DE4116994C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4116994C2 DE4116994C2 DE4116994A DE4116994A DE4116994C2 DE 4116994 C2 DE4116994 C2 DE 4116994C2 DE 4116994 A DE4116994 A DE 4116994A DE 4116994 A DE4116994 A DE 4116994A DE 4116994 C2 DE4116994 C2 DE 4116994C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- image
- intermediate layer
- receiving material
- radiation
- material according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
- B41M2205/02—Dye diffusion thermal transfer printing (D2T2)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/405—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography characterised by layers cured by radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/426—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by inorganic compounds, e.g. metals, metal salts, metal complexes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/914—Transfer or decalcomania
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Bildempfangsmaterial für
thermische Farbstoffübertragungsverfahren mit einer
Zwischenschicht und einer Farbempfangsschicht und ein
Verfahren zu seiner Herstellung.
Thermische Farbstoffübertragungssysteme
erzeugen auf elektronischem Weg
Bilder von Vorlagen. Dabei werden die Vorlagen in die
Grundfarben Cyan, Magenta und Gelb und gegebenenfalls in
Schwarz zerlegt und diese in elektrische Impulse umgewandelt.
Diese Impulse werden zu einem Thermodrucker weitergeleitet
und dort im Druckkopf in Wärme umgesetzt.
Das Bildempfangsmaterial durchläuft im Kontakt mit einem
Farb-Donorelement den Thermodrucker. Im Druckkopf wird
entsprechend den Impulsvorgaben die Rückseite eines Farb-Donorelements
aufgeheizt und ein Farbstoff freigesetzt, der
in die Empfangsschicht des Bildempfangsmaterials diffundiert
bzw. sublimiert. Dieser Prozeß wird nacheinander für alle
Farben durchlaufen und ergibt dann das fertige Bild.
Es ist bekannt aus der JP-OS 60-2 36 794 bekannt, Trägermaterialien aus
Papier mit thermoplastischen, hochmolekularen Materialien zu
beschichten, bevor die Bildempfangsschicht aufgetragen wird.
Diese hochmolekularen Thermoplaste können Polyolefine,
Polystyrol, Polyvinylidenchlorid, Polyethylen-terephthalat,
Polymethylmethacrylat oder Ionomerharz sein. Durch diese
Zwischenschicht aus Thermoplasten soll die Unebenheit der
Papieroberfläche egalisiert werden.
Auch die US 47 74 224 beschreibt ein Bildempfangsmaterial für
thermische Farbstoffübertragung mit einem Papierträger, der
mit einer thermoplastischen Zwischenschicht versehen ist, die
vorzugsweise aus Polyolefin besteht. Gemäß dieser
Patentschrift soll die Oberflächenrauhigkeit der
Zwischenschicht auf <0,2 µm (7,5 Ra µinch) begrenzt werden.
Die EP 4 07 613 beschreibt ein Bildempfangsmaterial mit
ebenfalls thermoplastischen Zwischenschichten. Die
Thermoplaste sind vorzugsweise Polyolefine, Polyvinylchlorid,
Polystyrol, Polyethylenterephthalat, Polymethacrylat oder
Polycarbonat. Die Oberflächenrauhigkeit der Zwischenschicht
liegt in dieser Patentschrift zwischen 0,2 und 0,4 µm.
Alle drei Patentanmeldungen beschreiben Bildempfangsmaterialien
für die thermische Farbstoffübertragung, die zwischen
dem Papierträgermaterial und der Bildempfangsschicht eine
thermoplastische Zwischenschicht aufweisen. Durch die
thermoplastische Zwischenschicht soll die Qualität des
übertragenen Bildes verbessert werden.
Die Bildempfangsmaterialien nach diese drei oben genannten
Veröffentlichungen weisen jedoch einen deutlichen Mangel
des fertigen Bildes hinsichtlich seiner Wärme- und Alterungsbeständigkeit
auf. Die Bildschärfe verringert sich mehr und
mehr, Linien verbreiten sich und fransen aus. Texte können
bis zur Unleserlichkeit verlaufen.
Die Alterungs- und auch die Wärmebeständigkeit von Bildmaterialien
sind jedoch wichtige Kriterien für ihren Einsatz bzw.
für ihre Verwendungsfähigkeit.
In der nachveröffentlichten DE 41 17 317 wird ein Bildempfangsmaterial
beschrieben, das zwischen dem Trägermaterial
(Substrat) und der Bildempfangsschicht eine unpigmentierte
Zwischenschicht aus gehärtetem Material aufweist und damit
eine größere Wärmebeständigkeit besitzt als die mit thermoplastischen
Zwischenschichten ausgerüsteten Bildempfangsmaterialien.
Eine unpigmentierte Zwischenschicht besitzt aber
kein Lichtreflexionsvermögen. Hohe Lichtreflexion des Untergrundes
läßt jedoch die Bilder brillanter erscheinen.
Es ist deshalb Aufgabe dieser Erfindung, ein Bildempfangsmaterial
für thermische Farbstoffübertragungsverfahren zur Verfüguung
zu stellen, das brillante Bilder hoher Farbdichte ermöglicht,
die alterungs- und wärmebeständig sind, ihre gute
Bildqualität also weitestgehend beibehalten.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Bildempfangsmaterial aus
einem Trägermaterial, einer Zwischenschicht aus vernetztem
Material und einer Bildempfangsschicht aus unvernetztem Material,
wobei die Zwischenschicht ein Weißpigment enthält.
Es war überraschend, daß durch die Kombination dieser beiden
Schichten eine hohe Farbdichte und eine ausgezeichnete Wärme-
und Alterungsbeständigkeit des Bildes erzielt werden konnte,
denn die gute Ergebnisse ließen sich weder durch zwei nicht
vernetzte Schichten noch durch zwei vernetzte Schichten erreichen.
Die für die Zwischenschicht verwendeten Materialien sind
Lacke aus Monomeren, Oligomeren oder Prepolymeren, meist
jedoch aus Gemischen dieser Gruppen. Dabei dienen vor allem
die Monomere als Verdünnungsmittel im Lack. Auf Monomere kann
vorteilhaft verzichtet werden, wenn die Beschichtungsmassen
bei erhöhter Temperatur, vorzugsweise 30°C bis 60°C,
verarbeitet werden.
Die Monomere, Oligomere und Prepolymere enthalten als Acryl,
Methacryl-, Allyl- oder Vinylverbindungen Kohlenstoff-Doppelbindungen
(<c=c<). Sie können zusätzlich Hydroxyl-,
Carboxyl- und andere polare Gruppen enthalten, z. B. zur
Verbesserung der Haftung der Bildempfangsschicht.
Vorzugsweise sollen die vernetzbaren Verbindungen zu mehr als
50 Gew.-% aus Acrylsäure- und/oder Methacrylsäureestern
bestehen.
Vorteilhaft lassen sich die Lacke (vor der Vernetzung) mit
Weißpigmenten, wie Carbonate, Oxide, Sulfate oder Sulfite der
Elemente Calcium, Magnesium, Barium, Strontium, Zink oder
Titan füllen. Wegen seines hohen Brechungsindex hat sich
Titandioxid besonders bewährt. Es wurden Lacke erfolgreich
verarbeitet, die bis zu 70 Gew.-% Titandioxid enthielten.
Dadurch ergibt der Bilduntergrund eine hohe Lichtreflexion
und läßt die Bilder brillanter erscheinen.
Zusätzlich können die Lacke noch bis zu 20 Gew.-% an
Hilfsmitteln, wie nichtvernetzbare Harze, optische Aufheller,
Mattierungsmittel, Farbstoffe und Photoinitiatoren enthalten.
Nach dem Auftragen des Lackes auf das Trägermaterial wird er
durch energierreiche Strahlung vernetzt. Diese Strahlung kann
eine Elektronenbestrahlung sein oder eine UV-Strahlung. Beim
Einsatz von UV-Lampen müssen dem Lack Photoinitiatoren
zugesetzt werden zur Bildung von Radikalen, die die
Vernetzungsreaktion in Gang setzen.
Der Lack kann mit üblichen Auftragsaggregaten wie Schaber-
oder Spaltdosiersysteme, Rasterwalzen oder Mehrwalzen-Systeme
auf das Trägermaterial aufgestrichen werden.
Zur Erzeugung besonders brillanter Bilder wird der Lack in
Kontakt mit hochglänzenden Metalloberflächen, bzw.
Hochglanzzylindern, durch Bestrahlung mit energiereichen
Elektronen vernetzt. Dabei erfolgt die Bestrahlung mit den
beschleunigten Elektronen von der Rückseite, d. h. von der
nicht beschichteten Seite des Trägermaterials her. Die
Elektronen müssen derart beschleunigt werden, daß ihre
Eindringtiefe die Dicke des Trägermaterials plus Lackschicht
übertrifft. Beschrieben ist diese Technik in der
DE 30 22 709.
Zur besseren Planlage oder Dimensionsstabilität kann das
Trägermaterial auch beidseitig lackiert oder mit
Thermoplasten wie Polyolefinen ein- oder beidseitig
vorbeschichtet werden.
Eine thermoplastische Schicht, die die Funktion einer
Sperrschicht unter der Zwischenschicht aus vernetztem Lack
hat, verhindert das Eindringen (Wegschlagen) des
aufgetragenen Lackes in das Papierinnere und erspart
Lackmaterial.
Für die Bildempfangsschicht können alle geeigneten
Materialien eingesetzt werden, wie sie aus der Literatur
bekannt sind. Das fertige Bild wird durch die
Zwischenschicht alterungs- und wärmebeständig. Die
Beschichtungsmase soll jedoch frei von organischen
Lösungsmitteln sein.
Um eine gute Haftung der Bildempfangsschicht auf der
vernetzten Zwischenschicht zu gewährleisten, haben sich
Vorbehandlungen wie beispielsweise eine Corona-Entladung
bewährt.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung verdeutlichen,
aber nicht eingrenzen:
Ein mit Alkylketendimer neutral geleimtes Papier von 175 g/m²
Flächengewicht wurde einseitig mit 25±2 g/m² nach folgenden
Lackrezepturen (Beschichtungsmasse) mit einem
Mehrwalzenauftragssystem beschichtet bei einer
Maschinengeschwindigkeit von 60 m/min. Vor der Beschichtung
erfolgte eine Corona-Vorbehandlung der Papieroberfläche.
Das beschichtete Papier wurde mittels beschleunigter
Elektronen bei einer Energiedosis von 40 kJ/kg
Beschichtungsmasse bestrahlt. Die Aushärtung erfolgte in
einer Scanner-Anlage von maximal 180 kV und 100 mA
Elektronenstrom unter Stickstoff als Inertgas.
Der sich anschließende Auftrag der Bildempfangsschicht wird
später beschrieben.
Die ausgehärteten Zwischenschichten haben die folgende
Zusammensetzung: (alle Angaben in Gew.-%).
Epoxyacrylat 1 (2 Doppelbindungen im Molekül,
6000 Pas Viskosität bei 25°C)
fettsäuremodifiziertes Epoxyacrylat 2 (2 Doppelbindungen im Molekül, 1900 Pas Viskosität bei 25°C)
Polyesteracrylat 3 (4 Doppelbindungen im Molekül, MG≈1000)
Oligotriacrylat 4 (3 Doppelbindungen im Molekül, MG≈480)
fettsäuremodifiziertes Epoxyacrylat 2 (2 Doppelbindungen im Molekül, 1900 Pas Viskosität bei 25°C)
Polyesteracrylat 3 (4 Doppelbindungen im Molekül, MG≈1000)
Oligotriacrylat 4 (3 Doppelbindungen im Molekül, MG≈480)
Ein mit Stearinsäure, Alkylketendimer und epoxidiertem
Fettsäureamid geleimtes Papier von 135 g/m² Flächengewicht
wurde beidseitig mit Polyethylen (Vorderseite 20 g/m²,
Rückseite 25 g/m²) im Schmelzextrusionsverfahren beschichtet
und nach einer Corona-Vorbehandlung auf der Vorderseite mit
20±2 g/m² nach folgenden Lackrezepturen unter den
Bedingungen wie in Beispiel 1 beschichtet.
Das beschichtete Papier wurde mit der Schichtseite gegen
einen mit Wasser gekühlten Hochglanzzylinder gedrückt und von
der Papierrückseite her mittels beschleunigter Elektronen bei
einer Energiedosis von 35 kJ/kg Beschichtungsmasse in der
Anlage und unter dem Inertgas, wie in Beispiel 1, bestrahlt.
Der sich anschließende Auftrag der Bildempfangsschicht wird
später beschrieben.
Die ausgehärteten Zwischenschichten haben die folgende
Zusammensetzung: (alle Angaben in Gew.-%).
Bisphenol-A-Derivat-Acrylat 5 (2 Doppelbindungen im Molekül,
1000 Pas Viskosität bei 25°C)
alifatisches Urethanacrylat 6 (2 Doppelbindungen im Molekül, MG≈5000)
acryliertes Sojabohnenöl 7 (1 Doppelbindung/500 Äquivalentgewicht)
alifatisches Urethanacrylat 6 (2 Doppelbindungen im Molekül, MG≈5000)
acryliertes Sojabohnenöl 7 (1 Doppelbindung/500 Äquivalentgewicht)
Das Rohpapier aus Beispiel 2 wurde beidseitig mit Polyethylen
extrusionsbeschichtet.
Die Rückseite wurde mit 28 g/m² einer
Mischung aus
35 Gew.-% HDPE, g=0,959 g/cm³, MFI=8
28 Gew.-% HDPE, g=0,950 g/cm³, MFI=7
20 Gew.-% LDPE, g=0,934 g/cm³, MFI=3
17 Gew.-% LDPE, g=0,915 g/cm³, MFI=8
beschichtet.
35 Gew.-% HDPE, g=0,959 g/cm³, MFI=8
28 Gew.-% HDPE, g=0,950 g/cm³, MFI=7
20 Gew.-% LDPE, g=0,934 g/cm³, MFI=3
17 Gew.-% LDPE, g=0,915 g/cm³, MFI=8
beschichtet.
Die Vorderseite wurde mit 22 g/m² einer Mischung
aus
42 Gew.-% HDPE, g=0,959 g/cm³, MFI=8
10 Gew.-% LDPE, g=0,934 g/cm³, MFI=3
10,3 Gew.-% LDPE, g=0,915 g/cm³, MFI=8
16,7 Gew.-% LDPE, g=0,924 g/cm³, MFI=4,5
21 Gew.-% Titandioxid-Masterbatch mit 50 Gew.-% TiO₂
beschichtet.
42 Gew.-% HDPE, g=0,959 g/cm³, MFI=8
10 Gew.-% LDPE, g=0,934 g/cm³, MFI=3
10,3 Gew.-% LDPE, g=0,915 g/cm³, MFI=8
16,7 Gew.-% LDPE, g=0,924 g/cm³, MFI=4,5
21 Gew.-% Titandioxid-Masterbatch mit 50 Gew.-% TiO₂
beschichtet.
Der sich anschließende Auftrag der Bildempfangsschicht
wird später beschrieben.
Das Rohpapier aus Beispiel 1 wurde mit der Rezeptur des
Beispiels 1c (=V2a) zweifach beschichtet, wobei die
erste Schicht als Zwischenschicht und die zweite Schicht
als Bildempfangsschicht diente.
Die Maschinenbedingungen entsprachen denen aus Beispiel 1.
Die Auftragsgewichte betrugen pro Schicht 18-20 g/m².
Vor jeder Beschichtung erfolgte eine Corona-Vorbehandlung.
Zum Vergleich wurde ein auf dem Markt verfügbares Bildempfangsmaterial
eingesetzt.
Die mit einer Zwischenschicht versehenen Trägermaterialien
aus Beispiel 1, Beispiel 2 und Vergleichsbeispiel V1 wurden
nach einer Corona-Vorbehandlung zur Bildung der
Bildempfangsschicht mit der folgenden Beschichtungsmasse aus
wäßriger Lösung mit einem Walzenauftragsaggregat beschichtet:
Rezeptur | |
Acrylat-Copolymer 40gew.-%ige wäßrige Dispersion | |
53,8 Gew.-% | |
Oxidiertes Polyethylen 30gew.-%ige wäßrige Dispersion | 27,6 Gew.-% |
Kieselsäure 15 Gew.-% in Wasser | 11,1 Gew.-% |
Titandioxid 40 Gew.-% in Wasser | 4,1 Gew.-% |
Fluortensid | 3,4 Gew.-= |
Die Maschinengeschwindigkeit war 130 m/Min., die
Trocknungstemperatur betrug 110°C. Das Auftragsgewicht nach
der Trocknung lag bei 5-7 g/m².
Alle Bildempfangsmaterialien wurden einem thermischen
Bildübertragungsverfahren unterzogen. Hierzu wurde der
Colour-Video-Printer VY-25E der Fa. Hitachi eingesetzt unter
Verwendung der Hitachi-Farbbänder.
Der Video-Printer hat folgende technische Daten:
Bildspeicher | |
PAL 1-Vollbild-Speicher | |
Druckbild | 64 Farbton-Bild |
Bildelemente: 540 : 620 Punkte | |
Druckzeit | 2 Minuten/Bild |
Die Farbdichte der einzelnen Farben der erhaltenen Bilder
wurde mit dem Original-Reflection-Densitometer SOS-45
gemessen.
Für die Prüfung der Alterungs- und Wärmebeständigkeit wurde
ein Linienraster für die einzelnen Grundfarben gewählt und
die Linienbreiten ausgemesen. Da die Meßergebnisse der
einzelnen Grundfarben (cyan, magenta, gelb) nur geringfügig
differenzierten, meist jedoch identisch waren, wird in der
nachfolgenden Tabelle jeweils der gemittelte Wert der drei
Grundfarben angegeben.
Wie die Prüfergebnisse belegen, zeigen die bebilderten Bildempfangsmaterialien
ohne vernetzte Zwischenschicht (Vergleichsbeispiele
V1 und V3) deutlich geringere Wärme- und Alterungsbeständigkeit
als die erfindungsgemäßen, was in einer
Zunahme der Strichbreite zum Ausdruck kommt.
Vernetzte Zwischenschichten, kombiniert mit vernetzten Bildempfangsschichten,
ergeben Bilder mit stark verringerter
Farbdichte; die niedrigeren Werte der Farbdichte bedeuten
blassere Farben.
Claims (14)
1. Bildempfangsmaterial für thermische Farbstoffübertragungsverfahren,
bestehend aus einem Trägermaterial,
einer Zwischenschicht aus vernetztem Material
und einer Bildempfangsschicht aus unvernetztem
Material, wobei die Zwischenschicht die
Bildempfangsschicht ohne Verwendung von organischen
Lösungsmitteln erzeugt sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenschicht ein Weißpigment enthält.
2. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenschicht bis zu
80 Gew.-% Weißpigment aus der Gruppe der Carbonate,
Oxide, Sulfate oder Sulfite der Elemente Calcium
Magnesium, Barium, Strontium, Zink oder Titan enthält.
3. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Weißpigment Titandioxid ist.
4. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1 bis 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht einen vernetzten
Lack enthält, dessen Vernetzung durch energiereiche
Elektronenstrahlung oder UV-Strahlung erfolgt
ist.
5. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenschicht mindestens
aus Monomeren, Oligomeren und/oder Prepolymeren
erzeugt ist.
6. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenschicht ohne Verwendung
von Monomeren erzeugt ist.
7. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenschicht über eine
oder mehrere vernetzbare Vinyl-, Allyl-, Acryl-
und/oder Methacrylverbindungen vernetzt ist.
8. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die vernetzbaren Verbindungen
zu mehr als 50 Gew.-% (Meth-)Acrylsäureester sind.
9. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht zusätzliche
Hilfsmittel wie optische Aufheller, Mattierungsmittel,
Farbstoffe, nicht vernetzbare Harze und Photoinitiatoren
in Mengen von weniger als 20 Gew.-% enthält.
10. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß unter der Zwischenschicht eine
Sperrschicht aufgebracht ist.
11. Verfahren zur Herstellung eines Bildempfangsmaterials
für thermische Farbstoffübertragungsverfahren,
bestehend aus einem Trägermaterial, einer Zwischenschicht
und einer Bildempfangsschicht und gegebenenfalls
weitere Schichten nach einem der Ansprüche
1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial
den folgenden Verfahrensschritten unterworfen
wird:
- 1. Coronavorbehandlung der Oberfläche.
- 2. Beschichtung mit einem strahlenvernetzbaren, pigmentierten, lösungsmittelfreien Lack und
- 3. Vernetzung des Lackes durch eine energiereiche Strahlung zur Bildung der Zwischenschicht.
- 4. Coronabehandlung der vernetzten Zwischenschicht.
- 5. Beschichtung der Zwischenschicht mit einer wäßrigen, lösungsmittelfreien Beschichtungsmase und
- 6. Trocknung der wäßrigen Beschichtungsmasse zur Bildempfangsschicht.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß als energiereiche Strahlung eine Elektronenstrahlung
oder eine UV-Strahlung eingesetzt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschichtung mit einem strahlenvernetzbaren,
pigmentierten, lösungsmittelfreien
und monomerfreien Lack bei erhöhter Temperatur der
Beschichtungsmase durchgeführt wird, wobei die
Temperatur vorzugsweise zwischen 30° und 60°C
liegt.
14. Verfahren nach Anspruch 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vernetzung des Lackes durch energiereiche
Strahlung dann vorgenommen wird, wenn der
Lack sich im Kontakt mit einer hochglänzenden Metalloberfläche
befindet.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4116994A DE4116994A1 (de) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Mehrschichtiges bildempfangsmaterial fuer thermische farbstoffuebertragungsverfahren und verfahren zu seiner herstellung |
EP19920103825 EP0514631B1 (de) | 1991-05-24 | 1992-03-06 | Mehrschichtiges Bildempfangsmaterial für thermische Farbstoffübertragungsverfahren und Verfahren zu seiner Herstellung |
US07/877,992 US5302572A (en) | 1991-05-24 | 1992-05-04 | Multilayer image receiving material for thermal dye transfer and process for producing same |
JP12704192A JPH05139060A (ja) | 1991-05-24 | 1992-05-20 | 熱による着色剤転写法のための画像受容材料およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4116994A DE4116994A1 (de) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Mehrschichtiges bildempfangsmaterial fuer thermische farbstoffuebertragungsverfahren und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4116994A1 DE4116994A1 (de) | 1992-11-26 |
DE4116994C2 true DE4116994C2 (de) | 1993-04-08 |
Family
ID=6432350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4116994A Granted DE4116994A1 (de) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Mehrschichtiges bildempfangsmaterial fuer thermische farbstoffuebertragungsverfahren und verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5302572A (de) |
EP (1) | EP0514631B1 (de) |
JP (1) | JPH05139060A (de) |
DE (1) | DE4116994A1 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5318943A (en) * | 1991-05-27 | 1994-06-07 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image receiving sheet |
KR100378965B1 (ko) | 1994-07-26 | 2003-08-21 | 소니 가부시끼 가이샤 | 화상전사방법및이것에사용하는피전사체,잉크리본 |
NL1006663C2 (nl) * | 1997-07-25 | 1999-01-26 | Oce Tech Bv | Beeldontvangstpapier voor kleuren inkjet bedrukking met waterige inkten. |
US6610388B2 (en) * | 2001-05-23 | 2003-08-26 | Arkwright, Inc. | Ink-jet recording media comprising a radiation-cured coating layer and a continuous in-line process for making such media |
ES2886358T3 (es) | 2012-04-24 | 2021-12-17 | At Promotions Ltd | Recipiente antimicrobiano para beber o comer |
GB2525624A (en) | 2014-04-29 | 2015-11-04 | At Promotions Ltd | Drinking or eating vessel |
US10947011B2 (en) | 2014-12-22 | 2021-03-16 | At Promotions Ltd | Drinking or eating vessel |
GB201700408D0 (en) | 2017-01-10 | 2017-02-22 | A T Promotions Ltd | Vacuum decoration of a drinking or eating vessel |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5985792A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料熱転写記録用受容体 |
JPS59164187A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-17 | Honshu Paper Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
JPS6398494A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-28 | Nikon Corp | 熱転写用受像シ−ト |
US4837200A (en) * | 1987-07-24 | 1989-06-06 | Kanzaki Paper Manufacturing Co., Ltd. | Image-receiving sheet for thermal transfer printing |
JP2768468B2 (ja) * | 1988-04-25 | 1998-06-25 | 王子製紙株式会社 | 溶融型熱転写インク画像受容シート |
JPH02164593A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-25 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 熱転写記録用受像シート |
JPH02223484A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-05 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 感熱転写用受像紙及びその製造方法 |
JPH02305688A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-19 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 熱転写記録用受像シート |
ATE116602T1 (de) * | 1989-07-21 | 1995-01-15 | Ici Plc | Empfängerschicht für übertragung durch wärme. |
DE4117317C2 (de) * | 1990-05-28 | 1993-12-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Aufnahmeblatt für die Wärmetransferaufzeichnung durch Sublimation und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1991
- 1991-05-24 DE DE4116994A patent/DE4116994A1/de active Granted
-
1992
- 1992-03-06 EP EP19920103825 patent/EP0514631B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-04 US US07/877,992 patent/US5302572A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-20 JP JP12704192A patent/JPH05139060A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0514631B1 (de) | 1995-06-21 |
EP0514631A1 (de) | 1992-11-25 |
US5302572A (en) | 1994-04-12 |
JPH05139060A (ja) | 1993-06-08 |
DE4116994A1 (de) | 1992-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3151471C2 (de) | ||
DE60209490T2 (de) | Herstellungsverfahren von tintenstrahlaufzeichnungsmedien | |
DE69913017T2 (de) | Aufzeichnungsblatt für Tintenstrahldrucker | |
EP0631881B1 (de) | Aufzeichnungsblatt für Ink-Jet-Druckverfahren | |
DE3300025C2 (de) | ||
CH648135A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines wasserfesten fotografischen papiertraegers und nach diesem verfahren hergestellter fotografischer papiertraeger. | |
DE3640359A1 (de) | Aufzeichnungsmaterial und aufzeichnungsverfahren | |
DE4330428A1 (de) | Tintenstrahlaufzeichnungsblatt | |
DE2234823B2 (de) | Ink-Jet-Aufieichnungsmaterial | |
DE3635745A1 (de) | Aufzeichnungsblatt fuer waessrige tinte | |
DE3132248A1 (de) | Ink-jet- od. farbstrahlaufzeichnungsblatt bzw. -material | |
DE10063218A1 (de) | Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial | |
DE69619697T9 (de) | Übertragungsdruckmaterial | |
DE4302210A1 (de) | ||
DE4116994C2 (de) | ||
DE10033056A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Informations-Aufzeichnungsmaterials | |
DE60200803T2 (de) | Methode zur Herstellung eines Tiefdruck-hergestellten Mehrschicht-Verpackungsmaterials | |
DE60012869T2 (de) | Aufzeichnungsmaterial, Herstellungsverfahren desgleichen und Bebilderungsverfahren | |
DE3932419C1 (de) | ||
EP0888903B1 (de) | Bildempfangsblatt, das eine Schaumschicht enthält, für ein Bildaufzeichnungsverfahren | |
DE69929991T2 (de) | Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial | |
DE3512075C2 (de) | ||
DE3506702A1 (de) | Traegermaterial fuer fotografische papiere | |
DE60021340T2 (de) | Glänzendes Tintenstrahlaufzeichnungselement | |
DE4117317C2 (de) | Aufnahmeblatt für die Wärmetransferaufzeichnung durch Sublimation und Verfahren zu dessen Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |