DE19908584A1 - Plattenelement, insbesondere Möbelbau- und/oder Verkleidungsplatte - Google Patents

Plattenelement, insbesondere Möbelbau- und/oder Verkleidungsplatte

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Plattenelement, insbesondere eine Möbelbau- und/oder Verkleidungsplatte zur Verwendung im Fahrzeug-, Boots- oder Flugzeugbau, mit einer Kernschicht aus einem Kunststoff-Hartschaummaterial, vorzugsweise Polyurethan (PUR), und mit auf einer zumindest einer Oberfläche der Kernschicht vorgesehenen dekorierten und/oder dekorierbaren Deckschicht. Das Plattenelement hat dabei ein Kernschichtmaterial mit einem Raumgewicht von > 50 kg/m·3· und jeweils ein Deckschichtmaterial mit einer Reißdehnung von < 150%.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Plattenelement, insbe­ sondere eine Möbelbau- und/oder Verkleidungsplatte zur Verwendung im Fahrzeug-, Boots- und/oder Flugzeugbau, mit einer Kernschicht aus einem Kunststoff-Hartschaummaterial, vorzugsweise aus Polyurethan (PUR) und mit einer auf zu­ mindest einer Oberfläche der Kernschicht vorgesehenen de­ korierten und/oder dekorierbaren Deckschicht. Desweiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstel­ lung eines solchen Plattenelementes.
Plattenelemente ähnlicher Art sind in verschiedenen Ausge­ staltungen bekannt und werden z. B. im Caravan-, Reisemo­ bil-, Fahrzeug-, Flugzeug-, Bootsbau, aber auch zur Her­ stellung von Möbeln, zum Raumausbau sowie auch für Messe- und Ladenbauzwecke eingesetzt.
Stand der Technik ist, vorgefertigte Plattenware (z. B. Spanplatten) nachträglich mit verschiedenen Dekorschichten zu verpressen. Daneben ist es bekannt, Schaumplatten mit üblichen Raumgewichten von < 50 kg/m3 und Deckschichten, die z. B. aus Aluminium, Zellstoffkarton oder Laminaten bestehen, zu verwenden.
Insbesondere die auf einer Spanplatte oder auf Sperrholz aufgebauten Plattenelemente werden bevorzugt auch im Cara­ van- und Reisemobilbau zur Auskleidung von Räumen, aber auch zur Erstellung von Einbaumöbeln mit Erfolg einge­ setzt. Gleichwohl läßt ihre Festigkeit, vor allem aber ihr Gewicht für bestimmte Anwendungsfälle noch zu wünschen üb­ rig.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Plat­ tenelement der eingangs genannten Art mit verbesserten oder zumindest gleichbleibenden Festigkeits- und Steifig­ keitseigenschaften bei einem verringerten Gewicht zur Ver­ fügung zu stellen. Darüberhinaus soll ein Verfahren ange­ geben werden, um solche Plattenelemente wirtschaftlich herstellen zu können.
Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich die Erfindung zu­ nächst durch ein Plattenelement gemäß dem Patentanspruch 1 aus. Hinsichtlich wesentlicher vorteilhafter Ausgestaltun­ gen dieses Plattenelementes wird auf die Ansprüche 2 bis 7 verwiesen.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Plattenelementes nach der Erfindung ist im Anspruch 9 ein­ gegeben. Die Ansprüche 10 bis 13 geben vorteilhafte Ausge­ staltungen dieses Verfahrens an.
Das erfindungsgemäße Plattenelement zeichnet sich gegen­ über herkömmlichen Plattenelementen durch eine herausra­ gende Gewichtsreduzierung um mindestens 50% aus. Deswei­ teren wurde überraschend gefunden, daß durch die Erhöhung des Raumgewichtes der Kernschicht auf der einen Seite und durch die angegebene Reißdehnung der Deckschicht auf der anderen Seite sich die Druckfestigkeiten und die Biege­ steifigkeiten erheblich erhöhen lassen, so daß das erfin­ dungsgemäße Plattenelement geradezu prädestiniert ist, im Caravan-, Reisemobil-, Flugzeug-, Boots- und Fahrzeugbau sowie im Messe- und Ladenbau eingesetzt zu werden, wo es auf große Festigkeit und niedriges Gewicht ankommt.
Bevorzugterweise weist das Deckschichtmaterial eine Reiß­ dehnung von < 20% aus, wobei die Deckschichtendicke au­ ßerordentlich gering gehalten ist und < 30% der Gesamt­ dicke des Plattenelementes ausmacht.
Die Deckschichten sind bevorzugtermaßen mehrlagig aufge­ baut und umfassen Folienmaterial, vorzugsweise jedoch ein kunstharzgetränktes Papiermaterial. Die Deckschichten kön­ nen mit Dekoren bedruckt sein, aber auch zur nachträgli­ chen Kaschierung geeignet ausgeführt werden.
Die Kernschicht ist feuchtigkeitsbeständig und auch gegen viele Lösungsmittel beständig.
Je nach Anwendungsfall läßt sich der Schaumkern in seinem Raumgewicht variieren, so daß die geforderten physikali­ schen Eigenschaften des gesamten Plattenelementes den An­ forderungen angepaßt werden können. Der Schaumkern kann ebenfalls eingefärbt werden. Das verwendete Material hat eine extrem geringe Neigung zum Splittern, so daß auch Un­ fallgefahren verringert sind. Ebenfalls ist durch das ge­ ringe Eigengewicht des Plattenelementes ein Brechen durch Massenträgheit im Falle eines Unfalls wesentlich redu­ ziert.
Ein großer Vorteil ist im übrigen auch, daß der Schaumkern mit vielen anderen Materialien verklebt werden kann. Der Schaumkern ist sägbar, fräsbar und auch bohrbar und dar­ überhinaus können auch Dübel eingeklebt werden, so daß die Platte auch verschraubbar ist.
Es ist auch ohne weiteres möglich, durch Variation der Kernschicht und der Deckschichten diese thermisch verform­ bar auszurüsten.
Zur Herstellung eines solchen Plattenelementes eigenet sich insbesondere ein Verfahren, bei dem bei kontinuierli­ cher Fertigung die bereits ausgerüsteten Deckschichten in der endgültigen Gestaltung durch Aufschäumen der Kern­ schicht mit diesen verbunden werden. Dabei ist die Dicke der Platten durchaus während der Fertigung einstellbar. Dieses ermöglicht auch, daß die Deckschichten ohne Kleb­ stoff mit dem Schaumkern verbunden werden. Dazu können bei der Fertigung der Kernschicht gegebenenfalls auch Verstär­ kungsmaterialien in den Schaum mit eingebracht werden. Da­ bei können Deckschichten mit unterschiedlichem Schichtauf­ bau zugeführt werden. Es handelt sich dabei insgesamt um eine In-Line-Fertigung, bei der Schaum flüssig aufgebracht wird und somit bei Aufschäumen eine Haftung zu den Deck­ schichten aufgebaut wird.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil einer solchen Herstel­ lungsverfahrensweise liegt in der Verarbeitbarkeit von aufrollbaren Materialien aus Papier, Holz, Metall, Lamina­ ten, Kunststoff oder Kombinationen aus diesen. Hierdurch können neue Eigenschaften erzielt und somit neue Produkte mit den unterschiedlichsten Dekoren wirtschaftlich herge­ stellt werden. Während oder nach der Fertigung kann das Plattenelement gespalten werden, wonach zwei einseitig mit der Dekorschicht versehene Elemente vorliegen.
Zur weiteren Erläuterung wird auf die Zeichnung verwiesen, in der schematisch ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist:
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein Plattenelement mit nachträglich aufge­ brachter Dekorfolie.
Das in der Zeichnung allgemein mit 1 bezifferte Plat­ tenelement hat eine Kernschicht 2 aus einem PUR- Schaummaterial und jeweils eine mehrlagige Deckschicht 3, 4. In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Deckschichten mehrlagig ausgebildet und nachträglich aufgebracht. Dazu wird auf die Kernschicht 2 zunächst eine Trägerschicht, danach ein Haftvermittler und danach später eine übliche Dekorfolie aufgebracht.

Claims (13)

1. Plattenelement (1), insbesondere Möbelbau- und/oder Verkleidungsplatte zur Verwendung im Fahrzeug-, Boots- und/oder Flugzeugbau, mit einer Kernschicht (2) aus einem Kunststoffhartschaummaterial, vorzugsweise aus Polyurethan (PUR) und mit auf einer zumindest einer Oberfläche der Kernschicht vorgesehenen dekorierten und/oder dekorierba­ ren Deckschicht (3, 4), dadurch grekennzeichnet, daß das Kernschichtmaterial ein Raumgewicht von < 50 kg/m3 und das Deckschichtmaterial eine Reißdehnung < 150% aufweisen.
2. Plattenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckschichtmaterial eine Reißdehnung von < 20% aufweist.
3. Plattenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Deckschichtendicke < 30% der Gesamt­ dicke des Plattenelementes (1) ist.
4. Plattenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Deckschichten (3, 4) jeweils mehrlagig aufgebaut sind.
5. Plattenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß das Deckschichtmaterial ein mit Kunstharz getränktes Papiermaterial umfaßt.
6. Plattenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (3, 4) einen Haftvermittler, eine Verstärkung und eine Dekorfolie auf­ weist.
7. Plattenelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (3, 4) aus einer Kombination von Trä­ gerschicht/Haftvermittler/Dekorfolie besteht.
8. Verfahren zur Herstellung eines Plattenelementes nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten (3, 4) In-Line kontinuierlich mit dem Kernschichtmaterial zusammengefügt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckschichtmaterial auf einer Rolle bevorratet und während der Erstellung der Kernschicht kontinuierlich ab­ wickelbar ist.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei kontinuierlicher Fertigung die bereits ausgerüsteten Deckschichten (3, 4) durch Aufschäumen der Kernschicht aufgebracht und mit der Kernschicht verbunden werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernschicht (2) während der Ferti­ gung mit aufgeschäumt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß während der Fertigung Verstärkungsmittel in die Kern­ schicht (2) eingebracht werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß während oder nach der Fertigung des Plattenelementes dieses parallel zur Oberfläche gespalten ist.
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