DE69908097T2 - Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines zweiphasigen gasteilchen-strahls, der im besonderen co2 trockeneisteilchen enthält - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines zweiphasigen gasteilchen-strahls, der im besonderen co2 trockeneisteilchen enthält Download PDFInfo
- Publication number
- DE69908097T2 DE69908097T2 DE69908097T DE69908097T DE69908097T2 DE 69908097 T2 DE69908097 T2 DE 69908097T2 DE 69908097 T DE69908097 T DE 69908097T DE 69908097 T DE69908097 T DE 69908097T DE 69908097 T2 DE69908097 T2 DE 69908097T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blasting
- chamber
- particles
- nozzle
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
- B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
- B24C5/04—Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen eines zweiphasigen Gas-Teilchen-Strahls zur Behandlung von Oberflächen mittels Teilchen, insbesondere mittels Teilchen aus CO2 Trockeneis. Ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3 sind zum Beispiel aus der EP-A-0 582 191 bekannt.
- Es ist bekannt, dass Oberflächen mittels komprimiertem Gasstrahl, insbesondere komprimierter Luft, dem Teilchen beispielsweise aus CO2 Trockeneis hinzugefügt wurden, gereinigt werden können. Die Ausführungen weiter unten betreffen die Verwendung von Teilchen aus CO2 Trockeneis, können aber genau so gut auf andere Teilchen entsprechend übertragen werden. Der Reinigungsvorgang wird durch die Schleifwirkung der Teilchen und im Falle von Teilchen aus CO2 Trockeneis auch durch den kühlenden Einfluss der Teilchen aus CO2 Trockeneis, die durch den komprimierten Gasstrom beschleunigt wurden, bewirkt. Beim Aufprall auf die zu reinigende Oberfläche übertragen diese Teilchen aus CO2 Trockeneis kinetische Energie und zerbrechen bei diesem Aufprall in kleinere Bruchstücke, wobei sie entweder während dieses Aufpralls oder unmittelbar danach verdampfen und zusätzlich zu dem kalten Gas/Teilchen-Mischstrahl der Oberfläche Wärme entziehen. Das Strahlmittel, das heißt die Teilchen aus CO2 Trockeneis, verdampft, ohne Rückstände zu hinterlassen. Es verbleiben höchstens lose Teilchen von der ehemaligen Oberflächenschicht oder Oberflächenverunreinigungen auf der zu reinigenden Oberfläche, wobei diese Teilchen tief gekühlt und spröde sind und daher leicht entfernt werden können. Im Allgemeinen werden die Oberflächen in der Weise gereinigt, dass die freigesetzten Oberflächenteilchen während dem Strahlungsvorgang vollständig von der Oberfläche weg geblasen werden und dann durch mechanische oder pneumatische Mittel aufgesammelt werden.
- Es ist bekannt, den zweiphasigen Strom aus komprimiertem Gas und Teilchen aus CO2 Trockeneis mittels zweier grundsätzlich verschiedener Verfahren zu erzeugen:
- In einem ersten Verfahren werden die Teilchen aus CO2 Trockeneis mittels eines Zerstäubers, wie er beispielsweise aus der
US 4,707,951 bekannt ist, oder eines Sternspeisers mit dem komprimierten Gas vermischt und dann einer bewegbaren Strahldüse über eine gemeinsame Schlauchleitung zugeführt. Der Zerstäuber ist in so ausgelegt, dass die Druckdüse mit einem minimalen Durchmesser in dem axialen Bereich des Einlasstrichters für die Teilchen aus CO2 Trockeneis endet. Das Zerstäuberverfahren hat den Nachteil, dass damit nur relativ kleine Teilchengeschwindigkeiten an der Strahldüse erzielbar sind, ein Umstand, der eine erhebliche Begrenzung der Reinigungsleistung darstellt. Obwohl das Sternspeiser-Verfahren aufgrund der Möglichkeit der Einstellung eines höheren Gasdrucks in dem zweiphasigen Gemisch beträchtlich höhere Teilchengeschwindigkeiten erzeugt, weist es erstens den Nachteil auf, dass Dichtungsprobleme am Sternspeiser zu Unterbrechungen führen können, und zweitens, dass unter der Wirkung des komprimierten Gases die Sublimationsverluste innerhalb des Transportschlauches und in der Strahldüse hoch sind. Diese Nachteile beeinträchtigen die Zuverlässigkeit und die Leistung des Sternspeiser-Verfahrens und erhöhen die Verfahrenskosten. - Bei einem zweiten Verfahren wird das komprimierte Gas und die Teilchen aus CO2 Trockeneis einer Strahlkanone mit einer unmittelbar daran angeschlossenen Strahldüse unter Verwendung des so genannten Zweischlauch-Verfahrens, d. h. über zwei getrennte Schlauchleitungen, zugeführt wird. Die Strahlkanone, die zum Beispiel aus der DE-195 44 906 A1 oder
US 5,520,572 bekannt ist, ist in diesem Fall in der Form eines Zerstäubers so ausgebildet, dass das komprimierte Gas durch eine Hochdruckdüse geleitet wird, die relativ zur Strahldüse axial angeordnet ist, mit der Folge, dass innerhalb der Strahlkanone ein verminderter Druck erzeugt wird. In diesem Fall ist eine Zuführleitung für Teilchen aus CO2 Trockeneis radial und unter einem Winkel zu der Strahldüse angeordnet. Durch diese Zuführleitung werden die Teilchen aus CO2 Trockeneis aufgrund des verminderten, erzeugten Druckes eingesaugt und mit dem Gasstrahl vermischt, wobei es erforderlich ist, dass die Strahldüse, die unmittelbar an der Strahlkanone angebracht ist, eine definierte minimale Länge aufweist, so dass die Teilchen aus CO2 Trockeneis auf eine ausreichend hohe Teilchengeschwindigkeit beschleunigt werden können. - Das Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Behandlung von Oberflächen, insbesondere das Reinigen mittels Teilchen, insbesondere mittels Teilchen aus CO2 Trockeneis, effizienter zu gestalten, d. h. ein Verfahren zur Erzeugung eines zweiphasigen Gas-Teilche-Strahls und eine Vorrichtung zur Behandlung von Oberflächen unter Verwendung des zweiphasigen Gas-Teilche-Strahls zu entwickeln, die insbesondere die Oberflächenergebnisse beim Behandeln der Oberflächen mittels Teilchen aus CO2 Trockeneis verbessern, den Reinigungsprozess problemunempfindlich machen und seine technologische Reproduzierbarkeit verbessern.
- Dieses Ziel wird mit einem Verfahren zum Erzeugen eines zweiphasigen Gas-Teilchen-Strahls zur Behandlung von Oberflächen mittels Teilchen, insbesondere Teilchen aus CO2 Trockeneis, erreicht, bei dem die Teilchen mit tangentialer Strömung in eine Kammer zum Strahlen mit einer Strömungsachse auf eine Weise eingeführt werden, dass die Teilchen in eine Drehbewegung um die Strömungsachse versetzt werden, und bei dem die Winkelgeschwindigkeit dieser Drehbewegung dann in Strömungsrichtung mittels einer Düse zum Strahlen erhöht wird, wobei ein reiner komprimierter Gasstrom und ein zweiter Strom, der Teilchen enthält, jeweils getrennt in die Kammer zum Strahlen über zumindest eine Zuführleitung für komprimiertes Trägergas und eine konvergente/divergente Ultraschalldüse für komprimiertes Gas, die axial mittig in die Kammer zum Strahlen eingesetzt ist, beziehungsweise über zumindest eine Teilchenstrom-Zuführleitung eingeführt werden und in der Kammer zum Strahlen so kombiniert werden, dass der zweiphasige Gas-Teilchen-Strahl produziert wird.
- Die oben erwähnte Aufgabe wird somit gelöst, indem das zu Beginn beschriebene Zweischlauch-Verfahren benutzt wird, bei dem ein reiner komprimierter Gasstrom und ein Teilchen aus CO2 Trockeneis enthaltender Strom einer Kammer zum Strahlen in entsprechenden getrennten Zuführleitungen zugeführt und darin kombiniert werden, so dass ein zweiphasiger Gas-Teilchen-Strahl mit einer Strömungsachse gebildet wird, wobei die Teilchen aus CO2 Trockeneis mit tangentialer Strömung in die Kammer zum Strahlen so eingeführt werden, dass die Teilchen aus CO2 Trockeneis in eine Drehbewegung um die Strahlachse versetzt werden, und die Winkelgeschwindigkeit dieser Drehbewegung dann in Strömungsrichtung mittels einer Düse zum Strahlen erhöht wird.
- Weiterhin ist das Verfahren gemäß der Erfindung derart ausgebildet, dass die Rate, mit der die Teilchen in die Kammer zum Strahlen strömen, auf ein Maximum eingestellt wird, indem in zumindest einer Teilchenstromzuführungsleitung von einem Teilchenreservoir zu der Kammer zum Strahlen aus dem Strom, der Teilchen enthält, ein schneller, komprimierter Trägergasstrom gemacht wird, und dass die komprimierte Trägergaskomponente mit einer Drehbewegung in der gleichen Richtung zu der Ausbildung des zweiphasigen Gas-Teilchen-Strahls beiträgt.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Behandlung von Oberflächen mittels Teilchen, insbesondere Teilchen aus CO2 Trockeneis, unter Verwendung eines zweiphasigen Gas-Teilchen-Strahls, weist zumindest einen Strömungsstutzen zur Zuführung von Teilchen auf, der an dem Gehäuse einer Kammer zum Strahlen angeordnet ist, wobei der Strömungsstutzen tangential in die Kammer zum Strahlen führt und eine zusätzliche axiale Orientierung in Richtung des Auslasses einer Düse zum Strahlen aufweist, wobei die Düse zum Strahlen mit einem im Wesentlichen konischen Einlass versehen ist, dessen Einlasswinkel insgesamt kleiner als 120°, insbesondere kleiner als 90° und vorzugsweise kleiner als 60° ist, wobei eine konvergente/divergente Ultraschalldüse axial mittig in die Kammer zum Strahlen eingesetzt ist, die mit einer Quelle für komprimiertes Gas verbindbar ist.
- In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausbildungen und Feinheiten angegeben. So ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung die Vorrichtung derart ausgebildet, dass die Kammer zum Strahlen in dem Bereich des Eintritts des Strömungsstutzens von zylindrischer Gestalt ist, wobei die axiale Länge der Kammer zum Strahlen zumindest dem Durchmesser des Strömungsstutzens, vorzugsweise zumindest dem Dreifachen seines Durchmessers entspricht, und dass der Innendurchmesser der Kammer zum Strahlen zumindest dem 1,5-fachen des Durchmessers des Strömungsstutzens und insbesondere annähernd dem Zweifachen ihres Durchmessers entspricht.
- Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß der Erfindung sind die Zuführleitung für komprimiertes Gas und die Teilchenstrom-Zuführleitung aus einem festen Material über eine Länge von 0,3 bis 3,0 m und vorzugsweise annähernd 1,5 m parallel zueinander hergestellt, wobei die Achsen der Zuführleitungen entweder gerade oder gekrümmt ausgebildet werden.
- Außerdem ist die Vorrichtung vorteilhaft in der Weise ausgebildet, dass das Reservoir für die CO2 Trockeneis-Teilchen mit einem Ultraschalltransportzerstäuber verbunden ist, wobei dessen Einlasstrichtergehäuse an eine Zuführleitung für komprimiertes Trägergas, das einen vergleichsweise hohen Druck aufweist, und an einen Auslassstutzen angeschlossen ist, der mittels eines Schlauchs an die Kammer zum Strahlen angeschlossen ist und annähernd die gleiche Nennweite aufweist, und wobei der Auslass der Düse an der Wand einer Endkammer am Ende des Einlasstrichtergehäuses endet, wobei der Innendurchmesser der Endkammer vorzugsweise dem 1- bis 3-fachen der Nennweite des Auslassstutzens entspricht.
- Die Vorteile der Erfindung bestehen in einer beträchtlichen Steigerung der Leistungswerte beim Säubern der Oberflächen mittels Teilchen aus CO2 Trockeneis, in einer Stabilisierung des Arbeitsverfahrens und in einer besseren Reproduzierbarkeit. Darüber hinaus hat sich herausgestellt, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung es überraschenderweise ermöglicht, Trockeneisteilchen mit einem sehr großen Durchmesser von über 4 mm zuverlässig zu verwenden, mit dem Ergebnis, dass neue Anwendungen, insbesondere für die Abtragung von relativ dicken Oberflächenschichten, verwirklicht werden können. Die erfindungsgemäße Lösung senkt die Kosten von Oberflächenbehandlungen erheblich und vermindert die physische Belastung der Bedienungsperson bei der Handhabung solcher Vorrichtungen, wenn sie in Strahlenkanonen aufgenommen ist.
- Zusätzliche Einzelheiten und weitere Vorteile werden mit Bezug auf eine bevorzugte beispielhafte Ausführungsform in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen weiter unten beschrieben, in welchen:
-
1 eine Vorrichtung für die Oberflächenbehandlung in einem Längsschnitt zeigt, -
2 die Vorrichtung gemäß der1 in einer Ansicht von hinten zeigt, und -
3 einen Ultraschalltransportzerstäuber zum Zuführen von Teilchen aus CO2 Trockeneis zu einer Vorrichtung gemäß der1 in einem Längsschnitt zeigt. - Die in der
1 dargestellte Vorrichtung zur Behandlung von Oberflächen mittels Teilchen, insbesondere Teilchen aus CO2 Trockeneis, unter Verwendung eines zweiphasigen Gas-Teilchen-Strahls umfasst eine Kammer zum Strahlen30 , die mit einer Zuführleitung11 für komprimiertes Trägergas, vorzugsweise komprimierte Luft, Stickstoff oder CO2, und mit zumindest einer Teilchenstrom-Zuführleitung21 für Teilchen aus CO2 Trockeneis ausgestattet ist. Die Zuführleitung11 für komprimiertes Trägergas ist mit einer konvergenten/divergenten Ultraschalldüse10 für komprimiertes Gas verbunden, die axial mittig in die Kammer zum Strahlen30 eingesetzt ist. Die Teilchenstrom-Zuführleitung21 ist mit einem Strömungsstutzen20 verbunden, der tangential in das Gehäuse31 der Kammer zum Strahlen30 führt und eine zusätzliche axiale Orientierung von 45° in Richtung des Auslasses42 einer Düse zum Strahlen40 aufweist. Die Strahldüse40 weist einen im Wesentlichen konischen Einlass41 auf, der auch leicht gekrümmt, vorzugsweise konvergent oder konisch verjüngt sein kann, wobei vorgesehen ist, dass der Einlasswinkel insgesamt kleiner als 120°, insbesondere kleiner als 90°, bevorzugt 60° sein sollte. Dieser Einlasswinkel wird durch den inneren Durchmesser des Gehäuses31 der Kammer zum Strahlen und dem Halsdurchmesser43 der Strahlungsdüse40 über die Länge des Einlasses41 in Richtung der Strahlenachse50 gebildet. Die Kammer zum Strahlen30 weist an dem Eintritt des Strömungsstutzens20 einen zylindrischen Bereich auf, wobei die axiale Länge des zylindrischen Bereichs mindestens dem Durchmesser des Strömungsstutzens20 , vorzugsweise zumindest dem Dreifachen seines Durchmessers entspricht. Der innere Durchmesser der Kammer zum Strahlen30 entspricht zumindest dem Anderthalbfachen des Durchmessers des Strömungsstutzens20 , besonders etwa dem Zweifachen seines Durchmessers. Die Ultraschalldüse10 für komprimiertes Gas ist beispielsweise für einen Druck des komprimierten Gases von 15 bar und für eine Durchflussrate von 350 m3/h ausgebildet und weist einen minimalen Durchmesser von 6,5 mm und einen Durchmesser von 11 mm am Auslass12 der Ultraschalldüse für komprimiertes Gas auf. Der Auslass12 der Ultraschalldüse10 für komprimiertes Gas ist etwa auf der Höhe des Eintritts des Strömungsstutzens20 angeordnet. - Die Teilchen aus CO2 Trockeneis
20 , die in das Innere der Kammer zum Strahlen30 in einer tangentialen Strömung mittels der Teilchenstrom-Zuführleitung21 und dem Strömungsstutzen20 eingeführt sind, werden sowohl durch die zusätzliche Orientierung in Richtung auf den Ausgang42 der Strahldüse40 und durch die Wirkung des komprimierten Gasstroms13 , der aus der Ultraschalldüse10 für komprimiertes Gas austritt, in den Einlass41 befördert, wobei sie eine Drallströmung um die Drehachse50 ausbilden. Während dieser Bewegung erhöht die Verkleinerung des Durchmessers der Drehbewegung die Winkelgeschwindigkeit der Teilchen von CO2 Trockeneis. Gleichzeitig führt die Wirkung des komprimierten Gasstroms13 , der aus der Ultraschalldüse10 für komprimiertes Gas austritt, zu einer axialen Beschleunigung, die ihr Maximum in dem Halsdurchmesser43 erreicht, so dass die maximalen Geschwindigkeiten am Ausgang42 der Strahldüse auftreten. Der zweiphasige Gas-Teilchen-Strahl, der am Strahldüsenausgang42 austritt, wird in diesem Fall in einer solchen Weise gebildet, dass die in fester Phase befindlichen Teilchen22 aus CO2 Trockeneis in einer gleichmäßigen ringförmigen Gestalt mit vergrößerten äußeren Durchmesser angeordnet sind. -
2 zeigt eine hintere Ansicht der Vorrichtung für die Behandlung von Oberflächen gemäß der1 . -
3 zeigt einen bevorzugten Ultraschalltransportzerstäuber zum Zuführen von Teilchen aus CO2 Trockeneis. Dieser Zerstäuber ist am Ausgang eines (nicht gezeigten) Behälters für Teilchen22 aus CO2 Trockeneis angeordnet, die auf Vorrat gehalten oder nach Bedarf hergestellt werden, wobei das Einlasstrichtergehäuse71 des Behälters einen inneren konischen Einlasstrichter70 mit einer zylindrischen Endkammer72 aufweist. Das Einlasstrichtergehäuse71 ist einerseits an einer Trägergaszuführleitung61 für ein komprimiertes Trägergas, das einen vergleichsweise hohen Druck aufweist, und eine damit verbundene konvergente/divergente Ultraschalldüse60 für komprimiertes Trägergas angeschlossen und andererseits mit einem Auslassstutzen80 verbunden. Der Auslassstutzen80 und die Teilchenstrom-Zuführleitung21 sind beispielsweise mittels eines (nicht gezeigten) Schlauchs verbunden und haben in etwa die gleiche Nennweite. Der Innendurchmesser der Endkammer72 entspricht vorzugsweise dem 1- bis 3-fachen der Nennweite des Auslassstutzens80 . - Die Ultraschalldüse
60 für das komprimierte Trägergas weist einen Halsdurchmesser von 2 mm und einen Durchmesser von 3,5 mm an ihrem Auslass62 auf. Bei einem Druck von 15 bar ist die Ultraschalldüse60 für das komprimierte Trägergas auf eine Durchflussrate von 32 m3/h für das komprimierte Trägergase, beispielsweise auf etwa 10% des gesamten komprimierten Gasvolumens eingestellt. - Durch einen in der Ultraschalldüse
60 für komprimiertes Trägergas erzeugten komprimierten Trägergasstrom63 werden die Teilchen22 aus CO2 Trockeneis infolge einer extremen Anfangsbeschleunigung im Bereich des Auslassstutzens80 im Mittel auf eine Endgeschwindigkeit von 50–100 m/s beschleunigt, bei der sie den Strömungsstutzen20 tangential verlassen und in das Innere der Kammer zum Strahlen30 eintreten. Dies stellt in etwa eine Vervierfachung der Teilchengeschwindigkeit im Vergleich zum freien Ansaugen dar und führt bei gleichem Verbrauch von Teilchen22 aus CO2 Trockeneis und komprimiertem Gas zu einer Verdopplung der Leistungswerte für die Oberfläche. - In einer weiteren (nicht gezeigten) Variante einer Kammer zum Strahlen sind die Zuführleitung
11 für das komprimierte Gas und die Teilchenstrom-Zuführleitung21 über eine Länge von 0,3 bis 3 m, vorzugsweise etwa 1,5 m, nahe und parallel zueinander aus einem festen Material hergestellt, wobei an den Enden jeweils Verbindungen für bewegliche Schläuche vorgesehen sind. - Eine in dieser Weise ausgebildete Vorrichtung zur Behandlung von Oberflächen mittels Teilchen
22 aus CO2 Trockeneis stellt ein neuartiges Strahlwerkzeug dar, das vorzüglich für die Behandlung der Oberflächen von Böden, Decken, Wänden und anderen verhältnismäßig großen Teilen geeignet ist. Der Vorteil dieser Bauweise liegt in der ergonomisch optimalen Absorption des Rückstosses und der Vermeidung von physischen Zwangsstellungen bei der Handhabung des Gerätes. - In einer weiteren (nicht gezeigten) Bauweise sind die Achsen der Zuführleitung
11 für komprimiertes Gas und die Teilchenstrom-Zuführleitung21 in der Weise gebogen, dass es möglich ist auch schwer zugängliche Ecken und Winkel zu behandeln.
Claims (8)
- Verfahren zum Erzeugen eines zweiphasigen Gas-Teilchen-Strahls zur Behandlung von Oberflächen mittels Teilchen, insbesondere Teilchen (
22 ) aus CO2-Trockeneis, wobei – die Teilchen (22 ) mit tangentialer Strömung in eine Kammer zum Strahlen (30 ) mit einer Strömungsachse (50 ) auf eine Weise eingeführt werden, dass die Teilchen in eine Drehbewegung um die Strömungsachse (50 ) versetzt werden, und – die Winkelgeschwindigkeit dieser Drehbewegung dann in Strömungsrichtung mittels einer Düse zum Strahlen (40 ) erhöht wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein reiner komprimierter Gasstrom (13 ) und ein zweiter Strom (63 ), der Teilchen (22 ) enthält, jeweils getrennt in die Kammer zum Strahlen (30 ) eingeführt werden: –über zumindest eine Zuführleitung (11 ) für komprimiertes Trägergas und eine konvergente/divergente Ultraschalldüse (10 ) für komprimiertes Gas, die axial mittig in die Kammer zum Strahlen (30 ) eingesetzt ist, beziehungsweise –über zumindest eine Teilchenstrom-Zuführleitung (21 ), und in der Kammer zum Strahlen so kombiniert werden, dass der zweiphasige Gas-Teilchen-Strahl produziert wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rate, mit der die Teilchen (
22 ) in die Kammer zum Strahlen (30 ) strömen, auf ein Maximum eingestellt wird, indem in zumindest einer Teilchenstrom-Zuführleitung (21 ) von einem Teilchenreservoir zu der Kammer zum Strahlen (30 ) aus dem Strom (63 ), der Teilchen (22 ) enthält, ein schneller, komprimierter Trägergasstrom gemacht wird, und dass die komprimierte Trägergaskomponente mit einer Drehbewegung in der gleichen Richtung zu der Ausbildung des zweiphasigen Gas-Teilchen-Strahls beiträgt. - Vorrichtung zur Behandlung von Oberflächen mittels Teilchen, insbesondere Teilchen (
22 ) aus CO2-Trockeneis, unter Verwendung eines zweiphasigen Gas-Teilchen-Strahls, mit zumindest einem Strömungsstutzen (20 ) zur Zuführung von Teilchen, der an dem Gehäuse (31 ) einer Kammer zum Strahlen (30 ) angeordnet ist, wobei der Strömungsstutzen tangential in die Kammer zum Strahlen (30 ) führt und eine zusätzliche axiale Orientierung in Richtung des Auslasses (42 ) einer Düse zum Strahlen (40 ) aufweist, wobei die Düse zum Strahlen (40 ) mit einem im Wesentlichen konischen Einlass (41 ) versehen ist, dessen Einlasswinkel insgesamt kleiner als 120°, insbesondere kleiner als 90° und vorzugsweise kleiner als 60° ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine konvergente/divergente Ultraschalldüse (10 ) axial mittig in die Kammer zum Strahlen (30 ) eingesetzt ist und mit einer Quelle für komprimiertes Gas verbunden werden kann. - Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer zum Strahlen (
30 ) in dem Bereich des Eintritts des Strömungsstutzens (20 ) von zylindrischer Gestalt ist, wobei die axiale Länge der Kammer zum Strahlen (30 ) zumindest dem Durchmesser des Strömungsstutzens (20 ) und vorzugsweise zumindest dem Dreifachen seines Durchmessers entspricht. - Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser der Kammer zum Strahlen (
30 ) zumindest dem 1,5-fachen des Durchmessers des Strömungsstutzens (20 ) und insbesondere annähernd dem Zweifachen seines Durchmessers entspricht. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführleitung (
11 ) für komprimiertes Gas und die Teilchenstrom-Zuführleitung (21 ) aus einem festen Material über eine Länge von 0,3 bis 3,0 m und vorzugsweise annähernd 1,5 m parallel zueinander hergestellt werden, wobei die Achsen der Zuführleitungen (11 ,21 ) entweder gerade oder gekrümmt ausgebildet werden. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Reservoir für die Teilchen (
22 ) mit einem Ultraschalltransportzerstäuber verbunden ist, wobei dessen Einlasstrichtergehäuse (71 ) an eine Zuführleitung (61 ) für komprimiertes Trägergas, das einen vergleichsweise hohen Druck aufweist, und an einen Auslassstutzen (80 ) angeschlossen ist, der mittels eines Schlauchs an die Kammer zum Strahlen (30 ) angeschlossen ist und annähernd die gleiche Nennweite aufweist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführleitung (
61 ) für komprimiertes Trägergas an eine konvergente/divergente Ultraschalldüse (60 ) für komprimiertes Trägergas angeschlossen ist, deren Auslass (62 ) an der Wand einer Endkammer (72 ) am Ende des Einlasstrichtergehäuses (71 ) endet, wobei der Innendurchmesser der Endkammer (72 ) vorzugsweise dem 1- bis 3-fachen der Nennweite des Auslassstutzens (80 ) entspricht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE69908097T DE69908097T2 (de) | 1998-02-25 | 1999-02-19 | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines zweiphasigen gasteilchen-strahls, der im besonderen co2 trockeneisteilchen enthält |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19807917A DE19807917A1 (de) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung eines zweiphasigen Gas-Partikel-Strahls, insbesondere mit CO¶2¶-Trockeneispartikeln |
DE19807917 | 1998-02-25 | ||
PCT/EP1999/001047 WO1999043470A1 (en) | 1998-02-25 | 1999-02-19 | Method and device for generating a two-phase gas-particle jet, in particular containing co2 dry ice particles |
DE69908097T DE69908097T2 (de) | 1998-02-25 | 1999-02-19 | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines zweiphasigen gasteilchen-strahls, der im besonderen co2 trockeneisteilchen enthält |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69908097D1 DE69908097D1 (de) | 2003-06-26 |
DE69908097T2 true DE69908097T2 (de) | 2004-04-01 |
Family
ID=7858871
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19807917A Withdrawn DE19807917A1 (de) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung eines zweiphasigen Gas-Partikel-Strahls, insbesondere mit CO¶2¶-Trockeneispartikeln |
DE69908097T Expired - Fee Related DE69908097T2 (de) | 1998-02-25 | 1999-02-19 | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines zweiphasigen gasteilchen-strahls, der im besonderen co2 trockeneisteilchen enthält |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19807917A Withdrawn DE19807917A1 (de) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung eines zweiphasigen Gas-Partikel-Strahls, insbesondere mit CO¶2¶-Trockeneispartikeln |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6695686B1 (de) |
EP (1) | EP1058596B1 (de) |
AU (1) | AU2926799A (de) |
DE (2) | DE19807917A1 (de) |
WO (1) | WO1999043470A1 (de) |
Families Citing this family (73)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19946957C1 (de) * | 1999-09-30 | 2001-02-01 | Messer Griesheim Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen einer Beschichtung von einem Substrat |
DE10012393C2 (de) * | 2000-03-15 | 2002-06-27 | Preising Paul Eric | Reinigungsverfahren und -vorrichtung für hochspannungsführende Anlagenteile |
DE10112889A1 (de) * | 2000-03-15 | 2001-10-18 | Preising Paul Eric | Reinigungsverfahren und -vorrichtung für hochspannungsführende Anlagenteile |
ATE314176T1 (de) | 2000-08-09 | 2006-01-15 | Techno Coat Fribourg Sa | Strahlvorrichtung |
DE10063572A1 (de) * | 2000-12-20 | 2002-07-04 | Juergen Von Der Ohe | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Schweißbrennern |
GB0100756D0 (en) | 2001-01-11 | 2001-02-21 | Powderject Res Ltd | Needleless syringe |
KR100419299B1 (ko) * | 2001-02-28 | 2004-02-19 | (주)케이.씨.텍 | 표면 세정을 위한 승화성 고체 입자 분사용 노즐 |
JP4101609B2 (ja) * | 2001-12-07 | 2008-06-18 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 基板処理方法 |
DE10243693B3 (de) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Jens Werner Kipp | Strahlverfahren und-vorrichtung |
ES2260691T3 (es) | 2002-09-20 | 2006-11-01 | Jens-Werner Kipp | Procedimiento y dispositivo de limpieza por proyeccion. |
US20040091390A1 (en) * | 2002-11-12 | 2004-05-13 | Bentley Jeffrey B. | Method for removal of mold and other biological contaminants from a surface |
CA2467316A1 (en) * | 2004-05-14 | 2005-11-14 | British Columbia Hydro And Power Authority | Dry ice blasting cleaning apparatus |
KR20040101948A (ko) * | 2004-05-31 | 2004-12-03 | (주)케이.씨.텍 | 표면세정용 승화성 고체입자 분사용 노즐 및 이를 이용한 세정방법 |
DE102004045770B3 (de) * | 2004-09-15 | 2005-09-08 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Trockeneisstrahlvorrichtung |
US7293570B2 (en) * | 2004-12-13 | 2007-11-13 | Cool Clean Technologies, Inc. | Carbon dioxide snow apparatus |
DE102005005638B3 (de) * | 2005-02-05 | 2006-02-09 | Cryosnow Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen, Aktivieren oder Vorbehandeln von Werkstücken mittels Kohlendioxidschnee-Strahlen |
GB0708758D0 (en) | 2007-05-04 | 2007-06-13 | Powderject Res Ltd | Particle cassettes and process thereof |
TWI335971B (en) * | 2007-11-02 | 2011-01-11 | Metal Ind Res & Dev Ct | Co2 source providing device |
KR101506654B1 (ko) * | 2007-12-20 | 2015-03-27 | 레이브 엔.피., 인크. | 노즐용 유체 분사 조립체 |
US9050317B2 (en) * | 2008-10-31 | 2015-06-09 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for therapeutic delivery with frozen particles |
US8721583B2 (en) * | 2008-10-31 | 2014-05-13 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for surface abrasion with frozen particles |
US20100111831A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Searete Llc, A Limited Liability Corporation Of The State Of Delaware | Compositions and methods for surface abrasion with frozen particles |
US9050070B2 (en) * | 2008-10-31 | 2015-06-09 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for surface abrasion with frozen particles |
US8551505B2 (en) * | 2008-10-31 | 2013-10-08 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for therapeutic delivery with frozen particles |
US20100111835A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Searete Llc, A Limited Liability Corporation Of The State Of Delaware | Compositions and methods for therapeutic delivery with frozen particles |
US8545857B2 (en) | 2008-10-31 | 2013-10-01 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for administering compartmentalized frozen particles |
US9056047B2 (en) | 2008-10-31 | 2015-06-16 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for delivery of frozen particle adhesives |
US8788211B2 (en) | 2008-10-31 | 2014-07-22 | The Invention Science Fund I, Llc | Method and system for comparing tissue ablation or abrasion data to data related to administration of a frozen particle composition |
US8603495B2 (en) * | 2008-10-31 | 2013-12-10 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for biological remodeling with frozen particle compositions |
US8731840B2 (en) | 2008-10-31 | 2014-05-20 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for therapeutic delivery with frozen particles |
US9060931B2 (en) * | 2008-10-31 | 2015-06-23 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for delivery of frozen particle adhesives |
US20100111841A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Searete Llc | Compositions and methods for surface abrasion with frozen particles |
US9072799B2 (en) * | 2008-10-31 | 2015-07-07 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for surface abrasion with frozen particles |
US9060926B2 (en) | 2008-10-31 | 2015-06-23 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for therapeutic delivery with frozen particles |
US8725420B2 (en) * | 2008-10-31 | 2014-05-13 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for surface abrasion with frozen particles |
US20100111857A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Boyden Edward S | Compositions and methods for surface abrasion with frozen particles |
US8731842B2 (en) * | 2008-10-31 | 2014-05-20 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for biological remodeling with frozen particle compositions |
US20100111836A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Searete Llc, A Limited Liability Corporation Of The State Of Delaware | Compositions and methods for therapeutic delivery with frozen particles |
US9060934B2 (en) * | 2008-10-31 | 2015-06-23 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for surface abrasion with frozen particles |
US8762067B2 (en) * | 2008-10-31 | 2014-06-24 | The Invention Science Fund I, Llc | Methods and systems for ablation or abrasion with frozen particles and comparing tissue surface ablation or abrasion data to clinical outcome data |
US8545855B2 (en) * | 2008-10-31 | 2013-10-01 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for surface abrasion with frozen particles |
US8793075B2 (en) * | 2008-10-31 | 2014-07-29 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for therapeutic delivery with frozen particles |
US8731841B2 (en) | 2008-10-31 | 2014-05-20 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for therapeutic delivery with frozen particles |
US9072688B2 (en) | 2008-10-31 | 2015-07-07 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for therapeutic delivery with frozen particles |
US8603494B2 (en) | 2008-10-31 | 2013-12-10 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for administering compartmentalized frozen particles |
US20100111834A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Searete Llc, A Limited Liability Corporation Of The State Of Delaware | Compositions and methods for therapeutic delivery with frozen particles |
US8409376B2 (en) | 2008-10-31 | 2013-04-02 | The Invention Science Fund I, Llc | Compositions and methods for surface abrasion with frozen particles |
US8798932B2 (en) * | 2008-10-31 | 2014-08-05 | The Invention Science Fund I, Llc | Frozen compositions and methods for piercing a substrate |
US8256233B2 (en) * | 2008-10-31 | 2012-09-04 | The Invention Science Fund I, Llc | Systems, devices, and methods for making or administering frozen particles |
US8389066B2 (en) * | 2010-04-13 | 2013-03-05 | Vln Advanced Technologies, Inc. | Apparatus and method for prepping a surface using a coating particle entrained in a pulsed waterjet or airjet |
CN102327884A (zh) * | 2010-07-13 | 2012-01-25 | 华东理工大学 | 一种干冰清洗装置及其清洗方法 |
DE102010051227A1 (de) * | 2010-11-12 | 2012-05-16 | Dental Care Innovation Gmbh | Düse zur Abstrahlung von flüssigen Reinigungsmitteln mit darin dispergierten abrasiven Partikeln |
IT1404001B1 (it) * | 2011-02-17 | 2013-11-08 | Paiani | Metodo ed apparecchiatura per la sanificazione di prodotti alimentari e/o delle macchine per il trattamento e/o la movimentazione dei prodotti alimentari |
JP5910935B2 (ja) * | 2011-03-17 | 2016-04-27 | 新東工業株式会社 | 乾式および湿式のブラスト加工を行うためのノズルおよびそのノズルを備えたブラスト加工装置 |
JP5910933B2 (ja) * | 2011-03-17 | 2016-04-27 | 新東工業株式会社 | 湿式ブラスト加工用ノズルおよびそのノズルを備えたブラスト加工装置 |
JP5910934B2 (ja) * | 2011-03-17 | 2016-04-27 | 新東工業株式会社 | 乾式表面処理用ノズル |
CN102841182B (zh) * | 2012-09-24 | 2014-12-10 | 重庆大学 | 干冰清洗试验机 |
US10363120B2 (en) * | 2012-12-20 | 2019-07-30 | Sonendo, Inc. | Apparatus and methods for cleaning teeth and root canals |
KR101779488B1 (ko) * | 2015-06-30 | 2017-09-19 | 주식회사 아이엠티 | 마이크로 이산화탄소 스노우 세정장치 |
DE102015009676A1 (de) | 2015-07-25 | 2017-01-26 | Messer Group Gmbh | Verfahren zum Behandeln von Oberflächen mit einem Strahlmittel aus Trockeneispartikeln |
US20170072536A1 (en) * | 2015-09-16 | 2017-03-16 | Michael Seago | Injection Capable Blasting Equipment |
RU2722848C1 (ru) | 2016-05-13 | 2020-06-04 | Альфред Керхер Се Унд Ко. Кг | Аппарат для получения гранул сухого льда из углекислотного снега и чистящая установка |
DE102016123816A1 (de) * | 2016-12-08 | 2018-06-14 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Anordnung und Vorrichtung zum Behandeln einer Oberfläche |
USD825741S1 (en) | 2016-12-15 | 2018-08-14 | Water Pik, Inc. | Oral irrigator handle |
GB2559732B (en) * | 2017-02-08 | 2022-03-02 | Vapormatt Ltd | Wet blasting machines |
CA2999011C (en) | 2017-03-24 | 2020-04-21 | Vln Advanced Technologies Inc. | Compact ultrasonically pulsed waterjet nozzle |
CN109405369A (zh) * | 2017-08-18 | 2019-03-01 | 美的集团股份有限公司 | 流体处理装置及温度调节设备 |
JP6941299B2 (ja) * | 2017-10-30 | 2021-09-29 | 新東工業株式会社 | 表面処理装置及び表面処理方法 |
KR20220126730A (ko) | 2019-12-31 | 2022-09-16 | 콜드 제트 엘엘씨 | 강화된 블라스트 스트림을 위한 방법 및 장치 |
CN111451204A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-28 | 安徽沃伦科技有限公司 | 一种真皮面料羽绒服清洗设备 |
CN111721495B (zh) * | 2020-06-16 | 2022-02-08 | 中国人民解放军国防科技大学 | 一种新型纳米粒子平面激光散射实验的粒子生成装置 |
FR3121063B1 (fr) * | 2021-03-29 | 2024-03-15 | Air Comprime Francais – Vit Co | Appareil d’ejection de particules abrasives contre une surface a nettoyer ou a decaper |
FR3123014A1 (fr) * | 2021-05-18 | 2022-11-25 | Vallourec Oil And Gas France | Buse de sablage |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4067150A (en) * | 1975-11-03 | 1978-01-10 | Argonite, Inc. | Sandblast abrading apparatus |
DE3469145D1 (en) * | 1984-08-14 | 1988-03-10 | Johan Szucs | Stone and metal cleaning system |
FR2627121B1 (fr) * | 1988-02-12 | 1994-07-01 | Carboxyque Francaise | Procede, installation et buse de projection pour le traitement de pieges par soufflage de grenaille |
DE4002787A1 (de) * | 1990-01-31 | 1991-08-01 | Eichbauer Fritz | Vorrichtung zum reinigen von oberflaechen |
US5184427A (en) * | 1990-09-27 | 1993-02-09 | James R. Becker | Blast cleaning system |
GB2258416B (en) * | 1991-07-27 | 1995-04-19 | Brian David Dale | Nozzle for abrasive cleaning or cutting |
DE4225590C2 (de) * | 1992-08-03 | 1995-04-27 | Johann Szuecs | Vorrichtung für die Behandlung von empfindlichen Oberflächen, insbesondere von Skulpturen |
US5366560A (en) * | 1993-09-03 | 1994-11-22 | Yelapa Enterprises, Inc. | Cleaning method utilizing sodium bicarbonate particles |
US5405283A (en) * | 1993-11-08 | 1995-04-11 | Ford Motor Company | CO2 cleaning system and method |
US5910042A (en) * | 1997-02-18 | 1999-06-08 | Inter Ice, Inc. | Ice blasting cleaning system and method |
CN1096336C (zh) * | 1997-07-11 | 2002-12-18 | 水力喷射技术公司 | 产生高速颗粒流的方法和装置 |
-
1998
- 1998-02-25 DE DE19807917A patent/DE19807917A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-02-19 EP EP99910233A patent/EP1058596B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-19 WO PCT/EP1999/001047 patent/WO1999043470A1/en active IP Right Grant
- 1999-02-19 AU AU29267/99A patent/AU2926799A/en not_active Abandoned
- 1999-02-19 US US09/622,708 patent/US6695686B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-19 DE DE69908097T patent/DE69908097T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1058596B1 (de) | 2003-05-21 |
DE69908097D1 (de) | 2003-06-26 |
AU2926799A (en) | 1999-09-15 |
DE19807917A1 (de) | 1999-08-26 |
US6695686B1 (en) | 2004-02-24 |
EP1058596A1 (de) | 2000-12-13 |
WO1999043470A1 (en) | 1999-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69908097T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines zweiphasigen gasteilchen-strahls, der im besonderen co2 trockeneisteilchen enthält | |
EP0171448B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Stein- und Metalloberflächen | |
EP0582191B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren für die Behandlung von empfindlichen Oberflächen, insbesondere von Skulpturen | |
EP1501655B1 (de) | Strahlverfahren und -vorrichtung | |
DE60008037T2 (de) | Schleuderstrahlvorrichtung | |
DE1215352B (de) | Spritzgeraet zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumstoffen | |
EP1035947A1 (de) | Strahlverfahren zum reinigen von rohren | |
DE3040995A1 (de) | Vorrichtung zum erzeugen einer reinigungsspruehzerstaeubung | |
EP1049567B1 (de) | Schleuderrad | |
EP0375887B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden und Reinigen von Gegenständen, sowie zum gezielten Materialabtrag mittels eines Wasser-Abrasivmittel-Gemisches | |
DE2928698A1 (de) | Vorrichtung zur erzeugung eines mit schleifmittelteilchen versetzten fluessigkeitsstrahles (dispenser) | |
EP1842598B1 (de) | Strahlmittelaustragsdüse | |
DE2652365C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Verunreinigungen aus einem Gasstrom | |
WO2003022525A2 (de) | Strahlverfahren und -vorrichtung | |
DE69014144T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Kohlendioxydschnee. | |
DE4404954C2 (de) | Strahlapparat mit rotierender Strahldüse | |
DE4313704C2 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen eines mit einem Abrasivmittel versetzten Flüssigkeitsstrahles | |
DE10145062A1 (de) | Strahlkopf | |
DE20315998U1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines rotierenden Fluidstrahls | |
EP0426143B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herauslösen von Metallen aus Gesteinen und Ablagerungen | |
CH596956A5 (en) | Injection type blasting treatment gun | |
DE102009058211B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen, Aktivieren und Vorbehandeln eines Werkstücks mittels Kohlendioxidschneepartikeln | |
DE102008037088A1 (de) | Düsenelement zum Ausgeben CO2-Schnee und Verfahren zur Herstellung von CO2-Schnee | |
DE10106847A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen der Innenflächen von Wärmetauschern, Rohren oder rohrähnlichen Bauteilen | |
DE10261013A1 (de) | Strahlverfahren und-vorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |