DE4112890A1 - Verfahren und vorrichtung zum reinigen von oberflaechen, insbesondere von empfindlichen oberflaechen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum reinigen von oberflaechen, insbesondere von empfindlichen oberflaechenInfo
- Publication number
- DE4112890A1 DE4112890A1 DE4112890A DE4112890A DE4112890A1 DE 4112890 A1 DE4112890 A1 DE 4112890A1 DE 4112890 A DE4112890 A DE 4112890A DE 4112890 A DE4112890 A DE 4112890A DE 4112890 A1 DE4112890 A1 DE 4112890A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- jet
- cleaning
- blasting material
- refrigerant
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen
von Oberflächen, insbesondere von empfindlichen Oberflächen, die durch
Umwelteinflüsse kontaminiert sind. Das hier beschriebene Verfahren stellt
eine Weiterentwicklung des Reinigungsverfahrens für Oberflächen nach
dem Europäischen Patent Nr. 01 71 448 dar.
In der genannten Patentschrift werden mehrere als Strahlgut geeignete
Substanzen erwähnt, nämlich insbesondere scharfkantiges Strahlgut wie
Sand (eine Siliciumverbindung), Quarz, Korund oder Flugasche. Diese
Strahlgüter werden in Form eines Strahlgut/Luft-Strahls in einem Misch
kopf mit einem Luft/Wasser-Strahl zu einem in Eigenrotation befindlichen
Gesamtstrahl vereinigt. Der aus dem Mischkopf austretende zerstäubte
Gesamtstrahl, der einem um seine Mittelachse rotierenden und sich in
Strahlausbreitungsrichtung aufspreizenden Kegel gleicht, wird auf die zu
reinigende Oberfläche gelenkt.
Da insbesondere bei hochempfindlichen Oberflächen die oben genannten
scharfkantigen Strahlgüter zum Abtragen von Oberflächenschichten und
damit zu Beschädigungen der Oberflächen führen können, wird in der
Europäischen Patentanmeldung Nr. 88 121 432.4 vorgeschlagen, Strahlgut
materialien mit geringer Härte, d. h. mit einer Härte, die in der Regel
kleiner ist als die Härte der zu reinigenden Materialien, einzusetzen, so
daß die Schmutzschichten zwar einwandfrei abgetragen werden, die zu
reinigende Materialoberfläche jedoch nicht zerstört werden kann. Bei dem
in dieser Druckschrift beschriebenen Verfahren werden mineralische
Strahlgutmaterialien mit einer Härte (Mohshärte) von maximal 4 verwen
det, wie sie das als bevorzugt genannte gesteinsbildende Mineral Dolomit
hat. Dieses Verfahren macht jedoch in vielen Fällen noch ein nachträg
liches Abwaschen der gereinigten Oberflächen erforderlich und birgt
außerdem das Problem in sich, daß das mineralische Strahlgut, beispiels
weise Dolomitstaub, ins Abwasser gelangen und dort erhebliche Probleme
hervorrufen kann.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere von empfindlichen Oberflä
chen zu schaffen, die die angegebenen Nachteile des Standes der Technik
vermeiden; insbesondere sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung vor
geschlagen werden, die eine gründliche und dabei schonende, gleichzeitig
umweltverträgliche Reinigung empfindlicher Oberflächen ermöglichen und
mit möglichst geringem apparativen Aufwand zu verwirklichen sind.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Verfahrensanspruchs 1 bzw.
durch den Gegenstand des Vorrichtungsanspruchs 10 gelöst.
Zweckmäßige Ausführungsformen werden durch die Merkmale der Unteran
sprüche definiert.
Der Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß auf den Einsatz mine
ralischer Strahlgutmaterialien verzichtet werden kann, indem ein flüssiges
Reinigungsmittel, meist ist dies Wasser, durch Abkühlung zu kleinen,
feinverteilten Partikeln kristallisiert und als Strahlgut benutzt wird.
Erste Vorversuche haben sehr gute Reinigungsergebnisse gezeigt. Gleich
zeitig kann dadurch der Eintrag an umweltbelastenden Stoffen vor allem
in das Abwasser auf ein Mindestmaß reduziert werden. Wird, wie dies in
der Mehrzahl der Anwendungen der Fall ist, Wasser als Reinigungsmittel
eingesetzt, so ist die Umweltbelastung minimal. Es wird auch kein nach
träglicher Arbeitsgang mehr zum Abwaschen der Strahlgutpartikel von
einer gereinigten Oberfläche benötigt, da die Kristalle schmelzen und die
Schmelzflüssigkeit abließt.
Nach der Erfindung wird die Abtragung von Schmutzschichten auf zu rei
nigenden Oberflächen durch einen Reinigungsstrahl bewirkt, der im we
sentlichen feinverteilte Eiskristalle enthält. Grundsätzlich kann jedoch
jedes, für den Reinigungszweck geeignete, kristallisationsfähige Reini
gungsmittel oder Gemisch aus Reinigungsmittel und Wasser verwendet
werden.
Die notwendigen Kristallpartikel werden erfindungsgemäß durch Abkühlung
von Wasser bzw. eines anderen geeigneten flüssigen Reinigungsmittels
erzeugt. Wenn im folgenden der Einfachheit wegen nur noch von Wasser
bzw. von Eispartikeln die Rede ist, so sollen dadurch andere geeignete
flüssige Reinigungsmittel sowie deren Kristallpartikel umfaßt sein. Die
Bezeichnung Gemischstrahl wird auch im Falle eines einfachen Wasser
strahl beibehalten, um anzudeuten, daß der Strahl durch mehrere ver
schiedene Strahlgutmaterialien gebildet sein kann.
Nach der Erfindung kann die Abkühlung und daraufhin erfolgende Kri
stallisation des Wassers zu Eiskristallen sowohl vor dem Mischkopf, als
auch im Mischkopf oder in besonders vorteilhafter Weise hinter dem
Mischkopf, nämlich innerhalb des aus dem Düsenbereich des Mischkopfes
austretenden und bereits zerstäubten Gemischstrahls erfolgen.
Werden die Eiskristalle bereits vor der Zerstäubung erzeugt, dem Misch
kopf also bereits Eiskristalle zugeführt oder aber dort direkt erzeugt,
etwa durch Zuführung eines als Kältemittel dienenden Druckgases anstatt
Druckluft zum Mischbereich des Mischkopfes, so besteht, wie Vorversuche
gezeigt haben, die Gefahr, daß sich im Düsenbereich des Mischkopfes Eis
bildet, das den Durchtritt des Gemischstrahls behindert. Eine wirkungs
volle Abhilfe besteht darin, diesen Düsenbereich lokal zu erwärmen.
Damit solche Schwierigkeiten jedoch von vornherein gar nicht erst
auftreten können, wird gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungs
form der Erfindung vorgeschlagen, erst den bereits zerstäubten Gemisch
strahl zu kühlen. Dies geschieht erfindungsgemäß durch direktes Einleiten
gasförmiger Kältemittelstrahlen in den Gemischstrahl. Der durch den di
rekten Kontakt bewirkte innige Wärmeaustausch zwischen Kältemittel und
Wassertröpfchen gewährleistet eine sofortige Eiskristallbildung der fein
zerstäubten Wasserpartikel.
Als gasförmige Kältemittel haben sich für diesen Zweck, insbesondere bei
Wasser als Reinigungsmittel, beispielsweise Kohlendioxid und Freone be
währt.
Um die Ausbreitung des kegelförmigen Gemischstrahls möglichst nicht zu
behindern, wird der Strahl vorzugsweise von außen mit dem gasförmigen
Kältemittel beaufschlagt, da in diesem Fall ein Aufbrechen des Strahls
durch die Kältemittelzuleitung vermieden werden kann. Dabei hat es sich
als besonders zweckmäßig erwiesen, das Kältemittel aus ringförmig um den
Gemischstrahl angeordneten Düsen so austreten zu lassen, daß die Kälte
mittelstrahlen unter einem Winkel von 30 bis 60°, vorzugsweise jedoch
unter einem Winkel von etwa 45°, zur Mittelachse des kegelförmigen Ge
mischstrahles auftreffen.
Der Durchmesser des Ringes, auf dem die Kältemittelauslaßdüsen ange
ordnet sind, sollte im Bereich von 5 bis 10 mm, vorzugsweise bei etwa 7
mm, liegen. Wenn dann der Abstand zwischen Ring und Düsenöffnung des
Mischkopfes im Bereich von 3 bis 7 cm, bevorzugt zu etwa 5 cm, gewählt
wird, ergibt sich eine Geometrie von Gemischstrahl und Kältemittelstrah
len, durch die eine intensive Mischung der Strahlen zur Erzeugung einer
ausreichenden Menge von Eiskristallen erzielt und gleichzeitig eine stö
rende Beeinflussung der Rotationsbewegung dieser Partikel auf ein Min
destmaß reduziert wird.
Das im Vorhergehenden beschriebene Verfahren ist jedoch nicht auf die
ausschließliche Verwendung von Eiskristallen bzw. von Kristallpartikeln
eines anderen geeigneten Reinigungsmittels beschränkt, sondern erlaubt
in einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung auch die
Verwendung eines Gemisches von Kristallpartikeln und mineralischen
Strahlgutmaterialien, wie beispielsweise Dolomitstaub oder gemahlenen
Walnußkernen. Durch die Beimischung kann die Korngrößenverteilung des
Strahlguts gezielt beeinflußt werden, etwa indem die Beimischung gerade
solche Korngrößen enthält, die im Zuge der Abkühlung und Kristallisation
von Wasser bzw. eines anderen Reinigungsmittels nicht hergestellt werden
können. Es ist ein aus dem Stand der Technik bekannter Effekt, daß die
Verwendung von Körnern unterschiedlicher Größe zu einer besseren Rei
nigungswirkung als die von Körnern gleicher Größe führt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einer bevorzugten Ausführungs
form unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläutert. Dabei
werden weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung offen
bart. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung im Schnitt zur Ausführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
zur Einleitung gasförmigen Kältemittels in den Gemisch
strahl; und
Fig. 3 eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 2.
Die aus der Fig. 1 ersichtliche Vorrichtung, die allgemein als Mischkopf
10 bezeichnet wird und zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
geeignet ist, hat an der Zuführseite zwei Rohrstutzen mit Mittelachsen 12
und 14, durch welche die Strahlbestandteile in den Mischkopf 10 einge
leitet werden. Entlang der Achse 12 wird einem Mischbereich 16 des
Mischkopfes 10 ein unter Druck stehendes Gemisch aus zerstäubtem Was
ser und Luft und entlang der Achse 14 Druckluft zugeführt. Die Druck
verhältnisse in den beiden Rohrstutzen und im Mischbereich 16 werden
dem jeweiligen Anwendungsfall angepaßt. Beide Rohrstutzen können durch
jeweils eigene oder aber durch eine gemeinsame Druckluftquelle mit
Druckluft versorgt werden.
Im Mischbereich 16 vermischen sich die beiden Teilstrahlen zu einem Ge
samtstrahl, der, wie in der EP-PS 01 71 448 beschrieben wird, durch die
Art der Strahlzusammenführung und die Geometrie des Mischbereichs 16
in eine Rotationsbewegung versetzt wird. Dieser Gesamtstrahl breitet sich
anschließend beim Austritt aus einem Düsenbereich 18 des Mischkopfes 10
kegelförmig entlang einer Kegelmittelachse 20 aus und trifft auf die
Oberfläche 22 eines zu reinigenden Objektes auf.
In den Fig. 2 und 3 ist eine Ausführungsform dieser Vorrichtung
dargestellt, bei der auf dem Düsenbereich 18 des Mischkopfes 10 ein
Aufsatz 30 angeordnet ist, über den gasförmiges Kältemittel 36 in den
sich kegelförmig ausbreitenden rotierenden Gemischstrahl 19 eingeblasen
wird.
Aus einem Kältemittelreservoir 44 wird über ein Regulierventil 42 und
eine Zuführleitung 40 gasförmiges Kältemittel zu einem ringförmigen Rohr
32 geführt und über gleichmäßig, nämlich in gleichen Winkelabständen
entlang des Ringes 32 verteilten Auslaßdüsen 34 von außen in den sich
kegelförmig ausbreitenden Gemischstrahl 19 eingeblasen.
Das ringförmige Rohr 32 weist radial nach innen aus dem Ring 32 ragende
Speichen 38 auf, deren dem Ring 32 gegenüberliegende Enden wiederum
mittels eines Befestigungsrings 46 verbunden sind. Dieser Befestigungs
ring 46 wird durch Schrauben 48 mit spitzen Enden auf die Außenseite
des Düsenbereichs 16 des Mischkopfes 10 aufgeschraubt. In der darge
stellten Ausführungsform besteht die Außenseite des Mischkopfes 10 aus
Kunststoff, so daß sich durch diesen einfachen Kraftschluß eine sehr gute
Verbindung ergibt.
Durch die ringförmige Anordnung der Kältemittelauslaßdüsen 34 außerhalb
des kegelförmigen Gemischstrahles 19 wird jegliche unerwünschte appara
tive Beeinflussung des Gemischstrahles 19 vermieden. Um nun auch noch
bei möglichst intensivem Wäremaustausch zwischen Strahl 19 und Kälte
mittel die Beeinträchtigung der Gemischstrahlausbreitung so gering wie
möglich halten zu können, werden die Kältemittelstrahlen 36 in einem
Abstand von 5 bis 10 cm vom Düsenauslaß 50 des Mischkopfes 10 auf
den Gemischstrahl 19 gelenkt. Dazu werden bei der dargestellten Ausfüh
rungsform der Durchmesser des ringförmigen Rohres 32 zu etwa 7 mm, der
Abstand des Rohres 32 vom Düsenauslaß 50 zu etwa 5 cm und der Winkel,
unter dem die Kältemittelstrahlen 36 zur Mittelachse 20 des Gemisch
strahles 19 auftreffen, zu etwa 45 gewählt. Ein zu stumpfer Winkel,
etwa ein Winkel größer als 60 °, würde den Gemischstrahl zu stark ein
schnüren und darüberhinaus die Rotationsbewegung seiner Partikel über
mäßig stark beeinträchtigen, während ein zu spitzer Winkel, kleiner als
30°, die Intensität des Wärmeaustauschs vermindert.
Eine eventuelle Beimischung mineralischer Strahlgutmaterialien geschieht
wie in der Europäischen Patentschrift Nr. 0 171 448 detailliert beschrie
ben, indem über den Rohrstutzen 14 statt Druckluft ein Strahlgut
/Luftgemisch zugeführt wird.
Claims (19)
1. Verfahren zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere von durch Um
welteinflüsse verunreinigten und angegriffenen, empfindlichen Oberflächen
mittels eines Strahls aus feinkörnigem Strahlgut und Luft, gekennzeichnet
durch die Verwendung eines Strahlgutes, das Partikel zumindest eines
durch Abkühlung kristallisierten Reinigungsmittels enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abküh
lung der zu kristallisierenden Bestandteile des Strahlgutes durch direkten
Kontakt mit einem gasförmigen Kältemittel erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als
Strahlgut Eiskristalle verwendet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeich
net, daß Kohlendioxid als Kältemittel verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß Freone als Kältemittel verwendet werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontakt des Kältemittels mit den zu kristallisierenden Bestand
teilen des Strahlgutes im Stahl erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kälte
mittel von außen in den Gemisch-Strahl eingeblasen wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß als zusätzliches Strahlgut ein Granulat, insbesondere ein minerali
sches Granulat oder Walnußschalen, verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Wasser bzw. das Reinigungsmittel vor dem Versprühen
des Strahls zu Partikeln kristallisiert wird.
10. Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere von durch
Umwelteinflüsse verunreinigten und angegriffenen empfindlichen Oberflä
chen
- a) mit einem Mischkopf zum Vermischen von Luft und einem flüssigen Reinigungsmittel, und
- b) mit einem Düsenbereich zum Versprühen eines Reinigungs-Strahls aus Luft und einem Granulat, gekennzeichnet durch
- c) eine Anordnung (30) zur Kristallisation des flüssigen Reinigungs mittels, dessen Kristalle als Granulat dienen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen in Sprüh
richtung gesehen hinter dem Düsenbereich (18) angeordneten Aufsatz (30)
zum Einblasen eines gasförmigen Kältemittels in den Strahl (19) des aus
dem Düsenauslaß (50) austretenden Gemisches.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der
Aufsatz (30) durch ein ringförmiges Rohr (32) mit darauf verteilten Käl
temittelauslaßdüsen (34) gebildet wird, dem gasförmiges Kältemittel durch
ein Regulierventil (42) dosiert über eine Zuleitung (40) zugeführt wird.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das
ringförmige Rohr (32) außerhalb des kegelförmigen Reinigungs-Strahles
(19) und konzentrisch zu seiner Mittelachse (20) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das
ringförmige Rohr (32) mittels aus der Ringebene herausragenden Speichen
(38) auf der Außenseite des Düsenbereichs (18) des Mischkopfes (10) be
festigt ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Durchmesser des Rohres (32) im Bereich von etwa 5 bis
10 mm liegt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der
Durchmesser des Rohres (32) etwa 7 mm beträgt.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Abstand zwischen dem Rohr (32) und dem Düsenauslaß
(50) im Bereich von etwa 3 bis 7 cm liegt, insbesondere etwa 5 cm be
trägt.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kältemittel in einem Abstand von etwa 5 bis 10 cm
hinter dem Düsenauslaß (50) auf den Reinigungs-Strahl (19) trifft.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Winkel zwischen den Kältemittelstrahlen (36) und der
Mittelachse (20) des Reinigungs-Strahles im Bereich zwischen 30 ° und
60° liegt, insbesondere etwa 45° beträgt.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4112890A DE4112890A1 (de) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von oberflaechen, insbesondere von empfindlichen oberflaechen |
EP91114993A EP0509132B1 (de) | 1991-04-19 | 1991-09-05 | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere von empfindlichen Oberflächen |
AT91114993T ATE126747T1 (de) | 1991-04-19 | 1991-09-05 | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von oberflächen, insbesondere von empfindlichen oberflächen. |
DE59106320T DE59106320D1 (de) | 1991-04-19 | 1991-09-05 | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere von empfindlichen Oberflächen. |
DK91114993.8T DK0509132T3 (da) | 1991-04-19 | 1991-09-05 | Fremgangsmåde og apparat til rengøring af overflader, især omfindtlige overflader |
US07/870,144 US5318636A (en) | 1991-04-19 | 1992-04-17 | Method for cleaning surfaces, in particular sensitive surfaces |
JP4098322A JPH05115853A (ja) | 1991-04-19 | 1992-04-17 | 鋭敏な表面を洗浄する方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4112890A DE4112890A1 (de) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von oberflaechen, insbesondere von empfindlichen oberflaechen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4112890A1 true DE4112890A1 (de) | 1992-10-22 |
Family
ID=6429980
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4112890A Withdrawn DE4112890A1 (de) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von oberflaechen, insbesondere von empfindlichen oberflaechen |
DE59106320T Expired - Fee Related DE59106320D1 (de) | 1991-04-19 | 1991-09-05 | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere von empfindlichen Oberflächen. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59106320T Expired - Fee Related DE59106320D1 (de) | 1991-04-19 | 1991-09-05 | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere von empfindlichen Oberflächen. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0509132B1 (de) |
AT (1) | ATE126747T1 (de) |
DE (2) | DE4112890A1 (de) |
DK (1) | DK0509132T3 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4320410A1 (de) * | 1993-06-21 | 1994-12-22 | Ghibli Hochdruck Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen |
DE19639437A1 (de) * | 1996-09-25 | 1998-04-02 | Siemens Ag | Verfahren zur Behandlung von metallischen Oberflächen in einem Relais |
WO2000067928A2 (de) * | 1999-05-07 | 2000-11-16 | Berndorf Band Gesmbh | Vorrichtung mit zumindest einem endlosen band aus stahl und verfahren zum thermischen beaufschlagen von plastischen massen |
DE10233304A1 (de) * | 2002-07-22 | 2004-02-12 | Unique Cleaning Systems Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Dünnfilm- und Dünnschicht-Verschmutzungen auf festen Oberflächen |
DE10322063A1 (de) * | 2003-01-24 | 2004-08-05 | Werner Valder | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Kraftfahrzeugteilen sowie Verwendung eines Hochdruckreinigungsgerätes |
DE102007039540A1 (de) * | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Jens Wilkowski | Verfahren zur Reinigung eines Kanalsystems von Klima- und Fettabluftkanälen |
DE102010020618A1 (de) | 2009-05-26 | 2011-02-03 | Ohe, Jürgen von der, Dr.-Ing. | Verfahren zur Herstellung von CO2-Pellets oder von CO2-Partikeln mit erhöhter mechanischer Härte und Abrasivität |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5366156A (en) * | 1993-06-14 | 1994-11-22 | International Business Machines Corporation | Nozzle apparatus for producing aerosol |
US5377911A (en) * | 1993-06-14 | 1995-01-03 | International Business Machines Corporation | Apparatus for producing cryogenic aerosol |
NL9301237A (nl) * | 1993-07-14 | 1995-02-01 | Harko Bv | Werkwijze voor het bewerken van oppervlakken met cryogene deeltjes. |
US6186869B1 (en) * | 1999-02-12 | 2001-02-13 | Cetek Limited | Cleaning using welding lances and blasting media |
FR2837122A1 (fr) * | 2002-03-15 | 2003-09-19 | Aero Strip | Procede de decapage de pieces en materiau metallique ou composite, recouvertes d'un revetement et dispositif pour la mise en oeuvre du procede |
TW200513351A (en) * | 2003-07-17 | 2005-04-16 | Availvs Corp | High pressure water jet surface cutting device and cutting method |
DE102004051005A1 (de) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Jens Werner Kipp | Strahlvorrichtung für eine effektive Umwandlung von flüssigem Kohlendioxid in Trockenschnee- bzw. Trockeneispartikel |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE954849C (de) * | 1954-10-26 | 1956-12-20 | Stahl Und Walzwerke Rasselstei | Verfahren zum Entfetten von gewalztem Bandstahl vor der Gluehbehandlung |
DE2003673A1 (de) * | 1970-01-28 | 1971-08-05 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Hausgeraet,wie z.B. Geschirrspuelmaschine oder Herd |
US3676963A (en) * | 1971-03-08 | 1972-07-18 | Chemotronics International Inc | Method for the removal of unwanted portions of an article |
DE2524156A1 (de) * | 1974-06-05 | 1976-01-02 | Bernard Eaton Hart | Strahlgeraet zum spritzen koernigen guts |
US4125969A (en) * | 1977-01-25 | 1978-11-21 | A. Long & Company Limited | Wet abrasion blasting |
DE3434163C2 (de) * | 1983-09-19 | 1985-10-31 | Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo | Reinigungsverfahren und -vorrichtung |
DE3505675A1 (de) * | 1985-02-19 | 1986-08-21 | Ernst Manfred Küntzel GmbH Malereibetrieb, 8000 München | Verfahren zum abtragen von oberflaechen |
EP0316264A2 (de) * | 1987-11-11 | 1989-05-17 | Werner & Zeisse GmbH & Co. | Verfahren und Vorrichtung zum Entlacken und Entfernen von Schichten von Flächen |
FR2627121A1 (fr) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Carboxyque Francaise | Procede, installation et buse de projection pour le traitement de pieges par soufflage de grenaille |
DE2543019C2 (de) * | 1974-09-27 | 1990-04-19 | Lockheed Aircraft Corp., Burbank, Calif., Us | |
EP0374291A1 (de) * | 1988-12-21 | 1990-06-27 | JOS Verwaltungs-GmbH & Co. Gesellschaft für Reinigungsverfahren KG | Verfahren zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere von empfindlichen Oberflächen |
DE4030434A1 (de) * | 1989-09-29 | 1991-04-11 | Mitsubishi Electric Corp | Verfahren zum reinigen der oberflaeche eines festen koerpers |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR791688A (fr) * | 1934-06-27 | 1935-12-14 | Esslingen Maschf | Procédé et dispositif de solidification ou de refroidissement des liquides et en particulier de l'eau |
DE2659546A1 (de) * | 1976-12-30 | 1978-07-13 | Boehringer Mannheim Gmbh | Verfahren zur herstellung von gefrorenen granulaten |
GB2042399B (en) * | 1979-01-15 | 1982-09-22 | Boc Ltd | Method and apparatus for penetrating a body of material or treating a surface |
FR2494160A1 (fr) * | 1980-11-17 | 1982-05-21 | Chausson Usines Sa | Procede et dispositif pour le traitement d'objets par abrasion, notamment d'objets peints, et son application au traitement de depolissage de carrosseries de vehicules |
US4655847A (en) * | 1983-09-01 | 1987-04-07 | Tsuyoshi Ichinoseki | Cleaning method |
ATE32317T1 (de) * | 1984-08-14 | 1988-02-15 | Johan Szuecs | Vorrichtung und verfahren zum reinigen von stein- und metalloberflaechen. |
EP0266859A1 (de) * | 1986-10-06 | 1988-05-11 | Taiyo Sanso Co Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von sehr feinkörnigen, gefrorenen Partikeln |
JPH02130921A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-18 | Taiyo Sanso Co Ltd | 固体表面洗浄装置 |
-
1991
- 1991-04-19 DE DE4112890A patent/DE4112890A1/de not_active Withdrawn
- 1991-09-05 EP EP91114993A patent/EP0509132B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-05 AT AT91114993T patent/ATE126747T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-09-05 DK DK91114993.8T patent/DK0509132T3/da active
- 1991-09-05 DE DE59106320T patent/DE59106320D1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE954849C (de) * | 1954-10-26 | 1956-12-20 | Stahl Und Walzwerke Rasselstei | Verfahren zum Entfetten von gewalztem Bandstahl vor der Gluehbehandlung |
DE2003673A1 (de) * | 1970-01-28 | 1971-08-05 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Hausgeraet,wie z.B. Geschirrspuelmaschine oder Herd |
US3676963A (en) * | 1971-03-08 | 1972-07-18 | Chemotronics International Inc | Method for the removal of unwanted portions of an article |
DE2524156A1 (de) * | 1974-06-05 | 1976-01-02 | Bernard Eaton Hart | Strahlgeraet zum spritzen koernigen guts |
DE2543019C2 (de) * | 1974-09-27 | 1990-04-19 | Lockheed Aircraft Corp., Burbank, Calif., Us | |
US4125969A (en) * | 1977-01-25 | 1978-11-21 | A. Long & Company Limited | Wet abrasion blasting |
DE3434163C2 (de) * | 1983-09-19 | 1985-10-31 | Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo | Reinigungsverfahren und -vorrichtung |
DE3505675A1 (de) * | 1985-02-19 | 1986-08-21 | Ernst Manfred Küntzel GmbH Malereibetrieb, 8000 München | Verfahren zum abtragen von oberflaechen |
EP0316264A2 (de) * | 1987-11-11 | 1989-05-17 | Werner & Zeisse GmbH & Co. | Verfahren und Vorrichtung zum Entlacken und Entfernen von Schichten von Flächen |
FR2627121A1 (fr) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Carboxyque Francaise | Procede, installation et buse de projection pour le traitement de pieges par soufflage de grenaille |
EP0374291A1 (de) * | 1988-12-21 | 1990-06-27 | JOS Verwaltungs-GmbH & Co. Gesellschaft für Reinigungsverfahren KG | Verfahren zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere von empfindlichen Oberflächen |
DE4030434A1 (de) * | 1989-09-29 | 1991-04-11 | Mitsubishi Electric Corp | Verfahren zum reinigen der oberflaeche eines festen koerpers |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DE-Z: OTT, W.H.R.: Zum Stand der Strahltechnik. In: Blech-Rohre-Profile 27, 1980, 7, S.437-442 * |
JP 1-252361 A., In: Patents Abstracts of Japan, M-915, Jan.8, 1990, Vol.14, No.3 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4320410A1 (de) * | 1993-06-21 | 1994-12-22 | Ghibli Hochdruck Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen |
DE19639437A1 (de) * | 1996-09-25 | 1998-04-02 | Siemens Ag | Verfahren zur Behandlung von metallischen Oberflächen in einem Relais |
WO2000067928A2 (de) * | 1999-05-07 | 2000-11-16 | Berndorf Band Gesmbh | Vorrichtung mit zumindest einem endlosen band aus stahl und verfahren zum thermischen beaufschlagen von plastischen massen |
WO2000067928A3 (de) * | 1999-05-07 | 2001-03-01 | Berndorf Band Gmbh | Vorrichtung mit zumindest einem endlosen band aus stahl und verfahren zum thermischen beaufschlagen von plastischen massen |
DE10233304A1 (de) * | 2002-07-22 | 2004-02-12 | Unique Cleaning Systems Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Dünnfilm- und Dünnschicht-Verschmutzungen auf festen Oberflächen |
DE10233304B4 (de) * | 2002-07-22 | 2005-11-10 | Unique Cleaning Systems Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Dünnfilm- und Dünnschicht-Verschmutzungen auf festen Oberflächen |
DE10322063A1 (de) * | 2003-01-24 | 2004-08-05 | Werner Valder | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Kraftfahrzeugteilen sowie Verwendung eines Hochdruckreinigungsgerätes |
DE102007039540A1 (de) * | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Jens Wilkowski | Verfahren zur Reinigung eines Kanalsystems von Klima- und Fettabluftkanälen |
DE102010020618A1 (de) | 2009-05-26 | 2011-02-03 | Ohe, Jürgen von der, Dr.-Ing. | Verfahren zur Herstellung von CO2-Pellets oder von CO2-Partikeln mit erhöhter mechanischer Härte und Abrasivität |
DE102010020618B4 (de) * | 2009-05-26 | 2014-05-28 | Jürgen von der Ohe | Verfahren zur Herstellung von CO2-Pellets oder von CO2-Partikeln mit erhöhter mechanischer Härte und Abrasivität |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0509132T3 (da) | 1995-09-25 |
EP0509132B1 (de) | 1995-08-23 |
EP0509132A1 (de) | 1992-10-21 |
ATE126747T1 (de) | 1995-09-15 |
DE59106320D1 (de) | 1995-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4112890A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von oberflaechen, insbesondere von empfindlichen oberflaechen | |
EP0582191B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren für die Behandlung von empfindlichen Oberflächen, insbesondere von Skulpturen | |
EP0171448B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Stein- und Metalloberflächen | |
DE69908097T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines zweiphasigen gasteilchen-strahls, der im besonderen co2 trockeneisteilchen enthält | |
DE2505483C2 (de) | Vorrichtung zur Schneeerzeugung | |
DE102016217561A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Entzundern eines bewegten Werkstücks | |
DE3131070A1 (de) | "spruehduese mit hohem wirkungsgrad" | |
DE3420318C2 (de) | ||
EP0637726A1 (de) | Vorrichtung zum Kühlen von Gasen und ggf. Trocknen von dem Gas zugegebenen Feststoffteilchen | |
DE3116660A1 (de) | "luftzerstaeuber-spruehduese" | |
DE102010020618B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von CO2-Pellets oder von CO2-Partikeln mit erhöhter mechanischer Härte und Abrasivität | |
EP0375887A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden und Reinigen von Gegenständen, sowie zum gezielten Materialabtrag mittels eines Wasser-Abrasivmittel-Gemisches | |
DE2554087A1 (de) | Verfahren zur herstellung geschaeumter schlacke | |
EP0787682A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumpercarbonat in Granulatform | |
DE4011891A1 (de) | Zweistoffzerstaeubungsduese | |
DE2933720C2 (de) | ||
DD220770A3 (de) | Vorrichtung zum druckluftstrahlen | |
DE2705642A1 (de) | Spritzkopf mit reguliermoeglichkeit des spritzstrahles fuer das airless-verfahren und das airless-luft-kombinationsverfahren | |
DE102019112791B3 (de) | Schleifvorrichtung zum verrunden von partikeln | |
EP0601511B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung für die Prallzerkleinerung von Feststoffpartikeln | |
DE3503009A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zufuehren von schleiffluessigkeit zur schleifstelle einer brillenglasrandschleifmaschine | |
DE19503252C2 (de) | Quenchdoppeldüse | |
DD211314A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von extrudierten kunststoffstraengen | |
DE3731150A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum granulieren von schwefel | |
DE869335C (de) | Duese zur Zerstaeubung von Wasser od. dgl. mittels Pressluft |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |