DE4122543A1 - Verfahren zur elektrochemischen beschichtung von metallbaendern - Google Patents
Verfahren zur elektrochemischen beschichtung von metallbaendernInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektrochemischen
Beschichtung von Metallbändern, vorzugsweise verzinkten
Stahlbändern, mit Metallen oder Metallegierungen, bei dem
zwischen dem zu beschichtenden kathodischen Metallband
und unlöslichen Anoden ein mit Salzen der Beschichtungs
metalle beladener Elektrolyt im Umlauf geführt ist.
Je nach eingesetztem Elektrolyt, beispielsweise Sulfat
oder Chloridelektrolyten, bilden sich bei diesen Verfahren
an der Anode Gase, beispielsweise Sauerstoff oder Chlor,
die zum Teil mit den Beschichtungsmetallen unerwünschte
Verbindungen eingehen oder die aufgrund ihrer Aggres
sivität oder Giftigkeit im Beschichtungsverfahren bzw.
in der Umgebung unerwünschte Folgen haben. Diese an der
Anode entstehenden Gase vermischen sich mit dem Elektro
lyten und können dadurch unerwünschte Reaktionen hervor
rufen und unkontrolliert in die Umwelt gelangen, da bei
der elektrolytischen Metallbandbeschichtung der Elek
trolytkreislauf am Band sich nicht von der Atmosphäre
trennen läßt.
Bekannt ist ein Verfahren zum Beschichten von verzinkten
Stahlbändern mit Eisenverbindungen bzw. Eisenlegierungen.
Zwischen dem endlos geführten, zu beschichtenden Stahl
band und unlöslichen Anoden wird dabei ein mit Salzen des
Beschichtungsmetalles beladener Sulfatelektrolyt im
Umlauf geführt. Aufgrund der bekannten elektrochemischen
Vorgänge wird dabei an dem kathodischen Metallband
Eisen in Form von Eisenverbindungen niedergeschlagen.
An der Anode wird zweiwertiger Sauerstoff freigesetzt, der
insbesondere aufgrund der Umwälzung des Elektrolyten mit
den Metallsalzen in Berührung kommt. Dieser Sauerstoff
oxidiert einen Teil des zweiwertigen Eisen zu dreiwertigen
Eisen, sodaß große Mengen Eisenoxide entstehen, die den
Elektrolyten verschmutzen und die aus dem Kreislauf durch
aufwendige Filterungsverfahren ausgeschieden werden müssen.
Der Einsatz an Salzen des Beschichtungsmetalles bzw. der
Einsatz von Eisen in entsprechenden Auflösevorrichtungen
und der Ersatz von mitgeschleppten weiteren Einsatzstoffen
erhöhen die Kosten eines solchen Beschichtungsverfahrens
sehr wesentlich.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die geschilderten
Nachteile des bekannten Verfahrens zu vermeiden und den
notwendigen Einsatz von Beschichtungsmetallen, Elektrolyten
und ggfs. Reduktionsmitteln zu verringern.
Gelöst wird die Erfindungsaufgabe mit einem Verfahren nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1, welches dadurch gekenn
zeichnet ist, daß jeweils zwischen Anode und dem zu be
schichtenden Metallband zur Bildung getrennter Elektrolyt
kreisläufe ein Diaphragma angeordnet ist, welches den
Übertritt sich an der Anode bildender Gase in den mit den
Salzen der Beschichtungsmetalle beladene Elektrolytkreis
lauf im Kathodenraum und den Übertritt von diesen Salzen
aus dem Kathodenraum in den nicht mit den Metallsalzen
beladenen Elektrolytkreislauf im Anodenraum verhindert.
Mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag, bei Verfahren zur
elektrochemischen Beschichtung von Metallbändern durch
geeignete Diaphragmen, welche den Stromdurchgang zwischen
Anode und kathodischem Metallband gestatten, die Abtrennung
eines Anodenraumes von einem Kathodenraum zu erreichen,
wird in erster Linie der Übertritt der an der Anode sich
bildenden Gase in den mit Metallsalzen beladenen Elektro
lytkreislauf im Kathodenraum verhindert. Die Gase ver
bleiben dabei in dem getrennt aufrechterhaltenen Elektro
lytkreislauf des Anodenraumes und können geregelt abge
führt werden. Der Elektrolyt des Anodenkreislaufes ist
nicht mit den Beschichtungsmetallen beladen. Das sich
jeweils bildende Gas kann aus diesem Kreislauf in relativ
einfacher Weise abgeführt werden. Die beiden Elektro
lytkreisläufe sind eindeutig voneinander getrennt, sodaß
keine Vermischungen erfolgen können.
Mit den Ansprüchen 2 bis 5 werden erfindungsgemäße Verfahren
für das Beschichten von Metallbändern, vorzugsweise verzinkten
Stahlbändern mit Eisen, Eisenverbindungen oder eisenhaltigen
Legierungen vorgeschlagen. Je nach Art des im Kathodenraum
verwendeten Elektrolyten werden dem Fachmann zur Verfügung
stehende Anionenaustauschermembranen oder Kationenaus
tauschermembranen als Diaphragmen vorgeschlagen. Bei ent
sprechender Abwandlung bzw. Anpassung der Elektrolyten
können auch sogenannte bipolare Membranen eingesetzt werden.
Ordnet man zwischen Anode und dem zu beschichtenden Metall
band eine Anionenaustauschermembrane geeigneter Art an,
so wird bei Verwendung von schwelfelsaurem, mit Eisen- und
Zinksulfat angereicherten Elektrolyt im Kathodenraum nur
der Übertritt von SO4 ---Ionen zum Anodenraum als Ladungs
transport erreicht und der Übertritt der Beschichtungs
metallsalze verhindert. Der aus Wasser und Schwefelsäure
bestehende metallfreie Elektrolyt im Anodenraum reichert
sich dabei mit Schwefelsäure an. Der an der unlöslichen
Anode entstehende Sauerstoff kann aus dem Anodenraum abge
führt werden. Der Übertritt von Sauerstoff in den Kathoden
raum wird durch die entsprechende Anionenaustauscher
membrane verhindert.
Bei Verwendung einer Kationenaustauschermembrane gemäß
Anspruch 4 bei Einsatz von schwefelsauren Elektrolyten im
Kathodenraum erfolgt der Ladungstransport durch den Übertritt
von Wasserstoffionen aus dem Anodenraum in den Kathodenraum.
Der ebenfalls an der Anode entstehende Sauerstoff aus dem
schwefelsauren, eisenfreien Elektrolyten des Anodenkreis
laufes wird abgeführt. Ein Übertritt des Sauerstoffes in
den Kathodenraum wird ebenfalls durch diese Membrane ver
hindert.
Bei Verwendung von chloridischem, mit Eisen- oder Zink
chlorid angereicherten Elektrolyten im Kathodenraum ist
erfindungsgemäß auch der Einsatz von geeigneten Anionen
austauschermembranen möglich. Bei diesem Verfahren wird
erreicht, daß Chlorionen in den Anodenraum als Ladungs
träger eintreten. Der Übertritt von Metallsalzen in den
Anodenraum ist jedoch verhindert. Der aus Wasser und Salz
säure bestehende Elektrolyt im Anodenraum wird mit Chlor
ionen, die an der Anode als Gas freiwerden, angereicht und
mit dem Elektrolytkreislauf des Anodenraumes kontrolliert
abgeführt. Ein übertritt des Chlors in den Kathodenraum
wird durch die entsprechende Austauschermembran verhindert.
Beim Einsatz von chloridischem Elektrolyt im Kathodenraum
sind wiederum auch Kationenaustauschermembranen geeigneter
Art möglich. Auch hierbei wird wiederum der Übertritt
von Säuren und Salzen aus dem Kathodenraum in den Anoden
raum verhindert. Der Ladungstransport erfolgt durch den
Übertritt von Wasserstoffionen aus dem Anodenraum in den
Kathodenraum. Die an der Anode abgespaltenen Gase werden
abgeführt. Ein Übertritt der abgespaltenen Gase in den
Kathodenraum wird durch die Kationenaustauschermembrane
verhindert.
Mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren für die Eisenbe
schichtung von Metallbändern wird die Bildung von drei
wertigem Eisen und Eisenoxid, welches sich bei dem be
kannten Verfahren als Eisenschlamm im Elektrolyten durch
den an der Anode abgespaltenen Sauerstoff infolge auf
oxidation bildet, vollständig verhindert.
Da im Kathodenkreislauf die Einwirkung von atmosphärischem
Sauerstoff nicht vollständig verhindert werden kann, wird
bei der erfindungsgemäßen Eisenbeschichtung auch im Kathoden
kreislauf noch eine gewisse Menge von dreiwertigem Eisen
gebildet, welches den Kathodenkreislauf verschmutzt, sodaß
auch dieser Elektrolyt noch gefiltert werden müßte.
Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, dem Kathoden
elektrolytkreislauf zum Ersatz des bei der Beschichtung
entnommenen Eisens elementares Eisen zuzugeben in entsprechen
der Menge, beispielsweise in einer zwischengeschalteten
Lösestation. Die notwendige Menge des zugegebenen elemen
taren Eisens reicht mit Überschuß aus, das dreiwertige
Eisen in zweiwertiges Eisen zu reduzieren, sodaß ein
Eisenoxidschlamm im Kathodenelektrolytkreislauf nicht mehr
anfällt.
Die sich bei Verwendung von schwefelsaurem Elektrolyt im
Kathodenkreislauf und bei Einsatz einer Anionenaustauscher
membran im Anodenkreislauf im Überschuß anreichernde
Schwefelsäure wird in der Lösestation verwendet und so dem
Kathodenkreislauf wieder zugeführt, wobei die Lösegeschwin
digkeit von Eisen und den anderen Beschichtungsmetallen
z. B. Zink sich wesentlich beschleunigt.
Das bei Verwendung von chloridischem Elektrolyt im Kathoden
kreislauf und bei Einsatz einer Anionenaustauschermembran
an der Anode entstehende Chlorgas wird aus dem Anodenkreis
lauf abgesaugt und mit dem in der Lösestation entstehende
Wasserstoffgas zu Salzsäure verbrannt, dient zur beschleu
nigten Metallösung und wird damit über die Lösestation
wieder dem Kathodenkreislauf zugeführt.
Claims (7)
1. Verfahren zur elektrochemischen Beschichtung von Metall
bändern, vorzugsweise verzinkten Stahlbändern, mit
Metallen oder Metallegierungen, bei dem zwischen dem
zu beschichtenden kathodischen Metallband und unlös
lichen Anoden ein mit Salzen der Beschichtungsmetalle
beladener Elektrolyt im Umlauf geführt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwischen
Anode und dem zu beschichtenden Metallband zur Bildung
getrennter Elektrolytkreisläufe ein Diaphragma angeord
net ist, welches den Übertritt sich an der Anode bilden
der Gase in den mit den Salzen der Beschichtungsmetalle
beladenen Elektrolytkreislauf im Kathodenraum und den
Übertritt von diesen Salzen aus dem Kathodenraum in den
nicht mit dem Metallsalzen beladenen Elektrolytkreis
lauf im Anodenraum verhindert.
2. Verfahren zur elektrolytischen Beschichtung von Metall
bändern nach Anspruch 1 mit Eisen, Eisenverbindungen
oder eisenhaltigen Legierungen, dadurch
gekennzeichnet, daß jeweils zwischen Anode und
dem zu beschichtenden Metallband als Diaphragma eine
Anionenaustauschermembrane angeordnet ist, die bei
Verwendung von schwefelsaurem, mit Eisen- und Zinksulfat
angereichertem Elektrolyt im Kathodenraum den Ladungs
transport nur durch Übertritt von SO4 -- zum Anodenraum
zuläßt und den Übertritt der Metallsalze verhindert, so
daß der aus Wasser und Schwefelsäure bestehende metall
freie Elektrolyt im Anodenraum weiter mit Schwefelsäure
angereichert wird, wobei der an der unlöslichen Anode
entstehende Sauerstoff aus dem Anodenraum ausgeführt und
der Übertritt des Sauerstoffes in den Kathodenraum
durch die Anionenaustauschermembrane verhindert wird.
3. Verfahren zur elektrolytischen Beschichtung von Metall
bändern nach Anspruch 1 mit Eisen, Eisenverbindungen
oder eisenhaltigen Legierungen, dadurch
gekennzeichnet, daß jeweils zwischen Anode und
dem zu beschichtenden Metallband als Diaphragma eine
Anionenaustauschermembrane angeordnet ist, die bei
Verwendung von chloridischem, mit Eisen- oder Zink
chlorid angereichertem Elektrolyt im Kathodenraum
den Übertritt von Chlor in den Anodenraum zuläßt und
den Übertritt der Metallsalze verhindert, so daß der
aus Wasser und Salzsäure bestehende Elektrolyt im
Anodenraum nicht mit Metallsalzen angereichert wird,
wobei das übergetretene Chlor mit dem metallfreien
Elektrolytkreislauf des Anodenraumes abgeführt und
der Übertritt des Chlors in den Kathodenraum durch
die Anionenaustauschermembrane verhindert wird.
4. Verfahren zur elektrolytischen Beschichtung von Metall
bändern nach Anspruch 1 mit Eisen, Eisenverbindungen
oder eisenhaltigen Legierungen, dadurch
gekennzeichnet, daß jeweils zwischen Anode und
dem zu beschichtenden Metallband als Diaphragma eine
Kationenaustauschermembrane angeordnet ist, die bei
Verwendung von schwefelsaurem, mit Eisen- und Zinksulfat
angereichertem Elektrolyt im Kathodenraum den Übertritt
von Säuren und Salzen aus dem Kathodenraum in den
Anodenraum verhindert und den Ladungstransport durch
den Übertritt von Wasserstoffionen aus dem Anodenraum
in den Kathodenraum zuläßt, wobei der an der Anode
abgespaltene Sauerstoff aus dem schwefelsauren,
eisenfreien Elektrolyt im Anodenraum ausgeführt und der
Übertritt des Sauerstoffes in den Kathodenraum durch
die Kationenaustauschermembrane verhindert wird.
5. Verfahren zur elektrolytischen Beschichtung von Metall
bändern nach Anspruch 1 mit Eisen, Eisenverbindungen
oder eisenhaltigen Legierungen, dadurch
gekennzeichnet, daß jeweils zwischen Anode und
dem zu beschichtenden Metallband als Diaphragma eine
Kationenaustauschermembrane angeordnet ist, die bei
Verwendung von chlorischem, mit Eisen- und Zinkchlorid
angereichertem Elektrolyt im Kathodenraum den Übertritt
von Säuren und Salzen aus dem Kathodenraum in den
Anodenraum verhindert und den Ladungstransport durch
den Übertritt von Wasserstoffionen aus dem Anodenraum
in den Kathodenraum zuläßt, wobei die an der Anode
abgespaltenen Gase mit dem salzsäurehaltigen, eisen
freien Elektrolyt des Anodenraumes abgeführt werden,
und der Übertritt der abgesapltenen Gase in den
Kathodenraum durch die Kationenaustauschermembrane
verhindert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß zum Ersatz des
auf dem Metallband abgeschiedenen Eisens dem durch den
Kathodenraum geführten Elektrolyten elementares Eisen
in der abgeschiedenen Menge zugefügt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 2 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der jeweils entstehende
überschüssige Teil des artgleichen Elektrolyten des
Anodenkreislaufes über die Lösestation dem Kathoden
elektrolytkreislauf zugeführt wird.
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EP2130950A1 (de) * | 2008-06-03 | 2009-12-09 | Dr.Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG | Verfahren zur Vorbehandlung von gehärtetem Stahl, Schmiedeeisen oder Eisenguss vor einer galvanischen Beschichtung |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2555800A1 (de) * | 1975-12-11 | 1977-06-23 | Otto Alfred Dr Becker | Vorrichtung zum galvanisieren von metallflaechen |
US4132609A (en) * | 1977-08-08 | 1979-01-02 | National Steel Corporation | Method of and apparatus for electrolytic treatment of metal |
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1991
- 1991-07-08 DE DE19914122543 patent/DE4122543A1/de active Granted
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WO2009077146A3 (de) * | 2007-12-14 | 2010-01-14 | Coventya Gmbh | Galvanisches bad, verfahren zur galvanischen abscheidung und verwendung einer bipolaren membran zur separation in einem galvanischen bad |
EP2130950A1 (de) * | 2008-06-03 | 2009-12-09 | Dr.Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG | Verfahren zur Vorbehandlung von gehärtetem Stahl, Schmiedeeisen oder Eisenguss vor einer galvanischen Beschichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4122543C2 (de) | 1993-08-26 |
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