EP1501655B1 - Strahlverfahren und -vorrichtung - Google Patents

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EP1501655B1
EP1501655B1 EP03807743A EP03807743A EP1501655B1 EP 1501655 B1 EP1501655 B1 EP 1501655B1 EP 03807743 A EP03807743 A EP 03807743A EP 03807743 A EP03807743 A EP 03807743A EP 1501655 B1 EP1501655 B1 EP 1501655B1
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EP
European Patent Office
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blasting
line
expansion volume
nozzle
carrier gas
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EP03807743A
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EP1501655A1 (de
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Jens-Werner Kipp
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority claimed from DE10305269A external-priority patent/DE10305269A1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B24C5/04Nozzles therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/003Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier

Definitions

  • the invention relates to a blasting method for cleaning surfaces, in which liquid CO 2 supplied via a feed line in a relaxation space expanded in cross section, converted by relaxation in dry snow and fed together with a carrier gas under pressure to a jet nozzle, wherein for the volume V of Relaxation space and the inner cross-sectional area A of the supply line (32) the relationship V 1/3 / A 1/2 > 3 is satisfied and the mixture of carrier gas and dry snow in the jet nozzle is accelerated to at least approximately the speed of sound, and an apparatus for performing this method.
  • a blasting method of this kind is described in US Pat. No. 5,125,979. This process is used in the semiconductor industry for the gentle cleaning of surfaces with a jet of dry snow.
  • the jet nozzle is arranged here directly at the downstream end of the expansion space and designed as a convergent / divergent nozzle. Through an annular gap approximately at the level of the bottleneck of the jet nozzle air is sucked in as a carrier gas.
  • No. 5,725,154 A describes a blasting process in which dry snow is produced by expansion of liquid CO 2 with the aid of an expansion valve.
  • the dry snow is supplied via a thin tube, which is coaxially surrounded by a tube for supplying the carrier gas, a blasting gun, which then emits a mixture of carrier gas and dry snow.
  • a jet device in which liquid CO 2 is supplied via a capillary, which opens into a conically widening nozzle whose diameter increases toward the outlet to about 3 times the diameter of the capillary.
  • This nozzle is surrounded by an annular Laval nozzle in which the pressurized carrier gas is accelerated to supersonic speed.
  • the mouths of the CO 2 nozzle and the Laval nozzle are at the same height, so that two concentric jets are discharged, namely an inner beam, which consists mainly of dry snow, and a cladding jet, through which the dry snow is to be accelerated outside the nozzle ,
  • blasting systems For the cleaning of larger, heavily contaminated surfaces, therefore, blasting systems have hitherto been used in which dry ice or dry snow is provided in solid form in suitable cooling containers and metered into a compressed air flow. The compressed air and the dry snow serving as a blasting medium are then released together via a pressure hose which connects the blasting machine to the blasting nozzle.
  • jet devices and methods of this type require a high installation cost and correspondingly high investment costs and a high outlay for the storage of dry snow.
  • the object of the invention is therefore to provide blasting methods and blasting devices with which high beam powers and a high cleaning effect can be achieved with little effort.
  • the CO 2 is introduced from the supply line via the extended expansion space in a beam line through which the carrier gas is supplied under pressure to the jet nozzle in a method of the type mentioned.
  • the formation of highly abrasive dry snow or dry ice is achieved simply by the fact that the expansion space has a sufficiently large volume.
  • the expansion space has a sufficiently large volume.
  • This surprising phenomenon is probably due to the fact that it comes in the larger expansion space between the mouth of the feed line and the feed point in the beam line to a temporary decrease in the flow velocity and thus to an increase in the particle density, so that the first finely atomized in the expansion dry snow Particles agglomerate or condense to larger particles before being entrained by the flow of the carrier gas. In this way, dry snow particles with larger mass, which then develop a high cleaning effect due to their higher kinetic energy.
  • volume V of the expansion space can also be related to the flow rate ⁇ of liquid CO 2 .
  • the following should apply: V / ⁇ > 0, 2 m 3 s / kg, preferably V / ⁇ > 0.6 m 3 s / kg.
  • the temperature prevailing in the flash room is considered. This temperature should be as low as possible, preferably below -40 ° C. If the process according to the invention is carried out with a sufficiently high carrier gas throughput (for example 0.75 m 3 / min) and if the throughput of liquid CO 2 is in an optimal relationship to the air throughput, for example of the order of 0.1 to 0.4 kg of CO 2 per cubic meter of carrier gas (volume under atmospheric pressure), the cooling effect resulting from the evaporation of CO 2 is evidently so great that the expansion space is maintained at a sufficiently low temperature.
  • a sufficiently high carrier gas throughput for example 0.75 m 3 / min
  • the throughput of liquid CO 2 is in an optimal relationship to the air throughput, for example of the order of 0.1 to 0.4 kg of CO 2 per cubic meter of carrier gas (volume under atmospheric pressure)
  • the cooling effect resulting from the evaporation of CO 2 is evidently so great that the expansion space is maintained at a sufficiently low temperature.
  • the cooling effect can be used more efficiently and thus an even lower temperature in the relaxation room reached and / or the relaxation volume can be reduced.
  • the relaxation space is thermally insulated from the environment, so that it is possible to achieve the desired high cleaning effect even with a small relaxation space volume and small throughputs. It proves to be advantageous if the supply line for the liquid CO 2 is also thermally insulated from the environment and in good thermal contact with the walls of the expansion space (eg., By a heat exchanger), so that even in the supply line certain pre-cooling of the liquid CO 2 takes place.
  • the heat supply via the walls of the expansion space and the beam line and the resulting sublimation of CO 2 causes a loosening of the crust.
  • the crust thus receives an inhomogeneous, granular and relatively brittle structure, with the result that constantly coarse dry ice particles are detached from the crust by the carrier gas flowing past at high speed and form part of the blasting agent.
  • the jet device has at least one interference edge in the flow path between the point of entry of the liquid CO2 supply line and the jet nozzle.
  • This Störkante can z. B. are formed at the transition point between the expansion space and the beam line when the relaxation space opens laterally into the beam line. Furthermore, such interference edges can also be formed by an internal thread in a relaxation tube forming the pipe socket or by fixed or movable internals such as an impeller, a screw or the like in the relaxation room.
  • the expansion space opens at an angle of about 10 ° to 90 °, preferably 20 ° to 45 °, in the flow direction in the straight line through beam line.
  • a certain suction effect is achieved by the flow of the carrier gas, and the dry snow is gently deflected in the flow direction prevailing in the beam line.
  • the flow of the carrier gas in the jet line has a component transverse to the longitudinal direction of the expansion space, it is to be expected that a vortex forms at least in the downstream region of the expansion space, which lengthens the residence time of the dry snow in the expansion space and thus the agglomeration or growth of the Particles or the dry ice crust favors.
  • the angle of entry is preferably sharper, so that the dry ice does not hit the opposite wall of the beam line.
  • the point of confluence of the expansion space in the jet line is located a short distance upstream of the jet nozzle.
  • the jet nozzle has a constriction, so that the carrier gas and the blasting agent are accelerated to high speed.
  • Particularly preferred is the design of the jet nozzle as a Laval nozzle, in which an acceleration to approximately sound velocity or supersonic speed is achieved.
  • the distance between the mouth of the expansion space in the beam line and the throat of the jet nozzle should preferably be greater than the diameter of the beam line.
  • the cross-section of the constriction of the Laval nozzle should be made larger in the inventive method than in the case that the medium is supplied with the same pressure and throughput exclusively via the beam line.
  • the sublimation of dry snow increases the gas volume and accelerates the flow before, in or behind the constriction of the nozzle.
  • drops of liquid CO 2 can also get into the jet line or jet nozzle and evaporate there. The position at which this evaporation and / or sublimation takes place can be adjusted by regulating the flow of carrier gas to achieve an optimum jet velocity.
  • a throttle valve in the jet line upstream of the point of confluence of the expansion space, with which the flow rate of the carrier gas can be optimally adjusted.
  • a metering valve is also provided in the feed line for the liquid CO 2 directly at the inlet into the blasting device, so that the throughput ratio of carrier gas and CO 2 can be set directly at the blasting device.
  • a small amount of water or another solid or liquid blasting agent (for example solid dry ice pellets) is metered into the carrier gas flow and / or the expansion space in order to further increase the cleaning effect.
  • a jet line 10 is formed by a straight cylindrical tube having an inner diameter DL of 39 mm.
  • An inlet 12 of the jet line is connected to a compressor, not shown, is supplied via the compressed air at a pressure of, for example, 1.1 MPa.
  • a Laval nozzle jet nozzle 14 is coupled.
  • This jet nozzle has a converging portion 16, the inner diameter of which decreases from 32 mm at the upstream end to 12.5 mm at a throat 18, and a divergent portion 20, the inner diameter of which increases from the throat 18 to 19 mm at the downstream end.
  • the total length LL of the jet nozzle is 224 mm.
  • the length LC of the converging section 16 is 83 mm.
  • a connecting sleeve 22 between the jet line 10 and the Laval nozzle 14 has an inner diameter of about 32 mm, corresponding to the inlet diameter of the jet nozzle.
  • the tube 10 forming the tube has a branch 24, which opens at an angle of 45 ° in the flow direction in the beam line 10.
  • the distance D between the branch 24 and the inlet opening of the jet nozzle 14 is about 66 mm.
  • a throttle valve 26 for example a ball valve, is arranged in the jet line 10.
  • a tubular transition piece 28 is screwed, the free end is connected via a reducer 30 with a flexible supply line 32 for liquid CO 2 .
  • the supply line 32 is connected to a pressure bottle, not shown, which holds a supply of CO 2 under such pressure that the CO 2 remains liquid at ambient temperature. This pressure is for example at an ambient temperature of 20 ° C about 5.5 MPa.
  • the supply line 32 has an inner diameter of 3 mm. The liquid CO 2 flows out via the supply line 32 due to the pressure gradient without which any conveyors are required. The throughput is limited by the small cross section of the supply line 32.
  • the transition piece 28 forms a relaxation space 34, which has two cylindrical sections 36, 38 with different diameters.
  • the upstream portion 36 which immediately adjoins the lead 32, has an inner diameter DC1 of 20 mm and a length LI of 85 mm.
  • a short conical section is followed by the downstream section 38 with an inner diameter DC2 of 32 mm and a length L2 of 105 mm.
  • the total length LE of the relaxation space 34 is thus 190 mm.
  • the branch 24 has an inner diameter DC3 of 39 mm, coincident with the inner diameter DL of the beam line 10.
  • part of the CO 2 is evaporated.
  • the cross-sectional area of the upstream portion 36 of the expansion space 34 is about 44 times the cross-sectional area of the supply line 32, the mixture of gaseous CO 2 and dry snow flows through the upstream Section 36 of the relaxation room at moderate speed. Upon entering the downstream section 38, the speed is further reduced. On their way through the relatively long relaxation space 34, the fine dry ice particles can agglomerate into larger particles (agglomeration).
  • the particles may partly grow by recondensation of gaseous CO 2 .
  • relatively large dry snow particles have formed, which are now sucked by the suction effect of the compressed air flowing through the jet line 10 and taken to the jet nozzle 14.
  • the jet nozzle 14 the compressed air and the dry snow are accelerated to high speed, possibly supersonic speed, so that a jet exits the jet nozzle with high cleaning action.
  • this jet is directed at a surface to be cleaned, the dry snow acts as a blasting medium, which can be used to clean the surface efficiently.
  • a longer tube section may be provided between the point at which the expansion space opens into the jet line and the jet nozzle 14.
  • About the beam line 10 may be supplied instead of compressed air and another carrier gas.
  • This carrier gas or the compressed air can also be added to another blasting agent. It is likewise conceivable to allow additional solid or liquid blasting agents to be discharged via lateral feeds into the jet line upstream or downstream of the branch 24 or optionally also into the expansion space 34.
  • FIG. 2 shows a jet device according to a modified exemplary embodiment.
  • the relaxation space 34 is formed only by the interior of the branch 24.
  • This branch has an internal thread 40, in which the reducer 30 is screwed.
  • a metering valve 42 is arranged at a small distance upstream of the reducer 30, with which the flow rate of liquid CO 2 can be adjusted.
  • a favorable setting has been found in which the throughput of liquid CO2 is about 0.1 to 0.3 kg per cubic meter of carrier gas (air) (the carrier gas throughput refers to the carrier gas volume under atmospheric pressure).
  • the portion of the beam line 10 containing the branch 24, and the immediately adjacent to the reducer 30 portion of the feed line 32 are embedded in a sheath 44 of heat-insulating material, which is indicated in phantom in the drawing.
  • the branch 24 is shown enlarged. It can be seen that the internal thread 40 extends beyond the reducer 30 and forms part of the inner wall of the expansion space 34.
  • the flow path for the dry snow from the mouth of the feed line 32 into the jet line 10 is limited by a number of interference edges.
  • a first interference edge is formed directly by the abrupt cross-sectional widening of the feed line 32 to the inner cross section of the expansion space 34 on the inner surface of the reducer 30. Further interference edges are located at the junction of the branch 24 in the beam line 10.
  • the threads of the internal thread 40 act as interference edges.
  • the expansion space 34 in the example shown has the same inner diameter as the jet line 10, but may optionally also have a smaller inner diameter.
  • the angle at which the branch 24 opens into the jet line 10 can also be varied, preferably in the range between 20 ° and 45 °.
  • the length LE of the expansion space (measured on the central axis) is approximately 49 mm, and the diameter DC3 of the expansion space is 32 mm.
  • the relaxation space 34 then has a volume V of about 39 cm 3 .
  • the lead 32 has an inner cross section of about 7 mm 2 , corresponding to a diameter of 3 mm, the ratio V 1/3 / A 1/2 is about 12.8.
  • the air flow through the jet line 10 is in practice preferably about 3-10 m 3 / min, with an optimum at about 4.5 m 3 / min.
  • the respective flow rates ⁇ of the CO 2 are about 0.0015 kg / s to 0.05 kg / s and 0.023 kg / s respectively for the optimum.
  • the corresponding values for the ratio V / ⁇ are then 0.0026 - 0.0008 m 3 s / kg or 0.0018 m 3 s / kg for the optimum.
  • the constriction 18 of the jet nozzle 14 has a diameter of 13.1 mm.
  • the beam line 10 has a smaller inner diameter of 12.7 mm, the diameter DC3 of the expansion space 34 is also 12.7 mm, and the length LE of the expansion space is about 37 mm.
  • the relaxation space has a volume V of about 4.7 cm 3 .
  • the air flow is then preferably between 1.5 and 2.5 m 3 / min. If the ratio of CO 2 to air is again 0.3 kg / m 3 , the ratio V / ⁇ is between 0.00062 and 0.00037 m 3 s / kg.
  • the value V 1/3 / A 1/2 is about 6.3 in this case.
  • the constriction 18 of the jet nozzle 14 in this case preferably has a diameter of 8 mm.
  • the inner cross section of the beam line 10 remains substantially constant, embodiments are also possible in which this inner cross section varies.
  • the internal cross section of the beam line can narrow in the manner shown in Figure 4 in two stages, but with flowing transitions.
  • the relaxation space should have a not too small volume, and in particular, a not too small length.
  • the length of the relaxation space is 100 mm or more.
  • the supply line 32 has an inner diameter of 3 mm
  • embodiments are also conceivable in which the supply line 32 upstream or preferably at the confluence with the expansion space 34 has a constriction with a diameter of only 1.0 or 1.3 mm.
  • a cold tank in which the CO 2 at a temperature of about - 20 ° C under a pressure of less than 2.2 MPa, for example about 1.8 MPa , is kept liquid.
  • Figures 5 to 7 show a modified embodiment of the jet nozzle 14, which has the function of a Laval nozzle, but is designed as a flat nozzle and allows to produce a fan-shaped expanded beam having a relatively uniform density and velocity profile over its width.
  • This jet nozzle has upstream a cylindrical portion 14a with the length La and the inner diameter Da, followed by a transition piece 14b of length Lb. Downstream follows a flattened portion 14c of length Lc, which has a rectangular inner cross section.
  • the transition piece 14b serves to adapt the cylindrical inner cross section of the portion 14a to the rectangular inner cross section of the portion 14c.
  • This rectangular inner cross section has a substantially constant width W and a height which increases from a value H1 at the constriction, at the end of the transition piece 14b, to a slightly larger value H2 at the mouth.
  • the cross-sectional widening is achieved according to the Laval principle, although the width W is practically constant. At most in the mouth region, the width W may increase slightly.
  • the inner surface has unevenness, which in the example shown is formed by longitudinal ribs 14d.
  • Such bumps lead in particular in supersonic operation to a significant reduction in noise pollution.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Strahlverfahren zur Reinigung von Oberflächen, bei dem flüssiges CO2 über eine Zuleitung in einen im Querschnitt erweiterten Entspannungsraum zugeführt, durch Entspannung in Trockenschnee umgewandelt und zusammen mit einem Trägergas unter Druck zu einer Strahldüse zugeführt wird, wobei für das Volumen V des Entspannungraumes und die Innenquerschnittsfläche A der Zuleitung (32) die Beziehung V1/3/A1/2 > 3 erfüllt ist und das Gemisch aus Trägergas und Trockenschnee in der Strahldüse auf mindestens annähernd Schallgeschwindigkeit beschleunigt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Ein Strahlverfahren dieser Art wird in US 5 125 979 A beschrieben. Dieses Verfahren dient in der Halbleiterindustrie zur schonenden Reinigung von Oberflächen mit einem Strahl aus Trockenschnee. Die Strahldüse ist hier unmittelbar am stromabwärtigen Ende des Entspannungsraumes angeordnet und als konvergent/divergent-Düse ausgebildet. Durch einen Ringspalt etwa in Höhe der Engstelle der Strahldüse wird Luft als Trägergas angesaugt.
  • Ein ähnliches Verfahren wird in US 5 616 067 A beschrieben. Das CO2 wird in flüssiger Form in eine Ringkammer eingeleitet, die eine von Druckluft durchströmte Strahlleitung umgibt, und wird von dort über einen Kranz konvergierender Kapillaren in die Strahlleitung zugeführt, so daß die Entspannung erst bei Eintritt in die Strahlleitung stattfindet. Der auf diese Weise entstehende Trockenschnee wird von der Druckluft mitgeführt und beschleunigt und über die Strahldüse auf das zu reinigende Werkstück abgegeben. Auch dieses Verfahren dient insbesondere zum schonenden Reinigen von druckempfindlichen Oberflächen, beispielsweise von elektronischen Schaltungsplatinen..
  • Aus US 5 679 062 ist ein Strahlverfahren bekannt, bei dem gasförmiges oder flüssiges CO2 oder ein Gas-Flüssigkeits-Gemisch am Auslaß einer Düse entspannt und in eine erweiterte Wirbelkammer eingeleitet wird, in der ein Teil des gasförmigen und/oder flüssigen CO2 in Trockenschnee umgewandelt wird. Der Auslaß der Wirbelkammer ist unmittelbar an eine Strahldüse angeschlossen. Als Trägergas dient hier nur das zugeführte oder durch Verdampfung entstehende gasförmige CO2.
  • In US 5 725 154 A wird ein Strahlverfahren beschrieben, bei dem Trockenschnee durch Entspannung von flüssigem CO2 mit Hilfe eines Entspannungsventils erzeugt wird. Der Trockenschnee wird über einen dünnen Schlauch, der koaxial von einem Schlauch zur Zufuhr des Trägergases umgeben ist, einer Strahlpistole zugeführt, die dann ein Gemisch aus Trägergas und Trokkenschnee abgibt.
  • Aus WO 00/74 897 Al ist eine Strahlvorrichtung bekannt, bei der flüssiges CO2 über eine Kapillare zugeführt wird, die in einer sich konisch erweiternden Düse mündet, deren Durchmesser zum Auslaß hin auf etwa das 3-fache des Durchmessers der Kapillare zunimmt. Diese Düse ist von einer ringförmigen Laval-Düse umgeben, in der das unter Druck zugeführte Trägergas auf Überschallgeschwindigkeit beschleunigt wird. Die Mündungen der CO2-Düse und der Laval-Düse liegen auf gleicher Höhe, so daß zwei konzentrische Strahlen abgegeben werden, nämlich ein innerer Strahl, der vorwiegend aus Trockenschnee besteht, und ein Mantelstrahl, durch den der Trockenschnee außerhalb der Düse beschleunigt werden soll.
  • Auch in Anwendungsfällen, bei denen größere Oberflächen, beispielsweise die Innenflächen von Rohren oder Kesseln in Industrieanlagen, von festsitzenden Verkrustungen befreit werden sollen, ist je nach Beschaffenheit der Verkrustungen vielfach der Einsatz von Trockeneis oder Trockenschnee als Strahlmittel wünschenswert, weil die niedrige Temperatur des Trockeneises oder Trockenschnees zu einer Versprödung des abzulösenden Materials führt. Wenn Trockenschnee-Partikel mit genügend hoher kinetischer Energie in die abzulösende Schicht eindringen, entsteht ein zusätzlicher Reinigungseffekt dadurch, daß die Trockenschnee-Partikel beim Eindringen in die abzulösende Schicht schlagartig verdampfen und so Teile der abzulösenden Schicht absprengen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß kein zusätzlicher Aufwand für die Entsorgung des gebrauchten Strahlmittels erforderlich ist, weil der Trockenschnee zu gasförmigem CO2 verdampft.
  • Die Eingangs beschriebenen Strahlverfahren sind jedoch für diese Anwendungsfälle nicht geeignet, weil die erreichbaren Volumenleistungen und Strahlgeschwindigkeiten nicht ausreichen und/oder weil der Trockenschnee nicht in ausreichender Menge entsteht oder nicht die richtige Konsistenz hat, so daß die kinetische Energie der Trockenschnee-Partikel zu gering ist.
  • Für die Reinigung von größeren, stark verunreinigten Oberflächen werden deshalb bisher Strahlanlagen eingesetzt, bei denen Trockeneis oder Trockenschnee in fester Form in geeigneten Kühlbehältern bereitgestellt und in eine Druckluftströmung eindosiert wird. Die Druckluft und der als Strahlmittel dienende Trockenschnee werden dann gemeinsam über einen Druckschlauch abgegeben, der die Strahlanlage mit der Strahldüse verbindet. Strahlvorrichtungen und -verfahren dieser Art erfordern jedoch einen hohen Installationsaufwand und entsprechend hohe Anlagekosten sowie einen hohen Aufwand für die Bevorratung des Trockenschnees.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, Strahlverfahren und Strahlvorrichtungen zu schaffen, mit denen bei geringem Aufwand hohe Strahlleistungen und eine hohe Reinigungswirkung erzielbar sind.
  • Diese Aufgabe wird mit den in den unabhängigen Patentansprüchen angegebenen Merkmalen gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art das CO2 aus der Zuleitung über den erweiterten Entspannungsraum in eine Strahlleitung eingeleitet, durch die das Trägergas unter Druck zu der Strahldüse zugeführt wird.
  • Überraschend hat sich gezeigt, daß durch geeignete Dimensionierung des Entspannungsraumes und/oder durch geeignete Verfahrensführung die Entstehung großer Mengen an Trockenschnee mit hoher Reinigungswirksamkeit erreicht werden kann. Dabei lassen sich insbesondere auch hohe Volumenleistungen von 0,75 bis 10 m3/min oder mehr erzielen, so daß auch größere oder stark verunreinigte Oberflächen effizient gereinigt werden können. Da der als Strahlmittel dienende Trockenschnee erst unmittelbar bei Anwendung des Strahlverfahrens aus flüssigem CO2 erzeugt wird, lassen sich die bisher erforderlichen hohen Kosten für die Strahlanlagen und die für die Bereitstellung des Trockenschnees einsparen.
  • Gemäß einer Ausführungsform wird die Entstehung von stark abrasivem Trockenschnee oder Trockeneis einfach dadurch erreicht, daß der Entspannungsraum ein hinreichend großes Volumen aufweist. In Versuchen konnte durch Vergrößerung des Entspannungsraumes unter sonst gleichen Bedingungen eine Vervielfachung der Reinigungswirkung erreicht werden. Dieses überraschende Phänomen ist vermutlich darauf zurückzuführen, daß es in dem größeren Entspannungsraum zwischen der Mündung der Zuleitung und der Einspeisungsstelle in die Strahlleitung zu einer vorübergehenden Abnahme der Strömungsgeschwindigkeit und damit zu einer Zunahme der Partikeldichte kommt, so daß die zunächst bei der Entspannung fein zerstäubten Trockenschnee-Partikel zu größeren Partikeln agglomerieren oder kondensieren, bevor sie von der Strömung des Trägergases mitgerissen werden. Auf diese Weise entstehen Trockenschnee-Partikel mit größerer Masse, die dann aufgrund ihrer höheren kinetischen Energie eine hohe Reinigungswirkung entfalten.
  • Für das Volumen V des Entspannungsraumes bezogen auf die Querschnittsfläche A der Zuleitung für das flüssige CO2 sollte dann die Beziehung gelten : V1/3/A1/2 > 3 oder vorzugsweise V1/3/A1/2 > 10.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Weiterhin kann das Volumen V des Entspannungsraumes auch auf den Durchsatz ϕ an flüssigem CO2 bezogen werden. In diesem Fall sollte gelten : V/ϕ > 0, 2 m3 s/kg, vorzugsweise V/ϕ > 0.6 m3 s/kg.
  • Als ein wesentlicher Faktor für die Entstehung von stark abrasiven Trockeneispartikeln wird die in dem Entspannungsraum herrschende Temperatur angesehen. Diese Temperatur sollte möglichst niedrig sein, vorzugsweise unter -40 °C. Wenn das erfindungsgemäße Verfahren mit einem hinreichend hohen Trägergasdurchsatz durchgeführt wird (z. B. 0,75 m3/min) und wenn der Durchsatz an flüssigem CO2 in einem optimalen Verhältnis zum Luftdurchsatz steht, beispielsweise in der Größenordnung von 0.1 bis 0,4 kg CO2 pro Kubikmeter Trägergas (Volumen unter Atmosphärendruck), ist die durch Verdampfung von CO2 entstehende Kühlwirkung offenbar so groß, daß der Entspannungsraum auf einer hinreichend niedrigen Temperatur gehalten wird.
  • Durch eine gute Wärmeisolierung des Entspannungsraumes kann die Kühlwirkung effizienter genutzt und somit eine noch tiefere Temperatur im Entspannungsraum erreicht und/oder das Entspannungsvolumen verringert werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird deshalb der Entspannungsraum thermisch gegenüber der Umgebung isoliert, so daß sich die gewünschte hohe Reinigungswirkung auch bei kleinem Entspannungsraumvolumen und kleinen Durchsätzen erzielen läßt. Dabei erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Zuleitung für das flüssige CO2 ebenfalls thermisch gegenüber der Umgebung isoliert ist und mit den Wänden des Entspannungsraumes in gutem thermischen Kontakt steht (z. B. durch einen Wärmetauscher), so daß schon in der Zuleitung eine gewisse Vorkühlung des flüssigen CO2 stattfindet.
  • In Experimenten wurde beobachtet, daß sich an den Wänden des Entspannungsraumes und/oder an den Wänden der Strahlleitung, gegebenenfalls bis in die Strahldüse hinein, schon nach kurzer Betriebsdauer eine verhältnismäßig feste Kruste aus Trockeneis ablagert. Diese Trockeneiskruste verstärkt die thermische Isolierung und Kühlung des Entspannungsraumes und kann auch direkt an der Entstehung verhältnismäßig grobkörniger und harter Trockeneispartikel mit entsprechend hoher Reinigungswirkung beteiligt sein. Wenn der durch die Entspannung des flüssigen CO2 zunächst entstehende Trockenschnee verwirbelt wird, prallt er mit hoher Geschwindigkeit auf die Wände des Entspannungsraumes und/oder der Strahlleitung, so daß sich dort die erwähnte, relativ stark verdichtete Kruste aufbaut. Andererseits bewirkt die Wärmezufuhr über die Wände des Entspannungsraumes und der Strahlleitung und die dadurch eintretende Sublimation des CO2 eine Lockerung der Kruste. Insgesamt erhält die Kruste so eine inhomogene, körnige und relativ brüchige Struktur, mit der Folge, daß durch das mit hoher Geschwindigkeit vorbeiströmende Trägergas ständig grobe Trockeneispartikel von der Kruste abgelöst werden und einen Bestandteil des Strahlmittels bilden.
  • Die erwünschte Entstehung einer solchen Trockeneiskruste kann durch das Vorhandensein von Störkanten im Strömungsweg und durch die dadurch eintretende Verwirbelung des Trockenschnees herbeigeführt oder unterstützt werden. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist deshalb die Strahlvorrichtung mindestens eine Störkante im Strömungsweg zwischen der Einmündungsstelle der Zuleitung für das flüssige CO2 und der Strahldüse auf.
  • Diese Störkante kann z. B. an der Übergangsstelle zwischen dem Entspannungsraum und der Strahlleitung gebildet werden, wenn der Entspannungsraum seitlich in die Strahlleitung mündet. Weiterhin können solche Störkanten auch durch ein Innengewinde in einem den Entspannungsraum bildenden Rohrstutzen oder durch feste oder bewegliche Einbauten wie ein Flügelrad, eine Schnecke oder dergleichen im Entspannungsraum gebildet werden.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Entspannungsraum unter einem Winkel von etwa 10° bis 90°, vorzugsweise 20° bis 45°, in Strömungsrichtung in die geradlinig durchgehende Strahlleitung mündet. Bei dieser Konfiguration wird durch die Strömung des Trägergases eine gewisse Sogwirkung erzielt, und der Trockenschnee wird schonend in die in der Strahlleitung herrschende Strömungsrichtung umgelenkt. Da die Strömung des Trägergases in der Strahlleitung eine Komponente quer zur Längsrichtung des Entspannungsraumes hat, ist zu erwarten, daß sich zumindest im stromabwärtigen Bereich des Entspannungsraumes ein Wirbel bildet, der die Verweilzeit des Trockenschnees im Entspannungsraum verlängert und damit die Agglomeration bzw. das Wachstum der Partikel bzw. der Trockeneiskruste begünstigt. Bei kleinerem Durchmesser der Strahlleitung ist der Eintrittswinkel vorzugsweise spitzer, damit das Trockeneis nicht auf die gegenüberliegende Wand der Strahlleitung prallt.
  • In einer zweckmäßigen Ausführungsform liegt die Einmündungsstelle des Entspannungsraumes in der Strahlleitung in geringem Abstand stromaufwärts der Strahldüse.
  • Die Strahldüse weist eine Engstelle auf, so daß das Trägergas und das Strahlmittel auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt werden. Besonders bevorzugt ist die Ausbildung der Strahldüse als Laval-Düse, in der eine Beschleunigung auf annähernd Schallgeschwindigkeit oder Überschallgeschwindigkeit erreicht wird. Der Abstand zwischen der Mündung des Entspannungsraumes in die Strahlleitung und der Engstelle der Strahldüse sollte vorzugsweise größer sein als der Durchmesser der Strahlleitung.
  • Bei der Dimensionierung der Laval-Düse ist zu berücksichtigen, daß durch die Zufuhr von Trockeneis unmittelbar stromaufwärts der Düse die Temperatur des Mediums verringert und seine Dichte vergrößerst wird, wodurch sich der Arbeitspunkt der Laval-Düse verschiebt. Um eine optimale Reinigungswirkung zu erzielen, sollte bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Querschnitt der Engstelle der Laval-Düse größer gewählt werden als in dem Fall, daß das Medium mit gleichem Druck und Durchsatz ausschließlich über die Strahlleitung zugeführt wird. Außerdem wird durch die Sublimation von Trockenschnee das Gasvolumen vergrößert und eine Beschleunigung der Strömung vor, in oder hinter der Engstelle der Düse erreicht. Je nach Druckverhältnissen können auch Tropfen aus flüssigem CO2 in die Strahlleitung oder die Strahldüse gelangen und erst dort verdampfen. Die Position, an der diese Verdampfung und/oder Sublimation stattfindet, läßt sich durch Regulieren der Trägergasströmung so einstellen, daß eine optimale Strahlgeschwindigkeit erreicht wird.
  • Wenn der Durchsatz des Trägergases zu groß ist, so daß sich vor der Strahldüse ein hoher Staudruck aufbaut, nimmt die Menge und die Reinigungswirksamkeit des erzeugten Trockenschnees ab. Deshalb ist es zweckmäßig, in der Strahlleitung stromaufwärts der Einmündungsstelle des Entspannungsraumes ein Drosselventil vorzusehen, mit dem sich der Durchsatz des Trägergases optimal einstellen läßt. Vorzugsweise ist auch in der Zuleitung für das flüssige CO2 unmittelbar am Eintritt in die Strahlvorrichtung ein Dosierventil vorgesehen, so daß sich das Durchsatzverhältnis von Trägergas und CO2 unmittelbar an der Strahlvorrichtung einstellen läßt.
  • All die vorgenannten Maßnahmen können zweckmäßig miteinander kombiniert werden.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird in die Trägergasströmung und/oder in den Entspannungsraum eine geringe Menge an Wasser oder eines anderen festen oder flüssigen Strahlmittels (z. B. feste Trockeneis-Pellets) eindosiert, um den Reinigungseffekt weiter zu steigern.
  • Im folgenden werden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen :
  • Figur 1
    einen Schnitt durch eine Strahlvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ;
    Figur 2
    einen Schnitt durch eine Strahlvorrichtung gemäß einem abgewandelten Ausführungsbeispiel ;
    Figur 3
    eine Detailvergrößerung zu Figur 2 ;
    Figur 4
    einen schematischen Schnitt durch eine sich stufenweise verjüngende Strahlleitung; und
    Figuren 5 bis 7
    Schnitte und eine Frontansicht einer Düse der Strahlvorrichtung.
  • Gemäß Figur 1 wird eine Strahlleitung 10 durch ein gerades zylindrisches Rohr gebildet, das einen Innendurchmesser DL von 39 mm hat. Ein Einlaß 12 der Strahlleitung ist mit einem nicht gezeigten Kompressor verbunden, über den Druckluft mit einem Druck von beispielsweise 1,1 MPa zugeführt wird. An die Mündung der Strahlleitung 10 ist eine als Laval-Düse ausgebildete Strahldüse 14 angekuppelt. Diese Strahldüse hat einen konvergierenden Abschnitt 16, dessen Innendurchmesser von 32 mm am stromaufwärtigen Ende auf 12,5 mm an einer Engstelle 18 abnimmt, und einen divergenten Abschnitt 20, dessen Innendurchmesser von der Engstelle 18 aus auf 19 mm am stromabwärtigen Ende zunimmt. Die Gesamtlänge LL der Strahldüse beträgt 224 mm. Die Länge LC des konvergierenden Abschnitts 16 beträgt 83 mm.
  • Eine Verbindungsmuffe 22 zwischen der Strahlleitung 10 und der Laval-Düse 14 hat einen Innendurchmesser von etwa 32 mm, entsprechend dem Einlaßdurchmesser der Strahldüse.
  • Unmittelbar stromaufwärts der Verbindungsmuffe 22 weist das die Strahlleitung 10 bildende Rohr einen Abzweig 24 auf, der unter einem Winkel von 45° in Strömungsrichtung in die Strahlleitung 10 mündet. Der Abstand D zwischen dem Abzweig 24 und der Einlaßöffnung der Strahldüse 14 beträgt etwa 66 mm.
  • Stromaufwärts des Abzweigs 24 ist in der Strahlleitung 10 ein Drosselventil 26, beispielsweise ein Kugelhahn, angeordnet.
  • In den Abzweig 24 ist ein rohrförmiges Übergangsstück 28 eingeschraubt, dessen freies Ende über ein Reduzierstück 30 mit einer flexiblen Zuleitung 32 für flüssiges CO2 verbunden ist.
  • Die Zuleitung 32 ist an eine nicht gezeigte Druckflasche angeschlossen, die einen Vorrat an CO2 unter einem solchen Druck hält, daß das CO2 bei Umgebungstemperatur flüssig bleibt. Dieser Druck beträgt beispielsweise bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C etwa 5.5 MPa. Die Zuleitung 32 hat einen Innendurchmesser von 3 mm. Das flüssige CO2 strömt aufgrund des Druckgefälles, ohne das irgendwelche Fördereinrichtungen erforderlich sind, über die Zuleitung 32 aus. Der Durchsatz wird dabei durch den geringen Querschnitt der Zuleitung 32 begrenzt.
  • Das Übergangsstück 28 bildet einen Entspannungsraum 34, der zwei zylindrische Abschnitte 36. 38 mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist. Der stromaufwärtige Abschnitt 36, der sich unmittelbar an die Zuleitung 32 anschließt, hat einen Innendurchmesser DC1 von 20 mm und eine Länge LI von 85 mm. Über einen kurzen konischen Abschnitt schließt sich der stromabwärtige Abschnitt 38 mit einem Innendurchmesser DC2 von 32 mm und einer Länge L2 von 105 mm an. Die Gesamtlänge LE des Entspannungsraumes 34 beträgt somit 190 mm. Der Abzweig 24 hat einen Innendurchmesser DC3 von 39 mm, übereinstimmend mit dem Innendurchmesser DL der Strahlleitung 10.
  • An der Stelle, an der die Zuleitung 32 im Reduzierstück 30 in den Entspannungsraum 34 mündet, kann sich das flüssige CO2 schlagartig entspannen.
  • Dabei wird ein Teil des CO2 verdampft. Durch die Verdampfung und durch die Druckentlastung kommt es zu einer Abkühlung, so daß ein anderer Teil des flüssigen CO2, der beim Eintritt in den Entspannungsraum fein zerstäubt wird, zu feinen Trockenschnee-Partikeln kondensiert. Da die Querschnittsfläche des stromaufwärtigen Abschnitts 36 des Entspannungsraumes 34 etwa das 44-fache der Querschnittsfläche der Zuleitung 32 beträgt, durchströmt das Gemisch aus gasförmigem CO2 und Trockenschnee den stromaufwärtigen Abschnitt 36 des Entspannungsraumes mit mäßiger Geschwindigkeit. Bei Eintritt in den stromabwärtigen Abschnitt 38 wird die Geschwindigkeit weiter reduziert. Auf ihrem Weg durch den verhältnismäßig langen Entspannungsraum 34 können sich die feinen Trockeneis-Partikel zu größeren Partikeln zusammenballen (Agglomeration). Da bei Eintritt in den stromabwärtigen Abschnitt 38 die Strömungsgeschwindigkeit abnimmt und entsprechend der dynamische Druck zunimmt, können die Partikel zum Teil auch durch Rekondensation von gasförmigem CO2 wachsen. Bei Eintritt in den nochmals erweiterten Abzweig 24 haben sich daher relativ große Trockenschnee-Partikel gebildet, die nun durch die Sogwirkung der durch die Strahlleitung 10 strömenden Druckluft abgesaugt und zur Strahldüse 14 mitgenommen werden. In der Strahldüse 14 werden die Druckluft und der Trockenschnee auf hohe Geschwindigkeit, eventuell Überschallgeschwindigkeit beschleunigt, so daß ein Strahl mit hoher Reinigungswirkung aus der Strahldüse austritt. Wenn dieser Strahl auf eine zu reinigende Oberfläche gerichtet wird, wirkt der Trockenschnee als Strahlmittel, mit dem die Oberfläche effizient gereinigt werden kann.
  • In Versuchen hat sich gezeigt, daß die Reinigungswirkung des in dieser Weise erzeugten Strahls von der Dimensionierung des Entspannungsraumes 34 und vom Durchsatz der Druckluft durch die Strahlleitung 10 abhängt. Ohne Entspannungsraum ergibt sich eine deutlich verringerte Reinigungswirkung. Ebenso nimmt die Reinigungswirkung drastisch ab, wenn der Durchsatz der Druckluft durch die Strahlleitung 10 zu groß ist. Deshalb wird mit Hilfe des Drosselventils 26 der Durchsatz so dosiert, daß eine optimale Erzeugung von Trockenschnee und eine optimale Reinigungswirkung erzielt werden.
  • Das beschriebene Ausführungsbeispiel läßt sich in vielfältiger Weise abwandeln.
  • Beispielsweise ist es möglich, anstelle einer geraden Strahlleitung 10 eine abgewinkelte Strahlleitung zu verwenden, so daß der Entspannungsraum und der stromaufwärtige Abschnitt der Strahlleitung symmetrisch in den stromabwärtigen Abschnitt der Strahlleitung münden. Denkbar ist auch eine Anordnung, bei der die Strahlleitung 10 zu einem Ringraum erweitert ist, die den Entspannungsraum koaxial aufnimmt.
  • In einer anderen Ausführungsform kann zwischen der Stelle, an der der Entspannungsraum in die Strahlleitung mündet, und der Strahldüse 14 noch ein längerer Schlauchabschnitt vorgesehen sein.
  • Um größere Mengen an Trockenschnee zu erzeugen, ist es möglich, mehrere Zuleitungen 32 über jeweilige Entspannungsräume in die Strahlleitung 10 münden zu lassen. Die Einmündungen der Entspannungsräume in die Strahlleitung können dabei auf dem Umfang der Strahlleitung verteilt und/oder in Axialrichtung versetzt sein. Weiterhin ist es möglich, mehrere Zuleitungen 32 in einen gemeinsamen Entspannungsraum münden zu lassen.
  • Über die Strahlleitung 10 kann anstelle von Druckluft auch ein anderes Trägergas zugeführt werden. Diesem Trägergas oder der Druckluft kann auch ein anderes Strahlmittel zugesetzt sein. Ebenso ist es denkbar, zusätzliche feste oder flüssige Strahlmittel über seitliche Zuführungen in die Strahlleitung stromaufwärts oder stromabwärts des Abzweigs 24 oder gegebenenfalls auch in den Entspannungsraum 34 münden zu lassen.
  • Figur 2 zeigt eine Strahlvorrichtung gemäß einem abgewandelten Ausführungsbeispiel. Hier wird der Entspannungsraum 34 nur durch das Innere des Abzweigs 24 gebildet. Dieser Abzweig hat ein Innengewinde 40, in den das Reduzierstück 30 eingeschraubt ist. In der Zuleitung 32 ist in geringem Abstand stromaufwärts des Reduzierstücks 30 ein Dosierventil 42 angeordnet, mit dem sich der Durchsatz an flüssigem CO2 einstellen läßt. Als günstig hat sich eine Einstellung erwiesen, bei der der Durchsatz an flüssigem CO2 etwa 0,1 bis 0,3 kg pro Kubikmeter Trägergas (Luft) beträgt (der Trägergasdurchsatz bezieht sich auf das Trägergasvolumen unter Atmosphärendruck).
  • Der Teil der Strahlleitung 10, der den Abzweig 24 enthält, und der sich unmittelbar an das Reduzierstück 30 anschließende Abschnitt der Zuleitung 32 sind in eine Umhüllung 44 aus wärmeisolierendem Material eingebettet, die in der Zeichnung strichpunktiert angedeutet ist. Hierdurch wird zum einen die Handhabung der als Stahlpistole ausgebildeten Strahlvorrichtung erleichtert und zum anderen die thermische Isolierung des Entspannungsraumes 34 und des sich daran anschließenden Abschnitts der Zuleitung verbessert, so daß eine niedrigere Temperatur im Entspannungsraum erreicht wird.
  • In Figur 3 ist der Abzweig 24 vergrößert dargestellt. Man erkennt, daß das Innengewinde 40 über das Reduzierstück 30 hinausreicht und einen Teil der Innenwand des Entspannungsraumes 34 bildet. Der Strömungsweg für den Trockenschnee von der Mündung der Zuleitung 32 bis in die Strahlleitung 10 wird durch eine Anzahl von Störkanten begrenzt. Eine erste Störkante wird unmittelbar durch die abrupte Querschnittserweiterung von der Zuleitung 32 auf den Innenquerschnitt des Entspannungsraumes 34 an der Innenfläche des Reduzierstücks 30 gebildet. Weitere Störkanten befinden sich an der Einmündungsstelle des Abzweigs 24 in die Strahlleitung 10. Schließlich wirken auch die Gewindegänge des Innengewindes 40 als Störkanten. Diese Störkanten bewirken eine Verwirbelung des Trockenschnees, der sich im Entspannungsraum 34 bildet, und insbesondere das Innengewinde 40 begünstigt das Anhaften des Trockenschnees an den Wänden des Abzweigs 24, so daß sich im Entspannungsraum und teilweise auch in der Strahlleitung 10 eine verhältnismäßig kompakte, jedoch brüchige Kruste 46 aus Trockeneis bildet. Das aus der Zuleitung 34 verdüste und dabei verdampfende CO2 bahnt sich einen Weg durch die Trockeneiskruste. Dadurch und durch das Trägergas, das in der Strahlleitung 10 mit hoher Geschwindigkeit an der Kruste 46 aus Trockeneis vorbeiströmt, werden ständig kleine Partikel aus Trockeneis aus der Kruste herausgelöst. Diese verhältnismäßig grobkörnigen und festen Partikel bilden dann ein sehr wirksames Strahlmittel, durch daß eine hohe Reinigungswirkung der Strahlvorrichtung erreicht wird. Diese Trockeneispartikel können auch auf dem Weg durch die Strahldüse 14 noch weiter anwachsen, da sie dort von dem Trägergas umströmt und beschleunigt werden, das feinere Trockenschnee-Partikel enthält. Der genaue Ort, an dem die Agglomeration des Trockeneises und die Bildung der Kruste 46 stattfindet, ist von den jeweiligen Verfahrensbedingungen abhängig und kann sich (in beiden Richtungen) mehr oder weniger tief in die Strahlleitung 10 und gegebenenfalls die Strahldüse 14 verlagern.
  • Der Entspannungsraum 34 hat im gezeigten Beispiel den gleichen Innendurchmesser wie die Strahlleitung 10, kann jedoch wahlweise auch einen kleineren Innendurchmesser haben. Auch der Winkel, unter dem der Abzweig 24 in die Strahlleitung 10 mündet, kann variiert werden, vorzugsweise im Bereich zwischen 20° und 45°.
  • Bei dem in Figur 2 gezeigten Beispiel beträgt die Länge LE des Entspannungsraumes (auf der Mittelachse gemessen) etwa 49 mm, und der Durchmesser DC3 des Entspannungsraumes beträgt 32 mm. Der Entspannungsraum 34 hat dann ein Volumen V von etwa 39 cm3. Wenn die Zuleitung 32 einen Innenquerschnitt von etwa 7 mm2 hat, entsprechend einem Durchmesser von 3 mm, beträgt das Verhältnis V1/3/A1/2 etwa 12,8. Der Luftdurchsatz durch die Strahlleitung 10 beträgt in der Praxis vorzugsweise etwa 3-10 m3/min, mit einem Optimum bei etwa 4.5 m3/min. Bei einem Verhältnis CO2 zu Luft von 0,3 kg/m3 betragen die entsprechenden Durchsätze ϕ des CO2 etwa 0.0015 kg/s bis 0,05 kg/s bzw. 0,023 kg/s für das Optimum. Die entsprechenden Werte für das Verhältnis V/ϕ sind dann 0,0026 - 0,0008 m3 s/kg bzw. 0,0018 m3 s/kg für das Optimum. Die Engstelle 18 der Strahldüse 14 hat einen Durchmesser von 13,1 mm.
  • Bei einer weiteren, nicht gezeigten Ausführungsform hat die Strahlleitung 10 einen kleineren Innendurchmesser von 12.7 mm, der Durchmesser DC3 des Entspannungsraumes 34 beträgt ebenfalls 12,7 mm, und die Länge LE des Entspannungsraumes beträgt etwa 37 mm. In diesem Fall hat der Entspannungsraum ein Volumen V von etwa 4,7 cm3. Der Luftdurchsatz liegt dann vorzugsweise zwischen 1.5 und 2.5 m3/min. Wenn das Verhältnis von CO2 zu Luft wieder 0.3 kg/m3 beträgt, erhält man für das Verhältnis V/ϕ einen Wert zwischen 0.00062 und 0.00037 m3 s/kg. Der Wert V1/3/A1/2 beträgt in diesem Falle etwa 6,3. Die Engstelle 18 der Strahldüse 14 hat in diesem Fall vorzugsweise einen Durchmesser von 8 mm.
  • Unter diesen Umständen kann stromabwärts der Strahldüse 14 Überschallgeschwindigkeit erreicht werden.
  • Zur Geräuschminderung ist es zweckmäßig, an der Mündung der Strahldüse einen Schalldämpfer anzubringen.
  • Während bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen der Innenquerschnitt der Strahlleitung 10 im wesentlichen konstant bleibt, sind auch Ausführungsformen möglich, bei denen dieser Innenquerschnitt variiert. Beispielsweise kann sich der Innenquerschnitt der Strahlleitung in der in Figur 4 gezeigten Weise in zwei Stufen, jedoch mit fließenden Übergängen verengen.
  • Mögliche Positionen für den Abzweig 24 sind ebenfalls in Figur 4 eingezeichnet.
  • Wie aus den obigen Beispielen hervorgeht, sollte der Entspannungsraum ein nicht zu kleines Volumen und insbesondere eine nicht zu kleine Länge haben. In einer derzeit als bevorzugt angesehenen Ausführungsform beträgt die Länge des Entspannungsraumes 100 mm oder mehr.
  • Während in den gezeigten Beispielen die Zuleitung 32 einen Innendurchmesser von 3 mm hat, sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Zuleitung 32 stromaufwärts oder vorzugsweise an der Einmündung in den Entspannungsraum 34 eine Engstelle mit einem Durchmesser auf von nur 1.0 oder 1.3 mm aufweist.
  • Für die Zufuhr des flüssigen CO2 über die Zuleitung 32 kann wahlweise auch ein Kalttank vorgesehen sein, in dem das CO2 bei einer Temperatur von etwa - 20 °C unter einem Druck von weniger als 2,2 MPa, beispielsweise etwa 1,8 MPa, flüssig gehalten wird.
  • Figuren 5 bis 7 zeigen eine modifizierte Ausführungsform der Strahldüse 14, die die Funktion einer Laval-Düse hat, jedoch als Flachdüse ausgebildet ist und es gestattet, einen fächerförmig aufgeweiteten Strahl zu erzeugen, der über seine Breite ein relativ gleichmäßiges Dichte- und Geschwindigkeitsprofil aufweist.
  • Diese Strahldüse weist stromaufwärts einen zylindrischen Abschnitt 14a mit der Länge La und dem Innendurchmesser Da auf, an den sich ein Übergangsstück 14b mit der Länge Lb anschließt. Stromabwärts folgt ein abgeflachter Abschnitt 14c mit der Länge Lc, der einen rechteckigen Innenquerschnitt hat. Das Übergangsstück 14b dient zur Anpassung des zylindrischen Innenquerschnitts des Abschnitts 14a an den rechteckigen Innenquerschnitt des Abschnitts 14c. Dieser rechteckige Innenquerschnitt hat eine im wesentlichen konstante Breite W und eine Höhe, die von einem Wert H1 an der Engstelle, am Ende des Übergangsstücks 14b, auf einen etwas größeren Wert H2 an der Mündung zunimmt.
  • Auf diese Weise wird die Querschnittserweiterung entsprechend dem Laval-Prinzip erreicht, obgleich die Breite W praktisch konstant ist. Allenfalls im Mündungsbereich kann die Breite W geringfügig zunehmen.
  • In einer praktischen Ausführungsform hat die Strahldüse 14 nach Figuren 5 bis 7 die folgenden Abmessungen : La = 55 mm Lob 55 mm Lc = 130 mm Da = 27 mm W =45 mm H1 = 3, 0-4, 0 mm H2 = 7, 5 mm. In einer anderen Ausführungsform gilt für die Abmessungen:
    La = 34 mm
    Lb = 76 mm
    Lc = 130 mm
    Da = 12mm
    W = 16 mm
    H1 = 2.25-2.60 mm
    H2 = 3, 75 mm
  • In dem abgeflachten Abschnitt 14c weist die Innenfläche Unebenheiten auf, die im gezeigten Beispiel durch Längsrippen 14d gebildet werden. Solche Unebenheiten führen insbesondere im Überschallbetrieb zu einer deutlichen Reduzierung der Lärmbelastung.

Claims (27)

  1. Strahlverfahren zur Reinigung von Oberflächen, bei dem flüssiges CO2 über eine Zuleitung (32) in einen im Querschnitt erweiterten Entspannungsraum (34) zugeführt, durch Entspannung in Trockenschnee umgewandelt und zusammen mit einem Trägergas unter Druck zu einer Strahldüse (14) zugeführt wird, wobei für das Volumen V des Entspannungraumes und die Innenquerschnittsfläche A der Zuleitung (32) die Beziehung V1/3/A1/2 > 3 erfüllt ist und das Gemisch aus Trägergas und Trockenschnee in der Strahldüse (14) auf mindestens annähernd Schallgeschwindigkeit beschleunigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägergas unter Druck durch eine Strahlleitung (10) zu der Strahldüse (14) zugeführt wird, und das CO2 aus dem Entspannungsraum (34) stromaufwärts der Strahldüse (14) in die Strahlleitung (10) eingeleitet wird.
  2. Strahlverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für das Volumen V des Entspannungraumes und die Innenquerschnittsfläche A der Zuleitung (32) die Beziehung V1/3/A1/2 > 10 erfüllt ist.
  3. Strahlverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchsatzverhältnis zwischen CO2 und Trägergas mindestens 0, 1 kg/m3, vorzugsweise mindestens 0,25 kg/m3 beträgt.
  4. Strahlverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis zwischen dem Volumen V des Entspannungsraumes (34) und dem Durchsatz an CO2 mindestens 0,0002 m3s/kg beträgt.
  5. Strahlverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Entspannungsraum (34) thermisch gegenüber der Umgebung isoliert wird.
  6. Stahlverfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auch der sich an den Entspannungsraum (34) anschließende Abschnitt der Zuleitung (32) thermisch gegenüber der Umgebung isoliert wird.
  7. Strahlverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch im Entspannungsraum oder am stromabwärtigen Ende desselben angeordnete Störkanten (40) eine Ablagerung von festem Trockeneis an den Wänden des Entspannungsraumes (34) und/oder der Strahlleitung (10) herbeigeführt wird.
  8. Strahlverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldüse (14) eine Engstelle (18) aufweist, daß im Entspannungsraum ein Gemisch aus gasförmigem, flüssigem und festem CO2 entsteht und ein Teil der festen und flüssigen Anteile in der Strahlleitung oder der Strahldüse verdampft, und daß durch Regulierung der Trägergasströmung die Position der Verdampfungszone relativ zur Engstelle (18) bestimmt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömung des Trägergases stromaufwärts der Einmündungsstelle des Entspannungsraumes (34) in die Strahlleitung (10) mit Hilfe eines Drosselventils (26) gedrosselt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägergas mit einem Druck von mindestens 0.1 MPa, vorzugsweise etwa 1,0 bis 2,0 MPa zum Drosselventil (26) zugeführt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das CO2 bei Umgebungstemperatur unter einem zur Aufrechterhaltung des flüssigen Aggregatzustands erforderlichen Druck über die Zuleitung (32) zugeführt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das CO2 bei einer Temperatur von weniger als -15 °C unter einem zur Aufrechterhaltung des flüssigen Aggregatzustands erforderlichen Druck über die Zuleitung (32) zugeführt wird.
  13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Volumendurchsatz des Trägergases mindestens 0,75 m3/min beträgt.
  14. Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen, mit einer Zuleitung (32) für flüssiges CO2, die in einen Entspannungsraum (34) mündet, wobei für das Volumen V des Entspannungraumes und die Innenquerschnittsfläche A der Zuleitung (32) die Beziehung V1/3/A1/2 > 3 erfüllt ist, und mit einer konvergent/divergenten Strahldüse (14) zur Abgabe eines Gemisches aus einem Trägergas und CO2 in der Form von Trockenschnee, dadurch gekennzeichnet, daß eine Strahlleitung (10) zur Zufuhr des Trägergases unter Druck vorgesehen ist, daß der Entspannungsraum (34) in die Strahlleitung (10) mündet und daß die Strahldüse (14) an das stromabwärtige Ende der Strahlleitung (10) angeschlossen ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldüse (14) eine Laval-Düse ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Entspannungsraums (34) von der Zuleitung (32) zur Strahlleitung (10) zunimmt.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß im Entspannungsraum (34) und/oder an der Übergangsstelle zwischen dem Entspannungsraum (34) und dem Inneren der Strahlleitung (10) mindestens eine Störkante (40) ausgebildet ist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenquerschnitt eines stromabwärtigen Abschnitts (38) des Entspannungsraumes (34) annähernd mit dem Innenquerschnitt der Strahlleitung (10) übereinstimmt.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Entspannungsraum (34) von einer Seite her in einen geraden Abschnitt der Strahlleitung (10) mündet.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Entspannungsraum (34) unter einem Winkel von 5° bis 90° in Strömungsrichtung in die Stahlleitung (10) mündet.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Entspannungsraum (34) eine Länge von mindestens 15 mm, vorzugsweise mindestens 49 mm hat.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser der Strahldüse (14) an ihrer Einlaßöffnung etwa mit dem Innendurchmesser der Strahlleitung (10) übereinstimmt und daß der Innendurchmesser einer Engstelle (18) der Strahldüse etwa 15 bis 75%, vorzugsweise etwa 35 bis 45 % des Durchmessers der Einlaßöffnung beträgt.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der Mündung des Entspannungsraumes (34) in die Strahlleitung (10) und der Engstelle (18) der Strahldüse (14) größer ist als der Durchmesser (DL) der Strahlleitung (10).
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß in der Strahlleitung (10) stromaufwärts der Einmündungsstelle des Entspannungsraumes (34) ein Drosselventil (26) angeordnet ist.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zuleitung (32) unmittelbar stromaufwärts des Entspannungsraumes (34) ein Dosierventil (42) angeordnet ist.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Entspannungsraumes (34) mindestens 15 mm, vorzugsweise mindestens 30 mm beträgt.
  27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldüse (14) eine Flachdüse ist, mit einem zylindrischen Abschnitt (14a), einem Übergangsstück (14b) und einem abgeflachten Abschnitt (14c), der einen annähernd rechteckigen Innenquerschnitt aufweist.
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