DE4120261A1 - Verfahren und vorrichtung zur entfeuchtung von feuchtluft - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur entfeuchtung von feuchtluft

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entfeuchtung von Feuchtluft, die vorzugsweise aus einer Flüssigkeitsringpumpe, und insbesondere aus einer Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe ausströmt, die mit einem Saugkasten, einer Gautschwalze oder der Pick-up-Walze einer Papiermaschine verbunden ist.
Die letzte Entwässerungsvorrichtung einer Langsiebpapiermaschine direkt vor der Preßpartie ist normalerweise eine Reihe von Saugkästen. Die Anzahl der Saugkästen und ihr Betriebsdruck variieren je nach dem hergestellten Papiertyp. Zusätzlich wird an der Gautschwalze und der Pick-up-Walze ein Vakuum erzeugt, und sie werden normalerweise mit einem niedrigeren absoluten Druck betrieben als die Saugkästen. Das Vakuum in diesen Saugkästen wird durch die Anwendung von einer oder mehreren Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen aufrechterhalten.
Der Auslaß solcher Vakuumpumpen wird normalerweise in die Atmosphäre geleitet, und wegen der relativ niedrigen Temperatur wird keine Wärme zurückgewonnen. Die durch Sieb und Faservlies angesaugte Luft entzieht den bewegten Fasern mechanisch Wasser und sprühkühlt das Wasser. Hierdurch wird die durch die Vakuumpumpe geförderte Luft im wesentlichen mit Wasserdampf gesättigt. Während der Verdichtungsphase in der Vakuumpumpe wird weiteres Wasser aus dem Sperrwasser evaporiert. Dasselbe gilt für Feuchtluft, die von den Saugkästen der Gautschwalze und der Pick-up-Walze kommt.
Ein anderes bekanntes System benutzt eine Trockengebläse-Vakuumpumpe und erzeugt dabei relativ trockene Heißluft. Nach weiterem Erhitzen soll diese Luft als Taschenblasluft für das Ventilationssystem der Papiermaschine verwendbar sein. Das Problem bei diesem bekannten Verfahren besteht im Mitführen von Fasern oder Feinstoff aus den Saugkästen. Diese Fasern verursachen Probleme in den Dampferhitzerbatterien, die normalerweise vom Rippentyp und gegenüber jedem im Luftstrom mitgeführten Material empfindlich sind.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entfeuchtung von Luft und vorzugsweise von Feuchtluft vorzusehen, die aus einer Flüssigkeitsringpumpe ausströmt.
Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entfeuchtung von Feuchtluft vorzusehen, die aus einem Saugkasten oder einer anderen Entwässerungsvorrichtung einer Papiermaschine durch eine Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe entnommen wird und zur Erwärmung der Luft auf eine Temperatur, die für das Taschenblasen in der Trockenpartie einer Papiermaschine geeignet ist.
Die Flüssigkeitsringpumpe kann in der Regel vom in den US-Patenten Nr. 21 95 174 und 21 95 375 beschriebenen Typ sein. Konstruktion und Betrieb dieser Pumpen sind als solche bekannt und brauchen hier nicht detailliert beschrieben zu werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe mit einem Trockenmittel-Absorber zur Entfeuchtung der Luft durch Verwendung einer Absorbensflüssigkeit verbunden, und danach wird der Dampf kondensiert und die ausströmende Luft gleichzeitig erwärmt. Die Heißluft nach dem Direkt-Kontakt-Absorber ist vollständig faserfrei und kann jetzt durch eine Erhitzerbatterie auf eine für die Taschenblasung geeignete Temperatur weiter erwärmt werden. Als Heißmittel für die Luft kann z. B. Kondensationsdampf aus einem Absorbens-Regenerator (einem Evaporator) verwendet werden.
Sämtliche durch das Abkühlen des Faserstoffes auf dem Sieb und durch die zum Antrieb der Vakuumpumpe verbrauchte elektrische Energie verursachten Wärmeverluste werden somit als Heißluft zurückgewonnen.
Die beigefügte Figur ist eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen, auf einer Vakuumpumpe beruhenden Luftrezirkulationssystems einer Papiermaschine.
Wie aus der Zeichnung hervorgeht, besteht das Umluftsystem aus einer Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe 2, einem Absorber 4, einem Evaporator 6 und einem Kondensator 8. Die Vakuumpumpe ist durch einen Kanal 10 über einen Flüssigkeitsabscheider 12 mit einem Saugkasten 14 verbunden, der auf der Unterseite des vliesbildenden Siebs 16 einer Papiermaschine ist. Die Vakuumpumpe ist über Kanäle 20 und 21 mit einem zweiten Flüssigkeitsabscheider verbunden. Das untere Ende des Absorbers 4 ist durch einen Kanal 22 mit dem oberen Ende des Abscheiders 18 verbunden.
Der Absorber 4 ist vorzugsweise eine Vorrichtung des Füllkörperkolonne-Typs, die Schichten von Packungsmaterial 24 innerhalb eines Absorbergehäuses 26 enthält und einen innigen Kontakt zwischen der Absorptionsflüssigkeit und der dadurch vorzugsweise im Gegenstrom fließenden Feuchtluft bewirkt.
Der Kondensator 8 ist über dem Absorber angeordnet, und das Gehäuse des Kondensators bildet mit dem Gehäuse 26 des Absorbers einen Turm 27, durch den die Luft strömt. Der Kondensator 8 ist vorzugsweise vom Rippentyp mit einem Rohr, bei dem ein Kondensatorrohr 30 innerhalb des Gehäuses serpentinenartig verläuft.
Der Verdampfer 6 kann entweder vom Rohr- oder Plattentyp sein. Der in der Zeichnung dargestellte Verdampfer besteht aus einer Vielzahl von Vertikalrohren 32 (nur eines ist dargestellt). Die Enden der Rohre sind an einem oberen Rohrboden 34 und einem unteren Rohrboden 36 befestigt. Eine unterhalb dem oberen Rohrboden angeordnete Platte 38 bildet ringförmige Spalte 39 rings um die Rohre. Die Rohre und die Rohrböden sind in einem Gehäuse 40 eingeschlossen. Der obere und der untere Rohrboden bilden zusammen mit der Gehäusewandung einen geschlossenen Raum 42. Das Gehäuse weist einen Eintritt 44 für ein Heizmittel wie Niederdruckdampf an seinem oberen Ende und einen Austritt 46 für Heizmittel an seinem unteren Ende auf. Ein Kanal 48 verbindet den oberen Teil des geschlossenen Raumes 42 mit dem oberen Ende des Kondensatorrohrs 30. Ein Kanal 50 verbindet den unteren Teil des geschlossenen Raumes 42 mit dem Absorber auf einem Niveau oberhalb der Packung 24. Ein Kanal 52 verbindet den Boden des Absorbergehäuses 26 mit dem Raum zwischen dem oberen Rohrboden 34 und der Platte 38 im Verdampfer.
Eine Pumpe 54 ist im Kanal 52 angeordnet. Die Ströme durch die Kanäle 50 und 52 werden durch einen Wärmetauscher 56 geleitet, in dem Wärme aus einer Flüssigkeit auf einer Fläche eines Wärmeaustauschelements zur zweiten Flüssigkeit auf der anderen Fläche des Wärmeaustauschelements übertragen wird. Ein Austritt 58 für Luft ist im Gehäuse des Kondensators vorgesehen.
Luft wird durch das nasse Faservlies auf dem Sieb der Papiermaschine durch das im Saugkasten 14 erzeugte Vakuum angesaugt. Die feuchte Luft strömt zur Vakuumpumpe 2 mit einem Druck von ca. 34-68 kPa (10-20 inch Hg). Die Vakuumpumpe wirkt als Sperre gegenüber dem atmosphärischen Druck, und als Sperrmittel wird in diesem Fall Wasser verwendet, das während der Verdichtungsphase der Pumpe teilweise verdampft. Die Luft wird aus der Vakuumpumpe abgeführt und dem Flüssigkeitsabscheider 18 durch Kanal 20 zugeführt. Die Feuchtluft und das überschüssige Sperrwasser werden im Abscheider 18 getrennt und das Sperrwasser wird durch den Kanal 21 zur Vakuumpumpe zurückgeführt.
Die Feuchtluft wird anschließend durch den Kanal 22 dem Absorber 4 zugeführt und veranlaßt, durch den Absorber-Kondensator-Turm 27 zu fließen. Im Absorber wird die Feuchtluft mit einer wäßrigen hygroskopischen Absorptionsflüssigkeit in Kontakt gebracht, die durch den Kanal 50 in das obere Ende der Packung 24 eingegeben wird und im Gegenstrom zur Luft abwärts fließt. Es sind geeignete Absorptionsflüssigkeiten bekannt, und sie enthalten eine wäßrige Lösung aus Kaliumazetat oder Natriumazetat oder Kaliumkarbonat oder Kalziumchlorid oder Lithiumchlorid oder Lithiumbromid oder Natriumhydroxid und/oder deren Mischungen. Wasserdampf wird in die hygroskopische Flüssigkeit infolge des niedrigen Wasserdampfdruckes der Flüssigkeit kondensiert. Während der Absorption von Wasserdampf aus der Feuchtluft wird die dem Absorber zugeführte konzentrierte Absorptionsflüssigkeit verdünnt, und die verdünnte Absorptionsflüssigkeit sammelt sich danach auf dem Boden des Absorbergehäuses, um durch die Pumpe 54 entfernt und dem Verdampfer durch Kanal 52 zugeführt zu werden. Die Luft wird somit adiabatisch getrocknet, indem die durch Kondensation von Wasserdampf freigesetzte Wärme von der Luft als fühlbare Wärme aufgenommen wird. Somit steigt folglich die Temperatur der Luft.
Der in die Absorptionsflüssigkeit kondensierte Wasserdampf wird im Evaporator 6 durch Niederdruckdampf verdampft, der dem Eintritt 44 als Heizmittel zugeführt wird. Die verdünnte Absorptionsflüssigkeit wird in den Raum zwischen dem oberen Rohrboden 34 und der Platte 38 eingeführt und fließt durch die Spalte 39 in solcher Weise, daß ein dünner Film von Absorptionsflüssigkeit auf der Außenfläche 31 der Rohre 32 gebildet wird. Der dem Verdampfer durch Eintritt 44 zugeführte Dampf wird veranlaßt, durch die Rohre 32 zu fließen, wobei die auf der Außenseite der Rohre abwärts fließende Absorptionsflüssigkeit durch indirekten Wärmeaustausch mit dem Dampf auf der Innenseite 33 der Rohre erwärmt wird.
Der durch Verdampfung von Absorptionsflüssigkeit erzeugte Wasserdampf wird aus dem geschlossenen Raum 42 des Verdampfers abgezogen und durch Kanal 48 dem Kondensator 8 zugeführt, um kondensiert zu werden und als Heizmittel für die Luft zu dienen, die die Absorptionszone und das Packungsmaterial 24 durchströmt hat. Der Wasserdampf wird in das Kondensatorrohr 30 eingeführt, und Wärme wird durch indirekten Wärmeaustausch aus dem kondensierenden Dampf auf der Innenseite des Rohres auf die Luft auf der Außenseite des Rohres übertragen. Die erwärmte Luft wird aus dem Absorber/Kondensator 4,8 durch den Austritt 58 abgezogen und einer Trockenpartie einer Papiermaschine zugeführt, um als Taschenblasluft, wie in der Zeichnung dargestellt, verwendet zu werden, wobei ein Filz, der einen Teil des Umfangs von Trockenzylindern 62 umläuft, durch Heißluft getrocknet wird, die durch den Filz durch perforierte Walzen 64 geblasen wird.
Die folgenden Beispiele illustrieren ferner die vorliegende Erfindung. Feuchtluft kann aus einem unter dem Formungssieb einer Papiermaschine montierten Saugkasten einer Vakuumpumpe, wie etwa einer Flüssigkeitsringpumpe mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 3.8 m3 (0°C, 101.325 kPa)/s (8000 ACFM) zufließen. Die Luft hat eine relative Feuchtigkeit von 100% und eine Temperatur von 43.3°C (110°F). In diesem Fall arbeitet die Flüssigkeitsringpumpe mit 298 kW (400 HP) und bewirkt ein Vakuum von 34 kPa (10 inch Hg). Luft mit einer Temperatur von annährend 54.4°C (130°F) verläßt den Abscheider 18 und wird dem Absorber 4 zugeführt und darin auf ca. 82.2°C (180°F) erhitzt. Die Luft wird dem erfindungsgemäßen Verfahren zufolge weiter erwärmt und verläßt den Kondensator 8 mit einer Temperatur von 115.5°C (240°F).
Feuchtluft mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 9.9 m3 (0°C, 101.325 kPa)/s (21,000 ACFM) und einer relativen Feuchtigkeit von 100% fließt von einer Gautschwalze zur Vakuumpumpe hin (68 kPa (20 inch HgV) bei 746 kW (1000 HP)) und von dort zum Absorber/Kondensator, wie oben beschrieben. Anfangs hat die Luft eine Temperatur von 43.3°C (110°F). Die Luft verläßt den Abscheider 18 mit einer Temperatur von 54.4°C (130°F) und wird dem Absorber/Kondensator gemäß der vorliegenden Erfindung zugeführt. Im Absorber wird die Luft auf 82.2°C (180°F) und im Kondensator auf 115.6°C (240°F) erhitzt, um als Taschenblasluft verwendet zu werden.
Feuchtluft aus der Saugvorrichtung einer Pick-up-Walze, die mit einer 186-kW(250HP) -Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe bei einem Vakuum von 68 kPa (20 inch HgV) verbunden ist, hat eine Strömungsgeschwindigkeit von 2.8 m3 (0°C, 101.325 kPa)/s (6000 ACFM), eine Temperatur von 37.8°C (100°F) und eine relative Feuchtigkeit von 100%. Die aus dem Abscheider 18 abgezogene Luft hat eine Temperatur von 48.9°C (120°F) und wird dem Absorber/Kondensator gemäß der vorliegenden Erfindung zugeführt. Die Luft wird im Absorber auf 82.2°C (180°F) und im Kondensator auf 115.6°C (240°F) erwärmt und daraus abgezogen, um als Taschenblasluft verwendet zu werden, wie beschrieben wurde.

Claims (10)

1. Verfahren zur Entfeuchtung von Feuchtluft, umfassend die folgenden Schritte:
  • a) Kontaktieren der Feuchtluft in einem Absorber mit zirkulierender Absorptionsflüssigkeit, die aus einer wäßrigen hygroskopischen Salzlösung besteht, um verdünnte Absorptionsflüssigkeit zu bilden;
  • b) Erhitzen von mindestens einem Teil der Absorptionsflüssigkeit auf ihren Siedepunkt durch indirekten Wärmeaustausch mit einem Heizmittel in einem Verdampfer, um konzentrierte Absorptionsflüssigkeit und Wasserdampf zu bilden;
  • c) Kondensation des durch Erhitzen der Absorptionsflüssigkeit erzeugten Wasserdampfes durch indirekten Wärmeaustausch mit einem Kühlmittel in einem Kondensator; und
  • d) Rückführung der konzentrierten Absorptionsflüssigkeit zum Absorber.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchtluft mit einer ersten Temperatur mit der Absorptionsflüssigkeit unter adiabatischen Verhältnissen in Kontakt gebracht wird, um verdünnte Absorptionsflüssigkeit und Luft mit einer zweiten Temperatur zu bilden, die höher ist als die genannte erste Temperatur.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft dem Absorber zugeführt wird; und die Luft als Kühlmittel im Kondensator benutzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchtluft durch den Betrieb einer Saugvorrichtung in einer Papiermaschine erzeugt wird; die Feuchtluft aus einer Saugvorrichtung veranlaßt wird, einer Flüssigkeitsringpumpe zuzufließen; und die im Kondensator erhitzte Luft als Taschenblasluft in einer Trockenpartie einer Papiermaschine verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der verdünnten Absorptionsflüssigkeit abgekühlt wird, indem sie in indirekten Wärmeaustauschkontakt mit mindestens einem Teil der konzentrierten Absorptionsflüssigkeit gebracht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Absorptionsflüssigkeit eine wäßrige Lösung ist aus Kaliumazetat oder Natriumazetat oder Kaliumkarbonat oder Kalziumchlorid oder Lithiumchlorid oder Lithiumbromid oder Natriumhydroxid und/oder deren Mischungen.
7. Vorrichtung zur Entfeuchtung eines Feuchtluftstromes, bestehend aus:
  • a) einer Einrichtung (24) zur Absorption von Wasser aus dem Feuchtluftstrom durch Kontakt mit einer zirkulierenden Absorptionsflüssigkeit;
  • b) einer Einrichtung (6) zur Erzeugung von Wasserdampf durch Verdampfung von verdünnter Absorptionsflüssigkeit, bestehend aus einem ersten Wärmeaustauschelement (32) mit einer ersten und einer zweiten Wärmeaustauschfläche, wobei die Verdampfung auf der genannten ersten Fläche des Wärmeaustauschelements durch Zuführung von Wärme auf die zweite Fläche des ersten Wärmeaustauschelements stattfindet;
  • c) einer Einrichtung (8) zur Kondensation des Wasserdampfes, bestehend aus einem zweiten Wärmeaustauschelement (30) mit einer ersten und einer zweiten Wärmeaustauschfläche, wobei die Kondensation auf der ersten Fläche des zweiten Wärmeaustauschelements mit Wärmeübertragung zum Luftstrom auf der zweiten Fläche des zweiten Wärmeaustauschelements stattfindet;
  • d) einer Einrichtung (52, 50), welche die Absorptionsvorrichtung (24) und Verdampfungsvorrichtung (6) zur Zirkulierung der Absorptionsflüssigkeit von der Absorptionsvorrichtung zur Verdampfungsvorrichtung und zurück zur Absorptionsvorrichtung verbindet; und
  • e) einer Einrichtung (48), welche die Verdampfungsvorrichtung (6) und die Kondensationsvorrichtung (8) zur Beförderung von Wasserdampf aus dem Verdampfer (6) zur Kondensationsvorrichtung (8) verbindet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung (56) aufweist, die mit der Zirkulationseinrichtung (52, 50) für Absorptionsflüssigkeit zur Abkühlung der verdünnten Absorptionsflüssigkeit verbunden ist, und welche Einrichtung (56) aus einem dritten Wärmeaustauschelement mit einer ersten und einer zweiten Wärmeaustauschfläche besteht zur Abkühlung der verdünnten Absorptionsflüssigkeit auf der ersten Fläche des dritten Wärmeaustauschelements mit Wärmeübertragung zur konzentrierten Absorptionsflüssigkeit auf der zweiten Fläche des dritten Wärmeaustauschelements.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensationseinrichtung (8) und die Absorptionseinrichtung (24) in ein und demselben Gehäuse (26, 28) angeordnet sind und die Kondensationseinrichtung über der Absorptionseinrichtung angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Absorptionsflüssigkeit eine wäßrige Lösung ist, die aus Kaliumazetat oder Natriumazetat oder Kaliumkarbonat oder Kalziumchlorid oder Lithiumchlorid oder Lithiumbromid oder Natriumhydroxid und/oder deren Mischungen besteht.
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