EP2075368B1 - Verfahren zum Entsorgen eines Kondensats in einem Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken - Google Patents

Verfahren zum Entsorgen eines Kondensats in einem Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken Download PDF

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EP2075368B1
EP2075368B1 EP08105997A EP08105997A EP2075368B1 EP 2075368 B1 EP2075368 B1 EP 2075368B1 EP 08105997 A EP08105997 A EP 08105997A EP 08105997 A EP08105997 A EP 08105997A EP 2075368 B1 EP2075368 B1 EP 2075368B1
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EP
European Patent Office
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condensate
collecting container
air
laundry
domestic appliance
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EP08105997A
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Steffens Günter
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/45—Cleaning or disinfection of machine parts, e.g. of heat exchangers or filters
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F2103/58—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers related to condensation, e.g. condensate water level
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a method for disposing of a condensate in a domestic appliance for the care of laundry, is collected in the operation of the domestic appliance condensate collected in a sump, wherein the level of condensate collected in the sump is monitored and when a level threshold is exceeded generates a signal indicative of performing a Kondensatentsorgungsvorgangs, or when a level threshold is exceeded, a condensate removal operation is started.
  • a domestic appliance in the form of a tumble dryer which has a collecting container for receiving condensate, which is obtained during the drying of laundry items.
  • the collecting container is associated with a sensor arrangement, with which in particular a level of the condensate in the collecting container can be determined.
  • An indicator is also provided for alerting a user of the domestic appliance to the level when it requires intervention by the user, for example, to empty the collector. Parallel to this display, a running in the household appliance drying process can also be interrupted.
  • a tumble dryer is operated as a vented dryer or as a condensation dryer.
  • An exhaust air dryer passes heated air once through the laundry items to be dried in the drum and discharges these moisture laden air through an exhaust hose from the exhaust air dryer and out of the room in which it is installed.
  • a condensation dryer the operation of which is based on the condensation of moisture evaporated by means of warm process air from the laundry, requires no exhaust hose and allows energy recovery from the heated process air, for example by using a heat pump.
  • it is generally necessary to collect the accumulated condensate and either to pump it off or to dispose of it by manually emptying collection containers.
  • an exhaust air dryer In the case of an exhaust air dryer, on the other hand, moisture laden air is generally passed out of the dryer after passage through a laundry drum. Compared to a condensation dryer, an exhaust air dryer can be made simpler and thus cheaper.
  • An exhaust air dryer draws air from its environment during operation and uses it directly for drying. Such ambient air is usually relatively dry with a relative humidity of significantly less than 100%, and therefore can absorb a relatively large amount of moisture.
  • the circulating process air can be dehumidified in a condensation dryer usually only to 100% relative humidity at the lowest, in the process air circuit pending temperature, which limits their absorption capacity for moisture from the objects to be dried, thus imposing a certain restriction on the drying process.
  • any such heat recovery implies a cooling of the exhaust air, whereby condensate can precipitate out of the exhaust air and must be disposed of.
  • the tumble dryer comprises a drum accommodating and moving the laundry into which a supply air stream heated by a heating element flows, while the moist hot air is conducted as exhaust air via an outlet.
  • a heat exchanger is arranged in front of the heating element, which is flowed through by the moist hot exhaust air from the container.
  • an exhaust air dryer with heat recovery flows usually ambient air (eg, 20 ° C and 60% relative humidity, so-called supply air) in the heat exchanger surface of an air-to-air heat exchanger and is there under cooling from the drying chamber or the Drum heated warm process air heated up.
  • ambient air eg, 20 ° C and 60% relative humidity, so-called supply air
  • condensate is produced, which is collected or pumped away in a container.
  • the amount of accumulating Condensate is a measure of the heat energy released in the heat exchanger and thus a measure of the improvement in energy efficiency.
  • a first aspect of the invention relates to a method for disposing of a condensate in a domestic appliance for the care of laundry, is collected in the operation of the domestic appliance accumulating condensate in a sump, wherein the level of the condensate collected in the sump is monitored and when exceeding a Level threshold, a signal is generated as an indication for performing a Kondensatentsorgungsvorgangs, wherein a condensate removal process, a baking process is performed.
  • a second aspect of the invention relates to a method for disposing of a condensate in a domestic appliance for the care of laundry, in which the condensate accumulating in operation of the domestic appliance is collected in a collecting container, wherein the level of condensate collected in the collecting container is monitored and at a exceeding Level threshold, a condensate removal operation is started, wherein as a condensate removal process, a baking process is performed.
  • a condensation process of the condensate is performed as a condensate removal operation.
  • the disposal of the condensate, which accumulates in the sump, is particularly effective, simple and reliable.
  • the condensate removal process is started automatically by the device. Even if there is no user on the device or any previously performed reference was not registered by means of a signal, thereby the overflow of the collecting container can be avoided. It proves to be particularly advantageous if this condensate removal process is started, in particular automatically, after the completion of a care process of the items of laundry. With regard to the processes of the care process on the one hand and the condensate removal process on the other hand, this allows a temporal stringing together, so that both processes can be carried out optimally.
  • the collecting container is coupled to a secondary channel, which is arranged to form a main channel, in which the heat exchanger device is arranged, and the air is passed through the secondary channel, at least proportionally, in particular completely.
  • the baking process is preferably carried out only when a drum is emptied of laundry.
  • the heating process is also preferably carried out by means of a heating device or by means of the heating device and a heat exchange device, in particular a heat pump, of the domestic appliance.
  • the level in the collecting container is continuously monitored during operation of the domestic appliance. As a result, overfilling of the collecting container can be avoided.
  • the signal gives an indication to a user to start a condensate removal operation by the user after completing a care process of the laundry items.
  • the information by means of the signal is thus designed so that a user of the domestic appliance is also informed during the execution of the care process that a condensate disposal should take place, it being indicated by the signal that this condensate disposal after completion of the ongoing Care process should be carried out and dispose of this condensate or a corresponding disposal process should be started after completion of the care process.
  • the user is thus informed in time when such a condensate removal process should be started, so that even during the care process there is still a time margin for starting. Since the condensate removal process is subject to specific requirements in particular, it is particularly advantageous that this is performed only after completion of a care process, and the care process is not affected thereby.
  • an optical and / or acoustic signal is generated as an indication.
  • a user can clearly be given a corresponding display or message.
  • the condensate removal process is started automatically by the device. Even if no user is on the device or a possibly previously performed notice was not registered by means of a signal, thereby the overflow of the collection container can be avoided.
  • this condensate removal process is started, in particular automatically, after the completion of a care process of the items of laundry.
  • this allows a juxtaposition, so that both processes can be carried out optimally.
  • process air is conducted out of the domestic appliance during operation of the domestic appliance via a process air guide through a drum for absorbing moisture from the laundry items and after exiting the drum through an exhaust air opening;
  • a process air guide through a drum for absorbing moisture from the laundry items and after exiting the drum through an exhaust air opening;
  • the condensate is proportionally formed by the condensate collected in the collecting container is expelled in a mist-like manner through the exhaust opening with the discharged process air, whereupon it in a thereto condensed again subsequent exhaust pipe and runs back into the sump.
  • Fig. 1 is shown as a sketch of a household appliance for the care of laundry, which is designed as a vented dryer 1.
  • the dryer 1 has a process air channel 2 and a drum 3, which is rotatable about an axis 4.
  • Process air is guided by means of a blower 5 via a heater 6 through the drum 3 and a lint filter 7.
  • the process air is drawn in through a supply air opening 8 and pushed out through an exhaust air opening 9.
  • air passes directly from an environment of the dryer 1.
  • an exhaust hose 10 To the exhaust port 9 is connected an exhaust hose 10, with which the exhaust air from the dryer 1 away and from a room in which it is placed, is discharged.
  • a heat exchange device 11, 12 is present.
  • the process air drawn in through the inlet air opening 8 is transferred from the process air flowing out of the drum 3 and the lint filter 7.
  • the moist and warm process air to be discharged from the drum 3 is cooled.
  • the process air to be supplied to the heating device 6 is preheated.
  • the fully heated by the heater 6 process air is passed into the drum 3, where it comes into contact with the laundry to be dried and then flows to the lint filter 7.
  • a main part enters the main channel, which passes through the heat exchanger 11, 12, where it gives heat to fresh retracted supply air, which flows through the inlet channel of the heat exchange device 11, 12.
  • the amount of heat transferred in this case must be measured on the basis of a concrete specification with regard to the energy balance of the dryer 1 and does not necessarily correspond to the full amount of heat available in the main duct.
  • One of the findings derived from this is that the full stream of process air flowing out of the drum 3 does not have to be used for heat exchange. Therefore, it is possible to use a part of the process air flow to dispose of condensate, which is generated during the cooling of the process air in the main channel.
  • a secondary channel 13 is provided in which a corresponding part of the process air is introduced past the heat exchanger device 11, 12. Condensate, which accumulates in the main channel, passes through a corresponding channel 14 to the side channel 13th
  • the first branch 15 in the process air duct 2 at which the process air stream is divided into a first process air flow to the main channel and a second process air flow to the secondary channel 13 and at which the secondary channel 13 branches off from the main channel, is dimensioned so that the second process air flow about 30% of the total Available process air includes.
  • the second process air stream absorbs evaporating condensate and reunites at the second branch 16, at which the secondary channel 13 opens again into the main channel, again with the first process air stream.
  • a evaporator 17 is arranged in the form of a Ultraschallverneblers.
  • a particular advantage of this nebuliser 17 is that it allows the condensate to be distributed in the process air without the process air having to meet specific thermodynamic requirements, in particular having a certain elevated temperature and a certain reduced relative humidity in order to evaporate condensate present as liquid and to be able to record like that.
  • the removal of the condensate takes place as a mist, d. H. as a dispersion of liquid in gas.
  • This mist-like process air is passed through the auxiliary channel 13 and the exhaust port 9 in the exhaust hose 10.
  • the dryer 1 is positioned unfavorably and relatively long exhaust ducts 10 or many sheets are formed in this regard, low temperatures on the exhaust pipe or unfavorable wind constellations cause the exhaust nozzle to the fact that the generated fog-like process air flow condensed very strong on the walls of the exhaust hose 10 and the water runs back into the dryer 1.
  • it can then run back into the secondary channel 13 and also in the secondary channel 13 arranged collecting container 21, in which the collecting via the channel 14 condensate, run back.
  • Fig. 2 a second embodiment is shown, but the components of the dryer 1 are not shown above the fan 5 and the lint filter 7, since they are the components according to Fig. 1 correspond.
  • the heat exchange device 11, 12 is not in a simple countercurrent or cross-flow heat exchanger 11, 12, but is formed by an evaporator 11 and a condenser 12, and a heat pump 11, 12, 18, 19, 20, which additionally Compressor 18, a throttle 19 and a conduit system 20 for a recirculating and cyclically vaporized, to be compressed, to be liquefied and to be expanded refrigerant.
  • the main channel and the sub-channel 13 function as in the dryer 1 of the embodiment according to Fig. 1
  • the heat pump 11, 12, 18, 19, 20 allows a free adjustment of the temperature level in the main channel 11 and the inlet channel 12, and thus offers further options for optimizing the energy balance of the dryer. 1
  • heat pump can be designed as a compressor heat pump or as a Peltier heat pump.
  • FIG. 2 equipped with a compressor heat pump dryer 1
  • the cooling of the warm, laden with moisture process air substantially in the evaporator 11 of the heat pump, where the heat transferred to evaporate a refrigerant used in the heat pump cycle is used.
  • the refrigerant of the heat pump evaporated due to the heating is supplied to the condenser 12 of the heat pump via the compressor 18, where heat is released due to the condensation of the gaseous refrigerant which is used to heat the process air.
  • the refrigerant circulates in a closed circuit in which it passes from the condenser 12 via the throttle 19 back to the evaporator 11.
  • the dryers 1 are designed to carry out processes for disposing of a condensate.
  • the level of the condensate collected in the sump 21 is monitored, and when a level threshold is exceeded, a preferably acoustic signal is generated as an indication of performing a condensate removal operation.
  • the level in the collection container 21 is continuously monitored, the signal being an indication to a user of the dryer 1 to start by the user a condensate removal process after completing a care process of the laundry items.
  • a bakeout program or a bakeout process is started in which by means of the heat exchange arrangement 11, 12 according to the embodiment in FIG Fig. 1 or with the heat pump 11, 12, 18, 19, 20 according to the embodiment in Fig. 2 in connection with the heating device 6, which incidentally also in the embodiment according to Fig. 2 As mentioned, condensate is disposed of from the sump 21.
  • the heating program is performed only with the heater 6.
  • the baking process is carried out to the effect that warm and relatively dry air is passed through the condensate collection tray or the collection container 21 and can be absorbed by this air large amounts of condensate and conveyed out of the device.
  • the heating step is preferably supported or shortened by the fact that the heated air flow is conducted completely and thus 100% via the auxiliary channel 13. This can be done by a flap which closes the main channel in this baking process.
  • the collecting container 21 is dimensioned so that the condensate of at least two successive drying processes under unfavorable boundary conditions in the bottom group of the dryer 1 finds room.
  • dryer 1 for carrying out a method in which is monitored to dispose of a condensate, the level of condensate collected in the sump 21 and a condensate removal operation is started when a level threshold is exceeded.
  • the methods are designed so that the condensate removal process is started by the device itself and started automatically.
  • the condensate removal process is started after the completion of a drying process of the laundry items, and a bakeout process already explained above is carried out as the condensate removal process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entsorgen eines Kondensats in einem Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken, bei dem im Betrieb des Hausgeräts anfallendes Kondensat in einem Sammelbehälter gesammelt wird, wobei der Füllstand des in dem Sammelbehälter gesammelten Kondensats überwacht wird und bei einem Überschreiten eines Füllstand-Schwellwerts ein Signal als Hinweis zum Durchführen eines Kondensatentsorgungsvorgangs erzeugt, oder bei einem Überschreiten eines Füllstand-Schwellwerts ein Kondensatentsorgungsvorgang gestartet wird.
  • Ein solches Verfahren ist ersichtlich aus jedem der Patentdokumente EP 1 659 207 A1 , US 2006/130354 und EP 1 816 252 A1 . In jedem dieser Dokumente ist ein Hausgerät in Form eines Wäschetrockners beschrieben, welches einen Sammelbehälter zum Aufnehmen von Kondensat, welches beim Trocknen von Wäschestücken anfällt, aufweist. Dem Sammelbehälter ist eine Sensoranordnung zugeordnet, mit welcher insbesondere ein Füllstand des Kondensates in dem Sammelbehälter bestimmbar ist. Es ist auch eine Anzeige vorgesehen, mit der ein Benutzer des Hausgeräts auf den Füllstand hingewiesen wird, wenn dieser ein Einschreiten des Benutzers, zum Beispiel zum Leeren des Sammelbehälters, erfordert. Parallel zu dieser Anzeige kann ein im Hausgerät laufender Trocknungsprozess auch unterbrochen werden.
  • Im Allgemeinen wird ein Wäschetrockner als Ablufttrockner oder als Kondensationstrockner betrieben. Ein Ablufttrockner leitet erwärmte Luft einmal durch die zu trocknenden Wäschestücke in der Trommel und führt diese mit Feuchtigkeit beladene Luft durch einen Abluftschlauch von dem Ablufttrockner und aus dem Raum, in welchem dieser aufgestellt ist, ab. Ein Kondensationstrockner, dessen Funktionsweise auf der Kondensation der mittels warmer Prozessluft aus der Wäsche verdampften Feuchtigkeit beruht, benötigt keinen Abluftschlauch und ermöglicht eine Energierückgewinnung aus der erwärmten Prozessluft, beispielsweise durch Verwendung einer Wärmepumpe. Allerdings ist es bei einem solchen Kondensationstrockner im Allgemeinen erforderlich, dass anfallende Kondensat zu sammeln und entweder abzupumpen oder durch manuelles Entleeren von Auffangbehältern zu entsorgen. Aus der DE 40 23 000 C2 ist ein Wäschetrockner mit einem Wärmepumpenkreis bekannt, bei dem im Prozessluftkanal zwischen dem Kondensator und dem Verdampfer eine Zuluftöffnung angeordnet ist, die mit einer steuerbaren Verschlusseinrichtung verschließbar ist.
  • Bei einem Ablufttrockner wird dagegen im Allgemeinen nach dem Durchgang durch eine Wäschetrommel durch Feuchtigkeit beladene Luft aus dem Trockner geleitet. Gegenüber einem Kondensationstrockner kann ein Ablufttrockner einfacher und somit billiger aufgebaut sein. Ein Ablufttrockner zieht während eines Betriebs Luft aus seiner Umgebung ein und verwendet diese direkt zum Trocknen. Solche Umgebungsluft ist in der Regel vergleichsweise trocken mit einer relativen Feuchte von deutlich weniger als 100 %, und kann deshalb relativ viel Feuchtigkeit aufnehmen. Im Vergleich dazu kann die zirkulierende Prozessluft in einem Kondensationstrockner in der Regel nur auf 100 % relativer Feuchte bei der geringsten, im Prozessluftkreislauf anstehenden Temperatur entfeuchtet werden, was ihre Aufnahmefähigkeit für Feuchtigkeit aus den zu trocknenden Gegenständen begrenzt und damit dem Trocknungsprozess eine gewisse Beschränkung auferlegt.
  • Auch in einem Ablufttrockner ist eine Wärmerückgewinnung grundsätzlich möglich, allerdings impliziert jede solche Wärmerückgewinnung eine Abkühlung der Abluft, wobei Kondensat aus der Abluft ausfallen kann und entsorgt werden muss. Gemäß der DE 30 00 865 A1 ist ein Wäschetrockner als Ablufttrockner mit Wärmerückgewinnung ausgebildet. Der Wäschetrockner umfasst eine die Wäsche aufnehmende und bewegende Trommel, in welche ein von einem Heizelement erwärmter Zuluftstrom mündet, während die feuchte Warmluft als Abluft über einen Auslass geführt wird. Im Zuluftstrom ist vor dem Heizelement ein Wärmetauscher angeordnet, der von der feuchtheißen Abluft aus dem Behälter durchströmt wird.
  • Bei einem Ablufttrockner mit Wärmerückgewinnung strömt in der Regel Umgebungsluft (von z. B. 20° C und 60 % relativer Luftfeuchte; so genannte Zuluft) in die Wärmetauscherfläche eines Luft-Luft-Wärmetauschers und wird dort unter Abkühlung der aus der Trocknungskammer bzw. der Trommel gewonnenen warmen Prozessluft aufgeheizt. Abhängig von der Kühlleistung bzw. dem Wärmetausch entsteht Kondensat, das in einem Behälter gesammelt oder abgepumpt wird. Die Menge des anfallenden Kondensats ist ein Maß für die im Wärmetauscher abgegebene Wärmeenergie und somit ein Maß für die Verbesserung der Energieeffizienz.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, bei dem ein in einem Hausgerät angesammeltes Kondensat einfach und zuverlässig entsorgt werden kann und hohe Betriebssicherheit des Hausgeräts beim Sammeln des Kondensats gewährleistet wird.
  • Diese Aufgabe wird jeweils durch ein Verfahren, welches die Merkmale nach Anspruch 1 oder 2 aufweist, gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen dieser Verfahren sind Gegenstände abhängiger Patentansprüche.
  • Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entsorgen eines Kondensats in einem Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken, bei dem im Betrieb des Hausgeräts anfallendes Kondensat in einem Sammelbehälter gesammelt wird, wobei der Füllstand des in dem Sammelbehälter gesammelten Kondensats überwacht wird und bei einem Überschreiten eines Füllstand-Schwellwerts ein Signal als Hinweis zum Durchführen eines Kondensatentsorgungsvorgangs erzeugt wird, wobei als Kondensatentsorgungsvorgang ein Ausheizprozess durchgeführt wird.
  • Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entsorgen eines Kondensats in einem Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken, bei dem im Betrieb des Hausgeräts anfallendes Kondensat in einem Sammelbehälter gesammelt wird, wobei der Füllstand des in dem Sammelbehälter gesammelten Kondensats überwacht wird und bei einem Überschreiten eines Füllstand-Schwellwerts ein Kondensatentsorgungsvorgang gestartet wird, wobei als Kondensatentsorgungsvorgang ein Ausheizprozess durchgeführt wird.
  • In jedem Falle wird als Kondensatentsorgungsvorgang ein Ausheizprozess des Kondensats durchgeführt. Dadurch erfolgt die Entsorgung des Kondensats, welches sich in dem Sammelbehälter ansammelt, besonders effektiv, einfach und zuverlässig.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Kondensatentsorgungsvorgang durch das Gerät automatisch gestartet wird. Auch dann, wenn kein Nutzer am Gerät ist oder ein eventuell vorher durchgeführter Hinweis mittels eines Signals nicht registriert wurde, kann dadurch das Überlaufen des Sammelbehälters vermieden werden. Besonders bevorzugt erweist es sich, wenn dieser Kondensatentsorgungsvorgang nach dem Abschluss eines Pflegeprozesses der Wäschestücke gestartet, insbesondere automatisch, gestartet wird. Im Hinblick auf die Abläufe des Pflegeprozesses einerseits und des Kondensatentsorgungsvorgangs andererseits, kann dadurch eine zeitliche Aneinanderreihung ermöglicht werden, so dass beide Prozesse jeweils optimal erfolgen können.
  • Auch vorzugsweise wird in dem Ausheizprozess erwärmte und trockene Luft über die Oberfläche des gesammelten Kondensats in den Sammelbehälter geleitet, durch welche Kondensat aus dem Sammelbehälter aufgenommen und abgeführt wird. Die das Kondensat aufnehmende Luft wird weiter vorzugsweise über die Abluftöffnung aus dem Hausgerät geleitet. Insbesondere ist der Sammelbehälter mit einem zu einem Hauptkanal, in dem die Wärmetauschvorrichtung angeordnet ist, gelegten Nebenkanal gekoppelt, und die Luft wird zumindest anteilig, insbesondere vollständig, durch den Nebenkanal geleitet.
  • Der Ausheizprozess wird vorzugsweise erst bei einer von Wäschestücken entleerten Trommel durchgeführt.
  • Auch vorzugsweise wird der Ausheizprozess mittels einer Heizeinrichtung oder mittels der Heizeinrichtung und einer Wärmetauschvorrichtung, insbesondere einer Wärmepumpe, des Hausgeräts, durchgeführt.
  • Weiter Vorzugsweise wird der Füllstand im Sammelbehälter kontinuierlich während des Betriebs des Hausgeräts überwacht. Dadurch kann ein Überfüllen des Sammelbehälters vermieden werden.
  • Vorzugsweise gibt das Signal einen Hinweis für einen Nutzer dahingehend, durch den Nutzer einen Kondensatentsorgungsvorgang nach dem Abschluss eines Pflegeprozesses der Wäschestücke zu starten. Die Information mittels des Signals ist also so ausgelegt, dass einem Nutzer des Hausgeräts auch während des Durchführens des Pflegeprozesses mitgeteilt wird, dass eine Kondensatentsorgung erfolgen sollte, wobei durch das Signal angezeigt wird, dass diese Kondensatentsorgung nach dem Abschluss des laufenden Pflegeprozesses durchgeführt werden sollte und dieses Kondensat entsorgen bzw. ein entsprechender Entsorgungsprozess nach dem Abschluss des Pflegeprozesses gestartet werden soll. Dem Nutzer wird somit rechtzeitig angezeigt, wann ein derartiger Kondensatentsorgungsvorgang gestartet werden soll, so dass auch während des Pflegeprozesses noch ein zeitlicher Spielraum für das Starten gegeben ist. Da der Kondensatentsorgungsvorgang insbesondere spezifischen Anforderungen unterliegt, ist es besonders vorteilhaft, dass dieser erst nach Abschluss eines Pflegeprozesses durchgeführt wird, und der Pflegeprozess dadurch nicht beeinträchtigt wird.
  • Vorzugsweise wird als Hinweis ein optisches und/oder akustisches Signal erzeugt. Dadurch kann einem Nutzer eindeutig eine entsprechende Anzeige bzw. Mitteilung gegeben werden.
  • Auch vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Kondensatentsorgungsvorgang durch das Gerät automatisch gestartet wird. Auch dann, wenn kein Nutzer am Gerät ist oder ein eventuell vorher durchgeführter Hinweis mittels eines Signals nicht registriert wurde, kann dadurch das Überlaufen des Sammelbehälters vermieden werden.
  • Besonders bevorzugt erweist es sich, wenn dieser Kondensatentsorgungsvorgang nach dem Abschluss eines Pflegeprozesses der Wäschestücke gestartet, insbesondere automatisch, gestartet wird. Im Hinblick auf die Abläufe des Pflegeprozesses einerseits und des Kondensatentsorgungsvorgangs andererseits, kann dadurch eine seitliche Aneinanderreihung ermöglicht werden, so dass beide Prozesse jeweils optimal erfolgen können.
  • Ebenfalls bevorzugt wird im Rahmen eines erfindungsgemäßen Verfahrens Prozessluft im Betrieb des Hausgeräts über eine Prozessluftführung durch eine Trommel zur Aufnahme von Feuchte aus den Wäschestücken und nach dem Austritt aus der Trommel durch eine Abluftöffnung aus dem Hausgerät geleitet; so erschließt sich die Anwendung der Erfindung in einem Wäschetrockner oder Waschtrockner des Abluft-Typs.
  • Weiter bevorzugt wird in einer solchen Anwendung das Kondensat anteilig dadurch gebildet, dass das im Sammelbehälter gesammelte Kondensat durch die Abluftöffnung mit der ausgeleiteten Prozessluft nebelartig ausgetrieben wird, worauf es in einer daran anschließenden Abluftleitung wieder kondensiert und in den Sammelbehälter zurückläuft.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Trockners mit Wärmerückgewinnung, welcher zur Ausführung der erfindungsgemäßen Verfahren ausgelegt ist; und
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung für ein zweites Ausführungsbeispiel eines Trockners mit welchem die erfindungsgemäßen Verfahren durchgeführt werden können.
  • In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 ist als Skizze ein Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken dargestellt, welches als Ablufttrockner 1 ausgebildet ist. Der Trockner 1 weist einen Prozessluftkanal 2 sowie eine Trommel 3 auf, welche um eine Achse 4 drehbar ist. Prozessluft wird mittels eines Gebläses 5 über eine Heizeinrichtung 6 durch die Trommel 3 und einen Flusenfilter 7 geführt. Die Prozessluft wird durch eine Zuluftöffnung 8 eingezogen und durch eine Abluftöffnung 9 ausgeschoben. In die Zuluftöffnung 8 gelangt Luft unmittelbar aus einer Umgebung des Trockners 1. An die Abluftöffnung 9 angeschlossen ist ein Abluftschlauch 10, mit welchem die Abluft von dem Trockner 1 weg und aus einem Raum, in welchem er aufgestellt ist, abgeführt wird. Zusätzlich ist eine Wärmetauschvorrichtung 11, 12 vorhanden. In ihr bzw. dem entsprechenden Eintrittskanal wird der durch die Zuluftöffnung 8 eingezogenen Prozessluft Wärme von der von der Trommel 3 und dem Flusenfilter 7 abströmenden Prozessluft übertragen. Nach Durchgang durch die Trommel 3 wird so die von der Trommel 3 abzuführende, feuchte und warme Prozessluft abgekühlt. Die der Heizeinrichtung 6 zuzuführende Prozessluft wird hingegen vorgewärmt. Die von der Heizeinrichtung 6 vollends erwärmte Prozessluft wird in die Trommel 3 geleitet, kommt dort mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung und strömt danach zum Flusenfilter 7. Dann verzweigt sich der Prozessluftstrom. Ein Hauptteil gelangt in den Hauptkanal, welcher durch den Wärmetauscher 11, 12 führt, und gibt dort Wärme an frisch eingezogene Zuluft ab, welche den Eintrittskanal der Wärmetauschvorrichtung 11, 12 durchströmt. Wie erwähnt muss die dabei übertragene Wärmemenge anhand einer konkreten Vorgabe hinsichtlich der Energiebilanz des Trockners 1 bemessen werden und muss nicht notwendigerweise in der vollen, im Hauptkanal verfügbaren Wärmemenge entsprechen. Eine davon abgeleitete Erkenntnis ist, dass nicht der volle, der Trommel 3 entströmende Prozessluftstrom zum Wärmetausch herangezogen werden muss. Deshalb ist es möglich, einen Teil des Prozessluftstroms zu benutzen, um Kondensat, welches bei der Abkühlung der Prozessluft im Hauptkanal anfällt, zu entsorgen. Dazu ist ein Nebenkanal 13 vorgesehen, in welchem ein entsprechender Teil der Prozessluft an der Wärmetauschvorrichtung 11, 12 vorbei eingeleitet wird. Kondensat, welches im Hauptkanal anfällt, gelangt durch eine entsprechende Rinne 14 zum Nebenkanal 13.
  • Zum Transport des Kondensats wird zweckmäßigerweise ein natürliches Gefälle, welches durch entsprechende Konstruktion des Hauptkanals und einen Anordnung des Nebenkanals 13 unter dem Hauptkanal gebildet werden kann, ausgenutzt. Die erste Verzweigung 15 im Prozessluftkanal 2, an der sich der Prozessluftstrom in einen ersten Prozessluftstrom zum Hauptkanal und einen zweiten Prozessluftstrom zum Nebenkanal 13 aufteilt und an der der Nebenkanal 13 vom Hauptkanal abzweigt, wird so bemessen, dass der zweite Prozessluftstrom etwa 30 % der gesamten verfügbaren Prozessluft umfasst. Im Nebenkanal 13 nimmt der zweite Prozessluftstrom verdunstendes Kondensat auf und vereinigt sich an der zweiten Verzweigung 16, an der der Nebenkanal 13 wieder in den Hauptkanal mündet, wieder mit dem ersten Prozessluftstrom. Im Nebenkanal 13 ist ein Verdunster 17 in Form eines Ultraschallverneblers angeordnet. Ein besonderer Vorteil dieses Verneblers 17 liegt darin, dass mit ihm das Kondensat in der Prozessluft verteilt werden kann, ohne dass die Prozessluft spezifische thermodynamische Anforderungen erfüllen, insbesondere eine gewisse erhöhte Temperatur und eine gewisse reduzierte relative Feuchte aufweisen muss, um als Flüssigkeit vorliegendes Kondensat verdunsten und so aufnehmen zu können. Der Abtransport des Kondensats erfolgt als Nebel, d. h. als Dispersion von Flüssigkeit in Gas.
  • Diese nebelartige Prozessluft wird über den Nebenkanal 13 und die Abluftöffnung 9 in den Abluftschlauch 10 geleitet. Gerade dann, wenn der Trockner 1 ungünstig positioniert ist und relativ lange Abluftleitungen 10 oder viele Bögen diesbezüglich ausgebildet sind, können niedrige Temperaturen am Abluftrohr oder auch ungünstige Windkonstellationen am Ausblasstutzen dazu führen, dass der erzeugte nebelartige Prozessluftstrom sehr stark an den Wandungen des Abluftschlauchs 10 kondensiert und das Wasser zurück in den Trockner 1 läuft. Insbesondere kann es dann zurück in den Nebenkanal 13 und auch in den am Nebenkanal 13 angeordneten Sammelbehälter 21, in dem auch das über die Rinne 14 einlaufende Kondensat gesammelt wird, zurücklaufen.
  • In Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel gezeigt, jedoch sind die Komponenten des Trockners 1 oberhalb des Gebläses 5 und des Flusensiebs 7 nicht dargestellt, da sie den Komponenten gemäß Fig. 1 entsprechen.
  • Der wesentliche Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 besteht darin, dass die Wärmetauschvorrichtung 11, 12 nicht in einem einfachen Gegenstrom- oder Kreuzstromwärmetauscher 11, 12 besteht, sondern gebildet ist von einem Verdampfer 11 und einem Verflüssiger 12, und einer Wärmepumpe 11, 12, 18, 19, 20, welche zusätzlich einen Kompressor 18, eine Drossel 19 und ein Leitungssystem 20 für ein in einem Kreislauf zu führendes und zyklisch zu verdampfendes, zu komprimierendes, zu verflüssigendes und zu entspannendes Kältemittel aufweist. Der Hauptkanal und der Nebenkanal 13 funktionieren wie beim Trockner 1 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1, jedoch ermöglicht die Wärmepumpe 11, 12, 18, 19, 20 eine freie Einstellung des Temperaturniveaus im Hauptkanal 11 und im Eintrittskanal 12, und bietet damit weitere Optionen zur Optimierung der Energiebilanz des Trockners 1.
  • Obwohl beide Ausführungsbeispiele mit einem Ablufttrockner und einer offenen Prozessluftführung erläutert sind, kann vorgesehen sein, dass die Prozessluft zumindest teilweise auch zirkulierend in dem Trockner 1 geführt werden kann.
  • Die in Fig. 2 erläuterte Wärmepumpe kann als Kompressor-Wärmepumpe oder als Peltier-Wärmepumpe ausgebildet sein. Bei einem gemäß Figur 2 mit einer Kompressor-Wärmepumpe ausgestatteten Trockner 1 erfolgt die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft im Wesentlichen im Verdampfer 11 der Wärmepumpe, wo die übertragene Wärme zur Verdampfung eines im Wärmepumpenkreis eingesetzten Kältemittels verwendet wird. Das aufgrund der Erwärmung verdampfte Kältemittel der Wärmepumpe wird über den Kompressor 18 dem Verflüssiger 12 der Wärmepumpe zugeführt, wo aufgrund der Kondensation des gasförmigen Kältemittels Wärme freigesetzt wird, die zum Ausheizen der Prozessluft verwendet wird. Das Kältemittel zirkuliert in einem geschlossenen Kreislauf, in welchem es vom Verflüssiger 12 über die Drossel 19 zurück zum Verdampfer 11 gelangt.
  • Bei beiden Ausführungen ist vorgesehen, dass die Trockner 1 zur Durchführung von Verfahren zum Entsorgen eines Kondensats ausgelegt sind. Der Füllstand des in dem Sammelbehälter 21 gesammelten Kondensats wird überwacht und bei einem Überschreiten eines Füllstand-Schwellwerts wird ein vorzugsweise akustisches Signal als Hinweis zum Durchführen eines Kondensatentsorgungsvorgangs erzeugt. Der Füllstand im Sammelbehälter 21 wird kontinuierlich überwacht, wobei das Signal den Hinweis für einen Nutzer des Trockners 1 dahingehend gibt, durch den Nutzer einen Kondensatentsorgungsvorgang nach dem Abschluss eines Pflegeprozesses der Wäschestücke zu starten.
  • In diesem Zusammenhang wird bei dem Kondensatentsorgungsvorgang ein Ausheizprogramm bzw. ein Ausheizprozess gestartet, bei welchem mittels der Wärmetauschanordnung 11, 12 gemäß der Ausführung in Fig. 1 oder mit der Wärmepumpe 11, 12, 18, 19, 20 gemäß der Ausführung in Fig. 2 in Verbindung mit der Heizeinrichtung 6, welche im Übrigen auch in der Ausführung gemäß Fig. 2, wie erwähnt, vorhanden ist, Kondensat aus dem Sammelbehälter 21 entsorgt wird.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass das Ausheizprogramm lediglich mit der Heizeinrichtung 6 durchgeführt wird. Bei dem Kondensatentsorgungsvorgang wird der Ausheizprozess dahingehend durchgeführt, dass warme und relativ trockene Luft über die Kondensatauffangwanne bzw. den Sammelbehälter 21 geführt wird und durch diese Luft große Mengen Kondensat aufgenommen und aus dem Gerät gefördert werden können. Bevorzugt unterstützt bzw. verkürzt wird der Ausheizschritt dadurch, dass der aufgeheizte Luftstrom vollständig und somit zu 100 % über den Nebenkanal 13 geleitet wird. Dies kann durch eine Klappe erfolgen, welche den Hauptkanal bei diesem Ausheizvorgang verschließt.
  • Grundsätzlich ist es vorteilhaft, wenn der Sammelbehälter 21 so dimensioniert ist, dass das Kondensat von mindestens zwei aufeinanderfolgenden Trocknungsprozessen unter ungünstigen Randbedingungen in der Bodengruppe des Trockners 1 Platz findet.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die in den Fig. 1 und 2 erläuterten Trockner 1 zum Ausführen eines Verfahren vorgesehen sind, bei dem zum Entsorgen eines Kondensats der Füllstand des in dem Sammelbehälter 21 gesammelten Kondensats überwacht wird und bei einem Überschreiten eines Füllstand-Schwellwerts ein Kondensatentsorgungsvorgang gestartet wird. In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, dass die Verfahren so ausgelegt sind, dass der Kondensatentsorgungsvorgang durch das Gerät selbst gestartet und automatisch gestartet wird. Auch hier ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Kondensatentsorgungsvorgang nach dem Abschluss eines Trocknungsprozesses der Wäschestücke gestartet wird und als Kondensatentsorgungsvorgang ein bereits oben erläuterter Ausheizprozess durchgeführt wird.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Entsorgen eines Kondensats in einem Hausgerät (1) zur Pflege von Wäschestücken, bei dem im Betrieb des Hausgeräts (1) anfallendes Kondensat in einem Sammelbehälter (21) gesammelt wird, wobei der Füllstand des in dem Sammelbehälter (21) gesammelten Kondensats überwacht wird und bei einem Überschreiten eines Füllstand-Schwellwerts ein Signal als Hinweis zum Durchführen eines Kondensatentsorgungsvorgangs erzeugt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Kondensatentsorgungsvorgang ein Ausheizprozess durchgeführt wird.
  2. Verfahren zum Entsorgen eines Kondensats in einem Hausgerät (1) zur Pflege von Wäschestücken, bei dem im Betrieb des Hausgeräts (1) anfallendes Kondensat in einem Sammelbehälter (21) gesammelt wird, wobei der Füllstand des in dem Sammelbehälter (21) gesammelten Kondensats überwacht wird und bei einem Überschreiten eines Füllstand-Schwellwerts ein Kondensatentsorgungsvorgang gestartet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Kondensatentsorgungsvorgang ein Ausheizprozess durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ausheizprozess erwärmte und trockene Luft über die Oberfläche des gesammelten Kondensats im Sammelbehälter (21) geleitet wird, durch welche Kondensat aus dem Sammelbehälter (21) aufgenommen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die das Kondensat aufnehmende Luft über die Abluftöffnung aus dem Hausgerät (1) geleitet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (21) mit einem parallel zu einem Hauptkanal, in dem eine Wärmetauschvorrichtung (11, 12) angeordnet ist, gelegten Nebenkanal (13) gekoppelt wird, und die Luft während des Kondensatentsorgungsvorgang zumindest anteilig, insbesondere vollständig, durch den Nebenkanal (13) geleitet wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausheizprozess erst bei einer von Wäschestücken entleerten Trommel (3) durchgeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausheizprozess mittels einer Heizeinrichtung (6) oder mittels der Heizeinrichtung (6) und einer Wärmetauschvorrichtung (11, 12), insbesondere einer Wärmepumpe, des Hausgeräts (1) durchgeführt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstand im Sammelbehälter (21) kontinuierlich überwacht wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Signal den Hinweis für einen Nutzer dahingehend gibt, durch den Nutzer einen Kondensatentsorgungsvorgang nach dem Abschluss eines Pflegeprozesses der Wäschestücke zu starten.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Hinweis ein optisches und/oder akustisches Signal erzeugt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatentsorgungsvorgang nach dem Abschluss eines Pflegeprozesses der Wäschestücke gestartet wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Prozessluft im Betrieb des Hausgeräts (1) über eine Prozessluftführung (2) durch eine Trommel (3) zur Aufnahme von Feuchte aus den Wäschestücken und nach dem Austritt aus der Trommel (3) durch eine Abluftöffnung (9) aus dem Hausgerät (1) geleitet wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kondensat anteilig dadurch gebildet wird, dass das im Sammelbehälter (21) gesammelte Kondensat durch die Abluftöffnung (9) mit der ausgeleiteten Prozessluft nebelartig ausgetrieben wird und in einer daran anschließenden Abluftleitung (10) wieder kondensiert und in den Sammelbehälter (21) zurückläuft.
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