DE4104556A1 - Plattenfoermiges verbundelement - Google Patents
Plattenfoermiges verbundelementInfo
- Publication number
- DE4104556A1 DE4104556A1 DE4104556A DE4104556A DE4104556A1 DE 4104556 A1 DE4104556 A1 DE 4104556A1 DE 4104556 A DE4104556 A DE 4104556A DE 4104556 A DE4104556 A DE 4104556A DE 4104556 A1 DE4104556 A1 DE 4104556A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- layer
- composite
- composite element
- end plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/002—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising natural stone or artificial stone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
- E04F13/144—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of marble or other natural stone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/024—Honeycomb
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
- B32B2315/08—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2318/00—Mineral based
- B32B2318/04—Stone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Verbundelement mit einer an
einer dünnen Stirnplatte aus schwerem, zerbrechlichen Material,
insbesondere einer Steinplatte, gebildeten Sichtfläche, wobei an der
der Sichtfläche gegenüberliegenden Fläche der dünnen Stirnplatte eine
Verstärkungsschicht mit Zell- bzw. Wabenstruktur angeordnet ist, die
zumindest an der von der dünnen Stirnplatte abgewandten Seite mit einer
Abdeckplatte verbunden ist.
Verbundplatten dieser Art sind verschiedentlich beschrieben. So z. B.
betrifft die US-PS 37 23 233 derartige Verbundplatten, deren Sichtfläche
an einer Marmorstirnplatte von 2 bis 5 mm Dicke ausgebildet ist. Die
Verstärkungsschicht mit Wabenstruktur ist ein käufliches Produkt aus
Streckaluminium mit einer Dicke von 1 bis 2 cm und die Abdeckplatte ist
eine etwa 0,5 mm dicke Glasfaserschicht bzw. -platte. Diese Komponenten
sind miteinander verklebt; als Kleber kann z. B. ein Epoxyharz oder ein
Polyesterharz eingesetzt werden, wobei eine Epoxyharzverklebung bevorzugt
wird. Zwischen der dünnen Marmorstirnplatte und der Verstärkungsschicht
kann zusätzlich auch eine etwa 0,5 mm dicke Glasfaserschicht bzw. -platte
eingeklebt sein. Diese Verbundplatte wird hergestellt, indem zuerst die
Abdeckplatte(n) und die Verstärkungsschicht miteinander verklebt werden,
dann der so erhaltene Stützkörper flach aufgelegt und die dünne
Marmorstirnplatte daraufgelegt und damit verklebt wird. Steinplatten
dieser geringen Dicke sind aber äußerst zerbrechlich und deswegen wird
gemäß der US-PS 37 23 233 bevorzugt, den Stützkörper mit der Oberfläche
einer dicken Marmorplatte oder eines Marmorblocks zu verkleben und dann
im Stein einen Schnitt zu führen, um diese dünne Schicht davon
abzuschneiden, die während des Schneidens aber schon vom Stützkörper
flächig abgestützt wird und somit kaum mehr brechen kann.
Auch die US-PS 39 63 846 beschreibt Verbundplatten dieser Art und es
ist dort angegeben, daß die Verstärkungsschicht aus Metall, Papier oder
Kunststoff bestehen kann. Wenn die Verstärkungsschicht aus Metall ist,
können ihre Waben eine Wachs- oder Kunststofffüllung erhalten. Gemäß
der US-PS 39 63 846 wird eine Verstärkungsschicht aus harzimprägniertem
Papier bevorzugt, wobei bis zu 25 Gew.-% Harz vorliegen können, das
geeigneterweise ein Phenolharz, ein Epoxyharz oder ein Polyesterharz
ist. Als Abdeckplattenmaterial werden Glasfaser/Kunststoffmaterial (GFK),
Aluminiumblech und harzimprägnierte Hartfaserplatten genannt.
Gemäß der US-PS 40 63 982 werden diese Verbundplatten hergestellt, indem
zuerst Steintafeln mit einer Dicke im Bereich von etwa 20 bis 25 mm
geschnitten und dann auf beide großen Flächen ein Stützkörper aufgeklebt
wird. Anschließend werden die so gebildeten Verbundkörper
Stützkörper/Steintafel/Stützkörper zentral in der Steintafel zerschnitten,
wobei mit einem Schnitt zwei Verbundplatten erhalten werden. Dabei kann
angenommen werden, daß durch diesen Zentralschnitt je nach Sägentyp etwa
12 bis 17 mm Gestein abgetragen wird, so daß an jedem der beiden rohen
Verbundkörper die Dicke der dünnen Stirnplatte etwa 4 mm beträgt. Man
kann rechnen, daß beim Planschleifen und Polieren der Sichtfläche noch
einmal 1 mm Stein abgetragen wird, so daß die Stirnplatte des fertigen
Verbundkörpers gemäß der US-PS 40 63 982 in der Regel eine Dicke von
etwa 3 mm aufweist.
Eine Vorrichtung zum Schneiden der Verbundkörper
Stützkörper/Steintafel/Stützkörper nach der US-PS 40 63 982 ist in der
EP-PS 00 19 419 beschrieben. Dabei werden die Verbundkörper so gehalten,
daß die Steintafel senkrecht steht und der Schnitt in der Steintafel
wird mit einer Scheibensäge geführt.
Endlich beschreibt die EP-A 2 54 872 Verbundplatten des genannten Typs,
bei denen die Abdeckplatten jeweils zwei- oder mehrlagig aus
phenolharzgebundenen Fasergelegen gebildet sind. In den Fasergelegen
verlaufen sämtliche Fasern parallel zueinander und die Fasergelege werden
so angeordnet, daß die Faserrichtungen benachbarter Lagen einen Winkel
miteinander einschließen. Günstig werden zur Bildung der Abdeckplatten
die Fasergelegelagen übereinander angeordnet und gemeinsam mit Harz
getränkt, das dann gehärtet wird. Als Fasern für die Fasergelege sind
in der EP-A 02 54 872 neben Glasfasern auch Carbonfasern und Aramidfasern
erwähnt. Für Fassadenverkleidungsplatten wird die Dicke der Stirnplatte
aus Naturstein mit etwa 5 bis 8 mm angegeben.
Die beschriebenen Verbundplatten werden als Wand- und Deckenverkleidungen
für innen und außen eingesetzt, insbesondere als
Fassadenverkleidungselemente. Ein Vorteil dieser Verbundplatten ist ihr
leichtes Gewicht verglichen mit massiven Steinplatten, so daß sie zum
Versetzen nicht durchbohrt oder in Rahmen gehängt werden müssen, sondern
einfach mit dem Untergrund verklebt werden können.
Wie bereits erwähnt, geht beim Schneiden innerhalb des schweren,
zerbrechlichen Materials, das die Stirnplatte(n) bildet, relativ viel
von dessen ursprünglicher Dicke verloren. Dies wirkt sich insbesondere
dann in höherem Maße aus, wenn z. B. aus Gewichtsgründen möglichst dünne
Stirnplatten angestrebt werden. Es ist nämlich oft nicht möglich, mit
der angestrebten Präzision zu schneiden; insbesondere tritt häufig ein
sogenannter Keileffekt auf, der zum Ergebnis hat, daß die Stirnplatten
nicht über ihre gesamte Erstreckung eine einheitliche Dicke aufweisen.
Mit anderen Worten werden Verbundplatten erhalten, bei denen die
Sichtfläche der Stirnplatte nicht planparallel zur Sichtfläche der
Abdeckplatte verläuft. Die Herstellung von Verbundplatten einheitlicher
Dicke ist somit schwierig und das Nacharbeiten der Sichtfläche der
Stirnplatte oft nicht im gewünschten Ausmaß möglich.
Beim Versetzen eines Plattenverbunds, z. B. einer Wandverkleidung, muß
überdies sehr sorgfältig gearbeitet werden, da die Oberfläche des fertigen
Plattenverbunds möglichst wenig Nacharbeit benötigen sollte, insbesondere
dann nicht, wenn polierte Sichtflächen vorgesehen sind. Bis jetzt
erfordern aber derartige Plattenverbunde oft eine Nachbearbeitung der
Oberfläche unter Materialabtragung von der Sichtfläche und es ist für
den Fachmann klar, daß im Falle die Stirnplatte eine Dicke im Bereich
von 2 bis 5 mm hat, wie dies z. B. in der US-PS 37 23 233 angeführt ist,
und/oder bereits durch Nachbearbeitung beim Herstellen der Verbundplatte
geschwächt ist, in vielen Fällen die Erzielung einer wirklich ebenen
Sichtfläche am Plattenverbund nicht möglich ist, da zu wenig abtragbares
Stirnplattenmaterial zur Verfügung steht.
Es bestand daher die Aufgabe, bei Verbundplatten der angegebenen Art
diese Nachteile zu vermeiden. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung
dadurch gelöst, daß man eine Verbundplatte vorsieht, von deren Rückseite
Material zur Erzielung einheitlicher Plattendicken und/oder zur Anpassung
an die Ausbildung der Versetzfläche bzw. die Lage benachbart versetzter
Verbundplatten abgetragen werden kann, ohne die Struktur der Verbundplatte
zu beschädigen. Dann kann einerseits beim Herstellen und anderseits beim
Versetzen der Verbundplatten deren Rückseite entsprechend bearbeitet
werden; eine Nachbearbeitung der Sichtfläche am versetzten Plattenverbund
kann dadurch praktisch entfallen und es werden Verbundplatten
einheitlicher Dicke erhalten.
Demgemäß ist eine Verbundplatte der eingangs genannten Art erfindungsgemäß
vor allem dadurch gekennzeichnet, daß an der von der Verstärkungsschicht
abgewandten Seite der Abdeckplatte eine Ausgleichsschicht bzw.
Ausgleichszone aus abtragbarem Material vorgesehen ist, die insbesondere
im Vergleich zum Stirnplattenmaterial leichter abtragbar ist.
Für die Ausgleichsschicht kommen alle Materialien in Frage, die verklebbar
sind und die nötige Festigkeit und Haltbarkeit aufweisen, um die
Verbundplatte dauerhaft zu halten. Als nicht einschränkende Beispiele
werden starre und halbstarre Schaumkunststoffe, organisch oder anorganisch
gefüllte Kunststoffe bzw. Spanplattenmaterial genannt. Im einfachsten
Fall kann z. B. die der Sichtfläche gegenüberliegende Abdeckplatte aus
Spanplattenmaterial entsprechender Dicke ausgebildet sein. Die Dicke
der Ausgleichsschicht oder -zone wird üblicherweise auf den
Verwendungszweck abgestimmt werden; sie kann insbesondere etwa im Bereich
der Dicke der Stirnplatte liegen.
Nach einem weiteren Kennzeichen der erfindungsgemäßen Verbundplatte kann
vorgesehen sein, daß die Ausgleichsschicht über die Seitenflächen der
Verbundplatte vorsteht. Dann können beim Versetzen der Verbundplatten
die Fugen zwischen benachbarten Stirnplatten einfach auf Stoß justiert
werden.
Wenn sich nach einer weiteren erfindungsgemäßen Variante die
Ausgleichsschicht auch an den Seitenflächen des Verbundelements in
Richtung auf die dünne Stirnplatte hin erstreckt, vorzugsweise bis zu
deren der Sichtfläche gegenüberliegenden Fläche, mit anderen Worten eine
Ausgleichswanne an der Verbundplatte vorgesehen ist, sind nebeneinander
versetzte Verbundplatten nicht nur mit dem Untergrund, sondern auch
untereinander unsichtbar verklebbar, was einen höheren Schutz gegen
Witterungseinflüsse und eine bessere Wärmeisolierung durch den
Plattenverbund möglich macht.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher
beschrieben, in der die Fig. 1 bis 3 Querschnittsansichten von
Ausführungsbeispielen erfindungsgemäßer Verbundplatten sind.
Gemäß Fig. 1 besteht die Verbundplatte aus einer Stirnplatte 1 aus
schwerem, zerbrechlichen Material, insbesondere einer Steinplatte aus
Granit, Marmor oder Kunststein, die mit einer Verstärkungsschicht 2 in
Form einer Al-Streckmetallwabe verklebt ist. An der anderen Seite der
Verstärkungsschicht 2 ist eine Abdeckplatte 3 aus GFK-Material vorgesehen,
an die sich eine Ausgleichsschicht 4 aus handelsüblichem
quarzmehlgefülltem Kunststoff anschließt.
Die Verklebung der Bauelemente 1 bis 4 erfolgt mittels
Polyesterharzkleber.
Gemäß Fig. 2 besteht die Verstärkungsschicht 2 aus einer
phenolharzgetränkten Papierwabe, eine gesonderte Abdeckplatte 3 ist nicht
vorgesehen und die Ausgleichsschicht 4 ist eine handelsübliche
Hartfaserplatte, die über die Seitenflächen der Verbundplatte hinausragt.
Gemäß Fig. 3 besteht die Verstärkungsschicht 2 aus einer
Al-Streckmetallwabe, die zwischen Abdeckplatten 3 aus Al-Blech angeordnet
ist und die Ausgleichsschicht 4 besteht aus handelsüblichem
Kunststoffhartschaum. Die Ausgleichsschicht 4 ist an den Seitenflächen
der Verbundplatte bis zur Stirnplatte 1 wannenartig hochgezogen, wobei
die Wanne gemäß Fig. 3 nicht einstückig hergestellt ist, sondern die
Wangen 4a als letzter Schritt aufgeklebt werden. Als Hartschäume sind
z. B. Polystyrol- oder Polyurethanschäume einsetzbar.
Man erkennt, daß in den Fig. 1-3 lediglich ein Randbereich der
Verbundplatten dargestellt ist; im übrigen sind die Fig. 1-3
1 : 1-Darstellungen und die Dicken der einzelnen Schichten bewegen sich
in den aus dem Stand der Technik bekannten Bereichen. Die Erfindung ist
jedoch nicht darauf beschränkt; wohl aber ist die Offenbarung des eingangs
genannten Standes der Technik durch Bezugnahme in die vorliegende
Beschreibung aufgenommen.
Claims (3)
1. Plattenförmiges Verbundelement mit einer
an einer dünnen Stirnplatte aus schwerem, zerbrechlichen Material,
insbesondere einer Stein- oder Glasplatte, gebildeten Sichtfläche, wobei
an der der Sichtfläche gegenüberliegenden Fläche der dünnen Stirnplatte
eine Verstärkungsschicht mit Zell- bzw. Wabenstruktur angeordnet ist,
die zumindest an der von der dünnen Stirnplatte abgewandten Seite mit
einer Abdeckplatte verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der
von der Verstärkungsschicht abgewandten Seite der Abdeckplatte eine
Ausgleichsschicht bzw. Ausgleichszone aus abtragbarem Material vorgesehen
ist, das insbesondere im Vergleich zum Stirnplattenmaterial leichter
abtragbar ist, deren Dicke so gewählt ist, daß eine Materialabtragung
zur Erzielung einheitlicher Plattendicke und/oder zur Anpassung an die
Oberflächenausbildung des Untergrunds, auf dem das Verbundelement versetzt
wird, ohne Beschädigung des Verbundelements durchführbar ist.
2. Verbundelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ausgleichsschicht über die Seitenflächen des Verbundelements vorsteht.
3. Verbundplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich
die Ausgleichsschicht auch an den Seitenflächen des Verbundelements in
Richtung auf die dünne Stirnplatte hin erstreckt, vorzugsweise bis zu
deren der Sichtfläche gegenüberliegenden Fläche.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0056490A AT396344B (de) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | Plattenfoermiges verbundelement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4104556A1 true DE4104556A1 (de) | 1991-09-12 |
Family
ID=3493957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4104556A Withdrawn DE4104556A1 (de) | 1990-03-09 | 1991-02-14 | Plattenfoermiges verbundelement |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT396344B (de) |
CH (1) | CH683440A5 (de) |
CZ (1) | CZ279390B6 (de) |
DE (1) | DE4104556A1 (de) |
HU (1) | HU215347B (de) |
SK (1) | SK278092B6 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998008640A2 (en) * | 1996-08-28 | 1998-03-05 | Nicholas Mcmahon | Structure comprising honeycomb core and outer skin and method for its fabrication |
EP1153738A1 (de) * | 2000-05-09 | 2001-11-14 | Günter Schraps | Grossformatige Arbeits-, Wand oder Bodenplatte |
EP1298262A1 (de) | 2001-09-28 | 2003-04-02 | MA Marmorhandel GmbH | Natursteinpaneel |
ITLU20100005A1 (it) * | 2010-07-02 | 2012-01-03 | Fabiano Fulvi | Costruzione del pannello honeycomb eseguita simultaneamente al processo di stratificiizone e rinforzo con relativa lastra lapidea |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103866948B (zh) * | 2014-03-26 | 2016-04-20 | 山东富达装饰工程有限公司 | 石材面层蜂窝地板 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2343574A1 (de) * | 1967-01-19 | 1974-05-09 | Terence Patrick Bourke | Zusammengesetztes flaechenelement, insbesondere platte, tafel oder kachel mit einer natuerlichen steinoberflaeche und verfahren zur herstellung derselben |
EP0254872A2 (de) * | 1986-07-15 | 1988-02-03 | PROMAT GmbH | Verkleidungselement |
DE3709224A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-10-06 | Herbert Kozuschnik | Natursteinplattenelement |
EP0314625A1 (de) * | 1987-10-30 | 1989-05-03 | Ciba-Geigy Ag | Verbundplatte für Verkleidungen von Oberflächen von Bauwerken |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IE39063B1 (en) * | 1972-09-04 | 1978-08-02 | Patric Terence Bourke | Stone faced surface element and method and apparatus for the manufacture thereof |
US4063982A (en) * | 1972-09-04 | 1977-12-20 | Bourke Patrick T | Method of making a composite surface elements of stone and lightweight sheet material |
DE3804311A1 (de) * | 1987-02-14 | 1988-09-01 | Krueger & Schuette Kerapid | Grossflaechige platte aus keramik, steinzeug, naturstein und/oder kunststein |
-
1990
- 1990-03-09 AT AT0056490A patent/AT396344B/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-02-14 CH CH455/91A patent/CH683440A5/de not_active IP Right Cessation
- 1991-02-14 DE DE4104556A patent/DE4104556A1/de not_active Withdrawn
- 1991-03-08 HU HU91762A patent/HU215347B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-03-08 CZ CS91608A patent/CZ279390B6/cs unknown
- 1991-03-08 SK SK608-91A patent/SK278092B6/sk unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2343574A1 (de) * | 1967-01-19 | 1974-05-09 | Terence Patrick Bourke | Zusammengesetztes flaechenelement, insbesondere platte, tafel oder kachel mit einer natuerlichen steinoberflaeche und verfahren zur herstellung derselben |
EP0254872A2 (de) * | 1986-07-15 | 1988-02-03 | PROMAT GmbH | Verkleidungselement |
DE3709224A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-10-06 | Herbert Kozuschnik | Natursteinplattenelement |
EP0314625A1 (de) * | 1987-10-30 | 1989-05-03 | Ciba-Geigy Ag | Verbundplatte für Verkleidungen von Oberflächen von Bauwerken |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998008640A2 (en) * | 1996-08-28 | 1998-03-05 | Nicholas Mcmahon | Structure comprising honeycomb core and outer skin and method for its fabrication |
WO1998008640A3 (en) * | 1996-08-28 | 1998-06-04 | Nicholas Mcmahon | Structure comprising honeycomb core and outer skin and method for its fabrication |
CN1081502C (zh) * | 1996-08-28 | 2002-03-27 | 尼古拉斯·麦克马洪 | 具有蜂窝状芯体及外壳的结构和其制作方法 |
EP1153738A1 (de) * | 2000-05-09 | 2001-11-14 | Günter Schraps | Grossformatige Arbeits-, Wand oder Bodenplatte |
EP1298262A1 (de) | 2001-09-28 | 2003-04-02 | MA Marmorhandel GmbH | Natursteinpaneel |
DE10148245A1 (de) * | 2001-09-28 | 2003-04-30 | Ma Marmorhandel Gmbh | Natursteinpaneel |
ITLU20100005A1 (it) * | 2010-07-02 | 2012-01-03 | Fabiano Fulvi | Costruzione del pannello honeycomb eseguita simultaneamente al processo di stratificiizone e rinforzo con relativa lastra lapidea |
WO2012000893A1 (en) * | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Fabiano Fulvi | Method for reinforcing stone slabs by means of a honeycomb panel including the simultaneous construction of said honeycomb panel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT59462A (en) | 1992-05-28 |
CS9100608A2 (en) | 1991-09-15 |
CZ279390B6 (cs) | 1995-04-12 |
HU910762D0 (en) | 1991-09-30 |
ATA56490A (de) | 1992-12-15 |
SK278092B6 (en) | 1995-12-06 |
CH683440A5 (de) | 1994-03-15 |
HU215347B (hu) | 1998-12-28 |
AT396344B (de) | 1993-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0252434B1 (de) | Verbundplatte mit einer Natursteinschicht | |
AT396232B (de) | Verfahren zum beschichten von moebeln, waenden und fussboeden mit duennen natur- oder kunststeinschichten | |
DE2833874C2 (de) | ||
DE202010000626U1 (de) | Kantenabschlussprofil | |
DE2156181C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von dünnen Verkleidungsplatten mit Natursteinen fur Möbel, Wände und Fußboden | |
DE102007054516A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Bodenbelagsplatte | |
DE3925665A1 (de) | Moebelplatte und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE4104556A1 (de) | Plattenfoermiges verbundelement | |
DE102007054932B4 (de) | Möbelbauplatte | |
DE10318072A1 (de) | Verbundplatte | |
DE10034632B4 (de) | Plattenförmiges Bauelement unter Verwendung einer Natursteinplatte | |
DE2512777A1 (de) | Feuerschutzwandbauelement | |
AT508838B1 (de) | Verbundmaterialplatte | |
DE19736952A1 (de) | Platte | |
DE202009018202U1 (de) | Glasbeschichtete Platte | |
DE3147753A1 (de) | Verfahren und herstellungsform zum herstellen von platten sowie nach dem verfahren und in der form hergestellte platten | |
DE4418494C2 (de) | Arbeits- und Ablageplatten mit einer Oberfläche aus Naturstein | |
DE3246859C2 (de) | Wärmedämmendes Türblatt | |
DE8419410U1 (de) | Holztuer, insbesondere aussentuer | |
DE10042382B4 (de) | Verbundplatte mit einer Beschichtung aus Mineralwerkstoff | |
DE10155021A1 (de) | Wannenträgeranordnung sowie Verfahren und Bausatz zur Montage einer Wannenform in einen Wannenträger | |
DE822058C (de) | Ebene und gewoelbte Fuellflaechen fuer Waende, Moebel, Gebrauchs- und Ausstattungsgegenstaende | |
DE19908584A1 (de) | Plattenelement, insbesondere Möbelbau- und/oder Verkleidungsplatte | |
DE2929963A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer verkleidungsplatte aus spaltbarem material und danach hergestellte verkleidungsplatte | |
DE2149028A1 (de) | Tuerblatt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B32B 3/12 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ETERNIT-WERKE LUDWIG HATSCHEK AG, VOECKLABRUCK, AT |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |