CN102527660A - 液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法 - Google Patents

液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102527660A
CN102527660A CN2012100341844A CN201210034184A CN102527660A CN 102527660 A CN102527660 A CN 102527660A CN 2012100341844 A CN2012100341844 A CN 2012100341844A CN 201210034184 A CN201210034184 A CN 201210034184A CN 102527660 A CN102527660 A CN 102527660A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon dioxide
liquid carbon
cleaning
compressed gas
uniform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100341844A
Other languages
English (en)
Inventor
林峡
林洪全
吴春进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI MINGHUA CHEMICAL TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
SHANGHAI MINGHUA CHEMICAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI MINGHUA CHEMICAL TECHNOLOGY CO LTD filed Critical SHANGHAI MINGHUA CHEMICAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN2012100341844A priority Critical patent/CN102527660A/zh
Publication of CN102527660A publication Critical patent/CN102527660A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明涉及一种液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法，使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后单独作为清洗剂均匀稳定喷射在需清洗物件上或与压缩气体均匀稳定混合作为清洗剂喷射在需清洗物件上。较佳地，将液态二氧化碳降压到5Bar从而使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化；喷射速度为320米/秒以上，喷射流量为每分钟0.2～1.0升液态二氧化碳或为每分钟0.2～1.0升液态二氧化碳和4立方压缩气体；使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后并沿压缩气体圆周均匀间隔位置进入从而实现与压缩气体均匀稳定混合；采用喷枪实现。本发明设计巧妙，操作简单、成本低廉、喷射均匀稳定、清洗效果好，适于大规模推广应用。

Description

液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法
技术领域
本发明涉及清洗方法技术领域，特别涉及二氧化碳清洗技术领域，具体是指一种液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法。
背景技术
在目前工业清洗领域内，新型的干冰清洗方法，越来越引起各行各业的用户关注。国外公司的干冰清洗设备登陆中国工业清洗市场。国内厂家移植研发生产干冰清洗设备。逐步取代传统的化学、高压水、喷砂等传统方法。
在申请人代理美国著名品牌TomCo2干冰清洗设备的销售和售后服务过程中，发现行行都知干冰清洗好，唯有价格成本受不了，请参见图1所示的二氧化碳干冰清洗方法工艺流程图。
干冰清洗与传统方式的比较：
表一
Figure BDA0000135819710000011
表二
  清洗技术   废物处理   表面研磨   毒性   电的传导性   清洗效果
  干冰   无   无   无   无   优秀
  喷砂   有   有   无*   无   良好
  玻璃珠   有   有   无*   无   良好
  胡桃壳   有   有   无*   无   有限
  蒸汽   无   无   无   有   差
  化学药剂   有   无   有   有   限制
注：以上打星号的清洗方式表示当用于有毒的物体时会产生二次污染或起化学反应，当它们发生时这些材料要求分类，而且有毒物质需要安全处理。
干冰清洗机的最大优势：在清洗过程中干冰清洗耐高压3～4万伏，干冰颗粒直接升华为CO2饱和性气体，不导电；大部分的污染在高温下的覆著率是最薄弱的，在许多应用方面在线清洗可以节省3～5倍的清洗效果，处此之外并能免除传统喷砂清洗的缺点，有着较传统清洗所不能取代的优点。
干冰清洗系统尽管有诸多优点，但设备的资金投入，购买干冰造粒机，干冰清洗机，干冰保温箱价格过高，使用保管，运输干冰的损耗，应用成本过高，除了大型企业外，中小企业无法分享干冰清洗技术的优势。仍采用传统落后的工艺而缺乏产品竞争力。
二氧化碳干冰清洗方法的主要缺陷为：
1、在清洗过程中需要专用的干冰保温箱，储存和运输干冰颗粒。
在实际干冰生产和供应中关键问题在于干冰的储存和运输，由于干冰温度较低，-78°C，与环境温差太大，在传导吸热，常温下挥发快。通常的保温方式效果不明显。国外现在广泛使用一种专用保温箱，目前我国还没有类似产品供应，国际普遍认可的经济储存标准每日损耗8％～10％，干冰储存消耗太大，使用成本上升。或者保温设备的造价和运输成本过高，以汽车运输，供货半径在200公里之内，从成本上限制了该清洗作业的使用范围。
2、干冰清洗机由于其使用气动原件，对压缩空气的要求较高。其杂质和水分的含量一般企业动力气源无法达到。为此清洗机需附加特制过滤设施。
3、干冰造粒机价格不菲，进口上百万，国产50万，对一般企业设备的投入较难承受。除大型企业自行购买设备生产干冰外，中小型企业靠买干冰作业清洗，成本也非常高。
因此，需要提供一种清洗方法，其操作简单、成本低廉、清洗效果好。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法，该液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法设计巧妙，操作简单、成本低廉、清洗效果好，适于大规模推广应用。
为了实现上述目的，本发明的液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法，其特点是，使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后单独作为清洗剂均匀稳定喷射在需清洗物件上或与压缩气体均匀稳定混合作为清洗剂喷射在需清洗物件上。
较佳地，上述清洗方法通常在室温环境条件(0～30℃，大气压力)下进行。
较佳地，将液态二氧化碳降压到5Bar从而使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化。
较佳地，所述液态二氧化碳在温度为-20～0℃压力为20～60Bar下输送后降压。
较佳地，所述喷射的速度为320米/秒以上，所述喷射的流量为每分钟0.2～1.0升液态二氧化碳或者每分钟0.2～1.0升液态二氧化碳和4立方压缩气体。
较佳地，所述液态二氧化碳来自液态二氧化碳储罐，所述液态二氧化碳的流量为0.2～1kg/min。
较佳地，所述压缩气体来自压缩气体气源，所述压缩气体的流量为3～5M3/min，所述压缩气体的压力为0.5～0.7mpa。
较佳地，使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后沿圆周均匀分布的若干孔道进入连接喷射通道的连接通道从而实现均匀稳定喷射在需清洗物件上。
较佳地，使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后沿圆周均匀分布的若干孔道进入分别连接喷射通道和压缩气体气源的压缩气体进口通道从而实现与压缩气体均匀稳定混合作为清洗剂喷射在需清洗物件上。
较佳地，所述压缩气体为压缩空气或压缩惰性气体。更佳地，所述压缩惰性气体是压缩氮气。
较佳地，采用喷枪实现。
更佳地，所述喷枪具有液体降压区、连接通道和喷射通道，所述连接通道沿圆周均匀分布有若干孔道，所述液体降压区环绕所述连接通道并通过所述孔道连通所述连接通道，所述连接通道管路连接所述喷射通道，所述液态二氧化碳经所述液体降压区降压使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后单独作为清洗剂通过所述孔道经所述连接通道从所述喷射通道均匀稳定喷射在需清洗物件上。
更佳地，所述喷枪具有液体降压区、压缩气体进口通道、液气混合区和喷射通道，所述压缩气体进口通道通过所述液气混合区管路连接所述喷射通道，所述压缩气体进口通道沿圆周均匀分布有若干孔道，所述液体降压区环绕所述压缩气体进口通道并通过所述孔道连通所述压缩气体进口通道，从而所述液态二氧化碳经所述液体降压区降压使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后与通过所述压缩气体进口通道的压缩气体在所述液气混合区均匀稳定混合作为清洗剂从所述喷射通道喷射在需清洗物件上。
本发明的有益效果具体在于：本发明的液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后单独作为清洗剂均匀稳定喷射在需清洗物件上或与压缩气体均匀稳定混合作为清洗剂喷射在需清洗物件上，设计巧妙，操作简单、成本低廉、喷射均匀稳定、清洗效果好，适于大规模推广应用。本发明的液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法舍弃了干冰清洗的上述三大缺陷，为市场提供了简单，价廉的清洗方法。并解决所遇到的以下实际问题：
①科学合理的舍弃了昂贵的干冰造粒机和生产场地，杜绝干冰生产过程中二氧化碳的损耗。(2.5吨～3吨二氧化碳生产1吨干冰)
②无需储存干冰的专用保温箱，周转箱。杜绝因储存，运输中，干冰的损耗(每天8％的实际数据)。
③舍弃了价格不菲的干冰清洗机，无须高质量气源或电源动力，无须维修，实现无故障操作安全简便。
④可以替代干冰清洗在大部分领域的清洗，并弥补干冰枪体个大在狭小场合无法操作清洗的不足。
⑤可以进行小件物品的精细清洗，可向自动化，小型化连续清洗提供技术支持，实现高效经济，安全环保，操作便捷的清洗。
附图说明
图1是二氧化碳干冰清洗方法工艺流程图。
图2是本发明的工艺流程图。
图3是可用于本发明的一种液气混合喷枪的剖视示意图。
具体实施方式
请参见图2所示，本发明的液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后单独作为清洗剂均匀稳定喷射在需清洗物件(即图2中的清洗物)上或与压缩气体均匀稳定混合作为清洗剂喷射在需清洗物件(即图2中的清洗物)上。
使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化的手段有很多种，例如采用降压，所述降压的量根据需要确定，对于采用本发明的方法容易清洗的情况，则所述降压的量可以较小，对于采用本发明的方法清洗比较困难的情况，则所述降压的量需要适当增加，对于一般常见情况，较佳地，将液态二氧化碳降压到5Bar从而使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化，比如所述降压的量可以从20～60Bar降压到5Bar。
降压可以采用针阀的开度(例如图3所示的液体降压区的粗大部结构)来实现，利用针阀的开度来实现降压以获取固态二氧化碳的方法是利用二氧化碳的气体特性作为清洗方法的共性(即是必须采用的手段)。但在开启针阀时，在产生固体二氧化碳的同时会伴生大量紊流的二氧化碳气体，未整流的紊流气体会严重影响清洗的连续性或在降压腔体造成气爆或造成冰堵。
冰堵的产生原因：
1，普通压缩空气中的水分和干冰的结合，瞬间产生的水冰会堵塞喷嘴，造成喷射中止，严重的会产生针阀及相应的供气管和二氧化碳供液管因低温而损坏。否则将使用昂贵的惰性气体替代压缩空气，或使用添加大型的辅助空气加热装置和额外的管线，将空气加热以提高露点(通常要超过200摄氏度)，在华东的雨季，效果也不理想。添加的装置会限制清洗枪和其他设备的连接(如机器人或机械手)。
2，针阀打开的瞬间，会产生30-40％的干冰和70-60％的高压二氧化碳蒸气，二氧化碳蒸气会引起脉冲现象，该脉冲现象会引发喷射的不连续(时而气体，时而干冰)，进而导致喷射管的入口有干冰的堆积而造成冰堵。
为解决冰堵和液态二氧化碳利用最大化和保证喷射清洗的连续性，本发明在压缩气体进口通道5(也就是连接通道)沿圆周均匀设计了多个孔道7，高压二氧化碳蒸气经过孔道7稳流减压并排入压缩气体进口通道5，同时干冰经过规则分布的孔道7起到均匀分配的效果，在达到整流和干冰均匀分配目的的同时可以有效减小设备尺寸和相关配套设备。
所述液态二氧化碳可以在任何合适的条件下输送，例如常温高压、高温高压或低温高压，对于一般常见情况，较佳地，所述液态二氧化碳在温度为-20～0℃压力为20～60Bar下输送后降压。
所述喷射的速度和所述喷射的流量根据需要确定，对于采用本发明的方法容易清洗的情况，则所述喷射的速度和所述喷射的流量可以较小，对于采用本发明的方法清洗比较困难的情况，则所述喷射的速度和所述喷射的流量需要适当增加，对于一般常见情况，较佳地，所述喷射的速度为320米/秒以上，所述喷射的流量为每分钟0.2～1.0升液态二氧化碳或者每分钟0.2～1.0升液态二氧化碳和4立方压缩气体。
所述液态二氧化碳可以来自管道，较佳地，所述液态二氧化碳来自液态二氧化碳储罐，所述液态二氧化碳的流量为0.2～1kg/min。
所述压缩气体可以来自管道，较佳地，所述压缩气体来自压缩气体气源，所述压缩气体的流量为3～5M3/min，所述压缩气体的压力为0.5～0.7mpa。
为了实现均匀稳定喷射，更佳地，使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后沿圆周均匀分布的若干孔道进入连接喷射通道3的连接通道从而实现均匀稳定喷射在需清洗物件上
为了实现与压缩气体的均匀稳定混合，更佳地，使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后沿圆周均匀分布的若干孔道进入分别连接喷射通道3和压缩气体气源的压缩气体进口通道5从而实现与压缩气体均匀稳定混合作为清洗剂喷射在需清洗物件上。
上述连接通道相当于压缩气体进口通道5，在没有连接压缩气体气源时可称之为连接通道，在连接压缩气体气源时可称之为压缩气体进口通道5。
所述压缩气体可以为任何合适的压缩气体，较佳地，所述压缩气体为压缩空气或压缩惰性气体。更佳地，所述压缩惰性气体是压缩氮气。
本发明的清洗方法可以采用任何合适的工具实现，较佳地，采用喷枪实现。更佳地，所述喷枪具有液体降压区1、连接通道和喷射通道3，所述连接通道沿圆周均匀分布有若干孔道7，所述液体降压区1环绕所述连接通道并通过所述孔道7连通所述连接通道，所述连接通道管路连接所述喷射通道3，所述液态二氧化碳经所述液体降压区1降压使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后单独作为清洗剂通过所述孔道7经所述连接通道从所述喷射通道3均匀稳定喷射在需清洗物件上。更佳地，所述喷枪还具有液气混合区2，所述连接通道是压缩气体进口通道5，从而所述液态二氧化碳经所述液体降压区1降压使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后与通过所述压缩气体进口通道5的压缩气体在所述液气混合区2均匀稳定混合作为清洗剂从所述喷射通道3喷射在需清洗物件上。所述孔道7的数目和孔径可以根据需要确定，较佳地，所述孔道7的数目为2-6个，孔径为0.5mm-1mm。在本实用新型的具体实施例中，所述孔道7的数目为2、4或6个，孔径为0.5mm、0.8mm或1mm。如图3所示，主要包括液体降压区1、压缩空气进气通道5、液气混合区2和拉发尔喷管即喷射通道3，另外4为调节阀安装位置；6为液态二氧化碳进口通道。液态二氧化碳经液体降压区1降压使得液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后通过孔道7单独经拉发尔喷管均匀稳定喷射在需清洗物件(即图2中的清洗物)上或与压缩气体在液气混合区2均匀稳定混合再经拉发尔喷管喷射在需清洗物件(即图2中的清洗物)上。该喷枪的工作原理是：根据热力学在一定温度和压力下，二氧化碳的相态和相变的过程，在一个三相共存的三相点，它的温度为-70.06F°(-56.7℃)压强为75psi(5.1个大气压)。液体降压区1具有粗大部，当二氧化碳进入液体降压区1的粗大部膨胀时，发生的是一个理想状态的等焓过程，压力就以等焓值(理想情况)下降到气-固两相共存区域，以液态二氧化碳作为原料，当其压力在进入液体降压区1的粗大部下降时，二氧化碳的百分比含量增加到气-固共存线数值，剩下的二氧化碳液体就转变成固体微粒，再与压缩空气均匀稳定混合后通过拉法尔加速管达到音速级，作用于清洗物件。
请参见图2所示，可以用固定CO2液体储罐和固定气源装置用管道输送至喷枪例如液气混合喷枪，作用于固定或可移动清洗物。也可用可移动CO2液体储罐和可移动气源对固定或可移动物清洗。对于清洗剂喷射所需的动力，可以来自压缩气体，也可以来自喷枪。在动力来自压缩气体时，用于本发明的装置只有三个模块：
1、压缩气体动力模块：由压缩空气或氮气作为动力，其功能主要是输送含有二氧化碳液态，固态和气态的三相混合物，作用于清洗物表面的污垢，实现能量转移，达到清洗目的。
2、液态二氧化碳模块：储存液态二氧化碳的钢瓶或储槽，提供液态二氧化碳。
3、喷枪模块：使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后单独均匀稳定喷射作用于清洗物污垢或与压缩气体在喷枪中均匀稳定混合后直接喷射作用于清洗物污垢。
三模块用耐压，耐低温的软管连接，移动方便操作简单。
该系统的工作原理，液态二氧化碳在温度为-20～0℃压力为20～60Bar下输送，在降压区降压至5Bar产生相态变化。二氧化碳由液相发生微小颗粒的固-气两相的过程中，产生-78℃的低温，在清洗物表面产生剧烈的热交换迫使附着污垢物聚冷收缩，脆化，通常附着物与基底材料具有不同的膨胀系数，瞬间的温度差将破坏不同材质的非结构结合力，其另一物理特性是，固体颗粒在相态升华的瞬间，体积将膨胀800倍以上，在冲击点造成无数‘微爆炸’破碎和剥离污垢，使用高速气流(1～2马赫)的力学效应和二氧化碳发生相变独特的热学效应，达到清洗目的。
液态二氧化碳降压后单独均匀稳定喷射或与压缩气体均匀稳定混合后再喷射的工艺操作方法为：
1、开启压缩气体气源，气体压力0.5～0.7mpa；流量3～5M3/min；
2、开启液态二氧化碳注液阀，微调流量，流量为0.2～1kg/min；
3、直接用管道输送液态二氧化碳至喷枪降压后单独均匀稳定喷射，或与压缩气体在喷枪中均匀稳定混合后再喷射于需清洗的物件；
4、劳动保护：耳塞，护眼罩，手套，简单防护即可。
压缩气体除压缩空气或氮气外，只要不爆，不燃，无毒无害气体都可作为动力气源。
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。
实施例1
单位：远轻铝业(中国)有限公司(日资企业)
地点：江苏省昆山市远径铝业有限公司压铸车间
清洗对象：具有上下模铝件压铸模脱模剂的在线清洗。
清洗条件：在室温环境条件(0℃，大气压力)下，液态二氧化碳在温度为0℃压力为60Bar下输送；所述液态二氧化碳的流量为0.2kg/min；压缩空气的流量为3～5M3/min，压力为0.5～0.7mpa；液态二氧化碳经喷枪的液体降压区降压至5Bar后与压缩空气均匀稳定混合后喷射在清洗对象上，喷射的速度为320米/秒，喷射的流量为每分钟0.2升液态二氧化碳和4立方压缩空气。
对比效果：与喷砂比无二次污染，操作环境彻底改善。
与干冰比，由于干冰喷枪体过长，对上模无法操作清洗，且成本高
清洗配置：40L液态二氧化碳钢瓶一只，温度为-20摄氏度，高压为20Bar。原工位配有压缩空气气源，液气混合喷枪一把(孔道7的数目为2个，孔径为1mm)。
实验效果：对冷模，在线热模，喷有脱模剂的样板。在线工人，技术部门对清洗效果满意。
结论：上报公司上层，决策采用。
实施例2
单位：萨克斯汽车零部件系统(上海)有限公司
地点：上海鸣华化工科技有限公司(仓库)
清洗对象：高铁列车减震器表面污垢清洗。
清洗条件：在室温环境条件(15℃，大气压力)下，液态二氧化碳在温度为-20℃压力为40Bar下输送；所述液态二氧化碳的流量为0.5kg/min；压缩空气的流量为3～5M3/min，压力为0.5～0.7mpa；液态二氧化碳经喷枪的液体降压区降压至5Bar后与压缩空气均匀稳定混合后喷射在清洗对象上，喷射的速度为450米/秒，喷射的流量为每分钟0.5升液态二氧化碳和4立方压缩空气。
对比效果：曾使用高压水枪无效；干冰清洗成本太高没采纳，使用液气混合清洗法，价廉物美。
清洗配置：40L液体二氧化碳钢瓶一只，温度为-20摄氏度，高压为20Bar，内然机空压泵一台，液气混合喷枪(孔道7的数目为4个，孔径为0.8mm)。
实验效果：快速清洗，无二次污染，特别在转弯拐角处，效果明显。
结论：考虑采纳
实施例3
单位：上海开纳杰化工研究所
清洗对象：汽车漆面/发动机机舱的污垢
清洗条件：在室温环境条件(30℃，大气压力)下，液态二氧化碳在温度为-10℃压力为20Bar下输送；所述液态二氧化碳的流量为1kg/min；压缩空气的流量为3～5M3/min，压力为0.5～0.7mpa；液态二氧化碳经喷枪的液体降压区降压至5Bar后与压缩空气均匀稳定混合后喷射在清洗对象上，喷射的速度为400米/秒，喷射的流量为每分钟1.0升液态二氧化碳和4立方压缩空气。
清洗结果：能快速去除车身漆面，轮毂表面的污垢和昆虫尸体，对塑料件尤其明显。
对发动机机舱内发动机表面，电线接头，死角等表面的污垢能快速去除实现无水清洗；
清洗配置：1、气压5公斤，流量2立方，空压机一台。
2、40L液态二氧化碳钢瓶一只，温度为-20摄氏度，高压为20Bar。
3、液气混合喷枪(孔道7的数目为6个，孔径为0.5mm)。
实施例4
清洗对象：线路板表面
清洗条件：在室温环境条件(0℃，大气压力)下，液态二氧化碳在温度为0℃压力为60Bar下输送；所述液态二氧化碳的流量为0.2kg/min；压缩空气的流量为3～5M3/min，压力为0.5～0.7mpa；液态二氧化碳经喷枪的液体降压区降压至5Bar后直接均匀稳定喷射在清洗对象上，喷射的速度为320米/秒，喷射的流量为每分钟0.2升液态二氧化碳。
清洗结果：能去除表面灰尘和松香等残留物
清洗配置：40L液态二氧化碳钢瓶一个；液气混合喷枪(孔道7的数目为2个，孔径为1mm)。
实施例5
清洗对象：线路板表面
清洗条件：在室温环境条件(15℃，大气压力)下，液态二氧化碳在温度为-20℃压力为40Bar下输送，所述常温为0℃，所述高压为40公斤；所述液态二氧化碳的流量为0.5kg/min；压缩空气的流量为3～5M3/min，压力为0.5～0.7mpa；液态二氧化碳经喷枪的液体降压区降压至5Bar后直接均匀稳定喷射在清洗对象上，喷射的速度为450米/秒，喷射的流量为每分钟0.5升液态二氧化碳。
清洗结果：能去除表面灰尘和松香等残留物
清洗配置：40L液态二氧化碳钢瓶一个；液气混合喷枪(孔道7的数目为4个，孔径为0.8mm)。
实施例6
清洗对象：线路板表面
清洗条件：在室温环境条件(30℃，大气压力)下，液态二氧化碳在温度为-10℃压力为20Bar下输送；所述液态二氧化碳的流量为1kg/min；压缩空气的流量为3～5M3/min，压力为0.5～0.7mpa；液态二氧化碳经喷枪的液体降压区降压至5Bar后直接均匀稳定喷射在清洗对象上，喷射的速度为400米/秒，喷射的流量为每分钟1.0升液态二氧化碳。
清洗结果：能去除表面灰尘和松香等残留物
清洗配置：40L液态二氧化碳钢瓶一个；液气混合喷枪(孔道7的数目为6个，孔径为0.5mm)。
因此，采用本发明，可以：
①为中小企业，及专业用户提供价廉物美的二氧化碳清洗方法和装置，提高这些企业的产品竞争力。
②使用液空混合清洗法更方便更经济，如下表所示：
Figure BDA0000135819710000101
③操作简单免维修。
综上，本发明的液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法设计巧妙，操作简单、成本低廉、喷射均匀稳定、清洗效果好，适于大规模推广应用。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (11)

1.一种液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法，其特征在于，使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后单独作为清洗剂均匀稳定喷射在需清洗物件上或与压缩气体均匀稳定混合作为清洗剂喷射在需清洗物件上。
2.根据权利要求1所述的液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法，其特征在于，将液态二氧化碳降压到5Bar从而使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化。
3.根据权利要求2所述的液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法，其特征在于，所述液态二氧化碳在温度为-20～0℃压力为20～60Bar下输送后降压。
4.根据权利要求1所述的液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法，其特征在于，所述喷射的速度为320米/秒以上，所述喷射的流量为每分钟0.2～1.0升液态二氧化碳或者为每分钟0.2～1.0升液态二氧化碳和4立方压缩气体。
5.根据权利要求1所述的液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法，其特征在于，所述液态二氧化碳来自液态二氧化碳储罐，所述液态二氧化碳的流量为0.2～1kg/min。
6.根据权利要求1所述的液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法，其特征在于，所述压缩气体来自压缩气体气源，所述压缩气体的流量为3～5M3/min，所述压缩气体的压力为0.5～0.7mpa。
7.根据权利要求1所述的液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法，其特征在于，使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后沿圆周均匀分布的若干孔道进入连接喷射通道的连接通道从而实现均匀稳定喷射在需清洗物件上。
8.根据权利要求1所述的液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法，其特征在于，使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后沿圆周均匀分布的若干孔道进入分别连接喷射通道和压缩气体气源的压缩气体进口通道从而实现与压缩气体均匀稳定混合作为清洗剂喷射在需清洗物件上。
9.根据权利要求1所述的液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法，其特征在于，采用喷枪实现。
10.根据权利要求9所述的液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法，其特征在于，所述喷枪具有液体降压区、连接通道和喷射通道，所述连接通道沿圆周均匀分布有若干孔道，所述液体降压区环绕所述连接通道并通过所述孔道连通所述连接通道，所述连接通道管路连接所述喷射通道，所述液态二氧化碳经所述液体降压区降压使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后单独作为清洗剂通过所述孔道经所述连接通道从所述喷射通道均匀稳定喷射在需清洗物件上。
11.根据权利要求9所述的液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法，其特征在于，所述喷枪具有液体降压区、压缩气体进口通道、液气混合区和喷射通道，所述压缩气体进口通道通过所述液气混合区管路连接所述喷射通道，所述压缩气体进口通道沿圆周均匀分布有若干孔道，所述液体降压区环绕所述压缩气体进口通道并通过所述孔道连通所述压缩气体进口通道，从而所述液态二氧化碳经所述液体降压区降压使液态二氧化碳至少部分产生固气相态变化后与通过所述压缩气体进口通道的压缩气体在所述液气混合区均匀稳定混合作为清洗剂从所述喷射通道喷射在需清洗物件上。
CN2012100341844A 2012-02-15 2012-02-15 液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法 Pending CN102527660A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100341844A CN102527660A (zh) 2012-02-15 2012-02-15 液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100341844A CN102527660A (zh) 2012-02-15 2012-02-15 液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102527660A true CN102527660A (zh) 2012-07-04

Family

ID=46336388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100341844A Pending CN102527660A (zh) 2012-02-15 2012-02-15 液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102527660A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106024690A (zh) * 2015-03-26 2016-10-12 三星显示有限公司 静电吸盘系统
CN109311139A (zh) * 2016-05-13 2019-02-05 阿尔弗雷德·卡赫欧洲两合公司 用于从co2雪产生co2颗粒的装置以及清洁装置
CN110091256A (zh) * 2019-06-12 2019-08-06 上海悦威电子设备有限公司 一种液态二氧化碳清洗设备
CN111254858A (zh) * 2020-03-06 2020-06-09 西南交通大学 一种液态二氧化碳清洗机和清洗方法
CN111360073A (zh) * 2020-02-13 2020-07-03 中南大学 一种提高压延铜箔表面粗糙度的方法
CN114015518A (zh) * 2021-12-01 2022-02-08 重庆朗福环保科技有限公司 一种碳洁强效气体清洁剂及其制备、使用方法
CN114330151A (zh) * 2021-09-29 2022-04-12 同济大学 一种冰颗粒溶液管道清洗数值模拟结果的分析方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0288263A2 (en) * 1987-04-22 1988-10-26 The BOC Group, Inc. Apparatus and method for removing minute particles from a substrate
US5616067A (en) * 1996-01-16 1997-04-01 Ford Motor Company CO2 nozzle and method for cleaning pressure-sensitive surfaces
DE19950016A1 (de) * 1999-10-18 2001-04-19 Linde Gas Ag CO2-Partikel-Düse
CN1681623A (zh) * 2002-09-20 2005-10-12 延斯·维尔纳·基伯 喷丸方法和装置
CN101124065A (zh) * 2005-02-05 2008-02-13 凯罗斯诺合资公司 借助于干冰霜射束清洁、致动或预处理工件的装置和方法
US20080287040A1 (en) * 2004-07-13 2008-11-20 Jens Werner Kipp Method and Device for Generating Dry Ice Particles
EP2106882A1 (de) * 2008-04-04 2009-10-07 Linde AG Regelbare Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung von Oberflächen
JP2011167822A (ja) * 2010-02-22 2011-09-01 Cool Technos:Kk ドライアイススノー洗浄装置用噴射ノズル

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0288263A2 (en) * 1987-04-22 1988-10-26 The BOC Group, Inc. Apparatus and method for removing minute particles from a substrate
US5616067A (en) * 1996-01-16 1997-04-01 Ford Motor Company CO2 nozzle and method for cleaning pressure-sensitive surfaces
DE19950016A1 (de) * 1999-10-18 2001-04-19 Linde Gas Ag CO2-Partikel-Düse
CN1681623A (zh) * 2002-09-20 2005-10-12 延斯·维尔纳·基伯 喷丸方法和装置
US20080287040A1 (en) * 2004-07-13 2008-11-20 Jens Werner Kipp Method and Device for Generating Dry Ice Particles
CN101124065A (zh) * 2005-02-05 2008-02-13 凯罗斯诺合资公司 借助于干冰霜射束清洁、致动或预处理工件的装置和方法
EP2106882A1 (de) * 2008-04-04 2009-10-07 Linde AG Regelbare Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung von Oberflächen
JP2011167822A (ja) * 2010-02-22 2011-09-01 Cool Technos:Kk ドライアイススノー洗浄装置用噴射ノズル

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106024690A (zh) * 2015-03-26 2016-10-12 三星显示有限公司 静电吸盘系统
CN109311139A (zh) * 2016-05-13 2019-02-05 阿尔弗雷德·卡赫欧洲两合公司 用于从co2雪产生co2颗粒的装置以及清洁装置
CN109311139B (zh) * 2016-05-13 2021-02-09 阿尔弗雷德·卡赫欧洲两合公司 用于从co2雪产生co2颗粒的装置以及清洁装置
US11806837B2 (en) 2016-05-13 2023-11-07 Alfred Kärcher SE & Co. KG Device for producing CO2 pellets from CO2 snow and cleaning device
CN110091256A (zh) * 2019-06-12 2019-08-06 上海悦威电子设备有限公司 一种液态二氧化碳清洗设备
CN111360073A (zh) * 2020-02-13 2020-07-03 中南大学 一种提高压延铜箔表面粗糙度的方法
CN111360073B (zh) * 2020-02-13 2021-08-03 中南大学 一种提高压延铜箔表面粗糙度的方法
CN111254858A (zh) * 2020-03-06 2020-06-09 西南交通大学 一种液态二氧化碳清洗机和清洗方法
CN114330151A (zh) * 2021-09-29 2022-04-12 同济大学 一种冰颗粒溶液管道清洗数值模拟结果的分析方法
CN114330151B (zh) * 2021-09-29 2024-10-01 同济大学 一种冰颗粒溶液管道清洗数值模拟结果的分析方法
CN114015518A (zh) * 2021-12-01 2022-02-08 重庆朗福环保科技有限公司 一种碳洁强效气体清洁剂及其制备、使用方法
CN114015518B (zh) * 2021-12-01 2023-10-27 重庆朗福环保科技有限公司 一种碳洁强效气体清洁剂及其制备、使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102527660A (zh) 液态二氧化碳单独或与压缩气体混合作为清洗剂均匀稳定喷射的清洗方法
CN202438495U (zh) 均匀稳定喷射的液态二氧化碳清洗系统
CN102580940A (zh) 均匀稳定喷射的液态二氧化碳清洗用喷枪
CN203216310U (zh) 一种雾化冷却塔
CN2789470Y (zh) 冷雾风扇
CN204746992U (zh) 以二氧化碳为介质的干冰清洗装置
CN102327884A (zh) 一种干冰清洗装置及其清洗方法
CN202411028U (zh) 均匀稳定喷射的液态二氧化碳清洗用喷枪
CN204034929U (zh) 保温板自动喷涂机
CN103769333A (zh) 敞开式喷漆房
CN206684010U (zh) 汽车零部件的耐水测试装置
CN206253291U (zh) 一种全方位液体喷涂装置
CN201343993Y (zh) 一种带喷水装置的钻机
CN108031597A (zh) 塑料外壳用喷漆装置
CN209341681U (zh) 高纯二氧化碳生产用液化装置
CN207857198U (zh) 一种扳手喷漆装置
CN203460065U (zh) 一种喷砂机
CN202246085U (zh) 一种超细金属硅粉的喷吹返包装置
CN203292942U (zh) 低温雾化冷风机
CN206567128U (zh) 低压环保喷漆机
CN202630269U (zh) 冰雾节能空调系统
CN204699975U (zh) 一种高压水流除锈机
CN204276210U (zh) 一种高效节能环保的hvlp低压温风喷涂设备
CN214637667U (zh) 移动式涂层制备装置
CN204159523U (zh) 一种高效节能滤清器喷涂固化炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120704