EP2877806B1 - Verfahren und vorrichtung zur reinigung von flächen eines lamellenwärmetauschers - Google Patents

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EP2877806B1
EP2877806B1 EP13759427.1A EP13759427A EP2877806B1 EP 2877806 B1 EP2877806 B1 EP 2877806B1 EP 13759427 A EP13759427 A EP 13759427A EP 2877806 B1 EP2877806 B1 EP 2877806B1
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
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    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
    • F28G1/16—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris
    • F28G1/166—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris from external surfaces of heat exchange conduits

Definitions

  • a cleaning system for finned heat exchanger is for example from the WO 2010/133932 A1 known.
  • the aim and purpose of the invention is to provide a method for cleaning fin heat exchangers, which has a gentle but effective cleaning effect with a low use of water and the avoidance of chemicals.
  • a cleaning process is provided by means of a low-pressure cleaning method using compressed air and small amounts of water as blasting agent, which is particularly suitable for the purification of fin heat exchangers. Since compressed air with a low water content has a much lower density than a water jet and can be brought by a corresponding nozzle to a very high speed, a complete penetration of the heat exchanger is achieved even at low pressure of the carrier gas.
  • the use of a low jet pressure which is produced only by means of compressed air and a small amount of pure water without additives, allows a gentle but effective cleaning of the slats in the overall depth of the exchanger.
  • the lamellar surfaces to be cleaned are aligned parallel to the jet. Since, in contrast to the use of the method for other surfaces, such. As graphite or foils, the beam angle is on the surfaces to be cleaned near 0 °, the pressure exerted on the surfaces jet pressure is very low here.
  • the surprising cleaning effect can not arise here from the impact of the nozzle jet on the surface, but surprisingly results from the friction effect of the nozzle jet on the surfaces of the lamellae. The cleaning effect contributes to the fact that the jet is designed pulsating.
  • the problem is solved according to the invention in that compressed air is supplied to a jet nozzle which has a section converging to a constriction and an adjoining divergent section, and the water preferably in front of the constriction, optionally in or downstream of the constriction of the jet nozzle, into the carrier gas flow fed to high speed, at least approximately the speed of sound or supersonic speed is brought.
  • compressed air is supplied to a jet nozzle which has a section converging to a constriction and an adjoining divergent section, and the water preferably in front of the constriction, optionally in or downstream of the constriction of the jet nozzle, into the carrier gas flow fed to high speed, at least approximately the speed of sound or supersonic speed is brought.
  • the jet pressure can be increased as far as the strength of the fins permits.
  • a flat nozzle is preferably used. Although the flat nozzle often has a lower cleaning effect when used for cleaning "normal" surfaces compared with a round die, in the cleaning of fin heat exchangers the jet passes more effectively into the narrow channels of the fin heat exchangers since the rebound effects on the front side of the heat exchanger are strong are reduced. This leads to an improved and uniform cleaning effect.
  • the throughput of the carrier gas is 4000 liters per minute, preferably 6000 liters per minute.
  • the amount of water in liters should be in proportion to the Compressed air preferably be less than 1: 1000.
  • the pressure of the supplied water should at a metering at a distance of min. 30 mm in front of the throat of the jet nozzle amount to at least 50% of the pressure of the compressed air, but preferably be similar to or higher than the pressure of the compressed air.
  • the water pressure can be reduced depending on the increasing pressure by increasing the pressure of the compressed air or added without pressure. The water is then sucked in by the high flow rate of the water.
  • the jet can be brought by the design of the water pump and / or by corresponding valves in the water and / or compressed air supply to the pulsation, which leads to an increase in the cleaning effect.
  • an existing sufficient pre-pressure of the water can also be dispensed with an additional pump to increase the pressure of the water.
  • An improvement of the cleaning effect can also be achieved by heating the compressed air z. B. caused by heat exchangers to z.
  • the required water preferably has drinking water quality but also properties close to drinking water quality. However, there is also the possibility of improving the effect by changing the pH value of the water for special requirements.
  • a device for carrying out the cleaning of fins of a fin heat exchanger is provided.
  • the device in this case comprises a jet nozzle with a feed for the compressed air, wherein the jet nozzle has a converging to a constriction portion and an adjoining diverging section.
  • a supply line for the water is provided for the addition of the water before, in or after the Blasting nozzle is formed.
  • the volume of water to the volume of compressed air in the ratio of less than 1: 1000, preferably less than 1: 2000.
  • the jet nozzle is advantageously designed convergent-divergent, preferably as a Laval nozzle.
  • a suitable throttle valve for regulating the amount of water is attached in the liquid supply upstream of the jet device.
  • the water / liquid is supplied to the carrier gas directly or via a distributor chamber with at least one outlet opening.
  • a diaphragm pump or a piston pump is preferably provided.
  • the cubic capacity should be less than 1.00 liters.
  • a pressure booster can be arranged behind the diaphragm pump.
  • Interrupter valves for water and / or compressed air may be provided to produce a pulsating nozzle jet, additional alternating line diameters from the water inlet to the pump may also cause desired voltage changes of the water.
  • the promotion of the water can be made by any type of pump, preferably by a diaphragm pump or piston pump, which sucks the water, but can also accept from a water hose under pressure.
  • a diaphragm pump or piston pump which sucks the water, but can also accept from a water hose under pressure.
  • the pressure of the control air can be kept small, but the water pressure can be increased far above the control pressure.
  • the generation of a pulsating jet can be caused by the design of the pump as a diaphragm pump and / or by the use of breaker valves for water and / or compressed air.
  • the line from the water inlet to the pump can have different diameters.
  • demineralization of the water takes place before introduction into the device or into a device having the device (eg osmosis system or ion exchange system).
  • the use of a flat nozzle is particularly advantageous.
  • the use of a lance with adjustable beam angle is particularly advantageous.
  • a carrier gas other than air and another additive liquid other than water may be used.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung der Lamellen von Lamellenwärmetauschern, die auch größere Bautiefen aufweisen können.
    • Stand der Technik:
  • Es ist bereits bekannt, bei Höchstdruckstrahlgeräten (ab 800 bar Druck) zusätzlich Druckluft einzusetzen. Dabei werden größere Wassermengen mit relativ kleinen Luftmengen beaufschlagt, um eine höhere Reinigungswirkung zu erzielen. Da hier die mit hohem Druck ausgestoßenen Wassermengen überwiegen, wird eine beträchtliche Gewalt auf die zu reinigenden Teile ausgeübt, die zu Beschädigungen führen kann. Für viele Oberflächen ist herstellerseitig nur ein geringer Wasserdruck zugelassen, der zumeist nicht genügend Reinigungskraft entwickelt. Ein Wasserdruck von z. B. über 10 bar oder der Zusatz von Strahlmitteln auch weicher Art können hier bereits zur Zerstörung der Teile oder zu einer unerwünschten Aufrauung der Oberflächen führen.
  • Ein Reinigungssystem für Lamellenwärmetauscher ist beispielsweise aus der WO 2010/133932 A1 bekannt.
  • Eine Reinigung von Lamellenwärmetauschern mit einem Hochdruckreiniger kann hierbei zu beträchtlichen Schäden führen vor allen Dingen, wenn die Strahlvorrichtung nicht genau 90° zu den empfindlichen Lamellen beträgt. Hierbei trifft der mit hohem Druck an der Düse austretende Wasserstrahl schräg auf die empfindlichen Lamellen, was zu erheblichen Beschädigungen führen kann.
  • Zur Reinigung kommen auch chemische Reinigungsmittel zum Einsatz, die anschließend wieder per Wasserstrahl zu entfernen sind, wobei hierbei größere Mengen mit Chemikalien verunreinigtes Abwasser anfallen. Dieses Abwasser muss auf der Erdoberfläche - soweit überhaupt möglich - aufgefangen werden. Zu diesem Zweck muss der Bereich um den Lamellenwärmetauscher geschützt werden, um eine Schädigung der Umwelt zu unterbinden.
  • Eine Reinigung eines Lamellenwärmetauschers lediglich mit einem Wasserstrahl vorzunehmen, hat zumeist nicht die befriedigende Reinigungswirkung.
  • Ferner ist aus der DE 10 2004 023 246 B3 ein Abstrahlverfahren zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere zum Reinigen von Motorblöcken beziehungsweise Werkstücken aus Leichtmetall bekannt.
    • Aufgabe:
  • Ziel und Sinn der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Reinigung von Lamellenwärmetauschern bereitzustellen, welches eine sanfte aber effektive Reinigungswirkung aufweist bei einem geringen Einsatz von Wasser und der Vermeidung von Chemikalien.
    • Lösung:
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen darin, dass mittels eines Niederdruckreinigungsverfahrens unter Verwendung von Druckluft und geringen Wassermengen als Strahlmittel ein Reinigungsverfahren bereitgestellt wird, welches sich besonders für die Reinigung von Lamellenwärmetauschern eignet. Da Druckluft mit einem geringen Wasseranteil eine sehr viel geringere Dichte als ein Wasserstrahl aufweist und zudem durch eine entsprechende Düse auf eine sehr hohe Geschwindigkeit gebracht werden kann, wird eine vollständige Durchdringung des Wärmetauschers schon bei geringen Druck des Trägergases erreicht.
  • Die Verwendung eines geringen Strahldrucks, der nur mittels Druckluft und einer geringen Menge an reinem Wasser ohne Zusätze erzeugt wird, ermöglicht eine sanfte aber effektive Reinigung der Lamellen in der gesamten Bautiefe des Tauschers. Die zu reinigenden Lamellenflächen sind dabei parallel zum Düsenstrahl ausgerichtet. Da im Gegensatz zum Einsatz des Verfahrens für andere Oberflächen, wie z. B. Graphit oder Folien, der Strahlwinkel auf die zu reinigenden Flächen nahe 0° beträgt, ist der auf die Flächen ausgeübte Strahldruck hier sehr gering. Der überraschende Reinigungseffekt kann sich hier nicht aus dem Aufprall des Düsenstrahls auf die Oberfläche ergeben, sondern ergibt sich überraschend aus der Reibungwirkung des Düsenstrahls an den Oberflächen der Lamellen. Zur Reinigungswirkung trägt hier bei, dass der Düsenstrahl pulsierend ausgebildet ist. Das Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass Druckluft einer Strahldüse zugeführt wird, die einen zu einer Engstelle konvergierenden Abschnitt und einen sich daran anschließenden divergierenden Abschnitt aufweist, und das Wasser vorzugsweise vor der Engstelle, gegebenenfalls in oder stromabwärts der Engstelle der Strahldüse, in den Trägergasstrom eingespeist und so auf hohe Geschwindigkeit, zumindest annähernd der Schallgeschwindigkeit oder auf Überschallgeschwindigkeit gebracht wird. In Versuchen hat sich gezeigt, dass bei relativ geringem Druck der Druckluft ab 1 bar, vorzugsweise ab 1,5 bar und damit einem relativ niedrigen Strahlanpressdruck bereits eine vollständige Durchdringung des Düsenstrahls durch Lamellenwärmetauscher erreicht wird. Für die Reinigung von Lamellenwärmetauschern mit größeren Bautiefen kann der Strahldruck jeweils so weit erhöht werden, wie es die Festigkeit der Lamellen zulässt. Dabei werden auch feste oder klebrige Schmutzschichten abgelöst, ohne die dünnen Lamellen zu verbiegen oder sonst wie zu beschädigen. Zur Erreichung einer gleichmäßigen Reinigung mit möglichst wenig Überlappungsflächen wird vorzugsweise eine Flachdüse eingesetzt. Die Flachdüse weist bei einem Einsatz bei der Reinigung von "normalen" Oberflächen gegenüber einer Runddüse zwar oft einen geringeren Reinigungseffekt auf, bei der Reinigung von Lamellenwärmetauschern gelangt der Düsenstrahl jedoch effektiver in die engen Kanäle der Lamellenwärmetauscher, da die Abpralleffekte an der Frontseite der Tauscher stark reduziert sind. Das führt zu einem verbesserten und gleichmäßigen Reinigungseffekt.
  • In einem praktischen Beispiel beträgt der Durchsatz des Trägergases 4000 Ltr. pro min, bevorzugt 6000 Ltr. pro min. Die zugeführte Wassermenge in Litern sollte im Verhältnis zur Druckluft vorzugsweise kleiner sein als 1: 1000. Der Druck des zugeführten Wassers sollte bei einer Eindosierung in einem Abstand von min. 30 mm vor der Engstelle der Strahldüse zumindest 50% des Drucks der Druckluft betragen, vorzugsweise jedoch ähnlich hoch oder höher sein als der Druck der Druckluft. Bei einer Eindosierung des zugeführten Wassers bei einer Entfernung von weniger als 30 mm von der Düsenengstelle bzw. in oder stromabwärts der Düsenengstelle, kann der Wasserdruck abhängig von dem durch Geschwindigkeitserhöhung abnehmenden Druck der Druckluft reduziert werden bzw. drucklos zugegeben werden. Das Wasser wird dann durch die hohe Strömungsgeschwindigkeit des Wassers angesaugt.
  • In Versuchen hat sich auch gezeigt, dass bei relativ geringem Druck der Druckluft von z. B. 1,5 bar und damit einem relativ niedrigen Strahlanpressdruck bereits eine Hochdruckreinigern sogar überlegene hohe Reinigungswirkung erreicht wird, die auch feste oder klebrige Schmutzschichten lösen kann, ohne die darunter liegenden Oberflächen anzugreifen oder die Lamellen zu beschädigen. Zusätzlich zu der durch die hohe Reibungsgeschwindigkeit der Druckluft und der in der Druckluft homogen verteilten Feinstwassertröpfchen erzielten Wirkung trägt auch ein pulsierender Strahl durch die Impulse zum Reinigungserfolg bei.
  • Bei dieser vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der Düsenstrahl durch die Ausgestaltung der Wasserpumpe und/oder durch entsprechende Ventile in der Wasser- und/ oder Druckluftzuführung zur Pulsation gebracht werden, was zu einer Verstärkung der Reinigungswirkung führt. Bei einem vorhandenen ausreichenden Vordruck des Wassers kann auch auf eine zusätzliche Pumpe zur Druckerhöhung des Wassers verzichtet werden. Eine Verbesserung der Reinigungswirkung kann auch durch eine Erhitzung der Druckluft z. B. mittels Wärmetauscher hervorgerufen werden, um z. B. stark ölverschmutzte Flächen schneller und erfolgreicher reinigen zu können. Das erforderliche Wasser weist vorzugsweise Trinkwasserqualität, aber auch Eigenschaften nahe der Trinkwasserqualität auf. Es besteht für spezielle Erfordernisse jedoch auch die Möglichkeit der Wirkungsverbesserung durch die Veränderung des PH-Wertes des Wassers.
  • Neben dem Verfahren ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung der Reinigung von Lamellen eines Lamellenwärmetauschers bereitgestellt. Zur Reinigung werden hierbei vorzugsweise lediglich Druckluft und Wasser verwendet. Die Vorrichtung umfasst hierbei eine Strahldüse mit einer Zuführung für die Druckluft, wobei die Strahldüse einen zu einer Engstelle konvergierenden Abschnitt sowie einen daran anschließenden divergierenden Abschnitt aufweist. Weiter ist eine Zuleitung für das Wasser vorgesehen, die zur Beigabe des Wassers vor, in oder nach der
    Strahldüse ausgebildet ist. Bei einer Zuführung für das als Strahlmittel dienende Wasser steht das Volumen der Wassermenge zu dem Volumen der Druckluftmenge im Verhältnis von kleiner als 1:1000, vorzugsweise kleiner als 1:2000.
  • Hierbei ist die Strahldüse vorteilhaft konvergent-divergent ausgebildet, vorzugsweise als Laval-Düse. In der Flüssigkeitszuführung stromaufwärts der Strahlvorrichtung ist ein geeignetes Drosselventil zur Regulierung der Wassermenge angebracht. Dadurch wird das Wasser/die Flüssigkeit direkt oder über eine Verteilerkammer mit zumindest einer Auslassöffnung dem Trägergas zugeführt. Zur Förderung des Wassers/der Flüssigkeit ist vorzugsweise eine Membranpumpe oder eine Kolbenpumpe vorgesehen. Der Hubraum sollte hierbei unter 1,00 Ltr. liegen. Hierbei kann hinter der Membranpumpe ein Druckverstärker angeordnet sein. Zur Erzeugung eines pulsierenden Düsenstrahls können Unterbrecherventile für Wasser und/oder Druckluft vorgesehen sein, zusätzliche wechselnde Leitungsdurchmesser von der Wassereinführung bis zur Pumpe können zudem erwünschte Spannungsveränderungen des Wassers bewirken.
  • Die Förderung des Wassers kann durch jede Art von Pumpen vorgenommen werden, vorzugsweise durch eine Membranpumpe oder Kolbenpumpe, die das Wasser ansaugt, aber auch von einem Wasserschlauch unter Druck annehmen können. Ein Vorteil bei Verwendung einer druckluftbetriebenen Wasserpumpe hierbei ist, dass keine zusätzliche Stromversorgung erforderlich ist, wobei Stundenzähler usw. über Kleinstbatterie oder andere externe Stromquellen versorgt werden können.
  • Bei Einbau eines Druckverstärkers hinter der Membranpumpe oder Kolbenpumpe kann der Druck der Steuerluft klein gehalten werden, wobei der Wasserdruck jedoch weit über den Steuerdruck erhöht werden kann.
  • Die Erzeugung eines pulsierenden Düsenstrahls kann hierbei durch das Design der Pumpe als Membranpumpe und/oder durch den Einsatz von Unterbrecherventilen für Wasser und/oder Druckluft hervorgerufen werden. Die Leitung von der Wassereinführung bis zur Pumpe kann unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung erfolgt eine Entmineralisierung des Wassers vor Einleitung in die Vorrichtung oder in eine die Vorrichtung aufweisende Anlage (z. B. Osmoseanlage oder Ionenaustauschanlage).
  • Für die Vorrichtung ist der Einsatz einer Flachdüse besonders vorteilhaft. Für die Reinigung schwer zugänglicher Flächen ist der Einsatz einer Lanze mit verstellbarem Strahlwinkel besonders vorteilhaft.
    • Beschreibung der Zeichnungen:
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine geschnittene Ansicht einer Strahldüse zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung in einer ersten Ausführung,
    Figur 2
    eine geschnittene Ansicht einer Strahldüse zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung in einer zweiten Ausführung,
    Figur 3
    eine geschnittene Ansicht einer Strahldüse zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung in einer dritten Ausführung und
    Figur 4
    eine geschnittene Ansicht einer Strahldüse zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung in einer vierten Ausführung.
    Ausführungsbeispiele:
    • Figur 1 zeigt in der geschnittenen Ansicht einer Strahldüse 1, bei der die zur Zufuhr des Wassers dienende Leitung 2 in einen Verteilungsraum 3 und anschließend durch die Auslassöffnungen 4 in die Strahlleitung 5 geführt wird, die in die Strahldüse 1 mündet. Dabei werden die unter Druck stehende Druckluft 9 und Wasser, oder eine andere flüssige Substanz, der Strahldüse 1 zugeführt. Die Strahldüse 1 weist hierbei einen zu einer Engstelle 6 konvergierenden Abschnitt 7 auf und einen sich daran anschließenden divergierenden Abschnitt 8. Hierbei kann Wasser oder eine andere flüssige Substanz vorzugsweise vor der Strahldüse 1, in einer anderen Ausführung vor, in oder nach der Engstelle 6 der Strahldüse 1 in die Druckluftströmung eindosiert werden.
    • Figur 2 zeigt ein weiteres Beispiel einer Strahldüse 1, bei der die zur Zufuhr des Wassers dienende Leitung 2 direkt in die Strahlleitung 5 mündet.
    • Figur 3 zeigt ein weiteres Beispiel einer Strahldüse 1, wobei die zur Zufuhr des Wassers dienende Leitung 2 direkt vor der Engstelle 6 in die Strahldüse 1 mündet.
    • Figur 4 zeigt ein modifiziertes Beispiel der Flachstrahldüse 1, bei der die zur Zufuhr des Wassers dienende Leitung 2 in einen Verteilungsraum 3 und anschließend durch die Auslassöffnungen 4 in die Strahlleitung 5 geführt wird, die in die Strahldüse 1 mündet.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können ein anderes Trägergas als Luft und eine andere flüssige Zusatzsubstanz als Wasser zur Anwendung kommen.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Strahldüse
    02
    Leitung
    03
    Verteilungsraum
    04
    Auslassöffnungen
    05
    Strahlleitung
    06
    Engstelle
    07
    Abschnitt
    08
    Abschnitt
    09
    Trägergas/Druckluft
    10
    Druckminderer bzw. Drosselventil

Claims (7)

  1. Verfahren zur Reinigung von Flächen eines Lamellenwärmetauschers, wobei zur Reinigung Druckluft und Wasser ohne Zusätze verwendet werden, und die Druckluft einer Strahldüse (1) zugeführt wird, die einen zu einer Engstelle (6) konvergierenden Abschnitt (7) und einen sich daran anschließenden divergierenden Abschnitt (8) aufweist, und das Wasser vor, in oder nach der Engstelle (6) der Strahldüse in die Druckluftströmung eindosiert wird, wobei die Strahldüse (1), welche vorzugsweise als Flachdüse ausgebildet ist, auf den zwischen den Lamellen gebildeten Hohlraum eines Lamellenwärmetauschers gerichtet wird, wobei der Düsenstrahl zwecks Reinigung der Lamellenflächen den zwischen benachbarten Lamellen bestehenden Hohlraum durchdringt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser mit einem Druck zugeführt wird, der bei einer Eindosierung von min. 80 mm Abstand vor der Engstelle der Strahldüse (1), vorzugsweise gleich dem Druck der Druckluft oder darüber, jedoch zumindest 80% des Druckes der Druckluft beträgt, wobei bei einer Eindosierung in einer Entfernung von weniger als 80 mm vor der Engstelle (6) der Strahldüse (1) bzw. in oder nach der Engstelle (6) der Strahldüse (1) abhängig von der mit einer Abnahme des Drucks einhergehenden Geschwindigkeitserhöhung mit sehr geringem Druck der Flüssigkeit oder sogar drucklos mittels Ansaugeffekt gearbeitet werden kann.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zugeführte Wassermenge/Flüssigkeitsmenge im Verhältnis zur Druckluft in Volumenprozent kleiner ist als 1: 1000, vorzugsweise kleiner ist als 1:2000, und/oder dass der Druck des Trägergases zumindest 1,5 bar beträgt.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch aus Druckluft und Wasser in der Strahldüse (1) auf hohe Geschwindigkeit, vorzugsweise auf annähernd Schallgeschwindigkeit bzw. Überschallgeschwindigkeit beschleunigt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Strahldüse (1) um eine Flachdüse handelt, um eine effektive, schonende und gleichmäßige Reinigung der Lamellen ohne Beschädigungen zu erreichen.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsgeschwindigkeit des Gemisches aus Druckluft und Wasser durch ein Drosselventil bzw. Druckminderer (10) in der Flüssigkeitszuführung (2) und/oder ein Drosselventil bzw. Druckminderer in der Druckluftzuführung (9) variiert wird.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser und/oder die Druckluft vorzugsweise der Strahldüse (1) pulsierend zugeführt werden, und/oder dass die Druckluft unter einer Erhitzung beispielsweise mittels eines Wärmetauschers zugeführt wird, und/oder dass das Wasser mit einem erhöhten PH-Wert zugeführt wird.
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