DE4119363A1

DE4119363A1 - Vorrichtung zum verbinden eines warentraegers mit einer palette

Info

Publication number: DE4119363A1
Application number: DE19914119363
Authority: DE
Inventors: Arno Bender
Original assignee: Horst & Co KG GmbH
Current assignee: HANAU VERPACKUNG + DISPLAY HORST GMBH & CO KG, 645
Priority date: 1991-06-12
Filing date: 1991-06-12
Publication date: 1993-02-04
Anticipated expiration: 2011-06-13
Also published as: DE4119363C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden eines Warenträgers mit einer Palette od. dgl., wobei der Warenträger zur Aufnahme stapelbarer Waren, Verpackungen od. dgl. aus Wellpappe, Karton, Holzpappe od. dgl. besteht und einen Boden abschnitt und ggf. Seitenwände aufweist und wobei in der Palette Aussparungen ausgebildet sind.

Warenträger aus Wellpappe, Karton od. dgl. werden zur Erhöhung der Stabilität und zur Erleichterung des Transports in zu nehmendem Maße auf Paletten aus Holz, Wellpappe oder Kunststoff angeliefert, für deren Entsorgung der Abnehmer bisher selbst zu sorgen hat. Um einen sicheren Halt des Warenträgers auf der Palette zu gewährleisten, werden der Warenträger und die Palet te dabei häufig mittels einer Schrumpffolie zusammengehalten. Aufgrund neuer gesetzlicher Vorschriften sind die Verkäufer aber nun verpflichtet, die Verpackungen nach Gebrauch wieder zurückzunehmen. Sie gehen deshalb dazu über, nur noch Paletten aus Kunststoff zu verwenden, die sie nach Gebrauch wieder zurücknehmen und erneut verwenden. Sie fordern daher von den Verpackungsherstellern Warenträger, die auf einfache Weise mit den Paletten verbunden und nach Gebrauch entfernt und entsorgt werden können.

Um die Paletten einfach beschicken und möglichst oft wiederver wenden zu können, soll das bisher übliche Ankleben oder Anhef ten der Warenträger auf der Palette unterbleiben.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, bei möglichst geringem Herstellungsaufwand eine unmittelbare und zuverlässige Verbindung zwischen Warenträger und Palette zu ermöglichen, die ohne zusätzliche Befestigungsmittel auskommt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in dem Bodenabschnitt des Warenträgers mindestens eine Befestigungs lasche ausgebildet ist, die über eine Faltlinie mit dem Boden abschnitt verbunden ist, daß die Befestigungslasche durch mindestens eine Rillinie in einen Halteabschnitt und mindestens einen Stützabschnitt unterteilt ist, daß die Befestigungslasche über einer in der Palette ausgebildeten Aussparung zu liegen kommt, daß zum Aufsetzen des Bodenabschnitts des Warenträgers auf die Palette der Halteabschnitt und der Stützabschnitt derart umgebogen werden, daß die Befestigungslasche in die in der Platte vorgesehene Aussparung einführbar ist und daß der Stützabschnitt nach Durchtreten durch die Aussparung sich durch geringfügiges Zurückbiegen von unten gegen die Palette abstützt und damit in der Palette verankerbar ist.

Durch die einstückige Ausführung von Warenträger und Befesti gungslasche wird einem gemeinsamen Ansinnen des Handels und der Verpackungsindustrie entsprochen, nämlich eine Verpackung mög lichst aus einem einzigen Stoff herzustellen, um sie nach Ge brauch problemlos dem Recycling zuführen zu können. Das Aus stanzen der Befestigungslasche erfordert lediglich einen einzi gen Arbeitsschritt und senkt somit die Herstellungskosten. Die Verankerung des Bodenabschnittes des Warenträgers in der Palette gewährleistet eine zuverlässige Befestigung in der Palette, durch die diese nicht beschädigt und nach dem problem los möglichen Entfernen des Warenträgers ohne weiteres wieder verwendet werden kann.

Um die Anbringung der Befestigungslaschen an dem Warenträger zu vereinfachen und damit die Herstellungskosten zu senken, ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Befestigungslaschen durch Stanzen in dem Bodenabschnitt des Warenträgers ausgebildet sind.

Vorzugsweise werden die nach oben zeigenden Flächen des Halte abschnitts und des Stützabschnitts beim Einschieben der Be festigungslasche in die Aussparungen der Palette aufeinanderzu umgebogen, so daß ein Überdehnen der Rillinie ausgeschlossen wird.

In Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß das geringfügige Zurückbiegen des Stützabschnitts nach Durch treten der Befestigungslasche durch die Aussparung in der Palette selbsttätig federnd erfolgt. Ein zusätzlicher manueller Arbeitsschritt wird durch die elastische Rückbewegung der Stützabschnitte vermieden.

Um eine möglichst gute Kraftausnutzung bei der Abstützung der Stützabschnitte an der Palette zu erreichen, die sich nach Durchtreten durch die Aussparungen von unten gegen die Palette abstützen, verläuft die Rillinie vorzugsweise im mittleren Bereich der Befestigungslasche.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorge sehen, daß an den Seitenkanten der Befestigungslasche im Be reich der Rillinie jeweils eine Einbuchtung ausgebildet ist. Beim Einschieben der zusammengebogenen Befestigungslaschen in die Aussparungen der Palette bilden diese Einbuchtungen eine Einschubführung und erleichtern dadurch die Montage der Boden platte auf der Palette.

Zweckmäßigerweise sind die Einbuchtungen dreieckförmig ausge bildet und die Spitze des Dreiecks liegt auf der Rillinie.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind an den Seitenkanten des Halteabschnittes der Befestigungslasche jeweils über Rillinien angelenkte Stützabschnitte ausgebildet.

Zweckmäßigerweise sind die Befestigungslaschen von den Seiten kanten des Bodenabschnittes nach innen versetzt angeordnet. Dadurch wird erreicht, daß beim Stanzen der Befstigungslaschen kein Materialverschnitt anfällt, wodurch ebenfalls die Kosten gesenkt werden. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Befestigungslaschen von der Faltlinie ins Innere des Boden abschnittes gerichtet sind, um auch nahe am Rand der Palette gelegene Aussparungen nutzen zu können.

Bei weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsformen sind die Be festigungslaschen derart angeordnet, daß die Rillinie mit einer Seitenkante des Bodenabschnittes fluchtet, oder daß die Be festigungslaschen an den Seitenkanten des Bodenabschnittes angelenkt sind.

Der Bodenabschnitt des Warenträgers kann erfindungsgemäß als Bodenplatte oder aber aus an den Seitenwänden des Warenträgers angelenkten Bodenlaschen bestehen.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die Befestigungslaschen aber auch unmittelbar an den Unterkanten der Seitenwänden des Warenträgers angelenkt sein.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich in gleicher Weise auch zum Verbinden der Bodenplatte eines Warenbehälters, einer Schütte od. dgl. mit dem Sockel eines Warenträgers verwenden.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäß zu verbindenden als Bodenplatte ausgebildeten Boden abschnitts eines Warenträgers und einer Palette,

Fig. 2 eine Teilansicht von unten auf die in Fig. 1 gezeigte Bodenplatte mit einer erfindungsgemäßen Verbindungs vorrichtung mit zurückgebogener Befestigungslasche,

Fig. 3 einen Teilschnitt durch eine Palette mit einer darauf befestigten Bodenplatte gemäß Fig. 2,

Fig. 4 eine Teildraufsicht auf die in Fig. 1 gezeigte Boden platte mit einer ersten Ausführungsform der Verbin dungsvorrichtung entsprechend Fig. 2 (Anspruch 10),

Fig. 5 eine Teildraufsicht auf eine Bodenplatte mit einer anders angeordneten Verbindungsvorrichtung entspre chend Fig. 2 (Anspruch 12). und

Fig. 6 eine Teildraufsicht auf eine Bodenplatte mit einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform der Ver bindungsvorrichtung.

Ein Warenträger, von dem in Fig. 1 nur dessen Bodenabschnitt gezeigt ist, besteht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer Bodenplatte 1, auf der unmittelbar Waren gestapelt sind. Der Bodenabschnitt kann aber auch Teil eines Sockels mit einer Bodenplatte od, dgl. sein. auf dem ein Warenbehälter. eine Schütt, od. dgl. angeordnet ist. Der Warenträger, im dargestellten Ausführungsbeispiel die Bodenplatte 1, liegt auf einer Palette 2 auf, bei der es sich um eine Normpalette handeln kann, von der derzeit überwiegend drei Palettengrößen (1/1 = 80cm·120 cm; 1/2 = 60 cm·80 cm; 1/4 = 40 cm·60 cm) auf dem Markt sind. Diese sollen zukünftig als wiederverwend bare Paletten überwiegend aus Kunststoff bestehen.

Die in der Fig. 1 bis 5 gezeigten Vorrichtungen zum Verbinden der Bodenplatte 1 mit der Palette 2 bestehen aus in der Boden platte 1 ausgebildeten Befestigungslaschen 3. Die Befestigungs laschen 3 sind einstückig mit der Bodenplatte 1 ausgebildet. Sie werden durch Stanzen in der Bodenplatte 1 hergestellt und bleiben durch eine Faltlinie 4 mit der Bodenplatte 1 fest verbunden. Die Befestigungslaschen 3 werden durch eine Rillinie 5 in einen Halteabschnitt 6 und einen Stützabschnitt 7 unter teilt. Die Befestigungslaschen 3 sind so auf der Bodenplatte 1 angeordnet daß sie über schlitzförmigen Aussparungen 8 in der Palette 2 zu liegen kommen. Die Befestigungslaschen können aber auch aus mit der Bodenplatte 1 bspw. durch Verkleben oder Verheften verbundenen separaten Elementen bestehen.

Zum Aufsetzen der Bodenplatte 1 auf die Palette 2 wird der Stützabschnitt 7 der Befestigungslasche 3 derart auf den Halte abschnitt 6 zugebogen, daß die Befestigungslasche 3 in die in der Palette 2 vorgesehen Aussparung 8 einführbar ist. Die Aus sparung 8 hat etwa die gleiche Breite wie die zusammengefaltete Befestigungslasche. Nach Durchführung der Befestigungslasche 3 durch die Aussparung 8 biegt sich der Stützabschnitt 7 aufgrund seiner Elastizität selbsttätig geringfügig zurück, so daß sich seine vordere Kante von unten an der Palette 2 abstützt. Da durch ist die Bodenplatte 1 sicher an der Palette 2 befestigt und zudem auch gegen Verrutschen gesichert.

Die Rillinie 5 verläuft möglichst im mittleren Bereich der Befestigungslasche 3. Bei den in Fig. 4 und 5 gezeigten Aus führungsformen ist die Befestigungslasche 3 symmetrisch zur Rillinie 5 ausgebildet, um einen möglichst großen Abstützwider stand zu erreichen. Ein Abschnitt der Seitenkanten der Be festigungslasche 3 ist so geformt, daß sie Einbuchtungen 9 bilden, die dreieckförmig ausgebildet sind, wobei die Spitze des Dreiecks auf der Rillinie liegt. Wird der zusammengefaltete Stützabschnitt 7 der Befestigungslasche 3 nun in die Aussparung 8 der Palette 2 eingeschoben, so dienen diese Einbuchtungen 9 als Einschubführung und erleichtern somit die Verbindung von Bodenplatte 1 und Palette 2. Beim Stanzen der Einbuchtungen 9 entstehen in der Bodenplatte 1 Nasen 10, die im nicht ge falteten Zustand eine Beschädigung der Befestigungslaschen 3 verhindern.

Die Befestigungslasche 3 ist in Fig. 4 gegenüber der Seiten kante der Bodenplatte 1 nach innen versetzt angeordnet, so daß beim Ausstanzen der Befestigungslasche 3 kein Verschnitt ent steht. Dabei ist die Befestigungslasche 3 von der Faltlinie 4 ins Innere der Bodenplatte 1 gerichtet.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform fluchtet die Rillinie 5 mit der Seitenkante der Bodenplatte 1, so daß ein Teil der Befestigungslasche 3 über die Bodenplatte 1 hinaus ragt. Genauso kann die Befestigungslasche 3 auch direkt an der Seitenkante der Bodenplatte 1 angelenkt sein.

Bei der in Fig. 6 gezeigten weiteren Ausführungsform einer Verbindungsvorrichtung weist die Befestigungslasche 11 einen Halteabschnitt 12 auf an dessen Seitenkanten Rillinien 13, 14 angebracht sind, an die sich Stützabschnitte 15, 16 an schließen. Zum Einschieben der Befestigungslasche 11 in die Aussparungen 8 der Palette 2 müssen die Stützabschnitte 15, 16 um annähernd 180° auf den Halteabschnitt 12 umgebogen werden und danach wird die Befestigungslasche 11 durch die Ausspa rungen 8 hindurchgeschoben. Durch die Elastizität des Materials biegen sich die Stützabschnitte 15, 16 selbsttätig wieder etwas zurück und untergreifen die Bodenplatte 1, die sich damit gegen die Palette 2 abstützt.

Bezugszeichenliste

1 Bodenplatte
2 Palette
3 Befestigungslasche
4 Faltlinie
5 Rillinie
6 Halteabschnitt
7 Stützabschnitt
8 Aussparung
9 Einbuchtung
10 Nase
11 Befestigungslasche
12 Halteabschnitt
13 Rillinie
14 Rillinie
15 Stützabschnitt
16 Stützabschnitt

Claims

1. Vorrichtung zum Verbinden eines Warenträgers mit einer Palette (2) od. dgl., wobei der Warenträger zur Aufnahme stapelbarer Waren, Verpackungen od. dgl. aus Wellpappe, Karton, Holzpappe od. dgl. besteht und einen Bodenabschnitt und ggf. Seitenwände aufweist und wobei in der Palette (2) Aussparungen (8) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Boden abschnitt (1) des Warenträgers mindestens eine Befestigungs lasche (3, 11) ausgebildet ist, die über eine Faltlinie (4) mit dem Bodenabschnitt (1) verbunden ist, daß die Befestigungs lasche (3, 11) durch mindestens eine Rillinie (5; 13, 14) in einen Halteabschnitt (6, 12) und mindestens einen Stützab schnitt (7; 15, 16) unterteilt ist, daß die Befestigungslaschen (3, 11) über einer in der Palette (2) ausgebildeten Aussparung (8) zu liegen kommt. daß zum Aufsetzen des Bodenabschnitts (1) des Warenträgers auf die Palette (2) der Halteabschnitt (6, 12) und der Stützabschnitt (7; 15, 16) derart umgebogen werden, daß die Befestigungslasche (3, 11) in die in der Palette (2) vorge sehene Aussparung (8) einführbar ist und daß der Stützabschnitt (7; 15, 16) nach Durchtreten durch die Aussparung (8) sich durch geringfügiges Zurückbiegen von unten gegen die Palette (2) abstützt und damit in der Palette (2) verankerbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungslasche (3, 11) durch Stanzen in dem Boden abschnitt (1) des Warenträgers ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nach oben zeigenden Flächen des Halteabschnitts (6, 12) und des Stützabschnitts (7; 15, 16) beim Einschieben der Be festigungslasche (3, 11) in die Aussparungen (8) der Palette (2) aufeinanderzu umgebogen werden.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß das geringfügige Zurückbiegen des Stützab schnitts (7; 15, 16) nach Durchtreten der Befestigungslasche (3, 11) durch die Aussparung (8) in der Palette (2) selbsttätig federnd erfolgt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillinie (5) im mittleren Bereich der Befestigungslasche (3) verläuft.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, daß an den Seitenkanten der Befestigungslasche (3) im Bereich der Rillinie (5) jeweils eine Einbuchtung (9) ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, daß die Einbuchtungen (9) dreieckförmig sind und die Spitze des Dreiecks auf der Rillinie (5) liegt.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, daß die Befestigungslaschen (3) symmetrisch zur Rillinie (5) ausgebildet sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, daß an den Seitenkanten des Halteabschnitts (12) der Befestigungslasche (11) jeweils über Rillinien (13, 14) angelenkte Stützabschnitte (15, 16) ausgebildet sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge kennzeichnet, daß die Befestigungslaschen (3, 11) von den Seitenkanten, des Bodenabschnittes (1) nach innen versetzt angeordnet sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungslaschen (3, 11) von der Faltlinie (4) ins Innere des Bodenabschnitts (1) gerichtet sind.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungslaschen (3) derart angeord net sind, daß die Rillinie (5) mit einer Seitenkante des Boden abschnitts (1) fluchtet.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge kennzeichnet. daß die Befestigungslaschen (3, 11) an den Seitenkanten des Bodenabschnitts (1) angelenkt sind.

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß der Bodenabschnitt des Warenträgers als Bodenplatte (1) ausgebildet ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenabschnitt des Warenträgers aus an den Seitenwänden des Warenträgers angelenkten Bodenlaschen besteht.

16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß die Befestigungslaschen (3, 11) unmittelbar an den Unterkanten der Seitenwände des Warenträgers angelenkt sind.

17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Verbinden des Bodenabschnitts eines Warenbehälters, einer Schütte od. dgl. mit dem Sockel eines Warenträgers verwendbar ist.