DE202009018202U1

DE202009018202U1 - Glasbeschichtete Platte

Info

Publication number: DE202009018202U1
Application number: DE202009018202U
Authority: DE
Original assignee: LEGNOFLEX SpA
Current assignee: LEGNOFLEX SpA
Priority date: 2008-10-14
Filing date: 2009-10-12
Publication date: 2011-06-09
Anticipated expiration: 2019-10-13
Also published as: ATE538684T1; ITUD20080215A1; EP2177131A1; EP2177131B1; DE202009018222U1; IT1391304B1; DE202009017966U1; DE202009018221U1

Abstract

Flächenelement mit einer Grundplatte (11) aus Holz oder Holzersatzwerkstoff und einer Glasplatte (15), die an einer Seite der Grundplatte (11) aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (11) an einer oder an mehreren ihrer Umfangskanten (21) mit Kantenelementen (14) versehen ist und dass die Glasplatte (15) an mindestens einem Teil ihrer Kanten entlang einer kontinuierlichen Linie mit den angrenzenden Kanten der Grundplatte (11) und/oder der Kantenelemente (14) gefast ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft glasbeschichtete Flächenelemente wie Türen, Rollläden, Fenster od. dergl. mit mindestens einer Glasfläche als Abdeckung und zur Aufwertung.
Insbesondere dient die vorliegende Erfindung zum Beschichten von Flächenelementen aus Holz oder Holzersatzstoffen mit einer Glasplatte.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Auf dem Gebiet der Möbelfertigung sind Möbel bzw. Möbelelemente bekannt, deren sichtbare Vorderflächen aus Glas bestehen. Diese Oberflächen befinden sich auf Flächenelementen wie Türen, Rollläden, Fenstern oder dergl., die auf den sichtbaren Oberflächen mit Glas beschichtet sind.
Nach einem bekannten Verfahren zur Fertigung derartiger beschichteter Flächenelemente wird eine – zuvor angefaste – Glasplatte mittels eines doppeltklebenden Klebstoffs auf ein Flächenelement, bspw. eine Spanplatte aufgebracht.
Normalerweise wird der Klebstoff nicht auf der gesamten Oberfläche der Span- und der Glasplatte verteilt, sondern nur teilweise – bspw. zu zwei parallelen Streifen, die symmetrisch zu einer Medianachse verlaufen.
Normalerweise hat man bei bekannten Lösungen das Glas einer Vorspannbehandlung unterzogen, die seine mechanischen Eigenschaften wie den Bruchwiderstand (versehentliches Herabfallen und Aufschlagen) und die Biegefestigkeit (Ablösen der Glasplatte von der Spanplatte) verbessert.
Nach dem Anbringen der Glasplatte auf die Spanplatte werden normalerweise Kantenelemente auf die Kanten der Spanplatte aufgesetzt, um die Kanten zu verdecken.
Ein Nachteil dieser nach dem bekannten Verfahren hergestellten Flächenelemente ist, dass der Einsatz von vorgespanntem Glas die Herstellungskosten erheblich erhöht.
Darüber hinaus ist vorgespanntes Glas dick und schwer und es verleiht dem beschichteten Flächenelement ein Gewicht, das mit der Zeit die Funktion der Scharniere beeinträchtigen könnte, über die das Flächenelement an das Möbelstück angeschlagen ist.
Außerdem erzeugt im Umfangsbereich zwischen der Glasplatte und den Kantenabdeckungen die Anfasung der Kante der Glasplatte eine optische Unstetigkeit, die ausgeprägt und daher ästhetisch unerwünscht ist.
Diese Diskontinuität ist auch die Ursache von Spalten, die – unabhängig vom unerwünschten Aussehen – Schmutz und Feuchtigkeit eindringen und so die Spanplatte aufschwellen lassen.
Das Anfasen der Glasplatte erfordert speziell ausgebildetes Personal oder hochpräzise Maschinen, damit die gesamte Plattenkante bei geringstmöglichen Winkeltoleranzen gleichmäßig bearbeitet wird und beim Beschichten die Kante der Glasplatte der des Flächenelements entspricht.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, glasbeschichtete Flächenelemente anzugeben, die schnell und wirtschaftlich herstellbar sind.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein glasbeschichtetes Flächenelement mit besseren funktionalen und ästhetischen Eigenschaften als die bekannter Elemente anzugeben.
Mit der vorliegenden Erfindung sollen die Nachteile des Standes der Technik überwunden und die genannten sowie andere Aufgaben und Vorteile erreicht werden.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung ist in den Hauptansprüchen dargelegt und gekennzeichnet, während die Unteransprüche andere Eigenschaften der Erfindung oder Varianten des Haupterfindungsgedankens beschreiben.
Das erfindungsgemäße Flächenelement wird aus einer Platte aus Holz oder Holzersatzstoff wie einer Spanplatte, einer mitteldichten bzw. MDF-Faserstoffplatte od. dergl. hergestellt, wobei das Flächenelement wenigstens einseitig mit einer Glasbeschichtung versehen ist.
Die Herstellung erfolgt mittels mindestens eines ersten Rahmungsschritts, bei dem nach der Vorbereitung einer durchgehenden oder unterteilten Grundplatte in gewünschter Form und Größe bspw. auf einigen oder allen Seiten derselben Kantenelemente vorgesehen werden.
Die Herstellung sieht auch einen zwischengeschalteten Abdeckschritt vor, bei dem auf mindestens eine Seite der Grundplatte eine Glasplatte aufgebracht wird.
Die Herstellung weist auch einen Abschlussschritt auf, bei dem Material von mindestens einem Teil einer oder mehrerer Kanten der Glasplatte entfernt wird.
Die Herstellung gewährleistet, dass ein spaltfreier Übergang der Kante der Glasplatte mit der der Grundplatte vorliegt.
Nach einer Variante wird im Abschlussschritt Material auch von den Kantenelementen und/oder der Grundplatte entfernt.
Diese Lösung ermöglicht es, das Abfasen der Glasplatte und der Grundplatte – und insbesondere von deren Kanten – gleichzeitig auszuführen, so dass man einen kontinuierlichen Übergang zwischen der Glasplatte und der Grundplatte erhält, der vom ästhetischen wie auch funktionalen Gesichtspunkt aus äußerst wirkungsvoll ist.
Nach einer Variante wird im Abdeckschritt auf eine der beiden Seiten der Grundplatte die Glasplatte und auf die entgegengesetzte Seite eine Lage aus einem anderen Werkstoff – bspw. Holzlaminat oder generell Kunststoff – aufgebracht.
Nach einer weiteren Variante wird im Abschlussschritt auch von dieser Lage Material entfernt.
Nach einer weiteren Variante wird im Abdeckschritt die Glasplatte auf die Grundplatte mittels eines Klebstoffs aufgebracht, den man vollflächig auf die Grundplatte und/oder die Glasplatte aufträgt.
Im Vergleich mit der bekannten Lösung, bei der doppeltklebender Klebstoff verwendet wird, erhält man dadurch eine bessere Haftung der Glasplatte an der Grundplatte.
Die vorliegende Erfindung weist nicht nur eine dem Stand der Technik gegenüber verbesserte ästhetische und funktionale Verbindung auf, sondern erlaubt auch die Verwendung von nicht vorgespanntem Glas mit der sich daraus ergebenden Kosten- und Gewichtssenkung des beschichteten Flächenelements.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Diese und andere Eigenschaften der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform, die als die Erfindung nicht einschränkend und unter Bezug auf die beigefügen Zeichnungen angegeben wird:
1 ist eine Teilansicht des Flächenelements und der Kanten vor dem Rahmen;
2 ist eine Teilansicht des Flächenelements nach dem Kalibrieren;
3 ist eine Teilansicht des Flächenelements nach dem Abdecken;
4 ist eine Teilansicht des Flächenelements nach der Abschlussbehandlung;
5 ist eine seitliche Ansicht des Flächenelements der 4; und
6 ist ein Schnitt durch das Flächenelements in der Ebene VI-VI der 5.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG EINER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
Wie in den beigefügten Zeichnungen dargestellt, weist die Herstellung folgende Schritte auf:

– einen Rahmungsschritt
– einen Kalibrierschritt
– einen Abdeckschritt
– einen Aufpressschritt und
– einen Abschluss der Behandlung.

Wie insbesondere die 1 zeigt, umfasst das Rahmen das Aufbringen – durch Kleben – von Streifen 14 aus Holzlaminat oder Kunststoff auf eine Spanplatte 11 entlang deren Umfangskanten 21.
Im Kalibrierschritt wird Material von den Streifen 14 entfernt, um deren Dicke auf die der Spanplatte 11 zu verringern, um damit eine Gleichmäßigkeit der Seiten des Flächenelements in Bezug auf die Kanten zu erreichen (2).
Im Abdeckschritt wird eine Glasplatte 15, die in etwa die Länge und Breite der Spanplatte aufweist, auf eine der beiden Seiten 13 der Spanplatte 11 aufgeklebt.
Im Abdeckschritt wird auch eine interne Decklage 16 aus Laminat oder Kunststoff (3) auf die der Glasplatte 15 gegenüber liegende Fläche 13 der Spanplatte 11 geklebt.
Das Aufkleben erfolgt mittels eines Klebstoffs, der vollflächig auf beide Seiten der Spanplatte 11 aufgetragen wird.
Im Vergleich mit der bekannten Lösung, bei der doppeltklebende Streifen verwendet werden, weist das erfindungsgemäße Flächenelement eine bessere Haftung der Glasplatte 15 und der internen Decklage 16 auf der Spanplatte 11 auf.
Auf den Abdeckschritt folgt ein Heiß-Aufpressschritt, bei dem das beschichtete Flächenelement 10 einer Druck- bzw. Aufpressbehandlung unterzogen wird, um die Haftung der Glasplatte 15 und der internen Decklage 16 an der Spanplatte 11 zu verbessern.
Der Klebstoff sowie der ggf. eingesetzte Kunststoff der Streifen 14 sind bevorzugt wärmehärtend, um dem beschichteten Flächenelement 10 einen kompakteren Aufbau und einen höheren Biegewiderstand zu verleihen.
Wie die 4, 5 und 6 zeigen, beinhaltet die Abschlussbehandlung des beschichteten Flächenelements das Beseitigen etwaiger überflüssiger Kantenüberstände der internen Decklage 16 bezüglich der Spanplatte 11 sowie eine Abfasbehandlung.
Beim Abfasen werden die Kanten der Glasplatte 15, der Spanplatte 11 und der internen Decklage 16 gleichzeitig angefast, so dass eine kontinuierliche Abfasung der Kanten des beschichteten Flächenelements 10 erreicht wird.
Es ist jedoch klar, dass Abänderungen am und/oder Zusätze des dargestellten Flächenelements möglich sind, ohne den Erfindungsbereich zu verlassen.
Ebenfalls klar ist, dass obwohl die Erfindung unter Bezug auf bestimmte Beispiele beschrieben ist, für den Fachmann aber zahlreiche äquivalente Ausführungsformen des glasbeschichteten Flächenelements mit den in den Ansprüchen angegebenen Eigenschaften auf der Hand liegen, die folglich allesamt im von diesen definierten Schutzumfang liegen.

Claims

Flächenelement mit einer Grundplatte (11) aus Holz oder Holzersatzwerkstoff und einer Glasplatte (15), die an einer Seite der Grundplatte (11) aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (11) an einer oder an mehreren ihrer Umfangskanten (21) mit Kantenelementen (14) versehen ist und dass die Glasplatte (15) an mindestens einem Teil ihrer Kanten entlang einer kontinuierlichen Linie mit den angrenzenden Kanten der Grundplatte (11) und/oder der Kantenelemente (14) gefast ist.
Flächenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasplatte (15) an der Grundplatte (11) verklebt, insbesondere vollflächig verklebt ist.
Flächenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Kantenelemente (14) jeweils der Dicke der Grundplatte (11) entspricht.
Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Glasplatte (15) gegenüberliegenden Seite (13) der Grundplatte (11) eine interne Decklage (16) angeordnet, insbesondere verklebt ist.
Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff wärmehärtend ist.
Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenelemente (14) aus wärmehärtendem Material bestehen.
Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasplatte (15) nicht vorgespannt ist.
Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (11) unterteilt ist.