDNER ARNO KG
Current assignee: LINDNER ARNO KG
Priority date: 1991-09-12
Filing date: 1991-09-12
Publication date: 1993-03-18

Description

Die Erfindung betrifft einen Drehherd-Einbrennofen zur Behandlung von Formgußzylindern oder Küvetten mit einem zylindrischen Ofengehäuse in dessen Wandung um den Innenumfang elektrische Heizelemente vorgesehen sind, wobei für die Aufnahme der Küvetten ein oder mehrere durch eine in der Zylinderachse angeordnete Welle drehangetriebene Plattformen vorge sehen sind, welche auf der Oberseite eine Standfläche für die Küvetten aufweisen.

Derartige Drehherd-Einbrennöfen werden insbesondere beim Gießen in ver lorener Form verwendet, da die Formgußzylinder nach dem Einbetten für den Gießvorgang sorgfältig vorbereitet werden müssen. Hierbei muß das Wachs ausgeschmolzen werden, die Küvette dann unter hoher Temperatur einge brannt und dann auf Gießtemperatur gebracht werden. Zu diesem Zweck wer den allgemein die Drehherd-Brennöfen der oben definierten Art verwendet, da man versucht mit den drehangetriebenen Plattformen eine möglichst gleichmäßige Erhitzung der Küvetten zu erreichen, welche erheblichen Ein fluß auf die erzielbare Gußqualität hat. Bei bekannten Drehherdöfen der oben genannten Art besteht jedoch nach wie vor der Nachteil, daß trotz der Drehbarkeit der Plattformen die zur Welle gerichtete Seite der Küvet ten praktisch in einem Wärmeschatten liegt, so daß nach wie vor eine vollständig gleichmäßige Temperaturverteilung nicht erreichbar ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drehherd-Einbrennofen der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher eine absolut gleichmäßige Er wärmung von Formgußzylindern oder Küvetten erlaubt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Standfläche eine der Zahl der aufzunehmenden Küvetten entsprechende Anzahl von dreh bar gelagerten Tellern angeordnet ist, welche einen Drehantrieb für eine Relativbewegung gegenüber den drehangetriebenen Plattformen aufweisen.

Hierdurch wird erreicht, daß die Küvetten oder Formzylinder beim Auf heizen unter ständiger Drehung erwärmt werden und somit quasi ein kon stanter Abstand der Gesamtoberfläche einer Küvette zu den Heizelementen in der Ofenwandung erreicht wird.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung ist der Drehan trieb der Teller als von dem Drehantrieb der Plattformen mechanisch abge leiteter Antrieb ausgebildet.

Hierbei kann eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung dadurch geschaf fen werden, daß die Teller mit einer Außenverzahnung versehen sind, in welche Ritzel eingreifen, die auf mit der Welle der Plattformen verbunde nen Drehspindeln befestigt sind, und daß die Drehspindeln durch einen am Ofengehäuse befestigten feststehenden Zahnkranz über die Drehung der Welle angetrieben sind.

Eine besonders bevorzugte Weiterbildung dieser Ausführungsform besteht darin, daß die Außenverzahnung benachbarter Teller miteinander in Ein griff stehen, derart, daß zum Antrieb sämtlicher Teller eine einzige Drehspindel vorgesehen ist.

Im einzelnen kann der mechanisch abgeleitete Antrieb auch darin bestehen, daß am Außenrand jeder der Plattformen mindestens ein drehbar gelagertes Ritzel angeordnet ist, welches in einen in der Wandung des Ofengehäuses angeordneten Zahnkranz eingreift, und daß das Ritzel über ein mechani sches Getriebe mit mindestens einem Teller verbunden ist.

Hierbei ist es alternativ möglich, für jeden Teller ein derartiges Ritzel vorzusehen und dadurch einen Direktantrieb jedes Tellers zu schaffen.

Bevorzugt ist es jedoch, daß die Drehteller einer Plattform über Zwi schenzahnräder oder direkten Getriebeeingriff miteinander verbunden sind und daß somit sämtliche Teller einer Plattform über ein einzelnes Ritzel angetrieben sind.

Eine weitere Abwandlung des mechanisch abgeleiteten Drehantriebs der Tel ler kann in einem Kettentrieb bestehen.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform kann es vorteilhaft sein, daß der Drehantrieb der Teller als Elektroantrieb ausgebildet ist.

Weitere vorteilhafte Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der fol genden Beschreibung, in welcher die Erfindung anhand einer in den Zeich nungen beispielshaft veranschaulichten Ausführungsform näher erläutert wird.

Es zeigt:

Fig. 1 eine seitliche Schnittansicht eines Drehherdofens nach der Er dung in stark schematischer Darstellung;

Fig. 2 eine schematische Darstellung der miteinander verbundenen Drehan triebe etwa in der Ebene II-II von Fig. 1 und

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf eine Plattform des Drehherdofens mit darin angeordneten drehangetriebenen Tellern etwa in der Ebene III-III von Fig. 1.

In den Zeichnungen ist ein Drehherd-Einbrennofen 1 zur Behandlung von Formgußzylindern oder Küvetten 2 gezeigt, welcher ein zylindrisches Ofen gehäuse 3 aufweist. In der Wandung 4 des Ofengehäuses 3 sind um den In nenumfang reichende elektrische Heizelemente 5 eingebettet.

Eine in der Zylinderachse angeordnete drehangetriebene Welle 6 trägt ein oder mehrere Plattformen 7, auf welcher die Küvetten 2 oder Formgußzy linder angeordnet werden können, welche hierbei auf einer auf der Ober seite 8 der Plattformen 7 vorgesehenen Standfläche 9 ruhen.

Wie veranschaulicht sind in der Standfläche 9 eine Anzahl von drehbar ge lagerten Tellern 10 angeordnet, welche die Küvetten 2 tragen und deren Anzahl der Zahl der aufzunehmenden Küvetten 2 entspricht.

Die Teller 10 weisen einen allgemein mit 11 bezeichneten Drehantrieb auf, durch welchen eine Relativdrehung der Teller 10 gegenüber den drehange triebenen Plattformen 7 erzeugt wird.

Bei der in den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsform ist der Drehantrieb 11 der Teller 10 als vom allgemein mit 12 bezeichneten Dreh antrieb der Plattformen 7 mechanisch abgeleiteter Antrieb ausgebildet.

Zu diesem Zweck sind die Teller 10 mit einer Außenverzahnung 13 versehen, in welche mindestens ein Ritzel 14 eingreift, welches auf einer Drehspin del 15 befestigt ist. Die Drehspindel 15 ist über entsprechende Lagerun gen, auf welche unten noch näher bezug genommen wird, an der Welle 6 be festigt und wird somit gemeinsam mit der Welle 6 über den Drehantrieb 12 der Plattformen 7 auf eine Kreisbahn um die Zylinderachse bewegt.

Die Drehspindel 15 ist durch einen oben am Ofengehäuse 3 befestigten feststehenden Zahnkranz 16 über die Drehung in der Welle 6 ihrerseits an getrieben, so daß die Drehrichtung der Drehspindel 15 entgegengesetzt zur Drehrichtung der Welle 6 ist.

Bei der veranschaulichten Ausführungsform greifen die Außenverzahnungen 13 benachbarter Teller 10 einer Plattform 7 ineinander, so daß zum An trieb sämtlicher Teller 10 eine einzige Drehspindel 15 ausreicht.

Es sind selbstverständlich auch Ausführungsformen möglich, bei welchen mehrere derartige Drehspindeln 15 durch den feststehenden Zahnkranz 16 angetrieben werden.

Wie gezeigt ist die Drehspindel 15 in in Abständen übereinander angeord neten Lagern 17, 18 und 19 drehbar gelagert, wobei diese Lager drehfest mit der Welle 6 verbunden sind, so daß, wie erwähnt, die Spindel 15 auf einer Kreisbahn um die Welle 6 bewegt wird. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, wird die Welle 6 durch den als Elektromotor 20 ausgebildeten Drehantrieb 12 über ein Winkelgetriebe 21 und ein Untersetzungsstirnrad 22 an ihrem Ritzel 23 angetrieben, wobei über das Lager 19 das am Ober ende der Drehspindel 15 sitzende Ritzel 14 an dem feststehenden Zahnkranz 16 abgewälzt wird.

Bei einer in den Zeichnungen nicht dargestellten abgewandelten Ausfüh rungsform kann der von dem Drehantrieb 12 der Plattformen 7 mechanisch abgeleitete Antrieb dadurch geschaffen werden, daß am Außenrad jeder der Plattformen 9 mindestens ein drehbar gelagertes Ritzel angeordnet wird, welches in einen in der Wandung 4 des Ofengehäuses 3 angeordneten Zahn kranz eingreift, so daß das Ritzel über die Drehung der Plattform durch die Welle 6 gegenüber der Wandung 4 des Ofengehäuses 3 angetrieben wird. Das Ritzel wird dann über ein mechanisches Getriebe mit mindestens einem der Teller 10 verbunden, so daß hierdurch die Relativdrehung der Teller 10 gegenüber der Plattform 7 abgeleitet wird. Hierbei ist es entweder möglich für jeden der Teller 10 ein eigenes Ritzel vorzusehen oder die Teller einer Plattform über Zwischenzahnräder oder durch direkten Ein griff ihrer Außenverzahnungen 13 miteinander zu verbinden, so daß sämt liche Teller 10 einer Plattform 7 über ein einziges derartiges Ritzel in Verbindung mit dem Zahnkranz in der Wandung 4 des Ofengehäuses 3 ange trieben werden können.

Bei einer weiteren nicht dargestellten Abwandlung des mechanisch vom Drehantrieb 12 der Plattformen 7 abgeleiteten Antrieb kann zu diesem Zweck ein Kettentrieb verwendet werden.

Bei einer grundsätzlich anderen Art der Erzeugung der Relativdrehung der Teller 10 gegenüber den Plattformen 7 kann auch ein Elektroantrieb ver wendet werden.

Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und Zeichnungen hervorge henden Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.

Bezugszeichenliste

1 Drehherd-Einbrennofen
2 Küvette
3 Ofengehäuse
4 Wandung von 3
5 Heizelemente
6 Welle
7 Plattform
8 Oberseite von 7
9 Standfläche von 7
10 Teller
11 Drehantrieb von 10
12 Drehantrieb von 7
13 Außenverzahnung von 10
14 Ritzel
15 Drehspindel
16 Zahnkranz
17 Lager
18 Lager
19 Lager
20 Elektromotor
21 Winkelgetriebe
22 Untersetzungsstirnrad
23 Ritzel

Claims

1. Drehherd-Einbrennofen zur Behandlung von Formgußzylindern oder Küvet ten mit einem zylindrischen Ofengehäuse in dessen Wandung um den Innen umfang elektrische Heizelemente vorgesehen sind, wobei für die Aufnahme der Küvetten eine oder mehrere durch eine in der Zylinderachse angeord nete Welle drehangetriebene Plattform vorgesehen sind, welche auf der Oberseite eine Standfläche für die Küvetten aufweisen, dadurch gekenn zeichnet, daß in der Standfläche (9) eine der Zahl der aufzunehmenden Küvetten (2) entsprechende Anzahl von drehbar gelagerten Tellern (10) angeordnet ist, welche einen Drehantrieb (11) für eine Relativdrehung gegenüber den drehangetriebenen Plattformen (7) aufweisen.

2. Drehherd-Einbrennofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb (11) der Teller (10) als von dem Drehantrieb (12) der Platt formen (7) mechanisch abgeleitete Antrieb ausgebildet ist.

3. Drehherd-Einbrennofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teller (10) mit einer Außenverzahnung (13) versehen sind, in welche Ritzel (14) eingreifen, die auf mit der Welle (6) der Plattformen (7) verbundenen Drehspindeln (15) befestigt sind, und daß die Drehspindeln (15) durch einen am Ofengehäuse (3) befestigten feststehenden Zahnkranz (16) über die Drehung der Welle (6) angetrieben sind.

4. Drehherd-Einbrennofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenverzahnung benachbarter Teller (10) miteinander in Eingriff stehen, derart, daß zum Antrieb sämtlicher Teller eine einzige Drehspindel (15) vorgesehen ist.

5. Drehherd-Einbrennofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Außenrand jeder der Plattformen (9) mindestens ein drehbar gelagertes Ritzel angeordnet ist, welches in einen in der Wandung des Ofengehäuses (3) angeordneten Zahnkranz eingreift, und daß das Ritzel über ein mechanisches Getriebe mit mindestens einem Teller (10) verbunden ist.

6. Drehherd-Einbrennofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Teller (10) ein Ritzel vorgesehen ist.

7. Drehherd-Einbrennofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teller (10) einer Plattform (7) über Zwischenzahnräder oder direkten Ge triebeeingriff miteinander verbunden sind, und daß sämtliche Teller (10) einer Plattform (7) über ein einzelnes Ritzel angetrieben sind.

8. Drehherd-Einbrennofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der von dem Drehantrieb (12) der Plattformen (7) mechanisch abgeleitete Dreh antrieb (11) der Teller (10) als Kettentrieb ausgebildet ist.

9. Drehherd-Einbrennofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb (11) der Teller (10) als Elektroantrieb ausgebildet ist.