JPS62132550A - 安全キヤビネツト - Google Patents
安全キヤビネツトInfo
- Publication number
- JPS62132550A JPS62132550A JP60272479A JP27247985A JPS62132550A JP S62132550 A JPS62132550 A JP S62132550A JP 60272479 A JP60272479 A JP 60272479A JP 27247985 A JP27247985 A JP 27247985A JP S62132550 A JPS62132550 A JP S62132550A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blower
- air
- air flow
- exhaust
- cabinet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
- B08B15/023—Fume cabinets or cupboards, e.g. for laboratories
Landscapes
- Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
- Ventilation (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は例えば生物障害（バイオハザード）を招く恐
れのあるような実験や各種作業を行うのに利用される安
全キャビネットに関する。
れのあるような実験や各種作業を行うのに利用される安
全キャビネットに関する。
一般に前述した生物実験等を行う場合は、作業空間内の
空気の清浄化が必要であると共に、実験材料等の有害物
質が空気中に浮遊して外部に漏れ出て行かないように作
業空間を負圧に保つ必要がある。こうした要求に答える
装置として安全キャビネットと称されるものがある。
空気の清浄化が必要であると共に、実験材料等の有害物
質が空気中に浮遊して外部に漏れ出て行かないように作
業空間を負圧に保つ必要がある。こうした要求に答える
装置として安全キャビネットと称されるものがある。
稗
この生の安全キャビネットは、前面部に実験或いは作業
用の用具や材料の搬出入口（ボート開口部）を有したキ
ャビネットの内部に作業空間が設けられ、その作業空間
内の空気をヘパ（ＨＥＰＡ）フイルタアにより濾過しな
がら主ブロアにより循環させて該作業空間内の清浄化を
図ると共に、循環気流の一部を排気ブロアによりキャビ
ネット外に排気して前記作業室内を負圧に保つ構成であ
る。
用の用具や材料の搬出入口（ボート開口部）を有したキ
ャビネットの内部に作業空間が設けられ、その作業空間
内の空気をヘパ（ＨＥＰＡ）フイルタアにより濾過しな
がら主ブロアにより循環させて該作業空間内の清浄化を
図ると共に、循環気流の一部を排気ブロアによりキャビ
ネット外に排気して前記作業室内を負圧に保つ構成であ
る。
ところで、こうした安全キャビネットでは、稼働中に搬
出入口からの実験器具等の用具や材料の出し入れ或いは
作業空間内での実験や作業内容の変化等により、該作業
空間内の空気清浄度並びに負圧度が絶えず変動する場合
が多い。しかしながら従来では前記各種ブロアの運転が
それぞれ予め定めた一定の風量（ｆｆｉ速）で常に行わ
れるように設定されていることから、作業空間内が必要
以上の負圧度或いは清浄度になると言った過剰風量を招
き、ブロアの消費電力の高騰など無駄が多く不経済であ
ったり、また逆に作業空間内の負圧度或いは清浄度が規
定以上に保てず、実験が旨くできなかったり有害物質を
含んだ汚染空気が外部に漏れたりする恐れがあった。更
には使用時間の経過に伴いヘパフィルタの圧損抵抗が増
すことでも前述したような負圧度或いは清浄度が変動す
るが、これに対しても何ら対処ができず上記同様の不都
合な問題があった。
出入口からの実験器具等の用具や材料の出し入れ或いは
作業空間内での実験や作業内容の変化等により、該作業
空間内の空気清浄度並びに負圧度が絶えず変動する場合
が多い。しかしながら従来では前記各種ブロアの運転が
それぞれ予め定めた一定の風量（ｆｆｉ速）で常に行わ
れるように設定されていることから、作業空間内が必要
以上の負圧度或いは清浄度になると言った過剰風量を招
き、ブロアの消費電力の高騰など無駄が多く不経済であ
ったり、また逆に作業空間内の負圧度或いは清浄度が規
定以上に保てず、実験が旨くできなかったり有害物質を
含んだ汚染空気が外部に漏れたりする恐れがあった。更
には使用時間の経過に伴いヘパフィルタの圧損抵抗が増
すことでも前述したような負圧度或いは清浄度が変動す
るが、これに対しても何ら対処ができず上記同様の不都
合な問題があった。
この発明は上記事情に鑑みなされたもので、実験器具等
の出し入れや作業内容の変化或いはへパフィルタの圧損
抵抗の変化等に係わらず、キャビネット内の作業空間を
常に設定した清浄度並びに負圧度に維持できて、有害物
質の外部への漏れなどの無い最適な状態で実験や作業を
進め得るようになせると共に、電力消費量等大幅な経費
節が図れるようになる安全キャビネットを提供すること
を目的とする。
の出し入れや作業内容の変化或いはへパフィルタの圧損
抵抗の変化等に係わらず、キャビネット内の作業空間を
常に設定した清浄度並びに負圧度に維持できて、有害物
質の外部への漏れなどの無い最適な状態で実験や作業を
進め得るようになせると共に、電力消費量等大幅な経費
節が図れるようになる安全キャビネットを提供すること
を目的とする。
この発明の安全キャビネットは、上記目的を達成すべく
、前面部に実験或いは作業用の用具や材料の搬出入口を
有したキャビネットの内部作業空間内の空気をヘパフィ
ルタにより濾過しながら主ブロアにより循環させて該作
業空間内の清浄化を図ると共に、循環気流の一部を排気
ブロアによりキャビネット外に排気して前記作業室内を
負圧に保って実験材料等の有害物質が外に漏れないよう
にした安全キャビネットにおいて、前記搬出入口より侵
入する外気流の速度と、主ブロアによる循環気流の速度
と、排気ブロアによる排気流の速度とを各々検知する風
速検知センサーをそれぞれ設け、それら各風速検知セン
サーから出力される速度検知信号をブロア駆動制御装置
により予め定めた設定値と比較判断して前記各気流速度
が設定値内に収まるように前記主ブロアと排気ブロアと
の風量を制御することで、実験器具等の出し入れや作業
内容の変化或いはへパフィルタの圧損抵抗の変化等に係
わらず、作業空間内の清浄度と負圧度とを常に最適な状
態に維持するようにしたものである。
、前面部に実験或いは作業用の用具や材料の搬出入口を
有したキャビネットの内部作業空間内の空気をヘパフィ
ルタにより濾過しながら主ブロアにより循環させて該作
業空間内の清浄化を図ると共に、循環気流の一部を排気
ブロアによりキャビネット外に排気して前記作業室内を
負圧に保って実験材料等の有害物質が外に漏れないよう
にした安全キャビネットにおいて、前記搬出入口より侵
入する外気流の速度と、主ブロアによる循環気流の速度
と、排気ブロアによる排気流の速度とを各々検知する風
速検知センサーをそれぞれ設け、それら各風速検知セン
サーから出力される速度検知信号をブロア駆動制御装置
により予め定めた設定値と比較判断して前記各気流速度
が設定値内に収まるように前記主ブロアと排気ブロアと
の風量を制御することで、実験器具等の出し入れや作業
内容の変化或いはへパフィルタの圧損抵抗の変化等に係
わらず、作業空間内の清浄度と負圧度とを常に最適な状
態に維持するようにしたものである。
また、もう一つの発明は、前面部に実験或いは作業用の
用具や材料の搬出入口を有したキャビネットの内部作業
空間内に外気を給気ブロアによりヘパフィルタを通して
供給し、且つその作業空間内の空気をヘパフィルタによ
り濾過しながら主ブロアにより循環させて該作業空間内
の清浄化を図ると共に、循環気流の一部を排気ブロアに
よりキサビネット外に排気して前記作業室内を負圧に保
って実験材料等の有害物質が外に漏れないようにした安
全キャビネットにおいて、この場合も上記同目的を達成
すべく、前記搬出入口から侵入する外気流の速度と、給
気ブロアによる給気流の速度と、主ブロアによる循環気
流の速度と、排気ブロアによる排気流の速度とを各々検
知する風速検知センサーをそれぞれ設け、それら各風速
検知センサーから出力される速度検知信号をブロア駆動
制御装置により予め定めた設定値と比較判断して前記各
気流速度が設定値内に収まるように前記給気ブロアと主
ブロアと排気ブロアとの風量を制御することで、実験器
具等の出し入れや作業内容の変化或いはへパフィルタの
圧損抵抗の変化等に係わらず、作業空間内の清浄度と負
圧度とを常に最適な状態に維持するようにしたものであ
る。
用具や材料の搬出入口を有したキャビネットの内部作業
空間内に外気を給気ブロアによりヘパフィルタを通して
供給し、且つその作業空間内の空気をヘパフィルタによ
り濾過しながら主ブロアにより循環させて該作業空間内
の清浄化を図ると共に、循環気流の一部を排気ブロアに
よりキサビネット外に排気して前記作業室内を負圧に保
って実験材料等の有害物質が外に漏れないようにした安
全キャビネットにおいて、この場合も上記同目的を達成
すべく、前記搬出入口から侵入する外気流の速度と、給
気ブロアによる給気流の速度と、主ブロアによる循環気
流の速度と、排気ブロアによる排気流の速度とを各々検
知する風速検知センサーをそれぞれ設け、それら各風速
検知センサーから出力される速度検知信号をブロア駆動
制御装置により予め定めた設定値と比較判断して前記各
気流速度が設定値内に収まるように前記給気ブロアと主
ブロアと排気ブロアとの風量を制御することで、実験器
具等の出し入れや作業内容の変化或いはへパフィルタの
圧損抵抗の変化等に係わらず、作業空間内の清浄度と負
圧度とを常に最適な状態に維持するようにしたものであ
る。
即ち、第２項の発明の安全キャビネットは、前記第１項
の発明のものに加えて、外気を作業空間内に供給する給
気ブロアを備えた場合でも、同様に各風速検知センサー
で検知した速度検知信号をブロア駆動制御装置により予
め定めた設定値と比較演算して給気ブロアと主ブロアと
排気ブロアとの風量を制御することで、作業空間内の清
浄度と負圧度とを常に最適な状態に維持するようにした
ものである。
の発明のものに加えて、外気を作業空間内に供給する給
気ブロアを備えた場合でも、同様に各風速検知センサー
で検知した速度検知信号をブロア駆動制御装置により予
め定めた設定値と比較演算して給気ブロアと主ブロアと
排気ブロアとの風量を制御することで、作業空間内の清
浄度と負圧度とを常に最適な状態に維持するようにした
ものである。
以下この第１の発明の一実施例を第１図及び第２図によ
り説明する。まず第１図において、１は全体が箱形状を
なしたキャビネットで、この内部に作業空間２が内装板
３により区画されて構成されている。この作業空間２の
前面中央部に実験或いは作業用の用具や材料を出し入れ
する搬出人口（ボート開口部）４が設けられ、更にこの
搬出人口２を開閉するシャッタ５が上下方向にスライド
可能に設けられている。
り説明する。まず第１図において、１は全体が箱形状を
なしたキャビネットで、この内部に作業空間２が内装板
３により区画されて構成されている。この作業空間２の
前面中央部に実験或いは作業用の用具や材料を出し入れ
する搬出人口（ボート開口部）４が設けられ、更にこの
搬出人口２を開閉するシャッタ５が上下方向にスライド
可能に設けられている。
また、前記キャビネット１内の作業空間２内上部には金
網あるいは多孔板等の清浄空気吹出用天井スクリーン６
が張設され、底部側には該作業空間２を構成する内装板
３の底板部前側部分並びに′背面板部下端部分とに多数
の小孔を明けた吸込みロア、８が形成されている。そし
てその作業空間２の底板部より下側に循環気流用のヘパ
（ＨＥＰＡ）フィルタ９が設けられ、更にその下側に循
環用主ブロア１ｏが設置されている。また作業空間２の
天板部より上側に排気用のへバフィルタ１１が設けられ
、その更に上側に排気ブロア１２が設置されて、その排
気ブロア１２の吐出口側がキャビネット１の上端部に開
口した排気口１３に連通されている。なお前記主ブロア
１０の送風作用により作業空間２内の空気（一部は搬出
入口４から該作業空間２内に侵入して来る外気）が底部
側の吸込みロアから下側に吸引されて、ヘパフィルタ９
を通って濾過集塵され、そして清浄化された状態で主ブ
ロア１０から作業空間２の内装板３の左右外側に構成し
た環流路（図示せず）を介して該作業空間２内上部の清
浄空気吹出用天井スクリーン６上側に吹き込まれて、該
スクリン６から再度作業空間２内に略垂直下降流として
送風されると行った具合に循環されて該作業空間２内の
清浄化を図れるようになっている。また同時に排気ブロ
ア１２の送風作用により前記循環気流の一部が作業空間
２の背面側に構成した排気路１４を介して上部のへパフ
ィルタ１１に通され、そこで濾過集塵されて該排気ブロ
ア１２より排気口１３を介して外部に排気されて、作業
空間２内を負圧に保持できるようになっている。
網あるいは多孔板等の清浄空気吹出用天井スクリーン６
が張設され、底部側には該作業空間２を構成する内装板
３の底板部前側部分並びに′背面板部下端部分とに多数
の小孔を明けた吸込みロア、８が形成されている。そし
てその作業空間２の底板部より下側に循環気流用のヘパ
（ＨＥＰＡ）フィルタ９が設けられ、更にその下側に循
環用主ブロア１ｏが設置されている。また作業空間２の
天板部より上側に排気用のへバフィルタ１１が設けられ
、その更に上側に排気ブロア１２が設置されて、その排
気ブロア１２の吐出口側がキャビネット１の上端部に開
口した排気口１３に連通されている。なお前記主ブロア
１０の送風作用により作業空間２内の空気（一部は搬出
入口４から該作業空間２内に侵入して来る外気）が底部
側の吸込みロアから下側に吸引されて、ヘパフィルタ９
を通って濾過集塵され、そして清浄化された状態で主ブ
ロア１０から作業空間２の内装板３の左右外側に構成し
た環流路（図示せず）を介して該作業空間２内上部の清
浄空気吹出用天井スクリーン６上側に吹き込まれて、該
スクリン６から再度作業空間２内に略垂直下降流として
送風されると行った具合に循環されて該作業空間２内の
清浄化を図れるようになっている。また同時に排気ブロ
ア１２の送風作用により前記循環気流の一部が作業空間
２の背面側に構成した排気路１４を介して上部のへパフ
ィルタ１１に通され、そこで濾過集塵されて該排気ブロ
ア１２より排気口１３を介して外部に排気されて、作業
空間２内を負圧に保持できるようになっている。
こうしたキャビネット１内に複数の風速検知センサー１
５ａ、１５ｂ、１５ｃが配設されている。
５ａ、１５ｂ、１５ｃが配設されている。
その第１の風速検知センサー１５ａは前記主ブロア１０
の吸引口側近傍位置に設置されて、該主ブロア１０によ
る循環気流の速度を検知して信号を出力するもので、第
２の風速検知センサー１５ｂは前記排気ブロア１２の吸
引口側近傍位置に設置されて、該排気ブロア１２による
排気流の速度を検知して信号を出力するもので、第３の
風速検知センサー１５ｃは前記搬出入口４内付近に設置
されて、該搬入口４から侵入する外気流の速度を検知し
て出力するものである。
の吸引口側近傍位置に設置されて、該主ブロア１０によ
る循環気流の速度を検知して信号を出力するもので、第
２の風速検知センサー１５ｂは前記排気ブロア１２の吸
引口側近傍位置に設置されて、該排気ブロア１２による
排気流の速度を検知して信号を出力するもので、第３の
風速検知センサー１５ｃは前記搬出入口４内付近に設置
されて、該搬入口４から侵入する外気流の速度を検知し
て出力するものである。
こうした各風速検知センサー１５ａ〜１５ｃからの出力
信号を受けて前記主ブロア１０と排気ブロア１２との風
量を制御するものとして第２図に示すブロア駆動制御装
置（二点鎖線で示す系統部分は含まない）１６が別途設
けられている。このブロア駆動制御２Ｉｌ装置１６は、
前記各速度センサー１５ａ〜１５ｃからの各気流の速度
検知信号を受ける信号変換器１７と、予め設定値を定め
た設定値回路１８と、前記信号変換器１７からの各電気
信号と設定地回路１８の設定値とを比較する比較器１つ
と、その比較器１９により比較された信号を受けて各検
知信号が設定値の範囲内にあるか否かを判断する判断回
路２０と、その判断結果に基づき各ブロア１０．１２の
ｉｎ制御指令信号を出す制御回路２１と、この制器回路
２１からの指令に基づき各ブロア１０．１２のｆｇｌｍ
を適正な値とすべくその各モータの回転数を制御せしめ
るモータ制御回路２２とで構成されている。
信号を受けて前記主ブロア１０と排気ブロア１２との風
量を制御するものとして第２図に示すブロア駆動制御装
置（二点鎖線で示す系統部分は含まない）１６が別途設
けられている。このブロア駆動制御２Ｉｌ装置１６は、
前記各速度センサー１５ａ〜１５ｃからの各気流の速度
検知信号を受ける信号変換器１７と、予め設定値を定め
た設定値回路１８と、前記信号変換器１７からの各電気
信号と設定地回路１８の設定値とを比較する比較器１つ
と、その比較器１９により比較された信号を受けて各検
知信号が設定値の範囲内にあるか否かを判断する判断回
路２０と、その判断結果に基づき各ブロア１０．１２の
ｉｎ制御指令信号を出す制御回路２１と、この制器回路
２１からの指令に基づき各ブロア１０．１２のｆｇｌｍ
を適正な値とすべくその各モータの回転数を制御せしめ
るモータ制御回路２２とで構成されている。
而して、上述した構成の安全キャビネットでは、主ブロ
ア１０により、作業空間２内の空気を搬出人口４から侵
入する外気と共に下側に吸引して、ヘパフィルタ９によ
り濾過集塵して清浄化しながら、再度作業空間２内にそ
の上部から吹き込んで循環させて、該作業空間２内の清
浄化を図ると共に、その循環気流の一部を排気ブロア１
２によりヘパフィルタ１１を介して濾過した状態で外部
に排気して、該作業空間２内を負圧状態に保つ。こうし
て作業空間２内の清浄化並びに外部への有害物質の漏れ
防止の為の負圧化を図りながら該作業空間２内で各種実
験酸いは作業を行う。
ア１０により、作業空間２内の空気を搬出人口４から侵
入する外気と共に下側に吸引して、ヘパフィルタ９によ
り濾過集塵して清浄化しながら、再度作業空間２内にそ
の上部から吹き込んで循環させて、該作業空間２内の清
浄化を図ると共に、その循環気流の一部を排気ブロア１
２によりヘパフィルタ１１を介して濾過した状態で外部
に排気して、該作業空間２内を負圧状態に保つ。こうし
て作業空間２内の清浄化並びに外部への有害物質の漏れ
防止の為の負圧化を図りながら該作業空間２内で各種実
験酸いは作業を行う。
こうした稼働状態において、各風速検知センサー１５ａ
〜１５ｃにより、搬出人口４から侵入する外気流速度と
、主ブロア１０による循環気流の速度と、排気ブロアに
よる排気流の速度とをそれぞれ常に検知し続け、この各
検知信号をブロア駆動制御装置１６に入力する。そして
そのブロア駆動制御装置１６の信号変換器１７により各
々変換して、比較器１９により設定値回路１８からの設
定値と比較し、それぞれの風速が設定値の範囲内か否か
を判断回路２０により判断する。その判断により各風速
が設定値の範囲内かそれ以下あるいは以上かのいずれか
の電気信号をそれぞれ制御回路２１に送って、それぞれ
の風量制御指令信号をモータ制御回路２２に送り、その
指令に基づきモータ制御回路２２により各ブロア１０，
１２のモータの回転数を相関的に自動制御することで、
主ブロア１０と排気ブロア１２との風量を絶えずｔ＋１
１御して、前記搬出人口４から侵入する外気流と循環気
流と排気流との各速度を設定値の範囲内にコントロール
して、作業空間２内の清浄度及び負圧度を常に最適な設
定状態に維持するようになす。
〜１５ｃにより、搬出人口４から侵入する外気流速度と
、主ブロア１０による循環気流の速度と、排気ブロアに
よる排気流の速度とをそれぞれ常に検知し続け、この各
検知信号をブロア駆動制御装置１６に入力する。そして
そのブロア駆動制御装置１６の信号変換器１７により各
々変換して、比較器１９により設定値回路１８からの設
定値と比較し、それぞれの風速が設定値の範囲内か否か
を判断回路２０により判断する。その判断により各風速
が設定値の範囲内かそれ以下あるいは以上かのいずれか
の電気信号をそれぞれ制御回路２１に送って、それぞれ
の風量制御指令信号をモータ制御回路２２に送り、その
指令に基づきモータ制御回路２２により各ブロア１０，
１２のモータの回転数を相関的に自動制御することで、
主ブロア１０と排気ブロア１２との風量を絶えずｔ＋１
１御して、前記搬出人口４から侵入する外気流と循環気
流と排気流との各速度を設定値の範囲内にコントロール
して、作業空間２内の清浄度及び負圧度を常に最適な設
定状態に維持するようになす。
これにて、搬出人口４からの実験器具等の用具や材料の
出し入れ或いは作業空間２内での実験や作業内容が変化
しても、作業空間２内が必要以上の負圧度或いは清浄度
になると言った過剰風量をＩＥいたり、逆に作業空間内
の負圧度或いは清浄度が規定以上に保てなかったりする
ようなことが無く、また使用時間の経過に伴いヘパフィ
ルタ９゜１１の圧損抵抗が増しても何ら問題なく対処で
きて、キャビネット内の作業空間を常に設定した清浄度
並びに負圧度に維持できて、有害物質の外部への漏れな
どの無い最適な状態で実験や作業を進め得るようになる
と共に、電力消費層等大幅な経費節が図れるようになる 次に、第２の発明の実施例を第３図により説明する。こ
こに示す安全キャビネットは前述した第１図のものに更
に給気ブロア２３を加えた構成で、その給気ブロア２３
により外気を強制導入し、その外気を給気用へパフィル
タ２４により濾過清浄化して作業空間２内にその上部の
天井スクリーン６より吹出すようになっている。その他
の構成は第１図ものと略同様である。つまり主ブロア１
０の送風作用により作業空間２内の空気（前記給気ブロ
ア２３から送り込まれる外気と搬出入口４から侵入して
来る外気とを含む）が底部側の吸込みロア、８から下側
に吸引されて、ヘパフィルタ９を通って濾過集塵され、
そして清浄化された状態で主ブロア１０から作業空間２
の内装板３の左右外側に構成した環流路（図示せず）を
介して該作業空間２内上部の清浄空気吹出用天井スクリ
ーン６上側に吹き込まれて、該スクリン６から再度作業
空間２内に略垂直下降流として送風されると行っだ具合
に循環されて該作業空間２内の清浄化を図れるようにな
っている。また同時に前記主ブロア１０から送り出され
る循環気流の一部が作業空間２の背面側に構成した排気
路１４を介して排気ブロア１２に送風作用で排気口１３
より外部に排気されて、作業空間２内を負圧に保持でき
るようになっている。
出し入れ或いは作業空間２内での実験や作業内容が変化
しても、作業空間２内が必要以上の負圧度或いは清浄度
になると言った過剰風量をＩＥいたり、逆に作業空間内
の負圧度或いは清浄度が規定以上に保てなかったりする
ようなことが無く、また使用時間の経過に伴いヘパフィ
ルタ９゜１１の圧損抵抗が増しても何ら問題なく対処で
きて、キャビネット内の作業空間を常に設定した清浄度
並びに負圧度に維持できて、有害物質の外部への漏れな
どの無い最適な状態で実験や作業を進め得るようになる
と共に、電力消費層等大幅な経費節が図れるようになる 次に、第２の発明の実施例を第３図により説明する。こ
こに示す安全キャビネットは前述した第１図のものに更
に給気ブロア２３を加えた構成で、その給気ブロア２３
により外気を強制導入し、その外気を給気用へパフィル
タ２４により濾過清浄化して作業空間２内にその上部の
天井スクリーン６より吹出すようになっている。その他
の構成は第１図ものと略同様である。つまり主ブロア１
０の送風作用により作業空間２内の空気（前記給気ブロ
ア２３から送り込まれる外気と搬出入口４から侵入して
来る外気とを含む）が底部側の吸込みロア、８から下側
に吸引されて、ヘパフィルタ９を通って濾過集塵され、
そして清浄化された状態で主ブロア１０から作業空間２
の内装板３の左右外側に構成した環流路（図示せず）を
介して該作業空間２内上部の清浄空気吹出用天井スクリ
ーン６上側に吹き込まれて、該スクリン６から再度作業
空間２内に略垂直下降流として送風されると行っだ具合
に循環されて該作業空間２内の清浄化を図れるようにな
っている。また同時に前記主ブロア１０から送り出され
る循環気流の一部が作業空間２の背面側に構成した排気
路１４を介して排気ブロア１２に送風作用で排気口１３
より外部に排気されて、作業空間２内を負圧に保持でき
るようになっている。
こうした給気ブロア２３付き安全キャビネットの場合に
おいても、前述したと同様に主ブロア１０の近傍位置と
、排気ブロア１２の近傍位置と、搬出人口４内付近とに
それぞれ風速検知センサー１５ａ、１５ｂ、１５ｃが配
設され、更に前記給気ブロア２３の吐出口側近傍位置に
風速検知センサー１５ｄ′Ｉｆｉ設置されて、主ブロア
１０による循環気流の速度と、排気ブロア１２による排
気流の速度と、搬入口４から侵入する外気流の速度と、
給気ブロア２３による給気流の速度とをそれぞれ検知し
て出力するようになっている。そしてこれら各速検知セ
ンサー１５８〜１５ｄからの出力信号を受けて各ブロア
の自動制御を行うものとじて前記第２図に示したと基本
的には略同様のブロア駆動制御装置（二点鎖線で示した
系統部分を含む）１６が設けられている。つまり前記各
速度センサー１５ａ〜１５ｄからの各気流の速度検知信
号を受ける信号変換器１７と、予め設定値を定めた設定
値回路１８と、前記信号変換器１７からの各電気信号と
設定地回路１８の設定値とを比較する比較器１９と、そ
の比較器１９により比較された信号を受けて各検知信号
が設定値の範囲内にあるか否かを判断する判断回路２０
と、その判断結果に基づき各ブロア１０，１２．２３の
風量制御指令信号を出す制御回路２１と、この制御回路
２１からの指令に基づき各ブロア１０，１２．２３の風
量を適正な値とすべくその各モータの回転数を制御せし
めるモータ制御回路２２とで構成されている。
おいても、前述したと同様に主ブロア１０の近傍位置と
、排気ブロア１２の近傍位置と、搬出人口４内付近とに
それぞれ風速検知センサー１５ａ、１５ｂ、１５ｃが配
設され、更に前記給気ブロア２３の吐出口側近傍位置に
風速検知センサー１５ｄ′Ｉｆｉ設置されて、主ブロア
１０による循環気流の速度と、排気ブロア１２による排
気流の速度と、搬入口４から侵入する外気流の速度と、
給気ブロア２３による給気流の速度とをそれぞれ検知し
て出力するようになっている。そしてこれら各速検知セ
ンサー１５８〜１５ｄからの出力信号を受けて各ブロア
の自動制御を行うものとじて前記第２図に示したと基本
的には略同様のブロア駆動制御装置（二点鎖線で示した
系統部分を含む）１６が設けられている。つまり前記各
速度センサー１５ａ〜１５ｄからの各気流の速度検知信
号を受ける信号変換器１７と、予め設定値を定めた設定
値回路１８と、前記信号変換器１７からの各電気信号と
設定地回路１８の設定値とを比較する比較器１９と、そ
の比較器１９により比較された信号を受けて各検知信号
が設定値の範囲内にあるか否かを判断する判断回路２０
と、その判断結果に基づき各ブロア１０，１２．２３の
風量制御指令信号を出す制御回路２１と、この制御回路
２１からの指令に基づき各ブロア１０，１２．２３の風
量を適正な値とすべくその各モータの回転数を制御せし
めるモータ制御回路２２とで構成されている。
而してこの場合でも、稼働中に各風速検知センサー１５
８〜１５ｄにより、搬出人口４から侵入する外気流速度
と、給気ブロア２３からの給気流と、主ブロア１ｏによ
る循環気流の速度と、排気ブロアによる排気流の速度と
をそれぞれ常に検知し続け、この各検知信号をブロア駆
動制御装置１６に入力し、前述同様に予め定めた設定値
と比較判断して、その判断結果に基づき各ブロア１０゜
１２．２３のモータの回転数を相関的に自動制御するこ
とで、主ブロア１０と排気ブロア１２と給気ブロア２３
の風量を絶えず制御して、前記搬出人口４から侵入する
外気流と給気流と循環気流と排気流との各速度を設定値
の範囲内にコントロールして、作業空間２内の清浄度及
び負圧度を常に最適な設定状態に維持するようになす。
８〜１５ｄにより、搬出人口４から侵入する外気流速度
と、給気ブロア２３からの給気流と、主ブロア１ｏによ
る循環気流の速度と、排気ブロアによる排気流の速度と
をそれぞれ常に検知し続け、この各検知信号をブロア駆
動制御装置１６に入力し、前述同様に予め定めた設定値
と比較判断して、その判断結果に基づき各ブロア１０゜
１２．２３のモータの回転数を相関的に自動制御するこ
とで、主ブロア１０と排気ブロア１２と給気ブロア２３
の風量を絶えず制御して、前記搬出人口４から侵入する
外気流と給気流と循環気流と排気流との各速度を設定値
の範囲内にコントロールして、作業空間２内の清浄度及
び負圧度を常に最適な設定状態に維持するようになす。
これにて、搬出人口４からの実験器具等の用具や材料の
出し入れ或いは作業空間２内での実験や作業内容が変化
しても、作業空間２内が必要以上の負圧度或いは清浄度
になると言った過剰風量を招いたり、逆に作業空間内の
負圧度或いは清浄度が規定以上に保てなかったりするよ
うなことが無く、また使用時間の経過に伴いヘパフィル
タ９゜２４の圧損抵抗が増しても何ら問題なく対処でき
て、キャビネット内の作業空間を常に設定した清浄度並
びに負圧度に維持できて、有害物質の外部への漏れなど
の無い最適な状態で実験や作業を進め得るようになると
共に、電力消費ｊ等大幅な経費節が図れるようになる 〔発明の効果〕 この第１及び第２の発明はいずれも上述した如くなした
から、実験器具等の出し入れや作業内容の変化或いはへ
バフィルタの圧損抵抗の変化等に係わらず、キャビネッ
ト内の作業空間を常に自動制御して設定した清浄度並び
に負圧度に維持できて、有害物質の外部への漏れなどの
無い最適な状態で実験や作業を進め得るようになせると
共に、電力消ｖＲ量等大幅な経費節が図れるようになる
非常に優れた安全キャビネットとなる。
出し入れ或いは作業空間２内での実験や作業内容が変化
しても、作業空間２内が必要以上の負圧度或いは清浄度
になると言った過剰風量を招いたり、逆に作業空間内の
負圧度或いは清浄度が規定以上に保てなかったりするよ
うなことが無く、また使用時間の経過に伴いヘパフィル
タ９゜２４の圧損抵抗が増しても何ら問題なく対処でき
て、キャビネット内の作業空間を常に設定した清浄度並
びに負圧度に維持できて、有害物質の外部への漏れなど
の無い最適な状態で実験や作業を進め得るようになると
共に、電力消費ｊ等大幅な経費節が図れるようになる 〔発明の効果〕 この第１及び第２の発明はいずれも上述した如くなした
から、実験器具等の出し入れや作業内容の変化或いはへ
バフィルタの圧損抵抗の変化等に係わらず、キャビネッ
ト内の作業空間を常に自動制御して設定した清浄度並び
に負圧度に維持できて、有害物質の外部への漏れなどの
無い最適な状態で実験や作業を進め得るようになせると
共に、電力消ｖＲ量等大幅な経費節が図れるようになる
非常に優れた安全キャビネットとなる。
第１図は第１の発明の実施例を示す概略的構成断面図、
第２図は同上第１の発明のブロア駆動制御装置く二点鎖
線で示した系統部分を附加した場合は第２発明のブロア
駆動制御ｆＩｌ装置となる）を示すブロック図、第３図
は第２の発明の実施例を示す概略的構成断面図である。 １・・・キャビネット、２・・・作業空間、４・・・搬
出入口、９，１１．２４・・・ヘパフィルタ、１０・・
・主ブロア、１２・・・排気ブロア、１５ａ〜１５ｄ・
・・風速検知センサー、１６・・・ブロア駆動制＠装置
、２３・・・給気ブロア。
第２図は同上第１の発明のブロア駆動制御装置く二点鎖
線で示した系統部分を附加した場合は第２発明のブロア
駆動制御ｆＩｌ装置となる）を示すブロック図、第３図
は第２の発明の実施例を示す概略的構成断面図である。 １・・・キャビネット、２・・・作業空間、４・・・搬
出入口、９，１１．２４・・・ヘパフィルタ、１０・・
・主ブロア、１２・・・排気ブロア、１５ａ〜１５ｄ・
・・風速検知センサー、１６・・・ブロア駆動制＠装置
、２３・・・給気ブロア。
Claims (2)
- （１）前面部に実験或いは作業用の用具や材料の搬出入
口を有したキャビネットの内部作業空間内の空気をヘパ
フイルタにより濾過しながら主ブロアにより循環させて
該作業空間内の清浄化を図ると共に、循環気流の一部を
排気ブロアによりキャビネット外に排気して前記作業室
内を負圧に保って実験材料等の有害物質が外に漏れない
ようにした安全キャビネットにおいて、前記搬出入口よ
り侵入する外気流の速度と、主ブロアによる循環気流の
速度と、排気ブロアによる排気流の速度とを各々検知す
る風速検知センサーをそれぞれ設け、それら各風速検知
センサーから出力される速度検知信号を予め定めた設定
値と比較判断して前記各気流速度が設定値内に収まるよ
うに前記主ブロアと排気ブロアとの風量を制御して作業
空間内の清浄度と負圧度とを常に最適な状態に維持する
ブロア駆動制御装置を備えて構成としたことを特徴とす
る安全キャビネット。 - （２）前面部に実験或いは作業用の用具や材料の搬出入
口を有したキャビネットの内部作業空間内に外気を給気
ブロアによりヘパフイルタを通して供給し、且つその作
業空間内の空気をヘパフイルタにより濾過しながら主ブ
ロアにより循環させて該作業空間内の清浄化を図ると共
に、循環気流の一部を排気ブロアによりキャビネット外
に排気して前記作業室内を負圧に保って実験材料等の有
害物質が外に漏れないようにした安全キャビネットにお
いて、前記搬出入口から侵入する外気流の速度と、給気
ブロアによる給気流の速度と、主ブロアによる循環気流
の速度と、排気ブロアによる排気流の速度とを各々検知
する風速検知センサーをそれぞれ設け、それら各風速検
知センサーから出力される速度検知信号を予め定めた設
定値と比較判断して前記各気流速度が設定値内に収まる
ように前記給気ブロアと主ブロアと排気ブロアとの風量
を制御して作業空間内の清浄度と負圧度とを常に最適な
状態に維持するブロア駆動制御装置を備えて構成とした
ことを特徴とする安全キャビネット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60272479A JPS62132550A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 安全キヤビネツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60272479A JPS62132550A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 安全キヤビネツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62132550A true JPS62132550A (ja) | 1987-06-15 |
Family
ID=17514497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60272479A Pending JPS62132550A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 安全キヤビネツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62132550A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0448267A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-18 | Hitachi Ltd | 自動分析装置 |
| JP2002355278A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-10 | Bio Media Co Ltd | 閉空間内雰囲気保持装置 |
| JP2007163053A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 安全キャビネット |
| JP2008149290A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 安全キャビネット |
| JP2008200671A (ja) * | 2008-02-04 | 2008-09-04 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 安全キャビネット |
| JP2010159938A (ja) * | 2009-01-09 | 2010-07-22 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 全排気型安全キャビネット |
| JP2013051962A (ja) * | 2012-10-10 | 2013-03-21 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 安全キャビネット |
| JP2014193463A (ja) * | 2014-04-07 | 2014-10-09 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 安全キャビネット |
| JP2015518135A (ja) * | 2012-02-29 | 2015-06-25 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | エンクロージャの動的封止を制御するための方法及びデバイス |
| WO2016143228A1 (ja) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | 株式会社日立産機システム | クリーンエア装置 |
| US10926266B2 (en) * | 2016-05-17 | 2021-02-23 | Brand Gmbh + Co Kg | Housing for a laboratory appliance |
| FR3116595A3 (fr) * | 2020-11-24 | 2022-05-27 | Noroit | Hotte notamment pour le traitement d’échantillon contenant de l’ADN |
-
1985
- 1985-12-05 JP JP60272479A patent/JPS62132550A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0448267A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-18 | Hitachi Ltd | 自動分析装置 |
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| US8382873B2 (en) | 2006-12-20 | 2013-02-26 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Safety cabinet |
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| US8728187B2 (en) | 2006-12-20 | 2014-05-20 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Safety cabinet |
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