DE4122235C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4122235C2 DE4122235C2 DE19914122235 DE4122235A DE4122235C2 DE 4122235 C2 DE4122235 C2 DE 4122235C2 DE 19914122235 DE19914122235 DE 19914122235 DE 4122235 A DE4122235 A DE 4122235A DE 4122235 C2 DE4122235 C2 DE 4122235C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool according
- press tool
- crimping press
- stripping
- stripping device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
- B25B27/146—Clip clamping hand tools
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/042—Hand tools for crimping
- H01R43/0421—Hand tools for crimping combined with other functions, e.g. cutting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/042—Hand tools for crimping
- H01R43/045—Hand tools for crimping with contact member feeding mechanism
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Crimp-Preßwerkzeug gemäß
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
In den deutschen Patentschriften DE 40 08 515 und DE 41 08 513
ist erstmals ein derartiges handbetätigtes Crimp-
Preßwerkzeug vorgeschlagen, das mit einer Verschwenkung des
Handgriffs aufeinanderfolgend die Verpressung zweier
Bauteile in einer Preßform, die Entnahme der verpreßten
Bauteile und die Zuführung eines weiteren Bauteils zur
Preßform ermöglicht. Bei dem bekannten Crimp-Preßwerkzeug
erfolgt die Zuführung über einen mit einem Übertragungsmechanismus
in Wirkverbindung stehenden Federmechanismus/
Rastmechanismus (DE 40 08 515) bzw. über ein
Kurvengetriebe (DE 41 08 513) mittels dessen die
Transportbewegung der Transportgabel bis zur nahezu
vollständigen Öffnung der Preßform verzögert ist.
Bei der praktischen Erprobung dieses Preßwerkzeuges zeigte
es sich, daß bei dem typischen Arbeitsvorgang neben dem
Preßwerkzeug auch eine Abisolierzange zum Abisolieren der
Kabelenden benötigt wird. Dieses permanente Hantieren mit
zwei Werkzeugen führt in der Praxis zu einem unrationellen
Arbeitsablauf mit erhöhtem Zeitbedarf, da abwechselnd
Abisolierzange, Crimp-Preßwerkzeug, Seitenschneider sowie
verschiedene Kabel Verwendung finden und somit häufig ein
Wechsel und zeitintensives Suchen der Arbeitsmittel
notwendig ist.
Die DE-OS 26 04 362 zeigt ein weiteres Preßwerkzeug, mit
welchem sowohl Kabel abisoliert, als auch Bauteile bzw.
Endhülsen auf abisolierte Kabelenden aufgepreßt werden
können. Dieses Werkzeug vereinigt zwar Abisolierzange,
Preßwerkzeug und Seitenschneider in einem Werkzeug, jedoch
müssen hier die Endhülsen manuell zugeführt und beim
Preßvorgang von Hand gehalten werden. Dadurch ergibt sich
auch bei diesem Werkzeug ein unrationeller Arbeitsablauf
mit hohem Zeitbedarf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das aus der deutschen
Patentschrift DE 40 08 515 vorgeschlagene Crimp-
Preßwerkzeug derart weiterzubilden, daß die Erstellung
einer Crimpverbindung vereinfacht ist.
Diese Aufgabe ist durch die im kennzeichnenden Teil des
Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Integration von Crimp-Preß
werkzeug und einer Abisoliervorrichtung entfällt das
umständliche und zeitintensive Hantieren mit verschiedenen
Arbeitsmitteln und es kann nunmehr mit nur einem Werkzeug
das Kabel abisoliert und vercrimpt werden. Da der
Erfindungsgegenstand somit eine Abisoliereinrichtung und
ein Crimp-Preßwerkzeug in einem Werkzeug vereint, ist der
Benutzer nicht mehr gezwungen zwei Werkzeuge mitzuführen,
was einerseits zu einer erheblichen Gewichtsreduzierung des
bspw. für einen Monteur notwendigen Werkzeugsortiments und
andererseits zu einer Minimierung der Investitionskosten
führt.
Durch die Merkmalskombination der Unteransprüche 2 bis 6
erhält man eine besonders funktionstüchtige
Abisoliervorrichtung, mit der Kabelenden mit
unterschiedlichen Durchmessern einfach und sauber
abisoliert werden können.
Die folgenden Unteransprüche dienen der weiteren
Verbesserung des Abisoliervorgangs und sorgen für ein
reibungsloses Funktionieren des gesamten Arbeitsablaufes.
Im folgenden ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der
Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Crimp-Preß
werkzeugs;
Fig. 2 eine teilweise Seitenansicht eines ersten
Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Crimp-Preß
werkzeugs;
Fig. 3 eine teilweise Frontansicht eines ersten
Ausführungsbeispiels des Crimp-Preßwerkzeugs aus Fig. 1;
Fig. 4 eine schematische Darstellung der Hebelstellungen
bei der Betätigung der Handzange;
Fig. 5 eine teilweise Seitenansicht eines zweiten
Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Crimp-Preß
werkzeugs; und
Fig. 6 eine teilweise Frontansicht eines zweiten
Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Crimp-Preß
werkzeugs.
Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel einer Handzange,
deren Grundaufbau bereits in den Patentschriften DE 40 08 515
und DE 41 08 513 ausführlich beschrieben ist und de
ren Inhalt zur Offenbarung der vorliegenden Anmeldung zu
zählen ist, hat einen Grundkörper 2 mit einem feststehen
den Arbeitsschenkel 3, von dem sich ein als Handgriff aus
gebildeter Gegenhalter 4 nach unten erstreckt. Ein bewegli
cher Arbeitsschenkel 5 ist im Grundkörper 2 um einen
Schwenkzapfen 6 verschwenkbar gelagert und über einen Über
tragungsmechanismus mit einem beweglichen Handgriff 10 ver
bunden, der seinerseits zum Schließen des beweglichen Ar
beitsschenkels 5 in Richtung zum Gegenhalter 4 hin ver
schwenkbar ist. Im Bereich des Gegenhalters 4 ist im Grund
körper 2 ein Magazin 12 zur Aufnahme eines gerollten Gurt
bands aus Ader-Endhülsen gelagert, die über eine Zuführein
richtung 14 dem Unterteil einer Preßform 16 zuführbar sind.
Die Relativbewegungen eines Viergelenkgetriebes, wie es in
dem erfindungsgemäßen Crimp-Preßwerkzeug vorgesehen ist,
während der Bewegung des Handgriffs 10 hin zum Gegenhalter
4 sind in Fig. 4 schematisch dargestellt. Die
Ausgangsstellung der Glieder des Viergelenkgetriebes ist in
Fig. 4 mit durchgezogenen Linien gekennzeichnet. In der
Strecklage (gestrichelte Linie) wandert der freie
Gelenkpunkt 32 in Fig. 4 nach oben, so daß der
Arbeitsschenkel 5 um den festen Gelenkpunkt 6 nach unten in
die Preßstellung verschwenkt wird. Bei der weiteren
Bewegung des Handgriffs 10 hin zum Gegenhalter 4
(strichpunktierte Linie) wandert der freie Gelenkpunkt 38
über die Strecklage hinaus, wodurch der freie Gelenkpunkt
32 nach unten bewegt und der Arbeitsschenkel 5 um den
festen Gelenkpunkt 6 nach oben verschwenkt wird, so daß die
Handzange öffnet. Während der Rückwärtsbewegung des
Hangriffs 10 aus der Schließstellung durchläuft das
Viergelenkgetriebe und damit der bewegliche Arbeitsschenkel
5 die vorstehend beschriebenen Positionen in umgekehrter
Reihenfolge, bis wieder die Ausgangsstellung erreicht ist.
Der bewegliche Arbeitsschenkel 5 trägt eine Trenneinrich
tung 22 zur Abtrennung der zu verpressenden Ader-Endhülse
13 vom Gurtband 15. Das mit der Ader-Endhülse zu verpres
sende Kabelende wird über eine seitlich am feststehenden
Arbeitsschenkel 3 angeordnete Zentriereinrichtung 20 dem
Unterteil der Preßform zugeführt.
In der in Fig. 3 dargestellten Ausgangsstellung der Hand
zange besitzt der Übertragungsmechanismus eine Sperre, die
erst durch das Einführen des isolierten Kabelendes in die
Zentriereinrichtung 20 gelöst wird. Hinsichtlich der
konstruktiven Ausgestaltung der Sperre und deren genauer
Wirkungsweise, sei zur Vermeidung von Wiederholungen auf
die Patentschrift DE 41 08 513 verwiesen. Bei
eingelegter Sperre existiert eine gewisse Totstrecke bzw.
ein Spiel, bei dem eine geringe Verschwenkung des
Handgriffs 10 ermöglicht ist und das als Arbeitshub h für
die erfindungsgemäße Abisoliervorrichtung dient.
Gemäß Fig. 1 und 2 besteht ein erstes Ausführungsbeispiel
der Abisoliervorrichtung 200 aus zwei sich überlappenden
Formmessern 201 und 202, die an der Stirnseite des
feststehenden und beweglichen Arbeitsschenkels 3, 5 des
Crimp-Preßwerkzeugs angebracht sind. Die Formmesser 201, 202,
genauer gesagt die einander gegenüberliegenden
Schneidflächen sind zur Vermeidung von Scherspalten mit
einem Radius gekrümmt, der sich aus dem Abstand der
Formmesser 201, 202 zu dem Schwenkzapfen 6 der Arbeitsschenkel
3, 5 bestimmt.
Fig. 3 zeigt das erste Ausführungsbeispiel mit nur einem V-för
migen Ausschnitt 218. Die Enden der Formmesser 201, 202 sowie
die V-Ausschnitte 218a, 218b sind gemäß Fig. 2 in spitzem
Winkel angeschliffen, so daß jeweils eine V-förmige
Schneide gebildet wird und überlappen sich, wobei das
bewegliche Formmesser 201 beim gezeigten Ausführungsbeispiel
außerhalb des feststehenden Formmessers 202 läuft. Des
weiteren besitzt jedes Formmesser gemäß Fig. 3 im Bereich
der Schneiden eine Nut 219, die mittig zum Scheitel des V-Aus
schnitts 218a, 218b führt und gemeinsam mit letzterer ein
kreisbogenförmiges Schneidflächensegment bildet, das bei
geschlossener Abisoliervorrichtung 200 mit dem Schneid
flächensegment des anderen Formmessers eine geschlossene
kreisrunde Schneidfläche bildet.
Dem festen Formmesser 202 ist eine Zentriervorrichtung 211 für
das Einführen der abzuisolierenden Kabelenden zugeordnet,
die sowohl zum Schutz der Formmesser 201, 202 als auch zur
Führung des Kabels beim Abisoliervorgang dient. Die
Zentriervorrichtung kann axial leicht versetzt zu der bei
geschlossener Abisoliervorrichtung von den beiden
Schneidflächensegmenten gebildeten kreisrunden Schneidflä
che angeordnet sein, um das Einführen des Kabelendes in
die geöffnete Abisoliereinrichtung oder, genauer gesagt, in
die durch die Formmesser gebildete Öffnung zu erleichtern.
Durch diese Anordnung wird einerseits sichergestellt, daß
beim manuellen Abziehen des Kabels aus der Abisolier
vorrichtung 200 der Kabelkern bzw. die -litze nicht be
schädigt wird und andererseits wird verhindert, daß das Ka
belende beim Einführen gegen das feststehende Formmesser 202
stößt.
Im Anschluß an das feststehende Formmesser 202 ist im
feststehenden Arbeitsschenkel 3 ein nach unten (Fig. 2)
offener Auswurfschacht 224 ausgebildet, durch den eine
Isolationshülse 221 aus dem Preßwerkzeug herausfallen kann.
Zum Auswerfen der abgetrennten Isolationshülse 221 ist dem
beweglichen Formmesser 201 ein Auswurfstempel 223 zugeordnet,
der am beweglichen Arbeitsschenkel 5 im wesentlichen
parallel zum beweglichen Formmesser 201 befestigt ist und der in
den hinter dem feststehenden Formmesser 202 befindlichen
Auswurfschacht 224 eintaucht, wobei er den abzutrennenden
Kabelabschnitt 221 leicht nach unten in den Auswurfschacht
224 drückt, so daß die Isolationshülse 221 bei herausgezogenem
Kabelkern durch den Auswurfschacht 224 nach unten aus dem
Preßwerkzeug herausfällt. Als Alternative hierzu wäre auch
ein beweglich gelagerter Anschlag 217 geeignet, der federnd
gelagert durch einen angeschrägten Auswurfstempel 223 in der
Ansicht nach Fig. 2 nach hinten bewegt wird und dadurch die
eingeklemmte Isolationshülse 221 über den Auswurfschacht
freigibt. Der Anschlag 217 kann einstellbar ausgeführt.
Wie in Fig. 5 und 6 anhand eines zweiten
Ausführungsbeispiels gezeigt, kann das bewegliche
Formmesser 201 auch innerhalb des feststehenden Formmessers 202
laufen, was den Vorteil hat, daß ein verbesserter
mechanischer Schutz für das bewegliche Formmesser 201 gegeben
ist und die Funktion des Auswerfers nunmehr vom innen
laufenden Formmesser 201 selbst übernommen werden kann, das
bei einem sich anschließenden Crimp-Vorgang über die
Abisolationsstellung hinaus in den Auswurfschacht eintaucht
und die Isolationshülse nach unten auswirft. Falls sich
jedoch kein Crimp-Vorgang an die Abisolation anschließt,
kann es vorkommen, daß die Isolierhülse zwischen
feststehendem Formmesser 202 und Anschlag eingeklemmt wird
und im Auswurfschacht verbleibt, da das bewegliche
Formmesser 201 in diesem Fall nicht weiter in den
Auswurfschacht eintaucht, sondern sich lediglich bis zur
Abisolationsstellung schließt. Daher kann es auch bei innen
laufenden beweglichen Formmesser 201 vorteilhaft sein,
zusätzlich einen Auswerfer vorzusehen.
Zum Abisolieren des Kabelendes wird dieses durch die Zen
triervorrichtung 20 bis zum Anschlag 217 der Abisolier-Längen
begrenzung geschoben. Mit Hilfe der Totstrecke bzw.
des Spiels des Übertragungsmechanismus wird bei der
Verschwenkung des Handgriffs 10 die Isolierung des Kabels
tiefengenau eingeschnitten. Sodann wird durch ein
gleichmäßiges Ziehen entlang der durch die Teilungsebene
der Preßform und die Zentriervorrichtung 20 definierten
Achse des Kabels weg von der Abisoliervorrichtung 200 das
Kabelende abisoliert, wobei der Handgriff 10 verschwenkt
bleibt.
Das abisolierte Kabelende kann nun manuell von dem Benutzer
der Handzange über die Zentriervorrichtung 20 in die sich
im Unterteil der Preßform 16 befindliche Ader-Endhülse ein
geführt werden. Dabei löst sich die Sperre so daß die
Verschwenkung des beweglichen Handgriffs 10 in Y-Richtung
ermöglicht ist. Die Verschwenkung des Handgriffs 10 wird
über den Übertragungsmechanismus in eine Schließbewegung
des beweglichen Arbeitsschenkels 5 umgesetzt, wodurch die
Preßform 16 geschlossen, die Ader-Endhülse vom Gurtband 15
abgetrennt, das Kabelende mit der Ader-Endhülse verpreßt
und die abgetrennte Isolationshülse mit dem Auswurfstempel
223 durch den Auswurfschacht im wesentlichen parallel zu den
Formmessern 201, 202 weggedrückt wird.
Weiterhin können mehrere V-Ausschnitte
samt Nut in den Formmessern der
Abisoliervorrichtung 200 vorgesehen und somit
unterschiedliche Kabeldurchmesser abisoliert werden.
Gemäß Fig. 1 ist die Abisoliervorrichtung an der Stirnseite
der Arbeitsschenkel 201, 202 angeordnet. Die Abisoliervorrich
tung 200 kann jedoch auch an den Seitenflächen des Crimp-Preß
werkzeugs angeordnet werden, was eine seitliche Zufüh
rung der abzuisolierenden Kabel ermöglicht. Die Abisolier
einrichtung könnte in diesem Fall in Wirkverbindung mit dem
Übertragungsmechanismus oder, wie im vorbeschriebenen Aus
führungsbeispiel mit den Arbeitsschenkeln stehen.
Claims (14)
1. Crimp-Preßwerkzeug nach dem Hauptpatent DE 40 08 515.5 zum
Verpressen eines elektrischen Bauteils mit einem Leiter in
einer Preßform, die von zwei aufeinanderzu beweglichen
Preßbacken gebildet ist, von denen die eine mit einem feststehenden
Arbeitsschenkel verbunden ist, der über einen Übertragungsmechanismus
mit einem Handgriff in Wirkverbindung
steht, der hin zu einem in Verlängerung des feststehenden
Arbeitsschenkels ausgebildeteten Gegenhalter verschwenkbar
ist, und ferner mit einer Zuführeinrichtung, über die mittels
Verschwenkung des Handgriffs das Bauteil der
Preßform zuführbar ist und in dieser mit dem Leiter verpreßbar
ist, wobei der Übertragungsmechanismus derart ausgebildet
ist, daß der bewegliche Arbeitsschenkel im Endschwenkbereich
des Handgriffs zur Entnahme der Crimpverbindung
weg vom feststehenden Arbeitsschenkel bewegbar ist,
gekennzeichnet durch eine Abisoliervorrichtung (200) für
den Leiter, die mittels der Verschwenkung des Handgriffs
(10) betätigbar ist.
2. Crimp-Preßwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abisoliervorrichtung (200) an der Stirnseite
der Arbeitsschenkel (3, 5) angeordnet ist.
3. Crimp-Preßwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abisoliervorrichtung (200) aus zwei
sich überlappenden Formmessern (201, 202) mit jeweils mindestens
einem V-Ausschnitt besteht.
4. Crimp-Preßwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die sich überlappenden Formmesser (201, 202) mit
einem Radius gekrümmt sind, der sich im wesentlichen aus
dem Abstand der Formmesser (201, 202) zu einem Schwenkzapfen
(6) der Arbeitsschenkel (3, 5) bestimmt.
5. Crimp-Preßwerkzeug nach Anspruch 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das bewegliche Formmesser (201)
innerhalb des feststehenden Formmessers (202) läuft.
6. Crimp-Preßwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die V-Ausschnitte der Formmesser (201, 202) in
spitzem Winkel zu einer Schneide angeschliffen sind und gemeinsam
mit einer Scheitel-Nut eine kreisbogenförmige
Schneidfläche bilden.
7. Crimp-Preßwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, das
in seinem Anfangsschwenkbereich eine Totstrecke bzw. ein
Spiel besitzt, bei dem bei einer Verschwenkung des Handgriffs
(10) kein Vorschub des Bauteils (15) aus dem Magazin
(12) hin zur Preßform (16) erfolgt, dadurch gekennzeichnet,
daß die Totstrecke als Arbeitshub (h) für die Abisoliervorrichtung
(200) verwendbar ist.
8. Crimp-Preßwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abisoliervorrichtung (200)
einen Auswurfstempel (223) zum Auswurf der abgetrennten
Isolationshülse (221) hat, der am beweglichen Arbeitsschenkel
(5) befestigt ist und im wesentlichen parallel zum
Formmesser (201) läuft.
9. Crimp-Preßwerkzeug gemäß Ansprüchen 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abisoliervorrichtung (200)
einen Anschlag (217) für die längengenaue Abisolierung des
Kabels hat.
10. Crimp-Preßwerkzeug gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Anschlag (217) einstellbar ist.
11. Crimp-Preßwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das Auswerfen der abgetrennten
Isolationshülse (221) über einen beweglich und federnd
gelagerten Anschlag (217) ermöglicht ist, der durch einen
am beweglichen Arbeitsschenkel (5) befindlichen Auswerfer
(223) zur Freigabe der Hülse (221) nach hinten bewegbar
ist.
12. Crimp-Preßwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abisoliervorrichtung (200)
ein Auswurfschacht (224) zugeordnet ist, der im feststehenden
Arbeitsschenkel (3) ausgebildet ist und in den der Auswerfer
(223) eintaucht, so daß die abgetrennten Abisolierhülsen
(221) durch den Auswurfschacht (224) aus dem Crimp-
Preßwerkzeug auswerfbar sind.
13. Crimp-Preßwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abisoliervorrichtung (200)
eine Zentriereinrichtung (211) zugeordnet ist, die das Zuführen
des abzuisolierenden Kabels erleichtert.
14. Crimp-Preßwerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß bei zur Abisolierung geschlossenen Arbeitsbacken
die Schneidflächen (218a, 218b) der Formmesser (201,
202) im wesentlichen in der Teilungsebene der Preßform (16)
liegen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914122235 DE4122235A1 (de) | 1990-03-16 | 1991-07-04 | Crimp-presswerkzeug |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4008515A DE4008515A1 (de) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Hand-pressgeraet |
DE19914122235 DE4122235A1 (de) | 1990-03-16 | 1991-07-04 | Crimp-presswerkzeug |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4122235A1 DE4122235A1 (de) | 1993-02-04 |
DE4122235C2 true DE4122235C2 (de) | 1993-09-02 |
Family
ID=25891221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914122235 Granted DE4122235A1 (de) | 1990-03-16 | 1991-07-04 | Crimp-presswerkzeug |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4122235A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010023786A1 (de) | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Glw Gmbh | Handwerkzeug, insbesondere elektrisch betriebenes Abisolier- und Crimphandwerkzeug |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2604362A1 (de) * | 1976-02-05 | 1977-08-18 | Gustav Klauke | Kombinationszange zum schneiden und abisolieren isolierter draehte |
-
1991
- 1991-07-04 DE DE19914122235 patent/DE4122235A1/de active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010023786A1 (de) | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Glw Gmbh | Handwerkzeug, insbesondere elektrisch betriebenes Abisolier- und Crimphandwerkzeug |
DE102010023786B4 (de) | 2010-04-30 | 2018-05-30 | Glw Gmbh | Handwerkzeug, insbesondere elektrisch betriebenes Abisolier- und Crimphandwerkzeug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4122235A1 (de) | 1993-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1590061A1 (de) | Maschine zum Entfernen der Isolation elektrischer Draehte | |
DE1922524A1 (de) | Den Zwecken der Abisolierung dienende Zusatzanordnung fuer eine Presse | |
DE3922437A1 (de) | Drahtbearbeitungsvorrichtung | |
DE1067492B (de) | Werkzeug zum Vorbereiten und Aufbringen eines Drahtes auf eine Klemme | |
EP1273939A2 (de) | Verfahren und Zange zum Schneiden amorpher Lichtwellenleiterkabel | |
DE2018901B2 (de) | Werkzeug zum Andrücken eines im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen elektrischen Verbinders an einen Leiter | |
DE2928704A1 (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen anschluss einer reihe von kabeln an entsprechende kontakte | |
DE1944086C3 (de) | Maschine zum Entfernen des Isoliermantelendes eines isolierten elektrischen Drahtes und zum Anschlagen einer Klemme | |
DE2312187B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstelleneiner Spleißverbindung zwischen elektrischen Leitern | |
DE2411744A1 (de) | Presse zum pressverbinden eines mindestens teilweise drahtfoermigen teiles mit einem abschlussteil | |
DE202009001625U1 (de) | Vereinzelungsvorrichtung zum Abscheren von an einem Vorratsband aufgereihten Werkstücken | |
DE4122235C2 (de) | ||
DE2930612A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abisolieren von elektrischen leitern bzw. abmanteln von elektrischen kabeln | |
DE19511372C2 (de) | Kombinierte Abisolier-/Crimpvorrichtung | |
DE2935561A1 (de) | Vorrichtung zum verquetschen von kabelanschlusstuecken | |
DE2457350C2 (de) | Einrichtung zum Positionieren der freien Enden mehrerer elektrischer Drähte in vorgegebener Anordnung | |
DE2054000A1 (de) | ||
EP0989637A1 (de) | Einrichtung zur Konfektionierung eines Kabels | |
DE19615564C1 (de) | Kombinierte Abisolier-/Crimpvorrichtung | |
EP0994539B1 (de) | Einrichtung zur Konfektionierung eines Kabels | |
DE3815587A1 (de) | Vorrichtung zum aufsetzen und aufquetschen von anschlussstuecken auf elektrischen leitern | |
DE9107358U1 (de) | Gerät zum Abisolieren einer Einzelleitung und zum Anbringen eines Steckverbinders | |
DE19714965C1 (de) | Schneidvorrichtung für gegurtete elektrische Kontakte | |
EP4002614A1 (de) | Abisolierzange | |
DE9007593U1 (de) | Crimp-Preßwerkzeug |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 4008515 Format of ref document f/p: P |
|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ZOLLER & FROEHLICH GMBH, 7988 WANGEN, DE |
|
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 4008515 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |