CN204505026U - 喷砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷砂系统技术领域，尤其涉及一种喷砂系统，包括喷砂机构、鼓风机和喷料储存装置，所述喷砂机构包括进风机构、喷料运输机构和出风机构，所述进风机构与所述鼓风机通过第一管道连接，所述喷料储存装置与所述喷料运输机构通过第二管道连接，所述出风机构的一端套设于所述喷料运输机构上。相对于现有技术，本实用新型通过将出风机构的一端套设于所述喷料运输机构上，使得进入进风机构后风的通道大大缩小，从而使气流速度进一步提升，进而使得其对工件表面的污物清除能力大大提升，并使得磨料对工件表面的冲击和切削作用大大加强，提高喷砂效果。

Description

喷砂系统

技术领域

本实用新型属于喷砂系统技术领域，尤其涉及一种喷砂系统。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。喷砂系统一般是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂和海南砂等)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此，提高了工件的抗疲劳性，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

但是，现有技术中的喷砂系统的喷射束速度不够高，而且不够节能。

有鉴于此，确有必要提供一种喷砂系统，其采用节能高速鼓风机作为压缩空气的提供者，并通过优化喷砂机构的结构，使得本实用新型具有喷射束速度高、喷砂效率高、节能的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种喷砂系统，其采用节能高速鼓风机作为压缩空气的提供者，并通过优化喷砂机构的结构，使得本实用新型具有喷射束速度高、喷砂效率高、节能的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

喷砂系统，包括喷砂机构、鼓风机和喷料储存装置，所述喷砂机构包括进风机构、喷料运输机构和出风机构，所述进风机构与所述鼓风机通过第一管道连接，所述喷料储存装置与所述喷料运输机构通过第二管道连接，所述出风机构的一端套设于所述喷料运输机构上。

作为本实用新型喷砂系统的一种改进，所述进风机构包括进风口和与所述进风口贯通的连接管，所述连接管的两端分别设置有第一连接口和第二连接口，所述第一连接口和所述第二连接口上均设置有内螺纹。

作为本实用新型喷砂系统的一种改进，所述进风机构呈T字形。

作为本实用新型喷砂系统的一种改进，所述喷料运输机构包括中空的管状体和围设于所述管状体外围的连接件，所述连接件的外表面上设置有外螺纹，所述喷料运输机构通过所述连接件与所述进风机构的第二连接口连接。

作为本实用新型喷砂系统的一种改进，所述连接件的内表面设置有内螺纹，所述管状体的外围设置有外螺纹，所述连接件和所述管状体螺接连接，所述管状体的一端还设置有刻痕结构。

作为本实用新型喷砂系统的一种改进，所述出风机构设置为中空管状结构，其包括连接段，倾斜段和出风段，所述连接段的一端通过所述倾斜段与所述出风段的一端连接，所述连接段的另一端设置有外螺纹，所述出风机构通过所述连接段与所述进风机构连接，所述出风段的管径小于所述连接段的管径，所述管状体的一部分位于所述出风机构的内部。

作为本实用新型喷砂系统的一种改进，所述第一管道和所述第二管道上均设置有阀门。

作为本实用新型喷砂系统的一种改进，所述鼓风机包括底座、电机、具有出风口的装配体、叶轮、固定板、小皮带轮、大皮带轮和皮带，所述电机安装于所述底座上，所述电机的输出轴与所述大皮带轮连接，所述装配体的一端设置有连接轴，所述叶轮置于所述装配体内且与所述连接轴的一端连接，所述连接轴的另一端与所述小皮带轮连接，所述大皮带轮安装于所述固定板上，所述皮带围设于所述大皮带轮和所述小皮带轮上。

作为本实用新型喷砂系统的一种改进，所述叶轮采用航空铝合金材料制成，所述叶轮包括叶轮主体和设置于所述叶轮主体的一个表面上且从所述叶轮主体的中心孔向所述叶轮主体的边缘延伸的若干个叶片，所述叶片包括弯曲段和伸直段，所述弯曲段的一端与所述叶轮主体的中心孔的边缘连接，所述弯曲段的另一端与所述伸直段的一端连接，所述伸直段的另一端与所述叶轮主体的边缘连接，所述弯曲段的高度大于所述伸直段的高度，所述伸直段的高度从与所述弯曲段连接的一端向与所述叶轮主体的边缘连接的一端逐渐减小。

作为本实用新型喷砂系统的一种改进，所述固定板上还设置有涨紧轮，所述涨紧轮设置于所述皮带外并与所述皮带接触，并且所述涨紧轮还通过弹簧与所述固定板连接。

工作时，打开第一管道上的阀门，鼓风机鼓入的风从进风机构进入，由于出风机构的一端套设于喷料运输机构上，从而使得风的通道减小，使得风速增大，高速运动的气流喷射到待加工的工件表面，以将工件表面的锈皮等一切污物清除；然后，打开第二管道上的阀门，气流的高速运动在出风机构内形成负压，使得喷料储存装置内的喷料通过第二管道后进入到喷料运输机构内，然后在高速运动的气流下喷射至待加工的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此，提高了工件的抗疲劳性，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

相对于现有技术，本实用新型通过将出风机构的一端套设于喷料运输机构上，使得进入进风机构后风的通道大大缩小，从而使气流速度进一步提升，进而使得其对工件表面的污物清除能力大大提升，并使得磨料对工件表面的冲击和切削作用大大加强，提高喷砂效果。

而且，本发明采用独特的皮带轮高速增速系统，将电机的转速(2950转/分钟)通过皮带系统和大小皮带轮增速到13,000-284,00转/分钟之间，阻力小，能量损耗极低，仅为环形高压风机的一半甚至三分之一；叶轮在装配体内高速旋转时拍打空气分子，使空气分子跟随叶轮高速旋转，并从出风口弹出，由于叶轮速度非常快，前面的空气分子来不及向外弹出，后面又有源源不断的空气分子补充过来，发生堆积压缩，这就产生了强大的、高速的气流，该气流同时还带动装配体的内部空气，通过出风口一同向外喷射，这就取得了超大的流量(流量放大效果)。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中喷砂机构的分解结构示意图。

图3为本实用新型中鼓风机的分解结构示意图。

图4为本实用新型中叶轮的立体结构示意图。

其中：

1-喷砂机构；

11-进风机构；

111-进风口，112-连接管，113-第一连接口，114-第二连接口；

12-喷料运输机构；

121-管状体，122-连接件，123-刻痕结构；

13-出风机构；

131-连接段，132-倾斜段，133-出风段；

2-鼓风机；

21-底座，22-电机，23-装配体，231-出风口231，24-叶轮，241-叶轮主体，242-叶片，2421-弯曲段，2422-伸直段，243-中心孔，25-固定板，26-小皮带轮，27-大皮带轮，28-皮带，29-涨紧轮，211-过滤网筒，212-盖体；

3-喷料储存装置；

4-第一管道；

5-第二管道；

6-阀门。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但是，本实用新型的具体实施方式并不限于此。

如图1至4所示，本实用新型提供的喷砂系统，包括喷砂机构1、鼓风机2和喷料储存装置3，喷砂机构1包括进风机构11、喷料运输机构12和出风机构13，进风机构11与鼓风机2通过第一管道4连接，喷料储存装置3与喷料运输机构12通过第二管道5连接，出风机构13的一端套设于喷料运输机构12上。这种结构可以使得进入进风机构11后风的通道大大缩小，从而使气流速度进一步提升，进而使得其对工件表面的污物清除能力大大提升，并使得磨料对工件表面的冲击和切削作用大大加强，提高喷砂效果。

进风机构11包括进风口111和与进风口111贯通的连接管112，连接管112的两端分别设置有第一连接口113和第二连接口114，第一连接口113和第二连接口114上均设置有内螺纹。进风机构11呈T字形，即进风口111的中轴线与连接管112的中轴线垂直。

喷料运输机构12包括中空的管状体121和围设于管状体121外围的连接件122，连接件122的外表面上设置有外螺纹，喷料运输机构12通过连接件122与进风机构11的第二连接口114连接。

连接件122的内表面设置有内螺纹，管状体121的外围设置有外螺纹，连接件122和管状体121螺接连接，管状体121的一端还设置有刻痕结构123，该刻痕结构123有利于喷料运输机构12与第二管道5的连接。

出风机构13设置为中空管状结构，其包括连接段131，倾斜段132和出风段133，连接段131的一端通过倾斜段132与出风段133的一端连接，连接段131的另一端设置有外螺纹，出风机构13通过连接段131与进风机构11连接，出风段133的管径小于连接段131的管径，管状体121的一部分位于出风机构13的内部。这种结构有利于减小风的通道，使得风速加快。

第一管道4和第二管道5上均设置有阀门6，以控制压缩空气的进入和喷料的进入。

鼓风机2包括底座21、电机22、具有出风口231的装配体23、叶轮24、固定板25、小皮带轮26、大皮带轮27和皮带28，电机22安装于底座21上，电机22的输出轴与大皮带轮27连接，装配体23的一端设置有连接轴，叶轮24置于装配体23内且与连接轴的一端连接，连接轴的另一端与小皮带轮26连接，大皮带轮27安装于固定板25上，皮带28围设于大皮带轮27和小皮带轮26上。

叶轮24采用航空铝合金材料制成，其能够承受高速旋转而不会产生炸裂，并且由于重量轻，驱动需要扭力小，可以使用的大皮带轮带小皮带轮来实现高转速，并且获得高风量、高风压和高风速。

叶轮24包括叶轮主体241和设置于叶轮主体241的一个表面上且从叶轮主体241的中心孔243向叶轮主体241的边缘延伸的若干个叶片242，叶片242包括弯曲段2421和伸直段2422，弯曲段2421的一端与叶轮主体241的中心孔243的边缘连接，弯曲段2421的另一端与伸直段2422的一端连接，伸直段2422的另一端与叶轮主体241的边缘连接，弯曲段2421的高度大于伸直段2422的高度，伸直段2422的高度从与弯曲段2421连接的一端向与叶轮主体241的边缘连接的一端逐渐减小。该种结构的叶轮4符合三元流原理，可以形成很大的风量。

固定板25上还设置有涨紧轮29，涨紧轮29设置于皮带28外并与皮带28接触，并且涨紧轮29还通过弹簧与固定板25连接，该结构的设置可以防止皮带8磨损时收缩打滑，提高其使用寿命，而且可以保证鼓风机24小时连续运行而不需要任何加油维护。

鼓风机还包括过滤网筒211，过滤网筒211与装配体23的另一端连接，过滤网筒211可以过滤掉空气中的尘埃等颗粒，提高从鼓风机中鼓出的空气的纯净度，同时也可以防止空气中的颗粒高速撞击叶轮24等部件时对其造成的损害。

固定板25还连接有盖体212，固定板25和盖体212共同形成容置大皮带轮27、小皮带轮26和皮带28的容置空间，使得大皮带轮27、小皮带轮26和皮带28被围在该容置空间内，防止高速旋转的大皮带轮27、小皮带轮26和皮带28对操作人员造成的安全隐患。优选的，盖体212设置有透风孔或者透风条，以提高其散热性能。

工作时，打开电机22，电机22带动大皮带轮27转动，进而带动皮带28和小皮带轮27转动，小皮带轮27则带动叶轮24转动，叶轮24在装配体23内高速旋转时拍打空气分子，使空气分子跟随叶轮24高速旋转，并从出风口231弹出，由于叶轮24速度非常快，前面的空气分子来不及向外弹出，后面又有源源不断的空气分子经过过滤网筒211的过滤后补充到装配体23内，发生堆积压缩，这就产生了强大的、高速的气流，该气流同时还带动装配体23的内部空气，通过出风口一同向外喷射，这就取得了超大的流量(流量放大效果)。

然后，打开第一管道4上的阀门6，鼓风机2鼓入的风从进风机构11进入，由于出风机构13的一端套设于喷料运输机构12上，从而使得风的通道减小，使得风速增大，高速运动的气流喷射到待加工的工件表面，以将工件表面的锈皮等一切污物清除；然后，打开第二管道5上的阀门6，气流的高速运动在出风机构13内形成负压，使得喷料储存装置12内的喷料通过第二管道5后进入到喷料运输机构12内，然后在高速运动的气流下喷射至待加工的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此，提高了工件的抗疲劳性，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

本实用新型可以应用于以下场合：

(一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力，或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

(二)铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

(四)改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

(五)光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.喷砂系统，其特征在于：包括喷砂机构、鼓风机和喷料储存装置，所述喷砂机构包括进风机构、喷料运输机构和出风机构，所述进风机构与所述鼓风机通过第一管道连接，所述喷料储存装置与所述喷料运输机构通过第二管道连接，所述出风机构的一端套设于所述喷料运输机构上。

2.根据权利要求1所述的喷砂系统，其特征在于：所述进风机构包括进风口和与所述进风口贯通的连接管，所述连接管的两端分别设置有第一连接口和第二连接口，所述第一连接口和所述第二连接口上均设置有内螺纹。

3.根据权利要求2所述的喷砂系统，其特征在于：所述进风机构呈T字形。

4.根据权利要求2所述的喷砂系统，其特征在于：所述喷料运输机构包括中空的管状体和围设于所述管状体外围的连接件，所述连接件的外表面上设置有外螺纹，所述喷料运输机构通过所述连接件与所述进风机构的第二连接口连接。

5.根据权利要求4所述的喷砂系统，其特征在于：所述连接件的内表面设置有内螺纹，所述管状体的外围设置有外螺纹，所述连接件和所述管状体螺接连接，所述管状体的一端还设置有刻痕结构。

6.根据权利要求4所述的喷砂系统，其特征在于：所述出风机构设置为中空管状结构，其包括连接段，倾斜段和出风段，所述连接段的一端通过所述倾斜段与所述出风段的一端连接，所述连接段的另一端设置有外螺纹，所述出风机构通过所述连接段与所述进风机构连接，所述出风段的管径小于所述连接段的管径，所述管状体的一部分位于所述出风机构的内部。

7.根据权利要求1所述的喷砂系统，其特征在于：所述第一管道和所述第二管道上均设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的喷砂系统，其特征在于：所述鼓风机包括底座、电机、具有出风口的装配体、叶轮、固定板、小皮带轮、大皮带轮和皮带，所述电机安装于所述底座上，所述电机的输出轴与所述大皮带轮连接，所述装配体的一端设置有连接轴，所述叶轮置于所述装配体内且与所述连接轴的一端连接，所述连接轴的另一端与所述小皮带轮连接，所述大皮带轮安装于所述固定板上，所述皮带围设于所述大皮带轮和所述小皮带轮上。

9.根据权利要求8所述的喷砂系统，其特征在于：所述叶轮采用航空铝合金材料制成，所述叶轮包括叶轮主体和设置于所述叶轮主体的一个表面上且从所述叶轮主体的中心孔向所述叶轮主体的边缘延伸的若干个叶片，所述叶片包括弯曲段和伸直段，所述弯曲段的一端与所述叶轮主体的中心孔的边缘连接，所述弯曲段的另一端与所述伸直段的一端连接，所述伸直段的另一端与所述叶轮主体的边缘连接，所述弯曲段的高度大于所述伸直段的高度，所述伸直段的高度从与所述弯曲段连接的一端向与所述叶轮主体的边缘连接的一端逐渐减小。

10.根据权利要求8所述的喷砂系统，其特征在于：所述固定板上还设置有涨紧轮，所述涨紧轮设置于所述皮带外并与所述皮带接触，并且所述涨紧轮还通过弹簧与所述固定板连接。