DE4126117A1 - Bandmaterial fuer transport- und foerderbaender und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Bandmaterial für Transport- und
Förderbänder, das im wesentlichen aus einem Vliesstoff,
Bindemittel und einem Festigkeitsträger besteht.
Aus der DE 28 42 837 ist bereits ein dehnungsarmes Förderband
bekannt, dessen geringe Dehnung durch parallele Textilgarne
als Festigkeitsträger erzielt wird, die eine maximale
Dehnung von 20% bei 50% der nominellen Bruchlast aufweisen.
Bei einem derartigen Förderband sind die im wesentlichen
parallelen Textilgarne mit mindestens einer Lage aus Stapelfasern
durch Nadelung verbunden. Die parallelen Textilgarne
sowie die Lage aus Stapelfasern sind von einer Matrix aus
einem zellenfreien elastomeren Polymerharz umschlossen. Die
Fasermischung für das Nadelvlies kann aus synthetischen
Fasern wie Polyamid-, Polyester-, Polyolefin-, Acrylfasern
und/oder natürlichen Fasern wie Jute bestehen. Die Stapelfaserlage
kann ein- oder beidseitig auf die Textilgarne
aufgenadelt werden. Die als Festigkeitsträger verwendeten
Textilgarne können Polyester- oder Polyamidgarne sein. Nach
seiner Herstellung wird das Nadelvlies mit einem flüssigen
Zwischenprodukt imprägniert, welches nach Trocknung und
Vulkanisierung ein zellfreies Polymerharz liefert. Bevorzugt
wird hierzu eine Nitril-Butadien-Kautschuk-Dispersion
verwendet. Aus einem derartigen Material bestehende Förderbänder
weisen im Vergleich zu herkömmlichen, mit Gewebe
beschichteten Bändern einen geräuscharmen Lauf und eine
hohe Schnittfestigkeit auf, haben aber dennoch nur eine
begrenzte Einsatzfähigkeit, weil die als Festigkeitsträger
verwendeten Garne oder Gewebe in sich Spannungen aufweisen,
die sich durch den Nadelungsprozeß noch verstärkten. Hierdurch
lassen sich vor allem kurze und breite Bänder nicht
mehr aussteuern, d. h. das Band verläuft nach wenigen Um
drehungen.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Transport-
und Förderbandmaterials, das auch bei schwierig zu
steuernden Anlagen einwandfreies Laufverhalten bei geräuscharmem
Lauf und hoher Schnittfestigkeit gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Einsatz eines
Spinnvlieses als Festigkeitsträger gelöst.
Für diesen Zweck geeignete Spinnvliese sind vorteilhaft
thermisch, mechanisch und/oder durch einen Binder verfestigt
und weisen sowohl in Längs- als auch in Querrichtung
eine hohe Festigkeit bei niedriger Dehnung auf. Geeignete
Beispiele für Polymere, aus denen das Spinnvlies hergestellt
wird, sind Polyester und Polyamide. Auch Glasfaservliese
sind geeignet.
Begrenzt ist
der Einsatz der Polymeren, sofern sie ausreichend hohe
Festigkeiten und niedrige Dehnungen aufweisen, nur dadurch,
daß ihr Schmelzpunkt nicht in der Nähe der Temperatur
liegt, bei der entweder das Spinnvlies thermisch verfestigt
oder nach ein- oder beidseitigem Aufnadeln und Imprägnieren
mit einem Binder die Trocknung erfolgt. So ist Polypropylen
weniger geeignet, da dessen Schmelzpunkt in der Nähe der
Trocknungstemperatur liegt, bei der das mit Nitril-Butadien-
Kautschuk imprägnierte Nadelvlies getrocknet wird.
Das als Festigkeitsträger eingesetzte Spinnvlies weist
vorteilhaft eine Reißkraft von wenigstens 10 N/mm bei 1%
Dehnung auf.
Der Fasertiter des Spinnvlieses liegt bei bevorzugt 1 bis
20 dtex, insbesondere bei 3 bis 6 dtex.
Das Flächengewicht des Spinnvlies beträgt 50 bis 300
g/m², vorzugsweise 175 bis 225 g/m². Zum Erreichen der
geforderten Reißfestigkeitswerte von wenigstens 10 N/mm bei
1% Dehnung kann es vorteilhaft sein, zwei oder mehr Lagen
eines Spinnvlieses einzuarbeiten. Hierbei kann zwischen die
einzelnen Spinnvlieslagen jeweils eine kleine Menge an
Stapelfasern eingenadelt werden. Dies wirkt sich auch günstig
auf die späteren Laufeigenschaften des Bandes aus.
Bei der Herstellung des Vliesstoffes werden ein oder mehrere
Lagen eines Spinnvlieses beidseitig mit einem Stapelfaservlies
vernadelt, sodann wird das mechanisch verfestigte
Vlies mit einer Binderlösung imprägniert und anschließend
bei einer Temperatur von 150°C getrocknet und vulkanisiert.
Bevorzugte Bindemittel sind Nitril-Butadien-Kautschuk-
und/oder Styrol-Butadien-Kautschuk-Latex. Als Bindemittel
kann man weiterhin beispielsweise wäßrige und/oder lösemittelgelöste
Binder wie Polyurethan, Polyvinylchlorid,
Polyacrylat oder deren Mischungen einsetzen. Dabei kann das
Verhältnis Faser : Binder bevorzugt 1 : 2 bis 2 : 1, besonders
bevorzugt 1 : 1 Gewichtsteile, betragen.
Der imprägnierte und getrocknete Vliesstoff kann zur Verbesserung
der Oberfläche sodann ein- oder beidseitig mit
Schmirgelpapier geschliffen werden.
Ein für die Herstellung von Förderbändern geeignetes Bandmaterial
kann Stärken von 1,5 bis 8 mm, bevorzugt 2,5 bis 5,5
mm, und ein Flächengewicht von 600 bis 6000 g/m², bevorzugt
2000 bis 4000 g/m² besitzen.
Die Figur zeigt im Längsschnitt ein erfindungsgemäßes Bandmaterial.
Das Band (1) besteht aus einem Spinnvlies (2)
(hier nur einlagig gezeichnet). Das Spinnvlies (2) ist
beidseitig mit je einer Lage aus Stapelfasern (3) verna
delt. Das Band (1) (d. h. Spinnvlies (2) und die beidseitig
damit vernadelten Stapelfaserlagen (3)) sind vollständig in
eine Matrix aus einem Binder eingebettet.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele veranschau
licht:
Ein 250 g/m² schweres thermisch verfestigtes Polyesterspinnvlies
mit Titer 4,5 dtex wird beidseitig mit je 1000 g/m²
Polyesterfasern, bestehend aus 2 Gew.-Teilen 6,7 dtex (Stapellänge
40 mm) und 1 Gew.-Teil 17 dtex (Stapellänge 60 mm)
so vernadelt (800 Einstiche pro cm²), daß eine Schädigung
des Spinnvlieses weitgehend unterbleibt. Das Basisvlies
wird anschließend mit 100 Gew.-% Nitril-Butadien-Kautschuk-
Latex, dem 25 Gew.-% Kalziumkarbonat als Füllstoff und 5
Gew.-% Vulkanisationsmittel aus Schwefel- und Zinkoxid
zugesetzt sind, imprägniert, in einem Infrarotschacht koaguliert,
ausgewaschen, entwässert, sodann bei 150°C getrocknet
und vulkanisiert. Anschließend wird der binderverfestigte
Vliesstoff beidseitig mit Schmirgelpapier, Körnung 120,
geschliffen, so daß eine gleichmäßig glatte Oberfläche,
eine Stärke von 5,5 mm und ein Gewicht von 3500 g/mm² entsteht.
Das Produkt besitzt eine Reißkraft von 10 N/mm bei
1% Dehnung.
Zwischen zwei thermisch verfestigte Polyesterspinnvliese
mit einem Gewicht von je 200 g/m² und einem Titer von 4,5
dtex werden zunächst 200 g/m² Polyesterstapelfasern, bestehend
aus 2 Gew.-Teilen 6,7 dtex (Stapellänge 40 mm) und
1 Gew.-Teil 17 dtex (Stapellänge 60 mm), mit 800 Einstichen
pro cm² eingenadelt. Zu diesem Verbund werden in einem
zweiten Schritt beidseitig je 800 g/m² Polyesterfasern der
gleichen Mischung mit ebenfalls 800 Einstichen pro cm²
zugenadelt. Die weitere Ausrüstung erfolgt wie in Beispiel
1. Das fertige Produkt besitzt eine Reißkraft von 14 N/mm
bei 1% Dehnung.
Claims (5)
1. Bandmaterial für Transport- und Förderbänder, bestehend
im wesentlichen aus einem Vliesstoff, Bindemittel und einem
Festigkeitsträger, dadurch gekennzeichnet, daß der Festigkeitsträger
ein dehnungsarmes Spinnvlies mit einer Reißkraft
von mindestens 10 N/mm bei 1% Dehnung ist.
2. Bandmaterial für Transport- und Förderbänder nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spinnvlies aus
Polyester, Polyamid oder Glasfasern besteht.
3. Bandmaterial für Transport und Förderbänder nach Anspruch
1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Titer, der
das Spinnvlies bildenden Fäden zwischen 1 und 20 dtex
liegt, vorzugsweise bei 3 bis 6 dtex.
4. Bandmaterial für Transport und Förderbänder nach Anspruch
1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Spinnvlies
ein Flächengewicht von 50 bis 300 g/m², vorzugsweise
175 bis 225 g/m² hat.
5. Bandmaterial für Transport und Förderbänder nach Anspruch
1, 2, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß es als
Festigkeitsträger mehr als eine Lage Spinnvlies enthält.
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DE4126117C2 DE4126117C2 (de) | 1994-04-07 |
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