DE4119680C2 - Automatisches Analysegerät - Google Patents

Automatisches Analysegerät

Info

Publication number
DE4119680C2
DE4119680C2 DE4119680A DE4119680A DE4119680C2 DE 4119680 C2 DE4119680 C2 DE 4119680C2 DE 4119680 A DE4119680 A DE 4119680A DE 4119680 A DE4119680 A DE 4119680A DE 4119680 C2 DE4119680 C2 DE 4119680C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
liquid
reject
liquid reservoir
reservoir
reject liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4119680A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4119680A1 (de
Inventor
Miyoko Watanabe
Hiroshi Mitsumaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Publication of DE4119680A1 publication Critical patent/DE4119680A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4119680C2 publication Critical patent/DE4119680C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/02Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor using a plurality of sample containers moved by a conveyor system past one or more treatment or analysis stations
    • G01N35/025Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor using a plurality of sample containers moved by a conveyor system past one or more treatment or analysis stations having a carousel or turntable for reaction cells or cuvettes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01LCHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L13/00Cleaning or rinsing apparatus
    • B01L13/02Cleaning or rinsing apparatus for receptacle or instruments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01LCHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L3/00Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
    • B01L3/02Burettes; Pipettes
    • B01L3/0289Apparatus for withdrawing or distributing predetermined quantities of fluid
    • B01L3/0293Apparatus for withdrawing or distributing predetermined quantities of fluid for liquids
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N2035/00178Special arrangements of analysers
    • G01N2035/00277Special precautions to avoid contamination (e.g. enclosures, glove- boxes, sealed sample carriers, disposal of contaminated material)
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N2035/00465Separating and mixing arrangements
    • G01N2035/00564Handling or washing solid phase elements, e.g. beads
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/02Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor using a plurality of sample containers moved by a conveyor system past one or more treatment or analysis stations
    • G01N35/04Details of the conveyor system
    • G01N2035/0401Sample carriers, cuvettes or reaction vessels
    • G01N2035/0437Cleaning cuvettes or reaction vessels
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/02Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor using a plurality of sample containers moved by a conveyor system past one or more treatment or analysis stations
    • G01N35/04Details of the conveyor system
    • G01N2035/0439Rotary sample carriers, i.e. carousels
    • G01N2035/0441Rotary sample carriers, i.e. carousels for samples
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/02Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor using a plurality of sample containers moved by a conveyor system past one or more treatment or analysis stations
    • G01N35/04Details of the conveyor system
    • G01N2035/0439Rotary sample carriers, i.e. carousels
    • G01N2035/0443Rotary sample carriers, i.e. carousels for reagents
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/02Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor using a plurality of sample containers moved by a conveyor system past one or more treatment or analysis stations
    • G01N35/04Details of the conveyor system
    • G01N2035/0439Rotary sample carriers, i.e. carousels
    • G01N2035/0444Rotary sample carriers, i.e. carousels for cuvettes or reaction vessels
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/10Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
    • G01N35/1065Multiple transfer devices
    • G01N2035/1076Multiple transfer devices plurality or independently movable heads
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/10Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
    • G01N35/1004Cleaning sample transfer devices

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein automatisches Analysegerät und betrifft insbesondere ein automatisches Analysegerät, welches derart aufgebaut ist, daß es verhindert, daß ein infektiöses Aerosol, das aus einem untersuchten Objekt, wie dem Blut oder Urin eines Organismus, oder eine Rest- bzw. Ausschußflüssigkeit die Gesundheit eines menschlichen Körpers, wie einer Bedienperson, während einer Untersuchung verletzt.
In der DE 38 39 080 A1 wird ein automatisches Analysesystem offenbart, welches einen Probentisch zum Tragen einer Vielzahl von Probengefäßen und einen Reagenzmitteltisch zum Tragen einer Vielzahl von Reagenzgefäßen besitzt. Der Probentisch und der Reagenztisch sind an einer gemeinsamen Antriebswelle befestigt. Das System besitzt weiter einen drehbaren Reaktionstisch zum Tragen einer Vielzahl von Reaktionsgefäßen. Der Reaktionstisch ist Seite-an-Seite mit dem Probentisch und dem Reagenzmitteltisch angeordnet. Das System weist weiter eine einzelne Pipettiervorrichtung zwischen dem Reaktionstisch und dem Stapel aus Probentisch und Reagenzmitteltisch zur Ausführung einer schwingenden Bewegung zwischen denselben auf, um Proben und Reagentien aus den Probengefäßen oder den Reagenzgefäßen zu saugen und dieselben in die Reaktionsgefäße abzugeben. Die Pipettiervorrichtung wird so betrieben, daß alle Proben in die Reaktionsgefäße transferiert werden und die Einspeisung der Reagenzien in diese Reaktionsgefäße erfolgt.
Weiterhin ist aus der JP-OS 63-12965 ein Analysegerät bekannt, welches eine Flüssigkeitsfördereinrichtung zum Fördern von Reagenzflüssigkeit in ein Ausschußflüssigkeitsreservoir aufweist. Dieses Analysegerät enthält eine oder mehrere Saugdüsen, die in ein Reagenzgefäß hinein- und aus diesem herausbewegbar ist bzw. sind sowie eine Abführleitung von der Saugdüse zum Ausschußflüssigkeitsreservoir. In der Abführleitung ist eine Gas-Flüssigkeits-Trenneinrichtung vorgesehen, sowie eine Vakuumpumpe 6 zum Absaugen des Gases, das aus der Flüssigkeit abgetrennt ist und darin gelöste Partikel enthält.
Auf den Gebieten der Biotechnologie und medizinischen Untersuchungsgeräte bestand in den letzten Jahren ein wachsendes Interesse an der sogenannten Biogefährdung. Daher bestand eine wachsende Forderung nach Maßnahmen gegen die Infektion.
Um solche Forderungen zu erfüllen, offenbart die JP-OS 63-252248 ein Bakterienanalysegerät, das eine Sterilisationsrichtung enthält zum Sterilisieren durch Wärme oder durch ein Desinfektionsmittel einer Flüssigkeitsprobe, an der eine Analyse durchgeführt worden ist, und einer Ausschußflüssigkeit, die aus einer Probe hervorgeht, die aus einem Probengefäß ausgegossen bzw. übergelaufen ist, bevor sie aus dem Analysegerät abgeführt wird. Der wärmeverwendende Sterilisationsprozeß erfordert jedoch eine Erwärmungseinrichtung und benötigt daher die Vorkehrung einer Wärmeisolationseinrichtung wie einer Wärmeisolierwand in dem Analysegerät. Dies macht die interne Struktur des Gerätes kompliziert. Die Sterilisationseinrichtung, die einen Sterilisator oder ein Desinfektionsmittel verwendet, enthält eine Sterilisationsflüssigkeitszufuhreinrichtung zum Zuführen einer Sterilisationsflüssigkeit aus einer Flasche von der Einrichtung zu einem Ausschußflüssigkeitsrohr. Die Sterilisationswirkung der der Ausschußflüssigkeit zugeführten Sterilisationsflüssigkeit benötigt einige Zeit, bis sie erzeugt wird. Daher kann eine verläßliche Sterilisation der Ausschußflüssigkeit nicht gewährleistet werden, die aus dem Analysegerät über das Ausschußflüssigkeitsrohr geführt wird.
Die JP-OS 2-31165 offenbart ein automatisches Analysegerät, welches ein Filter zum Entfernen von schwebenden Partikeln (insbesondere infektiöses Aerosol, das Mikroorganismen enthält) enthält, die in einem Gehäuse erzeugt werden, wenn eine Flüssigkeitsprobe aus einem Fühler in ein Reaktionsgefäß innerhalb des Gehäuses abgeführt wird, wodurch ein Abführen der schwebenden Partikel aus dem Analysegerät verhindert wird. Ein derartiges Filter ist eine der effektiven Einrichtungen zum Verhindern einer Umgebungskontaminierung durch infektiöses Aerosol. Das Filter kann all die Anforderungen an das Gerät jedoch nicht erfüllen. D. h., das Analysegerät ist mit einer Vakuumpumpe versehen, um die Ausschußflüssigkeit aus dem Reaktionsgefäß nach der Analyse als auch das zur Reinigung des Reaktionsgefäßes verwendete Wasser aus dem Gerät heraus abzuführen. Diese Vakuumpumpe führt nicht nur die Ausschußflüssigkeit und das Reinigungswasser, sondern auch das in der Nähe der Reaktionsgefäße vorliegende infektiöse Aerosol ab.
Die JP-OS 63-315 955 (Patents Abstr. of Japan, Sect. P. Vol. 13 (1989), Nr. 157 (P-857)) offenbart eine automatische Analysiervorrichtung mit einem Reaktionstisch, der angetrieben wird, um Reaktionsgefäße zu bewegen, welche nach Abschluß von Routineanalysen gereinigt und geleert werden. Dies geschieht an einer Auslaßstelle. Eine in einem Teil eines gekühlten Gehäuses bereitgestellte Reinigungsflüssigkeit wird in einer benötigten Menge eingesaugt und automatisch in die Reaktionsgefäße eingespritzt. Eine geringstmögliche Konzentration, bei der die Glas-Reaktionsgefäße nicht beschädigt werden und eine Sterilisierung erzielt wird, wird verwendet, wie z. B. eine 0,5%ige Natriumhypochloritlösung oder ähnliches. Die Reinigungsflüssigkeit wird sukzessive in die anderen Reaktionsgefäße eingespritzt, und man läßt sie einwirken, bis verschiedene Bakterien, welche an der Innenwand der Reaktionsgefäße sitzen abgetötet werden.
In der JP-OS 1-214 765 (Patents Abstr. of Japan, Sect. P. Vol. 13 (1989), Nr. 524 (P-964)) ist eine weitere automatische biochemische Analyseapparatur offenbart. Eine angemessene Natriumhypochloritlösung wird zur Pasteurisierung durch einen Waschmechanismus eingespritzt. Dieser Waschmechanismus enthält Saugdüsen, Waschdüsen und Auslaßdüsen.
Die DE 31 21 405 A1 offenbart weiterhin ein Verfahren und eine Anlage zur Entseuchung von Flüssigkeiten. Dabei wird die Kontaktwirkung des Desinfektionsmittels der zu entseuchenden Flüssigkeit dadurch erhöht, daß der Flüssigkeit ein unter Druck verflüssigtes Gas, welches eine biozide Wirkung auf die in der Flüssigkeit enthaltenen Mikroorganismen und Parasitenstadien aufweist, zugesetzt wird, wobei das verflüssigte Gas beim Zusetzen zur Flüssigkeit entspannt und mit dieser vermischt wird. Als Desinfektionsmittel ist vorzugsweise verflüssigter Ammoniak geeignet.
In der DE 34 47 989 A1 wird ebenfalls eine Desinfektionseinrichtung offenbart, welche bei der Hämodialyse verwendet wird. Bei der Desinfektion wird Desinfektionsmittelkonzentrat stromabwärts eines Dialysators aus einem Behälter zugeführt, wobei eine Ventilanordnung in einen Rezirkulationskreislauf geschaltet ist. Diese Anordnung ermöglicht eine fehlersichere automatische Desinfizierung.
Es ist demgemäß eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein automatisches Analysegerät zu schaffen, welches eine Sterilisationseinrichtung enthält, welche mit einem Mittel zur Sterilisation betreibbar ist (Sterilisation oder Desinfektionsmittel), um eine durch eine Analyse erzeugte Ausschußflüssigkeit zu sterilisieren, bevor die Ausschußflüssigkeit aus dem Gerät abgeführt wird.
Diese Aufgabe wird durch in automatisches Analysegerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei diesem automatischen Analysegerät wird die Ausschußflüssigkeit in dem Ausschußflüssigkeitsreservoir verläßlich sterilisiert und dann aus dem Reservoir abgeführt, wobei die Sterilisationsflüssigkeit-Zuführeinrichtung ein Sterilisationsmittel oder ein Desinfektionsmittel in das Ausschußflüssigkeitsreservoir zu­ führt. Da das Filter die pathogenen schwebenden Partikel in dem Gas, das von der Flüssigkeit getrennt ist, innerhalb der Drainageleitung einfängt, wird nur die im wesentlichen vollständig gereinigte Luft aus dem Gerät an die Atmosphäre abgeführt. Daher ist das automatische Analysegerät der vorliegenden Erfindung in der Lage, die Probleme effektiv zu lösen, die die Umgebungskontaminierung durch das infektiöse Aerosol beinhalten.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung.
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht eines Analyseabschnittes und eines Steuersystems einer Ausführungsform eines automatischen Analysegerätes;
Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht des automatischen Analysegerätes der Fig. 1 und zeigt dessen äußeres Erscheinungsbild;
Fig. 3 ist eine schematische Ansicht einer Abführleitung eines in der Abführleitung vorgesehenen Filters, eines Ausschußflüssigkeitsreservoirs und einer Sterilisationsflüssigkeitzuführeinrichtung des automatischen Analysegerätes der Fig. 1; und
Fig. 4 ist eine Querschnittsansicht des Filters der Fig. 3.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Analysegerät ist eine Reaktionsscheibe bzw. ein Reaktionskarussell 1 zum Tragen einer großen Anzahl von Reaktionsgefäßen 2 an seiner Oberfläche auf einem (nicht gezeigten) Rahmen derart montiert, daß es durch einen bekannten (nicht gezeigten) Antriebsmechanismus um eine vertikale Achse drehbar ist. Ein zylindrisches Inkubationsbad 3 ist mit der Unterseite des Karussells 1 derart gekoppelt, daß die Temperatur des Reaktionskarussells 1 auf einem vorbestimmten Pegel gehalten wird. In dem Inkubationsbad 3 wird eine Flüssigkeit bzw. ein Fluid mit einer vorbestimmten Temperatur mittels einer Fluidzufuhreinrichtung 4 zirkuliert, die unterhalb des Inkubationsbades 3 angeordnet ist.
Eine Probenscheibe bzw. ein Probenkarussell 5 ist Seite an Seite bzgl. des Reaktionskarussells 1 derart angeordnet, daß es um seine vertikale Achse drehbar ist und eine große Anzahl von Probentassen bzw. Probenschalen 6 an seiner Oberseite trägt. Die Probe in jeder der Probenschalen 6 wird mit einem Fühler 7a einer Probenpipette 7 eingesaugt und dann in ein vorbestimmtes Reaktionsgefäß 2 injiziert.
Eine Reaktionsmittelscheibe bzw. ein Reaktionsmittelkarussell 8 zum Tragen einer großen Anzahl von Reagenzmittelflaschen 9 an seiner Oberseite ist auch Seite an Seite bzgl. des Reaktionskarussells 1 derart angeordnet, daß es um seine vertikale Achse drehbar ist. Das Reaktionsmittelkarussell 8 ist mit einer Reaktionsmittelpipette 10 mit einem Fühler 10a versehen, der eine vorbestimmte Menge an Reaktionsmittel aus einer entsprechenden Flasche 9 in das Reaktionsgefäß 2 überträgt, welches bereits eine Probe aufgenommen hat. Die Probe und das Reaktionsmittel, die in das Gefäß 2 überführt worden sind, werden durch eine Rühreinrichtung 11 gerührt, die benachbart zu dem Reaktionskarussell 1 angeordnet ist, um die Reaktion zu beschleunigen.
Das Ergebnis der Reaktion zwischen der Probe und dem Reagenzmittel wird durch eine Meßeinrichtung gemessen, die auf dem Reaktionskarussell 1 vorgesehen ist. Die Meßeinrichtung besteht aus einem Mehrfachwellenlängen-Photometer 12 und einer Lichtquelle 13. Das Reaktionsgefäß 2, das ein Objekt zur Messung, d. h. ein Reaktionsprodukt aufgenommen hat, wird zwischen das Mehrfachwellenlängen- Photometer 12 und die Lichtquelle 13 gestellt, so daß das Ergebnis der Reaktion, die in dem Reaktionsgefäß 2 stattfindet, durch die Meßeinrichtung gemessen wird. Das Reaktionsgefäß 2, an dem eine Messung abgeschlossen worden ist, wird durch einen Reinigungsmechanismus 14 gereinigt, der auf dem Reaktionskarussell 1 vorgesehen ist.
Die Probenpipette 7 wird durch einen Probenpipettenmechanismus 20 betrieben, während die Reagenzmittelpipette 10 durch einen Reagenzmittelpipettenmechanismus 18 betrieben wird. Eine Reinigungswasserpumpe 19 führt Reinigungswasser zu dem Reinigungsmechanismus 14. Das Reaktionsprodukt in dem Reaktionsgefäß 2 und zum Reinigen des Gefäßes 2 verwendete Wasser werden von dem Reinigungsmechanismus 14 durch eine Vakuumpumpe 59 auf eine später beschriebene Art und Weise abgeführt. Der Reagenzmittelpipettenmechanismus 18, die Reinigungswasserpumpe 19, die Vakuumpumpe 59 und der Probenpipettenmechanismus 20 werden durch einen Computer 15 über eine Schnittstelle 16 gesteuert. Das Photometer 12 ist mit der Schnittstelle 16 über einen Analog-Digital-Konverter 17 verbunden. Die Schnittstelle 16 ist mit einem Drucker 21, einem Bildschirm (CRT) 22 und einem Laufwerk (Floppydisk) 23 verbunden.
Obwohl sowohl das Probenkarussell 5 als auch das Reaktionsmittelkarussell 8 ebenfalls mit Reinigungsmechanismen ähnlich dem Reinigungsmechanismus 14 versehen sind, ist deren Darstellung weggelassen, um die Zeichnungen zu vereinfachen.
Der grundlegende Betrieb des automatischen Analysegerätes mit der beschriebenen Struktur wird nachstehend beschrieben. Eine Vielzahl von Schalen 6, von denen jede eine Probe enthält, wird auf dem Probenkarussell 5 angeordnet.
Eine Drehung des Probenkarussells 5 wird durch den Computer 15 über die Schnittstelle 16 gesteuert. Wenn das Probenkarussell 5 in eine Position gedreht worden ist, bei der eine gewünschte Probenschale unterhalb des Probenpipettenfühlers 7a angeordnet ist, wird die Probe in jener Probenschale 6 in den Fühler 7a mittels einer (nicht gezeigten) Pumpe des mit dem Fühler 7a verbundenen Probenpipettenmechanismus 20 gesaugt. Der Fühler 7a wird dann geschwenkt, um eine vorbestimmte Menge der Probe in ein vorbestimmtes Reaktionsgefäß 2 zu injizieren. Das Reaktionsgefäß 2, welches die Probe empfangen hat, bewegt sich zu einer ersten Reagenz- bzw. Reaktionsmittelzugabeposition in einem Zustand, wo es durch das Reaktionskarussell 1 gehalten ist. Bei der ersten Reaktionsmittelzugabeposition wird ein vorbestimmtes erstes Reagenzmittel, welches aus der Reagenzmittelflasche 9 auf dem Reagenzmittelkarussell 8 durch den Reagenzmittelabgabefühler 10a gesaugt ist, betrieben durch die Wirkung einer Pumpe (nicht gezeigt) des Reagenzmittelabgabemechanismus 18, aus dem Fühler 10a in das Reaktionsgefäß 2 geschüttet bzw. geträufelt. Das Reaktionsgefäß 2, welches sowohl die Probe als auch das erste Reagenzmittel aufgenommen hat, bewegt sich in eine Meßposition, wo aus der Lichtquelle 13 emittierte Lichtstrahlen durch das Gefäß 2 und dessen Inhalte gehen. Die optische physikalische Quantität der Inhalte wird durch das Mehrfachwellenlängen- Photometer 12 erfaßt. Ein Signal, welches die erfaßte optische physikalische Quantität darstellt, wird durch den A/D-Wandler 17 in ein digitales Signal gewandelt und das sich ergebende digitale Signal wird über die Schnittstelle 16 in den Computer 15 eingegeben, der das digitale Signal in eine Konzentration eines gemessenen Objektes in der gemessenen Probe wandelt. Die Daten, die die Konzentration darstellen, werden über die Schnittstelle 16 dem Drucker 21 zum Ausdrucken des Ergebnisses der Messung oder dem Bildschirm 22 (CRT) eingegeben, welcher das Ergebnis anzeigt. Das Reaktionsgefäß 2, für das eine Messung abgeschlossen ist, wird in Position des Reinigungsmechanismus 14 bewegt, wo die in dem Reaktionsgefäß 2 enthaltene Probenflüssigkeit auf die später beschriebene Art und Weise abgeführt wird. Dann wird das Reaktionsgefäß 2 mit dem Wasser aus der Reinigungspumpe 19 zur neuen Verwendung für eine darauffolgende Analyse gereinigt.
Eine Betriebskonsole 24 wird verwendet, um vorbestimmte Kommandos oder Daten einzugeben, um die Analyse-Zustände oder dergleichen zu ändern. Das Laufwerk 23 wird verwendet, um die durch die Analyse erhaltenen Daten zu speichern.
Fig. 2 zeigt das äußere Erscheinungsbild des automatischen Analysegerätes. Der Analyseabschnitt mit der in Fig. 1 gezeigten Struktur ist in einem Gehäuse 25 aufgenommen, welches durch ein betätigbares Deckelelement 30 während der Messung hermetisch abgedichtet werden kann. Das Deckelelement 30 wird automatisch oder manuell geöffnet und geschlossen. An der äußeren Fläche des Gehäuses 25 sind die Betriebskonsole 24, der Bildschirm (CRT) 22 und der Drucker 21, die in Fig. 1 gezeigt sind, angeordnet. Ein Luftabzug 31 ist an der Oberseite des Gehäuses 25 und über dem Analyseabschnitt vorgesehen, um den Raum, der den Analyseabschnitt in dem Gehäuse 25 umgibt, mit der Atmosphäre in Verbindung zu setzen. Ein Ausschußreservoir 32 ist innerhalb des Gehäuses 25 unterhalb des Analyseabschnittes angeordnet, um darin die Ausschußflüssigkeit zu sammeln und zu speichern, die aus dem Reaktionsgefäß 2 über eine Abführleitung 56 auf eine später beschriebene Weise geführt wird.
Der Reinigungsmechanismus 14 trägt eine Düsenanordnung 50, die aus einer Vielzahl von Düsen derart besteht, daß die Düsenanordnung 50 in vertikaler Richtung bewegt werden kann (siehe Fig. 1). Wenn ein zu reinigendes Reaktionsgefäß 2 in die Reinigungsposition gekommen ist, wird die Düsenanordnung 50 nach unten bewegt und in das Reaktionsgefäß 2 eingeführt. Fig. 3 zeigt ein typisches Beispiel der Düsenanordnung 50. Die in Fig. 3 gezeigte Düsenanordnung 50 besteht aus einer Reinigungswasserabgabedüse 51, die mit der Reinigungswasserpumpe 19 über eine Leitung 49 verbunden ist, einer langen Saugdüse 52 und einer kurzen Überlaufsaugdüse 53. Die Düsen 52 und 53 sind mit einem oberen Ende der Abführleitung 56 über flexible Rohre 55 bzw. 54 verbunden. Das untere Ende der Abführleitung 56 ist abnehmbar mit dem Ausschußflüssigkeitsreservoir 32 verbunden. Ein Vakuumtank 57 ist an der Abführleitung 56 vorgesehen. Eine Vakuumpumpe 59 ist an der oberen Wand des Vakuumtanks 57 über ein Rohr 58 angebracht, um mit dem Raum in dem oberen Abschnitt des Vakuumtanks 57 zu kommunizieren.
Sobald die Düsenanordnung 50 in ein Reaktionsgefäß 2 eingeführt ist, saugt die Vakuumpumpe 59 die Reaktionslösung in dem Reaktionsgefäß 2 über die Düse 52 an. Gleichzeitig wird die Reinigungswasserpumpe 19 betrieben, um das Reinigungswasser in das Gefäß 2 über die Düse 51 abzugeben, um dadurch das Innere des Reaktionsgefäßes 2 zu reinigen. Zu jener Zeit wirkt auch eine Saugkraft der Vakuumpumpe 59 auf die Überlaufsaugdüse 53, so daß ein Überlauf des Reinigungswassers aus dem Gefäß 2 somit verhindert wird. Wenn das Reinigen abgeschlossen ist, wird der Betrieb der Reinigungswasserpumpe 19 angehalten und die in dem Gefäß 2 verbleibende Flüssigkeit wird über die lange Düse 52 abgesaugt. Die Flüssigkeit und die darin aufgelösten Partikel (infektiöses Aerosol) in dem Gefäß 2, die über die Düsen 52 und 53 abgesaugt sind, fließen in den Vakuumtank 57, der in der Abführleitung 56 vorgesehen ist. Das Gas, das das infektiöse Aerosol enthält, das aus der Flüssigkeit in dem Vakuumtank 57 zerstreut bzw. zerstäubt ist, wird aus dem Vakuumtank 57 mittels der Vakuumpumpe 59 abgeführt, während die Flüssigkeit in dem Vakuumtank 57 durch die Schwerkraft in das Ausschußflüssigkeitreservoir 32 fließt.
Wie es in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist, ist der Auslaß der Vakuumpumpe 59 mit einem Filter 61 über einen Schlauch 60 verbunden. Das Filter 61 enthält ein kastenartiges Gehäuse 62 mit einem Einlaß 63 und einem Auslaß 64 und einem Filtermaterial 65, welches austauschbar in dem Gehäuse 62 untergebracht ist. Das Gehäuse 62 ist an der inneren Fläche der hinteren Wand des Gehäuses 25 derart montiert, daß dessen Auslaß 64 mit einem Luftauslaß 66 ausgerichtet ist, welcher in der hinteren Wand des Gehäuses 25 des Analysegerätes ausgebildet ist. Das Filtermaterial 65 umfaßt ein bekanntes HEPA-Filter (hocheffizientes Partikelluftfilter), das aus einem Stapel einer großen Anzahl von Lagen aus Filterpapier besteht. Das Filtermaterial 65 hat eine Fähigkeit, nicht weniger als 99,97% an Partikeln (einschl. Viren und Bakterien) zu filtern, die eine Partikelgröße von nicht weniger als 0,3 µm haben. Das Filtermaterial 65 wird nach der Verwendung für eine vorbestimmte Zeitspanne durch Neues ersetzt. Zu diesem Zweck eine Seitenwand des Gehäuses 62 zu öffnen. Die Struktur eines derartigen Gehäuses ist für Fachleute offensichtlich und daher nicht gezeigt.
Unter erneuter Bezugnahme auf Fig. 3 ist ein Elektromagnetventil 45 in einem Loch montiert, welches in der oberen Wand des Ausschußflüssigkeitsreservoirs 32 ausgebildet ist. Eine Sterilisationsflüssigkeitsflasche 41, die ein Sterilisationsmittel oder ein Desinfektionsmittel enthält, wie eine wäßrige Lösung aus Natriumhypochlorid, ist abnehmbar mit dem Ventil 45 verbunden. Das Ausschußflüssigkeitsreservoir 32 hat einen Abführanschluß 34, welcher mittels eines Elektromagnetventils 44 geöffnet und geschlossen wird. Die Betätigungen der Elektromagnetventile 44 und 45 werden durch eine Steuerung 43 gesteuert, die elektrisch mit der in Fig. 1 gezeigten Schnittstelle 16 verbunden ist. Ein Flüssigkeitspegeldetektor 42 ist innerhalb des Ausschußflüssigkeitsreservoirs 32 vorgesehen. Der Flüssigkeitspegeldetektor 42 gibt ein Pegelsignal an die Steuerung 43 aus, wenn die Oberfläche der Flüssigkeit in dem Ausschußflüssigkeitsreservoir 32 einen vorbestimmten Pegel erreicht (z. B. 80% der Tiefe des Reservoirs 32). Bei Empfang des Pegelsignals schickt die Steuerung 43 ein Signal an das Ventil 44, um es zu öffnen und dadurch die Ausschußflüssigkeit aus dem Reservoir 32 über den Abführanschluß 34 abzuführen. Wenn das Abführen abgeschlossen ist, schließt die Steuerung 43 das Ventil 44.
Das Elektromagnetventil 45 wird durch die Steuerung 43 derart gesteuert, daß es das Sterilisationsmittel oder das Desinfektionsmittel in das Ausschußflüssigkeitsreservoir 32 auf die unten beschriebene Art und Weise zuführt. Wenn das Abführen des Ausschußflüssigkeitsreservoirs 32 abgeschlossen ist und das Abführventil 44 dadurch geschlossen wird, wird das Ventil 45 durch ein Signal aus der Steuerung 43 geöffnet, um eine vorbestimmte Menge an Sterilisationsmittel oder Desinfektionsmittel in der Sterilisationsflüssigkeitsflasche 41 in das Ausschußflüssigkeitsreservoir 32 fließen zu lassen. Daher kommt die Sterilisationsflüssigkeit in dem Reservoir 32 in Kontakt mit der Ausschußflüssigkeit, die hiernach in das Ausschußflüssigkeitsreservoir 32 für eine Zeitspanne fließen wird, die länger ist als erforderlich, bis die Sterilisationsflüssigkeit ihre Wirkung zeigt.
Weiterhin wird bei der Endstufe des Reinigungsprozesses, welcher jedesmal ausgeführt wird, wenn eine Analyse durchgeführt wird, das Ventil 45 geöffnet, um eine vorbestimmte Menge an Sterilisationsflüssigkeit in das Reservoir 32 zu führen, und zwar unabhängig von der Menge an Ausschußflüssigkeit, die in das Ausschußflüssigkeitsreservoir 32 fließt. Darüber hinaus wird das Ventil 45 geöffnet, um eine vorbestimmte Menge an Sterilisationsmittel oder Desinfektionsmittel in das Reservoir 32 zu führen, wann immer eine vorbestimmte Menge an Ausschußflüssigkeit in dem Ausschußflüssigkeitsreservoir 32 während eines Analysebetriebes des Analysegerätes gespeichert ist. Selbst wenn daher die Wirkung der abgeteilten Menge an Sterilisationsflüssigkeit, die direkt zugeführt wird, nachdem das Abführventil 44 des Ausschußflüssigkeitsreservoirs 32 geschlossen worden ist, abnimmt, arbeiten neue abgeteilte Mengen an Sterilisationsflüssigkeit, die hier nach dem oben beschriebenen Intervall zugeführt werden, als Sterilisationsmittel effektiver.
Zusätzlich zu den zuvor erwähnten Betriebsschritten wird das Ventil 45 jedesmal geöffnet, wenn das Analysegerät eingeschaltet wird, um eine vorbestimmte Menge an Sterilisationsflüssigkeit in das Reservoir 32 zu führen. Da demzufolge eine neue vorbestimmte Menge an Sterilisationsflüssigkeit jedesmal in das Ausschußflüssigkeitsreservoir 32 geführt wird, wenn das Gerät eingeschaltet wird, zeigt die neu hinzugegebene Sterilisationsflüssigkeit ihren Sterilisationseffekt, selbst wenn die Wirkung der zuvor in das Reservoir 32 geführten Sterilisationsflüssigkeit abnimmt. Diese wiederholten Zugaben an Sterilisationsflüssigkeit bewirken, daß kein Nachsterilisations- oder Desinfektionsprozeß an der Ausschußflüssigkeit auszuführen ist, die aus dem Gerät abzuführen ist.
Wie es aus der vorgegangenen Beschreibung zu verstehen ist, kann mit dem automatischen Analysegerät eine Kontaminierung des Raumes verhindert werden, in dem das Analysegerät installiert ist, da das infektiöse Aerosol, das aus der Vakuumpumpe 59 zum Absaugen von Ausschußflüssigkeit aus den Reaktionsgefäßen 2 abgeführt wird, durch das Filter abgefangen wird, bevor die Ausschußflüssigkeit aus dem Gerät abgeführt wird. Darüber hinaus wird die Ausschußflüssigkeit, die in das Ausschußflüssigkeitsreservoir 32 fließt, in diesem hinreichend sterilisiert, um einen sicheren und einfachen Abfallprozeß zu gewährleisten.

Claims (4)

1. Automatisches Analysegerät zum Analysieren von Proben einschließlich Egesta von Organismen und Geweben davon, mit:
  • - einem Gehäuse (25),
  • - einer Analyseeinrichtung (1, 12, 13), die eine Reaktionsgefäßträgereinrichtung (1) enthält, die innerhalb des Gehäuses (25) zum Tragen von zumindest einem Reaktionsgefäß (2) angeordnet ist, das zum Aufnehmen einer Probe und eines Reagenzmittels dient, ferner eine Meßeinrichtung (12, 13) zum Messen des Ergebnisses der Reaktion zwischen der Probe und dem Reagenzmittel in dem Reaktionsgefäß (2);
  • - einem Ausschußflüssigkeitsreservoir (32), welches abnehmbar innerhalb des Gehäuses (25) angeordnet ist;
  • - einer Reinigungseinrichtung (14, 19, 49, 51) zum Reinigen eines Reaktionsgefäßes (2), das zur Analyse verwendet worden ist, mit Reinigungswasser;
  • - einer Flüssigkeitsfördereinrichtung (52, 56, 57, 58, 59) zum Fördern von Reaktionsflüssigkeit, die aus der Probe und dem Reagenzmittel gebildet ist, als auch dem Wasser, das zur Reinigung des Reaktionsgefäßes (2) verwendet wird, in das Ausschußflüssigkeitsreservoir (32), wobei die Flüssigkeitsfördereinrichtung (52, 56, 57, 58, 59) zumindest eine Saugdüse (52) enthält, die in das Reaktionsgefäß (2) hinein und aus diesem herausbewegbar ist, eine Abführleitung (56), die sich aus der Saugdüse (52) zu dem Ausschußflüssigkeitsreservoir (32) erstreckt, eine Gas-Flüssigkeits-Trenneinrichtung (57), die in der Abführleitung (56) vorgesehen ist, und eine Vakuumpumpe (59) zum Absaugen des Gases, das aus der Flüssigkeit innerhalb der Gas-Flüssigkeits-Trenneinrichtung (57) abgetrennt ist und darin gelöste Partikel enthält,
  • - einem Filter (61) zum Filtern des aus der Vakuumpumpe (59) abgeführten Gases, welches infektiöses Aerosol enthält,
  • - einer Sterilisationsflüssigkeitszuführeinrichtung (41, 43, 45) zum Zuführen eines Sterilisations- oder eines Desinfektionsmittels in das Ausschußflüssigkeitsreservoir (32), wobei die Sterilisationsflüssigkeitszuführeinrichtung (41, 43, 45) eine Sterilisationsflüssigkeitszuführquelle (41) enthält, die abnehmbar mit dem Ausschußflüssigkeitsreservoir (32) verbunden ist, ein Zuführungsventil (45) zum Herstellen einer Verbindung zwischen der Sterilisationsflüssigkeitszuführquelle (41) und dem Ausschußflüssigkeitsreservoir (32), und eine Steuerung (43) zum Steuern des Öffnens/Schließens des Zuführungsventils (45),
  • - einem Pegeldetektor (42), der im Ausschußflüssigkeitsreservoir (32) angeordnet ist, zum Erfassen eines Pegels der in dem Ausschußflüssigkeitsreservoir (32) gespeicherten Ausschußflüssigkeit und zum Ausgeben eines die Ergebnisse der Erfassung darstellenden Signals an die Steuerung (43),
  • - einem Abführventil (44), das am Ausschußflüssigkeitsreservoir (32) angeordnet und mit der Steuerung (43) zum Steuern des Öffnens/Schließens des Abführungsventils (44) verbunden ist, um Ausschußflüssigkeit aus dem Ausschußflüssigkeitsreservoir (32) abzuführen, wobei der Pegeldetektor (42) ein Pegelsignal an die Steuerung (43) abgibt, wenn die Oberfläche der Flüssigkeit in dem Ausschußflüssigkeitsreservoir (32) während des Analysebetriebs des Analysegeräts einen vorbestimmten Pegel erreicht hat, worauf das Abführungsventil (44) durch die Steuerung (43) zur Abführung von Ausschußflüssigkeit aus dem Ausschußflüssigkeitsreservoir (32) geöffnet und nach dem Abführen wieder geschlossen wird, worauf das Zuführungsventil (45) durch die Steuerung (43) geöffnet wird, um eine vorbestimmte Menge an Sterilisationsflüssigkeit dem Ausschußflüssigkeitsreservoir (32) zuzuführen.
2. Automatisches Analysegerät nach Anspruch 1, bei dem das Zuführungsventil (45) außerdem dann durch die Steuerung (43) geöffnet wird, um eine vorbestimmte Menge an Sterilisationsflüssigkeit dem Ausschußflüssigkeitsreservoir (32) zuzuführen, wenn die Endstufe der Reinigung bei der Analyse ausgeführt wird, und zwar unabhängig von der Menge an Ausschußflüssigkeit, die in das Ausschußflüssigkeitsreservoir (32) fließt.
3. Automatisches Analysegerät nach Anspruch 2, bei dem das Zuführungsventil (45) außerdem dann durch die Steuerung (43) geöffnet wid, um eine vorbestimmte Menge an Sterilisationsflüssigkeit dem Ausschußflüssigkeitsreservoir (32) zuzuführen, wenn die Ausschußflüssigkeit in dem Ausschußflüssigkeitsreservoir (32) einen vorbestimmten weiteren Pegel während des Analysebetriebs des Analysegeräts erreicht hat.
4. Automatisches Analysegerät nach Anspruch 3, bei dem das Zuführungsventil (45) außerdem dann durch die Steuerung (43) geöffnet wird, um eine vorbestimmte Menge an Sterilisationsflüssigkeit dem Ausschußflüssigkeitsreservoir (32) zuzuführen, wenn das Analysegerät eingeschaltet wird.
DE4119680A 1990-06-15 1991-06-14 Automatisches Analysegerät Expired - Fee Related DE4119680C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2157263A JPH0448267A (ja) 1990-06-15 1990-06-15 自動分析装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4119680A1 DE4119680A1 (de) 1992-01-09
DE4119680C2 true DE4119680C2 (de) 1993-11-11

Family

ID=15645833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4119680A Expired - Fee Related DE4119680C2 (de) 1990-06-15 1991-06-14 Automatisches Analysegerät

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5147610A (de)
JP (1) JPH0448267A (de)
DE (1) DE4119680C2 (de)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4121089A1 (de) * 1991-06-26 1993-01-07 Boehringer Mannheim Gmbh Analysesystem zur automatischen analyse von koerperfluessigkeiten
DE4203638A1 (de) * 1992-02-08 1993-08-12 Boehringer Mannheim Gmbh Fluessigkeitstransfereinrichtung fuer ein analysegeraet
JP2615313B2 (ja) * 1992-07-02 1997-05-28 株式会社日立製作所 自動分析装置
US5381810A (en) * 1992-10-22 1995-01-17 Mosher; Frederick A. Electronically controlled carbon-cleaning system for internal combustion engines
US5503064A (en) * 1994-08-31 1996-04-02 Custom Control Products, Inc. Apparatus and method for controlling a pasteurizing system
JP3228645B2 (ja) * 1994-09-21 2001-11-12 株式会社日立製作所 免疫分析装置
US5845225A (en) * 1995-04-03 1998-12-01 Mosher; Frederick A. Microcomputer controlled engine cleaning system
US5730938A (en) * 1995-08-09 1998-03-24 Bio-Chem Laboratory Systems, Inc. Chemistry analyzer
JP3326054B2 (ja) * 1995-09-05 2002-09-17 株式会社日立製作所 自動分析装置
USD377455S (en) * 1996-02-16 1997-01-21 Biomerieux Vitek, Inc. Automatic sample testing machine
DE19621060C2 (de) * 1996-05-24 2001-06-28 Hubert Weigand Verfahren zur Untersuchung und Behandlung des Inneren eines Fasses mit radioaktivem Abfall
US5807523A (en) * 1996-07-03 1998-09-15 Beckman Instruments, Inc. Automatic chemistry analyzer
JP3419431B2 (ja) * 1996-08-21 2003-06-23 日本電子株式会社 生化学自動分析装置における洗浄装置
JP3436095B2 (ja) * 1997-09-18 2003-08-11 株式会社日立製作所 自動分析装置
EP0913671A1 (de) * 1997-10-29 1999-05-06 Roche Diagnostics GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Flüssigkeitstransfer mit einem Analysegerät
US5955373A (en) * 1997-11-05 1999-09-21 Zymark Corporation Environmentally controlled system for processing chemical products
EP1614474B1 (de) 1998-05-01 2007-08-15 Gen-Probe Incorporated Inkubator für automatische Analysevorrichtung
US8337753B2 (en) 1998-05-01 2012-12-25 Gen-Probe Incorporated Temperature-controlled incubator having a receptacle mixing mechanism
DE19919305A1 (de) 1999-04-28 2000-11-02 Roche Diagnostics Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Flüssigkeitstransfer mit einem Analysegerät
DE19946707C2 (de) * 1999-09-29 2002-05-02 Brand Gmbh & Co Kg Absaugvorrichtung zum Absaugen von flüssigen Überständen aus offenen Behältnissen
US6544480B1 (en) * 1999-10-26 2003-04-08 Tibotec Bvba Device and related method for dispensing small volumes of liquid
DE19959666B4 (de) * 1999-12-10 2004-07-15 Waldner Laboreinrichtungen Gmbh & Co Vorrichtung und System zum Entsorgen von flüssigen Abfallstoffen für einen Laborarbeitsplatz
DE60144160D1 (de) * 2000-12-18 2011-04-14 Protedyne Corp Extrudieren von gel für gel elektrophorese
JP2003329689A (ja) * 2002-05-14 2003-11-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 試料分析装置
DE10306018A1 (de) * 2003-02-13 2004-09-09 Siemens Ag Analyse- und Diagnostikinstrument
DE10322797B4 (de) * 2003-05-19 2006-09-14 Knf Neuberger Gmbh Labor-Pumpeinheit
US7794659B2 (en) 2005-03-10 2010-09-14 Gen-Probe Incorporated Signal measuring system having a movable signal measuring device
US7628954B2 (en) 2005-05-04 2009-12-08 Abbott Laboratories, Inc. Reagent and sample handling device for automatic testing system
JP5116953B2 (ja) * 2005-06-23 2013-01-09 株式会社東芝 自動分析装置用アルカリ性洗剤、自動分析装置、および自動分析装置の洗浄方法
EP2034316B1 (de) * 2006-05-09 2011-10-05 Hirata Corporation Mikroplattenbefestigungsgestell und damit ausgestattete vorrichtung zum testen/beobachten von analyten
JP4835311B2 (ja) * 2006-08-03 2011-12-14 横河電機株式会社 カートリッジ用検査装置
JP2010505611A (ja) 2006-10-07 2010-02-25 ティービーダブリュ インダストリーズ 真空ライン清掃分離システム
JP2008128662A (ja) * 2006-11-16 2008-06-05 Olympus Corp 分析装置
US8449839B2 (en) * 2006-12-22 2013-05-28 Abbott Laboratories Liquid waste management system
EP2192411B1 (de) * 2008-11-28 2017-08-09 F. Hoffmann-La Roche AG System und Verfahren zur Prozessierung flüssiger Proben
JP5544200B2 (ja) * 2009-03-30 2014-07-09 株式会社日立ハイテクノロジーズ 自動分析装置
US9046507B2 (en) 2010-07-29 2015-06-02 Gen-Probe Incorporated Method, system and apparatus for incorporating capacitive proximity sensing in an automated fluid transfer procedure
EP2678664B1 (de) 2011-02-24 2019-08-07 Gen-Probe Incorporated Systeme und verfahren zur unterscheidung optischer signale mit verschiedenen modulationsfrequenzen bei einem optischen signaldetektor
ITRM20120218A1 (it) * 2012-05-15 2013-11-16 Pompeo Moscetta Dispositivo e metodo per l'analisi ed il monitoraggio della tossicità nelle acque.
CH712735A1 (de) * 2016-07-22 2018-01-31 Tecan Trading Ag Pipettiervorrichtung mit einem Flüssigkeitsvolumensensor und Flüssigkeitsbearbeitungssystem.
JP6846941B2 (ja) * 2017-02-01 2021-03-24 東京エレクトロン株式会社 塗布装置、および塗布方法
CN109759385B (zh) * 2019-01-25 2023-11-24 嘉兴科瑞迪医疗器械有限公司 一种全自动酶联免疫分析仪洗站
CN113138112B (zh) * 2021-04-23 2023-01-10 贵州省产品质量检验检测院 一种化工检测用杂质分析仪器
CN114473876B (zh) * 2022-02-08 2023-03-24 成都中科翼能科技有限公司 一种清除叶片表面残余渗层的方法
CN114798614B (zh) * 2022-06-28 2022-10-28 深圳市帝迈生物技术有限公司 样本分析仪的清洗装置及其清洗方法、样本分析仪
CN114798581B (zh) * 2022-06-28 2022-10-28 深圳市帝迈生物技术有限公司 样本分析仪的清洗装置及其清洗方法
CN115725394A (zh) * 2022-11-17 2023-03-03 北京昌平实验室 气溶胶采样-上样装置及其方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3121405A1 (de) * 1980-05-29 1982-06-09 Forschungszentrum Wassertechnik, DDR 8060 Dresden Verfahren und anlage zur entseuchung von fluessigkeiten
DE3416955A1 (de) * 1984-05-08 1985-11-14 Fresenius AG, 6380 Bad Homburg Haemodialysevorrichtung
DE3447989A1 (de) * 1984-05-08 1986-01-16 Fresenius AG, 6380 Bad Homburg Haemodialysevorrichtung mit desinfektionseinrichtung
JPS6312965A (ja) * 1986-07-04 1988-01-20 Tosoh Corp 洗浄液排出用トラツプ装置
DE3624803A1 (de) * 1986-07-23 1988-01-28 Hoelter Heinz Apparat und verfahren zum zwecke der wirkungsgradverbesserung von bakteriziden und fungiziden chemiabsorptionsfiltern und von entsprechenden raumluft- und kfz-kabinenluftfiltern mit hilfe elektrischer ladungen bzw. entladungen
DE3620666A1 (de) * 1986-06-20 1988-03-31 Hoelter Heinz Mehrfach aktiver bakterizider - fungizider chemisorptionsfilter mit integrierter ozonisierung und ionisierung
JPS63252248A (ja) * 1987-04-08 1988-10-19 Omron Tateisi Electronics Co 細胞分析装置
EP0316766A2 (de) * 1987-11-13 1989-05-24 Hitachi, Ltd. Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Analyse von Proben
DE3839080A1 (de) * 1987-11-20 1989-06-01 Hitachi Ltd Automatisches analysesystem und analysemethode unter verwendung des systems
JPH0231165A (ja) * 1988-07-21 1990-02-01 Olympus Optical Co Ltd 自動分析装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1417852A (en) * 1972-03-21 1975-12-17 Coulter Electronics Automatic chemical analysis apparatus
US4274830A (en) * 1977-09-27 1981-06-23 Colorcon, Inc. Colored medicinal tablet, natural color pigment and method for using the pigment in coloring food, drug and cosmetic products
JPS55140156A (en) * 1979-04-19 1980-11-01 Olympus Optical Co Ltd Distribution method
JPS55162063A (en) * 1979-06-05 1980-12-17 Hitachi Koki Co Ltd Washing/drying device for sucking nozzle
JPS5630650A (en) * 1979-08-22 1981-03-27 Hitachi Ltd Automatic chemical analyzer
JPS5774662A (en) * 1980-10-28 1982-05-10 Fujirebio Inc Automatic measuring apparatus for enzyme immunity
DE3042578A1 (de) * 1980-11-12 1982-06-24 C. Reichert Optische Werke Ag, Wien Inkubationseinrichtung zur fixation, entwaesserung und einbettung biologischer objekte fuer mikroskopische, insbesondere elektronenmikroskopische untersuchungen
JPS62132550A (ja) * 1985-12-05 1987-06-15 Shinwa Tec Kk 安全キヤビネツト
US4855064A (en) * 1988-01-13 1989-08-08 Viratec, Inc. Apparatus and method for decontaminating virus-infected body fluids
US5066600A (en) * 1989-05-19 1991-11-19 Cummins Engine Company, Inc. Multiple waste isolation system
US5033492A (en) * 1989-12-20 1991-07-23 Mertens Darrell W Rinsing apparatus for containers

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3121405A1 (de) * 1980-05-29 1982-06-09 Forschungszentrum Wassertechnik, DDR 8060 Dresden Verfahren und anlage zur entseuchung von fluessigkeiten
DE3416955A1 (de) * 1984-05-08 1985-11-14 Fresenius AG, 6380 Bad Homburg Haemodialysevorrichtung
DE3447989A1 (de) * 1984-05-08 1986-01-16 Fresenius AG, 6380 Bad Homburg Haemodialysevorrichtung mit desinfektionseinrichtung
DE3620666A1 (de) * 1986-06-20 1988-03-31 Hoelter Heinz Mehrfach aktiver bakterizider - fungizider chemisorptionsfilter mit integrierter ozonisierung und ionisierung
JPS6312965A (ja) * 1986-07-04 1988-01-20 Tosoh Corp 洗浄液排出用トラツプ装置
DE3624803A1 (de) * 1986-07-23 1988-01-28 Hoelter Heinz Apparat und verfahren zum zwecke der wirkungsgradverbesserung von bakteriziden und fungiziden chemiabsorptionsfiltern und von entsprechenden raumluft- und kfz-kabinenluftfiltern mit hilfe elektrischer ladungen bzw. entladungen
JPS63252248A (ja) * 1987-04-08 1988-10-19 Omron Tateisi Electronics Co 細胞分析装置
EP0316766A2 (de) * 1987-11-13 1989-05-24 Hitachi, Ltd. Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Analyse von Proben
DE3839080A1 (de) * 1987-11-20 1989-06-01 Hitachi Ltd Automatisches analysesystem und analysemethode unter verwendung des systems
JPH0231165A (ja) * 1988-07-21 1990-02-01 Olympus Optical Co Ltd 自動分析装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 01-214 765 A. In: Patents Abstr. of Japan, Sect. P. Vol. 13(1989), Nr. 524 (P-964) *
JP 63-315 955 A. In: Patents Abstr. of Japan, Sect. P. Vol. 13(1989), Nr. 157 (P-857) *

Also Published As

Publication number Publication date
DE4119680A1 (de) 1992-01-09
US5147610A (en) 1992-09-15
JPH0448267A (ja) 1992-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4119680C2 (de) Automatisches Analysegerät
EP0345713B1 (de) Reinigungs- und Desinfektionsmaschine für medizinische Geräte und Instrumente, insbesondere für Anästhesieschläuche, Katheter und Endoskope
DE69819896T2 (de) Vorrichtung und verfahren zur sterilisation von medizinischen geräten
EP0307449B1 (de) Verfahren zur mikrobiologischen untersuchung von proben
EP1045238A2 (de) Probeentnahme-Ventil und -Vorrichtung zur verlustarmen Entnahme von Flüssigkeitsproben aus einem Hohlkörper
DE19944713C2 (de) Chemisches Analysegerät
EP0278374A2 (de) Vorrichtung zur Bestimmung der Wirkstoff-Freigabe von pharmazeutischen Produkten
DE69927449T2 (de) Automatisches Messgerät mit ringförmiger Förderanlage
DE112017000474T5 (de) Verfahren und Maschine zum Produzieren von Produktbeuteln für sterile Lösung
DE3237999A1 (de) Probenzufuehrvorrichtung fuer luftdicht verschlossene probenbehaelter
EP1049765B1 (de) Kulturvorrichtung und verfahren zur kultivierung von zellen oder gewebekomponenten
DE19721538A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen, Sterilisieren, Transportieren und Lagern von medizinischen Geräten, insbesondere von Endoskopen
WO2015150345A1 (de) Vorrichtung zum reinigen einer medizinischen vakuumpumpe
EP0035763A1 (de) Vorrichtung zur Zuführung abgemessener Mengen eines flüssigen Reagenz zu einem Untersuchungsröhrchen
DE2249173A1 (de) Autoanalytische arbeitsvorrichtung
DE19801763C2 (de) Kulturvorrichtung und Verfahren zur Kultivierung von Zellen oder Gewebekomponenten
EP0491981A1 (de) Automatische Anlage zur Herstellung von Konzentraten durch Mischung von Flüssigkeit mit löslichem Feststoff
DE60207372T2 (de) Flüssigkeitsspender für proben ohne kreuzkontamination
DE10209993B4 (de) Einrichtung zur Aufbereitung von Ballonkathetern, insbesondere Herzkathetern
DE19515710A1 (de) Vorrichtung zur Pflege von Kühlschmierstoffen
DE4436141A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen und Sterilisieren von Gegenständen
DE2651903A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vorbereitung analytischer probereihen und zur ueberfuehrung dieser reihen von einer linearen in eine radiale anordnung
EP3768817A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur sterilen probenahme
DE10246262A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Entnahme von flüssigen Proben
DE2244260C3 (de) Vorrichtung zum Entnehmen und Überführen einer flüssigen Probe

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee