CN105397643A - 一种连续端子金属表面粗化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续端子金属表面粗化装置，包括底板、固定座、牵引电机、导位轮、模具轮盘、模具导轮、砂盒、喷砂模组、遮蔽皮带、张力轮、皮带导轮；所底板右侧设有牵引电机，底边上设有固定座，所述底板的中心设有砂盒，所述砂盒圆周面上设有喷砂模组，所述砂盒外套接装配有模具轮盘，所述模具轮盘前部压接有端子料带和遮蔽皮带；所述模具轮盘后部设有模具导轮，所述模具导轮压接于模具轮盘上；所述底板左右设有导位轮和牵引轮；本发明采用模具轮盘和喷砂模组对端子进行物理粗化处理，粗化装置和粗化砂桨无空气和环境污染，粗化效果好，工艺简单、生产效率高；端子制品的镀层与基体之间的结合力更强。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面粗化技术设备领域，特别涉及一种连续端子金属表面粗化装置。
背景技术
随着现代化科学技术的发展，电气化高速铁路、变电站、石油化工、数据中心等众多领域中，各类金属端子得到了广泛应用；从而带动了端子制造行业的发展，在端子设计、制造、加工工艺中，为了达到和满足端子的使用性能要求，对端子表面处理进行粗化处理是常用手段。
现有技术中，对端子表面粗化处理的首选方法是通过化学粗化液对端子表面特定区域进行刻蚀粗化处理，所述化学粗化处理过程中，含有铬酐、浓硫酸和氢氟酸；其存在的不足之处是：1.化学粗化液会造成空气污染严重，化学粗化过程中的化学物会导致严重的环境污染；2.化学粗化过程中，受粗化时间、粗化液温度、腐蚀过度等因素影响，会造成后期端子镀层与基体之间的结合力下降；3.废旧的粗化液必须经过废水处理，造成企业废液处理成本增加。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种连续端子金属表面粗化装置，针对现有技术中的不足，设计无污染的粗化砂桨液，通过模具轮盘和喷砂模组，对连续端子料带上的端子进行物理粗化处理，采用端子料带与遮蔽皮带、模具轮盘同步运行，并通过砂盒和喷砂模组对端子料带上的端子粗化区域喷射粗化，粗化装置和粗化砂桨无空气和环境污染，端子金属表面粗化效果好，粗化工艺简单、连续生产效率高；端子制品的镀层与基体之间的结合力更强。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种连续端子金属表面粗化装置，简称粗化装置，包括底板、固定座、支撑座、安装螺孔、腰形板孔、牵引电机、牵引轮、导位轮、端子料带、模具轮盘、模具导轮、调节螺母、固定轴、砂盒、上砂接头、喷砂模组、砂盒固定柱、遮蔽皮带、张力轮、皮带导轮、弹簧，其特征在于：
所述底板为凸字形端子粗化平台，所述底板左侧到右侧为端子料带粗化运行走向，所底板右侧下方设置有牵引电机，所述牵引电机通过固定轴穿过底板与牵引轮轴连接；所述底板的底边上螺接固定设置有三个固定座，所述固定座上设置有多个安装螺孔，通过安装螺孔固定装配粗化装置；所述底板的中心位置通过砂盒固定柱设置有砂盒，所述砂盒上设置有上砂接头和出砂孔；所述上砂接头与粗化砂液管道连通；所述砂盒为半圆形，所述半圆形的圆周面上设置有喷砂模组，所述砂盒外圆周上套接旋转装配设置有模具轮盘，所述模具轮盘的圆周面上设置有多个并排的喷砂嘴，所述喷砂嘴与喷砂模组匹配设置；所述模具轮盘前部压接有端子料带，所述端子料带上满布装配有端子，所述端子料带外面压接有遮蔽皮带；所述模具轮盘后部左右对称设置有模具导轮，所述模具导轮下端通过固定轴与底板连接，所述模具导轮上端与支撑座固定连接，所述支撑座通过安装螺孔装配固定；所述模具导轮旋转压接于所述模具轮盘上；所述模具轮盘下方的底板上等间距设置有三个腰形板孔，所述腰形板孔用于回流粗化砂液；所述底板左侧和右侧对称设置有导位轮和牵引轮，所述底板左侧的二个导位轮、模具轮盘、底板右侧的一个导位轮和牵引轮上交错缠绕牵引传动设置有端子料带；所述底板上的模具轮盘前部分压接的遮蔽皮带通过四个皮带导轮循环装配，其中一个所述皮带导轮设置有张力轮，其上装配有张力调节装置和弹簧，所述皮带导轮通过固定轴左右对称固定在所述底板上。
所述导位轮、皮带导轮、牵引轮、张力轮和模具导轮的固定轴上设置有调节螺母，所述调节螺母调节所述导位轮、皮带导轮、牵引轮、张力轮和模具导轮的上下高度。
所述上砂接头通过固定活结与砂盒连接；所述上沙接头、导位轮使用PP材料制作，所述砂盒采用有机玻璃材料制造。
所述底板、固定座、支撑座采种玻璃纤维材料制造，具有防腐蚀性能。
所述固定轴采用不锈钢316L制作，所述模具轮盘采用316L不锈钢制作。
所述遮蔽皮带采用PVC硅胶皮带制作，所述遮蔽皮带遮蔽端子料带上的端子；所述调节螺母使用PVC材质制作。
本发明的工作原理为：所述连续端子金属表面粗化装置，所述底板上设有三个固定座，所述固定轴直接锁在底板上，所述弹簧直接装配在张力轮上，所述导位轮安装在固定轴上，所述调节螺母安装在导位轮的上方位置，所述张力轮通过张力装置对遮蔽皮带进行松紧调节，所述砂盒安装在底板上，所述牵引电机带动牵引轮连续转动过程中，并通过端子料带传递牵引力带动粗化装置运行；粗化砂液由上砂接头进入，经过砂盒内部穿透所对应的喷砂模组和模具轮盘上的喷砂嘴，射向端子料带，并在所述遮蔽皮带的遮蔽作用下，对端子产品进行连续粗化处理。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：设计无污染的粗化砂桨液，通过模具轮盘和喷砂模组，对连续端子料带上的端子进行物理粗化处理，采用端子料带与遮蔽皮带、模具轮盘同步运行，并通过砂盒和喷砂模组对端子料带上的端子粗化区域喷射粗化，粗化装置和粗化砂桨无空气和环境污染，端子金属表面粗化效果好，粗化工艺简单、连续生产效率高；端子制品的镀层与基体之间的结合力更强；避免了后期对废液的水处理，降低生产成本；有效保证了端子使用中的安全性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种连续端子金属表面粗化装置立体结构图示意图；
图2为本发明实施例所公开的一种连续端子金属表面粗化装置主视图示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.底板2.固定座3.支撑座4.安装螺孔
5.腰形板孔6.牵引电机7.牵引轮8.导位轮
9.端子料带10.模具轮盘11.模具导轮12.调节螺母
13.固定轴14.砂盒15.上砂接头16.喷砂模组
17.砂盒固定柱18.遮蔽皮带19.张力轮20.皮带导轮
21.弹簧
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1和图2，本发明提供了一种连续端子金属表面粗化装置，包括底板1、固定座2、支撑座3、安装螺孔4、腰形板孔5、牵引电机6、牵引轮7、导位轮8、端子料带9、模具轮盘10、模具导轮11、调节螺母12、固定轴13、砂盒14、上砂接头15、喷砂模组16、砂盒固定柱17、遮蔽皮带18、张力轮19、皮带导轮20、弹簧21。
所述底板1为凸字形端子粗化平台，所述底板1左侧到右侧为端子料带9粗化运行走向，所底板1右侧下方设置有牵引电机6，所述牵引电机6通过固定轴13穿过底板1与牵引轮7轴连接；所述底板1的底边上螺接固定设置有三个固定座2，所述固定座2上设置有多个安装螺孔4，通过安装螺孔4固定装配粗化装置；所述底板1的中心位置通过砂盒固定柱17设置有砂盒14，所述砂盒14上设置有上砂接头15和出砂孔；所述上砂接头15与粗化砂液管道连通；所述砂盒14为半圆形，所述半圆形的圆周面上设置有喷砂模组16，所述砂盒14外圆周上套接旋转装配设置有模具轮盘10，所述模具轮盘10的圆周面上设置有多个并排的喷砂嘴，所述喷砂嘴与喷砂模组16匹配设置；所述模具轮盘10前部压接有端子料带9，所述端子料带9上满布装配有端子，所述端子料带9外面压接有遮蔽皮带18；所述模具轮盘10后部左右对称设置有模具导轮11，所述模具导轮11下端通过固定轴13与底板1连接，所述模具导轮11上端与支撑座3固定连接，所述支撑座3通过安装螺孔4装配固定；所述模具导轮11旋转压接于所述模具轮盘10上；所述模具轮盘10下方的底板1上等间距设置有三个腰形板孔5，所述腰形板孔5用于回流粗化砂液；所述底板1左侧和右侧对称设置有导位轮8和牵引轮7，所述底板1左侧的二个导位轮8、模具轮盘10、底板1右侧的一个导位轮8和牵引轮7上交错缠绕牵引传动设置有端子料带9；所述底板1上的模具轮盘10前部分压接的遮蔽皮带18通过四个皮带导轮20循环装配，其中一个所述皮带导轮20设置为张力轮19，其上装配有张力调节装置和弹簧21，所述皮带导轮20通过固定轴13左右对称固定在所述底板1上。
所述导位轮8、皮带导轮20、牵引轮7、张力轮19和模具导轮11的固定轴13上设置有调节螺母12，所述调节螺母12调节所述导位轮8、皮带导轮20、牵引轮7、张力轮19和模具导轮11的上下高度。
所述上砂接头15通过固定活结与砂盒14连接；所述上沙接头15、导位轮8使用PP材料制作，所述砂盒14采用有机玻璃材料制造。
所述底板1、固定座2、支撑座3采种玻璃纤维材料制造，具有防腐蚀性能。
所述固定轴13采用不锈钢316L制作，所述模具轮盘10采用316L不锈钢制作。
所述遮蔽皮带18采用PVC硅胶皮带制作，所述遮蔽皮带18遮蔽端子料带9上的端子；所述调节螺母12使用PVC材质制作。
本发明的具体实施操作步骤是：所述连续端子金属表面粗化装置通过安装螺孔4固定装配，所述底板1上设有三个固定座2，所述固定轴13直接锁在底板1上，所述弹簧21直接装配在张力轮19上，所述导位轮8安装在固定轴13上，所述调节螺母12安装在导位轮8的上方位置，所述张力轮19通过张力装置对遮蔽皮带18进行松紧调节，所述砂盒14安装在底板1上，所述牵引电机6带动牵引轮7连续转动过程中，并通过端子料带9传递牵引力带动粗化装置运行；粗化砂液由上砂接头15进入，经过砂盒14内部穿透所对应的喷砂模组16和模具轮盘10上的喷砂嘴，射向端子料带9，并在所述遮蔽皮带18的遮蔽作用下，对端子产品进行连续粗化处理。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：设计无污染的粗化砂桨液，通过模具轮盘和喷砂模组，对连续端子料带上的端子进行物理粗化处理，采用端子料带与遮蔽皮带、模具轮盘同步运行，并通过砂盒和喷砂模组对端子料带上的端子粗化区域喷射粗化，粗化装置和粗化砂桨无空气和环境污染，端子金属表面粗化效果好，粗化工艺简单、连续生产效率高；端子制品的镀层与基体之间的结合力更强；避免了后期对废液的水处理，降低生产成本；有效保证了端子使用中的安全性和可靠性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种连续端子金属表面粗化装置，其特征在于，包括底板、固定座、支撑座、安装螺孔、腰形板孔、牵引电机、牵引轮、导位轮、端子料带、模具轮盘、模具导轮、调节螺母、固定轴、砂盒、上砂接头、喷砂模组、砂盒固定柱、遮蔽皮带、张力轮、皮带导轮、弹簧；所述底板为凸字形端子粗化平台，所述底板左侧到右侧为端子料带粗化运行走向，所底板右侧下方设置有牵引电机，所述牵引电机通过固定轴穿过底板与牵引轮轴连接；所述底板的底边上螺接固定设置有三个固定座，所述固定座上设置有多个安装螺孔，通过安装螺孔固定装配粗化装置；所述底板的中心位置通过砂盒固定柱设置有砂盒，所述砂盒上设置有上砂接头和出砂孔；所述上砂接头与粗化砂液管道连通；所述砂盒为半圆形，所述半圆形的圆周面上设置有喷砂模组，所述砂盒外圆周上套接旋转装配设置有模具轮盘，所述模具轮盘的圆周面上设置有多个并排的喷砂嘴，所述喷砂嘴与喷砂模组匹配设置；所述模具轮盘前部压接有端子料带，所述端子料带上满布装配有端子，所述端子料带外面压接有遮蔽皮带；所述模具轮盘后部左右对称设置有模具导轮，所述模具导轮下端通过固定轴与底板连接，所述模具导轮上端与支撑座固定连接，所述支撑座通过安装螺孔装配固定；所述模具导轮旋转压接于所述模具轮盘上；所述模具轮盘下方的底板上等间距设置有三个腰形板孔，所述腰形板孔用于回流粗化砂液；所述底板左侧和右侧对称设置有导位轮和牵引轮，所述底板左侧的二个导位轮、模具轮盘、底板右侧的一个导位轮和牵引轮上交错缠绕牵引传动设置有端子料带；所述底板上的模具轮盘前部分压接的遮蔽皮带通过四个皮带导轮循环装配，其中一个所述皮带导轮设置有张力轮，其上装配有张力调节装置和弹簧，所述皮带导轮通过固定轴左右对称固定在所述底板上。
2.根据权利要求1所述的一种连续端子金属表面粗化装置，其特征在于，所述导位轮、皮带导轮、牵引轮、张力轮和模具导轮的固定轴上设置有调节螺母，所述调节螺母调节所述导位轮、皮带导轮、牵引轮、张力轮和模具导轮的上下高度。
3.根据权利要求1所述的一种连续端子金属表面粗化装置，其特征在于，所述上砂接头通过固定活结与砂盒连接；所述上沙接头、导位轮使用PP材料制作，所述砂盒采用有机玻璃材料制造。
4.根据权利要求1所述的一种连续端子金属表面粗化装置，其特征在于，所述底板、固定座、支撑座采种玻璃纤维材料制造，具有防腐蚀性能。
5.根据权利要求1所述的一种连续端子金属表面粗化装置，其特征在于，所述固定轴采用不锈钢316L制作，所述模具轮盘采用316L不锈钢制作。
6.根据权利要求1所述的一种连续端子金属表面粗化装置，其特征在于，所述遮蔽皮带采用PVC硅胶皮带制作，所述遮蔽皮带遮蔽端子料带上的端子；所述调节螺母使用PVC材质制作。
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