DE19639437A1 - Verfahren zur Behandlung von metallischen Oberflächen in einem Relais - Google Patents

Verfahren zur Behandlung von metallischen Oberflächen in einem Relais

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DE19639437A1
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Richard Dipl Ing Siepmann
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TE Connectivity Solutions GmbH
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    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C11/00Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/003Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24C3/00Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/322Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for electrical components

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen und/oder Aufrauhen von metallischen Oberflächen in einem Relais, ins­ besondere von Kontaktoberflächen, wobei ein gekörntes Strahl­ mittel unter Druck über eine Strahldüse auf die zu behandeln­ de Oberfläche geschleudert wird.
Die Oberflächenbehandlung mit Strahlmitteln ist in vielen Be­ reichen üblich und als sog. Sandstrahlen bekannt. Eine derar­ tige Behandlung kommt auch in elektromagnetischen Relais, vor allem für die Behandlung metallischer Oberflächen, vorzugs­ weise der Oberflächen von Kontaktelementen, in Betracht. So kann die Oberflächenbehandlung mit Strahlmitteln eine von mehreren Möglichkeiten zur Reinigung dieser Oberflächen bie­ ten. Insbesondere bei Kontaktelementen zum Schalten hoher Ströme besteht aber darüber hinaus vielfach das Bedürfnis, die Kontaktoberfläche in einem gewissen Maße auf zurauhen, um den hohen Einschaltstrom bei der ersten Kontaktberührung nicht über eine einzige punktförmige Kontaktstelle zu führen, sondern diesen Einschaltstrom möglichst über mehrere Oberflä­ chenpunkte zu verteilen.
Bei der Behandlung mit herkömmlichen Sandstrahlmitteln, wie Siliziumkarbid oder Korund, läßt sich auf diese Weise zwar die gewünschte Aufrauhung erzielen, doch besteht die Gefahr, daß einzelne Partikel des Strahlmittels in die Kontaktober­ fläche eingebaut werden und dort wegen ihrer elektrisch iso­ lierenden Wirkung die Lebensdauer des Kontaktes verkürzen.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung mit Strahlmitteln insbesondere für Kon­ taktoberflächen anzugeben, bei dem eine. Beeinträchtigung der Kontakteigenschaften durch die Strahlbehandlung ausgeschlos­ sen wird.
Erfindungsgemäß wird dieses Ziel mit einem Verfahren zur Strahlbehandlung einer Oberfläche dadurch erreicht, daß als Strahlmittel ein flüchtiges Medium oder eine Kontaktwerkstoff verwendet wird.
Durch die erfindungsgemäße Wahl eines speziellen Strahlmit­ tels wird also sichergestellt, daß keine isolierenden Parti­ kel auf oder in der behandelten Oberfläche verbleiben, die die Lebensdauer eines Kontaktes verringern könnten. Somit kommen als Strahlmittel entweder Eispartikel eines schmelzen­ den bzw. sich verflüchtigenden Materials, wie Kohlensäure, Stickstoff oder Wasser, in Betracht oder es werden gutleiten­ de Materialien, wie die Kontaktlegierungen Silber-Nickel, Silber-Zinnoxid, Zinnoxid, Silber-Kadmium-Oxid usw. verwen­ det.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung erläutert. Die einzige Figur zeigt eine schematische Anordnung für die Strahlbehandlung eines Kontak­ telementes 1 mit einem Kontaktniet 2, der in einer Aufnahme 3 gehalten ist.
Die Strahlvorrichtung, die in herkömmlicher Weise aufgebaut ist, besitzt ein Gehäuse 4 mit einem Strahlmitteleingang 5, einem Treibmitteleingang 6 und einer Ausgangsdüse 7.
In an sich bekannter Weise wird das Strahlmittel 8, welches über den Eingang 5 zugeführt wird, von dem Treibmittel 9, vorzugsweise Druckluft, mitgerissen und über den Düsenausgang 7 auf die zu behandelnde Oberfläche, im dargestellten Bei­ spiel auf den Kontaktniet 2, geschleudert. Dabei wird der ge­ wünschte Reinigungs- bzw. Aufrauheffekt erzielt.
Wie bereits erwähnt, können als Strahlmittel 8 verschiedene harte Kontaktlegierungen, wie Silber-Kadmium-Oxid, Silber- Zinn-Oxid, Zinnoxid oder Silber-Nickel, verwendet werden. Die Korngröße liegt vorzugsweise im Bereich von 1 µm bis 400 µm, wobei generell für kleinere Korngrößen höhere Beschleunigun­ gen verwendet werden. Vorzugsweise arbeitet man dabei mit Druckluft bei Drücken von 1 bar bis 20 bar. Wenn in diesem Fall einzelne Partikel in der Kontaktoberfläche des Kon­ taktnietes 2 festgesetzt werden, hat dies keine Verschlechte­ rung der Kontakteigenschaften zur Folge.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, als Strahlmittel Eispartikel aus Wasser, Kohlensäure oder Stickstoff zu ver­ wenden. In diesem Fall schmelzen die Partikel bzw. verflüch­ tigen sich diese nach dem Auftreffen auf die zu behandelnde Oberfläche, so daß ebenfalls keine Verschlechterung der Kon­ takteigenschaften an der behandelten Oberfläche möglich ist. Bei der Verwendung von Wasser können auch kleine Eispartikel aus vorgekühltem Wasser und Luft unter hohem Druck mit star­ ker Expansion nach Art einer Schneekanone direkt in der Strahldüse 7 erzeugt werden.

Claims (6)

1. Verfahren zum Reinigen und/oder Aufrauhen von metallischen Oberflächen (2) in einem Relais, insbesondere von Kontakto­ berflächen, wobei ein gekörntes Strahlmittel (8) unter Druck über eine Strahldüse (79 auf die zu behandelnde Oberfläche (2) geschleudert wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Strahlmittel ein flüchtiges Medium oder ein Kontaktwerkstoff verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Strahl­ mittel gekörntes Eis aus Wasser, Kohlensäure oder Stickstoff verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Strahl­ mittel dienende Eispartikel in der Strahldüse (7) aus vorge­ kühltem Wasser unter hohem Druck mit starker Expansion an der Düse erzeugt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Strahlmittel harte Kontaktwerkstoffe, wie Silber-Kadmium- Oxid, Silber-Zinn-Oxid, Zinnoxid (SnO₂) oder AgNi20, verwen­ det werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahl­ mittel in einer Korngröße von 1 µm bis 400 µm verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Treib­ mittel Druckluft mit einem Druck zwischen 1 bar und 20 bar verwendet wird.
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