DE4090740C2 - Keten-Dimer-Leimungsmittel für die Papierherstellung - Google Patents

Keten-Dimer-Leimungsmittel für die Papierherstellung

Info

Publication number
DE4090740C2
DE4090740C2 DE4090740A DE4090740A DE4090740C2 DE 4090740 C2 DE4090740 C2 DE 4090740C2 DE 4090740 A DE4090740 A DE 4090740A DE 4090740 A DE4090740 A DE 4090740A DE 4090740 C2 DE4090740 C2 DE 4090740C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sizing agent
ketene dimer
polymeric aluminum
sizing
papermaking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE4090740A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4090740T (de
Inventor
Hiroshi Nakagawa
Atsushi Ikeda
Itsuo Sakai
Nobuyuki Tani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arakawa Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Arakawa Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arakawa Chemical Industries Ltd filed Critical Arakawa Chemical Industries Ltd
Publication of DE4090740T publication Critical patent/DE4090740T/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4090740C2 publication Critical patent/DE4090740C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/17—Ketenes, e.g. ketene dimers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Keten-Dimer-Leimungs­ mittel für die Papierherstellung, sie betrifft insbesondere ein Keten-Dimer-Leimungsmittel für die Papierherstellung, das einen ausgezeichneten Leimungseffekt und eine ausgezeichnete Lagerungsbeständigkeit aufweist.
Produkte aus Cellulosefasern, wie Papier, Pappkarton und Holz­ faserplatten, wurden bisher im allgemeinen hergestellt durch Zugabe eines Leimungsmittels zu einer wäßrigen Dispersion von Cellulosefasern. Als Leimungsmittel wurden bisher im allgemei­ nen in großem Umfange Rosinleimungsmittel, bei denen es sich um Chemikalien für die Papierherstellung handelt, die den er­ haltenen Produkten Eigenschaften wie Wasserbeständigkeit, Druckfarbenbe­ ständigkeit und Penetrationsbeständigkeit verleihen können, ver­ wendet. Der Effekt des Leimungsmittels kann zuerst einmal dar­ in bestehen, daß das Leimungsmittel an den Fasern zusammen mit Aluminiumsulfat fixiert wird. Dabei hat sich der nachteilige Einfluß gezeigt, der auf die Verwendung des Aluminiumsulfats zurückzuführen ist. Das heißt, da Papier zwangsläufig unter sauren Bedingungen hergestellt wird, treten einige Probleme auf, wie z. B. eine Verschlechterung der Eigenschaften des hergestellten Papiers mit dem Ablauf der Zeit, eine umständli­ che Behandlung des Abwassers und eine Korrosion der Papierher­ stellungsvorrichtungen. Wenn Calciumcarbonat, das ein billiger Füllstoff ist, verwendet wird, hat dies den Nachteil, daß sich das Calciumcarbonat zersetzt unter Bildung von Kohlendioxidgas, da Papier unter sauren Bedingungen hergestellt wird. Deshalb kann dieser Füllstoff nicht verwendet werden.
Als eine Möglichkeit, die obengenannten Probleme zu lösen, wurde ein Papierherstellungsverfahren unter neutralen Bedin­ gungen entwickelt, bei dem im wesentlichen kein Aluminiumsul­ fat verwendet wird, und Keten-Dimer-Leimungsmittel sind als eines der neutralen Leimungsmittel, die bei diesem Verfahren verwendet werden, bekannt.
Da das Keten-Dimer-Leimungsmittel im allgemeinen im Zustand einer wäßrigen Dispersion gelagert und verwendet wird, ist es erforderlich, daß das Keten-Dimer-Leimungsmittel eine gute Stabilität aufweist. Die konventionellen Keten-Dimer-Lei­ mungsmittel haben jedoch den erheblichen Mangel, daß die Lei­ mungsmittel eine schlechtere Lagerungsbeständigkeit aufweisen aufgrund der kristallinen Eigenschaft der Keten-Dimer-Komponen­ te, die eine dispergierte Phase derselben darstellt. Es wurde bereits ein Verfahren zur Zugabe von verschiedenen Arten von nicht-kristallinen Komponenten vorgeschlagen, um die Stabili­ tät zu verbessern. Das Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß der Leimungseffekt schlechter wird.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung waren nun eifrig be­ müht, die obengenannten Probleme zu lösen unter Anstrebung eines Materials, das als Agens zur Verbesserung der Stabilität wirken kann. Als Ergebnis wurde die überraschende Tatsache ge­ funden, daß eine spezifische polymere Aluminiumverbindung die Lagerungsbeständigkeit der wäßrigen Dispersion des Keten-Dimer- Leimungsmittels bemerkenswert verbessern kann und die Original- Leimungseigenschaften des Keten-Dimers nicht beeinträchtigt (verschlechtert). Die vorliegende Erfindung wurde zum ersten Mal auf der Basis dieser Tatbestände gefunden.
Die EP-A-0275851 beschreibt wäßrige Dispersionen von Terpentinharzen und synthetischen Leimungsmitteln, worin die Partikel in der dispergierten Phase eine Mischung des Terpentinharzes und des synthetischen Leimungsmittels enthalten, und worin die Dispersion eine Polyaluminiumverbindung enthält.
Die EP-A-0285487 beschreibt ein Verfahren zur Papierherstellung, worin ein basisches Polyaluminiumchlorsulfat verwendet wird.
Die EP-A-0285486 beschreibt ein Verfahren zur Papierherstellung, worin ein Polyaluminiumchlorid verwendet wird.
Die JP-A-59-199900 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Neutralpapier, bei dem mit einer kationischen wäßrigen Dispersion eines organischen Keten-Dimers, eines wasserlöslichen Aluminiumsalzes und eines tert.-Amin-Stärkederivates beschichtet wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Keten-Dimer-Leimungs­ mittel für die Papierherstellung, das umfaßt eine ein Keten- Dimer enthaltende dispergierte Phase und eine ein Dispergier­ mittel enthaltende wäßrige kontinuierliche Phase, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es polymeres Aluminiumhydroxid und/oder polymeres Aluminiumchlorid enthält, wie im Anspruch 1 definiert.
Erfindungsgemäß ist ein polymeres Aluminiumhydroxid und/oder ein polymeres Aluminiumchlorid als Agens darin enthalten, um ihm eine Lagerbeständigkeit zu verleihen. Als polymeres Alu­ miniumhydroxid wird eine Verbindung der allgemeinen Formel (I)
(Al(OH3)l . AlCl3 (I)
worin l für die Zahl 5 bis 25 steht, verwendet.
Als polymeres Aluminiumchlorid wird eine Verbindung der allgemeinen Formel (II):
(Al2(OH)nCl6-n)m (II)
worin n für die Zahl 1 bis 4, m für die Zahl 1 bis 10 stehen, verwendet.
Ein polymeres Aluminiumchlorid, das erfindungsgemäß verwendet wird, wird in der Regel hergestellt durch Auflösen von Alumi­ niumhydroxid in Chlorwasserstoffsäure und Filtrieren der Lö­ sung. Das dabei erhaltene Produkt ist bei Normaltemperatur ei­ ne farblose oder schwachgelblich-braune Flüssigkeit. Als poly­ meres Aluminiumchlorid können beispielsweise solche, wie sie standardisiert sind von der Japan Water Works Association (JWWA) unter den Code K114 verwendet werden.
Erfindungsgemäß können sowohl polymeres Aluminiumhydroxid als auch polymeres Aluminiumchlorid verwendet werden. Vom Standpunkt der Verbesserung des Effekts der Lagerbeständigkeit aus betrach­ tet ist jedoch polymeres Aluminiumhydroxid besonders bevor­ zugt. Unter ihnen ist das polymere Aluminiumhydroxid der all­ gemeinen Formel (I), worin l für eine ganze Zahl von 19 bis 21 steht, bevorzugt. Beispiele für das polymere Aluminium­ hydroxid sind solche mit dem Handelsnamen Paho #2S, herge­ stellt von der Firma Asada Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha.
In dem erfindungsgemäßen Leimungsmittel beträgt die verwen­ dete Menge des obengenannten polymeren Aluminiumhydroxids und/oder polymeren Aluminiumchlorids 0,1 bis 10 Gew.-%, insbe­ sondere 0,3 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Keten-Dimer, das ei­ ne dispergierte Schicht bildet. Wenn die verwendete Menge we­ niger als 0,1 Gew.-% beträgt, kann die Stabilität nicht aus­ reichend verbessert sein, und wenn die verwendete Menge 10 Gew.-% übersteigt, besteht die Neigung, daß der Leimungseffekt schlechter wird.
Als Keten-Dimer, das die dispergierte Schicht des erfindungs­ gemäßen Leimungsmittels bildet, können verschiedene Arten von bekannten Keten-Dimeren in beliebiger Weise ausgewählt und ver­ wendet werden. Zu Beispielen für geeignete Keten-Dimere gehören beispielsweise ein Keten-Dimer der allgemeinen Formel (III):
worin R1 und R2 jeweils für einen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 10 bis 25 Kohlenstoff­ atomen stehen. In der allgemeinen Formel (III) kann es sich bei dem Kohlenwasserstoffrest beispielsweise handeln um eine Alkylgruppe, wie eine Decyl-, Undecyl-, Dodecyl-, Tri­ decyl-, Tetradecyl-, Pentadecyl-, Hexadexyl-, Heptadecyl-, Octadecyl- oder Eicosylgruppe; eins Alkenylgruppe, wie z. B. eine Decenyl-, Tridecenyl-, Hexadecenyl-, Octadecenyl- oder Eicosenylgruppe. Diese Keten-Dimeren können allein oder in Form einer Mischung derselben verwendet werden. Außer­ dem können diese Keten-Dimeren aus natürlichen Fettsäuren, Rindertalgöl oder gehärtetem Rindertalgöl synthetisiert werden.
Als Dispergiermittel kann erfindungsgemäß ein kationisches Dispergiermittel verwendet werden. Das kationische Dispergier­ mittel hat auch die Funktion, das erhaltene Leimungsmittel an den Cellulosefasern zu fixieren. Als obengenanntes kationisches Dispergiermittel wird in der Regel vorzugsweise eine kationi­ sche Stärke, die mindestens eine Art von primären, sekundären und tertiären Aminogruppen und quaternären Ammoniumsalzen auf­ weist, als Dispergiermittel erfindungsgemäß verwendet. Als kationisches Dispergiermittel, wie es erfindungsgemäß verwendet wird, können auch andere als die obengenannten verwendet wer­ den, wie z. B. Polyethylenimin, ein Polyethylenimin-Epichlor­ hydrin-Kondensat, ein Polyamidpolyamin-Epichlorhydrin-Harz, Polyvinylpyridin, ein Styrol-Dimethylaminoethylacrylat-Copoly­ mer, ein kationisches Polyurethanharz, ein Dicyandiamid-Formal­ dehyd-Harz, ein Harnstoff-Formaldehyd-Harz, ein Melamin-Formal­ dehyd-Harz, oder ein Dimethylamin-Epichlorhydrin-Harz. Die verwendete Menge dieser kationischen Dispergiermittel beträgt in der Regel 0,5 bis 100 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Keten-Dimer.
Außerdem können erfindungsgemäß neben dem obengenannten kat­ ionischen Dispergiermittel ein nicht-ionisches Dispergiermit­ tel, wie Polyvinylalkohol oder oxidierte Stärke, ein übliches nicht-ionisches oder anionisches oberflächenaktives Agens je nach Bedarf verwendet werden.
Erfindungsgemäß können verschiedene Arten von Zusätzen, wie sie allgemein in einem Keten-Dimer-Leimungsmittel verwendet werden, wie z. B. ein aromatisches Kohlenwasserstoffharz, ein alicyclisches Kohlenwasserstoffharz, ein hydriertes Petrole­ umharz und Rosinester, verwendet werden.
Eine wäßrige Dispersion des erfindungsgemäßen Keten-Dimer-Lei­ mungsmittels für die Papierherstellung kann erhalten werden durch jeweilige Zugabe der obengenannten verschiedenen Kompo­ nenten in einer vorgeschriebenen Menge. Die Konzentration der nicht-flüchtigen Komponenten in der obengenannten Dispersion unterliegt keinen speziellen Beschränkungen und kann in be­ liebiger Weise festgelegt werden, die Konzentration beträgt jedoch in der Regel 5 bis 40 Gew.-%. Beim Mischen der Komponenten unterliegt die Reihenfolge der Zugabe und/oder die Me­ thode der Zugabe keinen speziellen Beschränkungen. Das erfindungsgemäße Leimungsmittel kann hergestellt werden durch geeignete Auswahl der Art der verschiedenen bekannten Methoden, wie z. B. der sogenannten Methode für die Inversions­ emulgierung, der Methode für die Lösungsmittelemulgierung und der Methode für die erzwungene Emulgierung.
Das erfindungsgemäße Leimungsmittel wird in der Regel als Masse­ leimungsmittel verwendet und es wird im allgemeinen mit Cellulosefasern in einer Menge von 0,005 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise 0,01 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Cellu­ losefasern, berechnet als Trockengewicht, verwendet. Während der Papierherstellung können bekannte Chemikalien, wie z. B. Papierverstärkungsmittel oder ein Entwässerungsmittel, in geeigne­ ter Weise zugegeben werden und die Papierherstellung kann durchgeführt werden innerhalb eines pH-Wertbereiches von neu­ tral oder schwach alkalisch. Deshalb Herden die obengenannten verschiedenen Probleme, die bei der sauren Papierherstellung auftreten, erfindungsgemäß vollständig gelöst. Das erfindungsgemäße Leimungsmittel kann auch in einigen Fällen als Ober­ flächenleimungsmittel verwendet werden. Die Beschichtungsmen­ ge beträgt in diesem Falle in der Regel 0,001 bis 5 g/m2 als Feststoffgehalt.
Das erfindungsgemäße Leimungsmittel wird in den folgenden Beispielen und Vergleichsbeispielen näher beschrieben und er­ läutert.
In den Beispielen sind alle "Teile" und "Prozent-Angaben" auf das Gewicht bezogen, wenn nichts anderes angegeben ist.
Beispiel 1
Nacheinander wurden 240 Teilen eines Keten-Dimers, hergestellt aus gehärtetem Rindertalgöl (in der allgemeinen Formel (I) stehen R1 und R2 jeweils für eine gemischte Alkylgruppe mit 14 bis 16 Kohlenstoffatomen) (nachstehend als "AKD(a)" be­ zeichnet), 570 Teile einer 10%-igen wäßrigen Lösung, herge­ stellt durch Aufkochen einer kationischen Stärke (Stickstoff­ gehalt mindestens 0,5%), 20 Teile einer 15%-igen wäßrigen Lösung von polymerem Aluminiumhydroxid (in der allgemeinen Formel (I) steht 1 für 19 bis 21) (hergestellt von der Firma Asada Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha unter dem Handelsnamen Paho#2S) und 670 Teile entionisiertes Was­ ser eingeführt und auf 70 bis 80°C erhitzt und das Vordisper­ gieren wurde mit einem Homomischer durchgeführt, danach wurden sie dispergiert durch zweimaliges Hindurchführen durch einen Homogenisator bei der gleichen Temperatur unter der Bedingung 30 MPa. Dann wurde die erhaltene Dispersion sofort abge­ kühlt, wobei man eine wäßrige Dispersion erhielt. Der Gehalt an nicht-flüchtigen Komponenten und die Viskosität (25°C)die­ ser wäßrigen Dispersion (nachstehend als "Leimungsmittel (1)" bezeichnet) sind in der Tabelle 1 angegeben.
Beispiel 2
Eine wäßrige Dispersion wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, wobei diesmal 240 Teile eines Keten- Dimers, hergestellt aus Stearinsäure (in der allgemeinen Formel (III) stehen R1 und R2 jeweils für eine Alkylgruppe mit 16 Kohlenstoffatomen) (nachstehend abgekürzt als "AKD(b)" bezeichnet), anstelle von AKD(a) verwendet wurden. Der Gehalt an nicht-flüchtigen Komponenten und die Viskosität (25°C) dieser wäßrigen Dispersion (nachstehend als "Leimungsmittel (2)" bezeichnet) sind in der Tabelle 1 angegeben.
Beispiel 3
Es wurde eine wäßrige Dispersion auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, wobei 240 Teile eines Keten-Dimers, hergestellt aus Behensäure (in der allgemeinen Formel (III) stehen R1 und R2 jeweils für eine Alkylgruppe mit 20 Kohlen­ stoffatomen) (nachstehend als "AKD(c)" bezeichnet), anstelle von AKD(a) verwendet wurden. Der Gehalt an nicht-flüchtigen Komponenten und die Viskosität (25°C) dieser wäßrigen Disper­ sion (nachstehend als "Leimungsmittel (3)" bezeichnet) sind in der Tabelle 1 angegeben.
Beispiele 4 bis 6
In den Beispielen 4 bis 6 wurden wäßrige Dispersionen (nach­ stehend als "Leimungsmittel (4) bis (6)" in der jeweiligen Reihenfolge bezeichnet) hergestellt auf die gleiche Weise wie in den Beispielen 1 bis 3, wobei diesmal polymeres Aluminium­ chlorid (in der allgemeinen Formel (II) steht n für 3 und m steht für 1) jeweils anstelle von polymerem Aluminiumhydroxid verwendet wurde. Der Gehalt an nicht-flüchtigen Komponenten und die Viskosität (25°C) dieser Leimungsmittel sind in der Tabelle 1 angegeben.
Beispiele 7 bis 9
In den Beispielen 7 bis 9 wurden verschiedene Arten von wässrigen Dispersio­ nen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, wobei diesmal die verwendete Menge an polymerem Aluminiumhydroxid ge­ ändert wurde. Der Gehalt an nicht-flüchtigen Komponenten und die Viskosität (25°C) der erhaltenen wäßrigen Dispersionen (nachstehend jeweils als "Leimungsmittel (7) bis (9)" in der genannten Reihenfolge bezeichnet) sind in der Tabelle 1 angegeben.
Beispiele 10 bis 12
In den Beispielen 10 bis 12 wurden verschiedene Arten von wässrigen Dispersio­ nen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 5 hergestellt, wo­ bei diesmal jedoch die verwendete Menge an polymerem Aluminium­ chlorid geändert wurde. Der Gehalt an nicht-flüchtigen Kompo­ nenten und die Viskosität (25°C) der erhaltenen wäßrigen Dis­ persionen (nachstehend jeweils als "Leimungsmittel (10) bis (12)" in der genannten Reihenfolge bezeichnet) sind in der Tabelle 1 angegeben.
Vergleichsbeispiel 11
Im Vergleichsbeispiel 1 wurde eine wässrige Dispersion, auf die gleiche Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, wobei diesmal kein polymeres Aluminiumhydroxid verwendet wurde. Der Gehalt an nicht-flüchtigen Komponenten und die Viskosität (25°C) der erhaltenen wäßrigen Dispersion (nachstehend als "Vergleichs- Leimungsmittel (1)" bezeichnet) sind in der, Tabelle 1 angegeben.
Vergleichsbeispiel 2
Im Vergleichsbeispiel 2 wurde eine wässrige Dispersion, auf die gleiche Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, wobei diesmal 3 g Aluminiumsulfat anstelle von polymerem Aluminiumhydroxid verwendet wurden. Der Gehalt an nicht-flüchtigen Komponenten und die Viskosität (25°C) der erhaltenen wäßrigen Dispersion (nachstehend als "Vergleichs-Leimungsmittel (2)" bezeichnet) sind in der Tabelle 1 angegeben.
Vergleichsbeispiel 3
Im Vergleichsbeispiel 3 wurde eine wässrige Dispersion, auf die gleiche Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, wobei diesmal 3 g Magnesiumchlorid anstelle von polymerem Aluminiumhydroxid ver­ wendet wurden. Der Gehalt an nicht-flüchtigen Komponenten und die Viskosität (25°C) der erhaltenen wäßrigen Dispersion (nachstehend als "Vergleichs-Leimungsmittel (3)" bezeichnet) sind in der Tabelle 1 angegeben.
Es wurden Bewertungen der Eigenschaften der obengenannten verschiedenen Leimungsmittel nach den folgenden Methoden durchgeführt. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 2 angegeben.
(A) Lagerungsbeständigkeit Bewertungsmethode (1)
Die Zustandsänderung jeder Dispersion wurde geprüft, nachdem die Dispersion einen Monat lang an der Luft bei einer Tempera­ tur von 30°C stehengelassen worden war.
Bewertungsmethode (2)
Die Zustandsänderung jeder Dispersion wurde geprüft, nachdem die Dispersion eine Woche lang an der Luft bei einer Temperatur von 30°C in Vibration versetzt worden war (80 Zyklen/min).
(B) Leimungseffekt
Zu einer 1%-igen wäßrigen Pulpenaufschlämmung mit einem Mah­ lungsgrad (Canadian Standard Freeness) von 435 ml (L-BKP) wur­ de jedes der obengenannten verschiedenen Leimungsmittel in ei­ nem Mengenverhältnis von 0,3% (als Feststoffgehalt), bezogen auf die Pulpe, zugegeben. Danach wurde die Papierherstellung durchgeführt mittels einer TAPPI-Standard-Blattformungsmaschine, so daß das Basisgewicht 60 ± 1 g/m2 betrug. Nachdem die erhalte­ ne nasse Bahn 5 Minuten lang bei 300 kPa entwässert worden war und eine Minute lang bei 100°C getrocknet worden war mittels eines Rotationstrockners, wurde das erhaltene Papierausgangsmaterial unter den Bedingungen 20°C, 65% RH 24 Stunden lang konditioniert.
Der Stöckigt-Leimungsgrad (JIS P 8122) des Papierausgangsmate­ rials wurde bestimmt.
Tabelle 2
Wie aus den Ergebnissen der Tabelle 2 hervorgeht, sind die in den Beispielen 1 bis 8 sowie 10 und 11 erhaltenen erfindungsgemäßen Keten-Di­ mer-Leimungsmittel ausgezeichnet sowohl in bezug auf die La­ gerungsbeständigkeit als auch in bezug auf den Leimungseffekt.
Industrielle Anwendbarkeit
Das erfindungsgemäße Keten-Dimer-Leimungsmittel für die Papier­ herstellung kann vorzugsweise bei der Neutralpapier-Herstel­ lung verwendet werden, bei der eine Verbesserung angestrebt wurde, da das erfindungsgemäße Keten-Dimer-Leimungsmittel eine deutlich verbesserte Lagerbeständigkeit aufweist, die ein Man­ gel der konventionellen Keten-Dimeren war, ohne daß der Lei­ mungseffekt des Original-Keten-Dimers beeinträchtigt wird.

Claims (3)

1. Keten-Dimer-Leimungsmittel für die Papierherstellung, in Form einer wässrigen Dispersion, die als wesentliche Bestandteile ein Keten-Dimer, ein Dispergiermittel und polymeres Aluminiumhydroxid der allgemeinen Formel (I)
(Al(OH3)l . AlCl3 (I)
mit 1 = 5 bis 25
und/oder polymeres Aluminiumchlorid der allgemeinen Formel (II)
(Al2(OH)nCl6-n)m (II)
mit n = 1 bis 4 und m = 1 bis 10, enthält, wobei die verwendete Menge an polymerem Aluminiumhydroxid und/oder polymerem Aluminiumchlorid 0,1 bis 10 Gew.-% bezogen auf das Keten-Dimer beträgt.
2. Keten-Dimer-Leimungsmittel nach Anspruch 1, das ein polymeres Aluminiumhydroxid der Formel (I) mit 1 = 19 bis 21 enthält.
3. Keten-Dimer-Leimungsmittel nach Anspruch 1, das ein polymeres Aluminiumchlorid der Formel (II) mit n = 3 und m = 1 bis 10 enthält.
DE4090740A 1989-04-28 1990-04-25 Keten-Dimer-Leimungsmittel für die Papierherstellung Expired - Lifetime DE4090740C2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1109812A JPH02293493A (ja) 1989-04-28 1989-04-28 ケテンダイマー系製紙用サイズ剤
PCT/JP1990/000546 WO1990013707A1 (en) 1989-04-28 1990-04-25 Papermaking size based on ketene dimer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4090740T DE4090740T (de) 1991-04-25
DE4090740C2 true DE4090740C2 (de) 2001-08-23

Family

ID=14519832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4090740A Expired - Lifetime DE4090740C2 (de) 1989-04-28 1990-04-25 Keten-Dimer-Leimungsmittel für die Papierherstellung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5145522A (de)
JP (1) JPH02293493A (de)
DE (1) DE4090740C2 (de)
WO (1) WO1990013707A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE502545C2 (sv) * 1992-07-07 1995-11-13 Eka Nobel Ab Vattenhaltiga kompositioner för limning av papper samt förfarande för framställning av papper
US5397483A (en) * 1993-06-11 1995-03-14 Abco Industries Composition for sizing textiles and process using same
FI950326A0 (fi) * 1995-01-25 1995-01-25 Raisio Chem Oy Foerfarande foer hoejande av hydrofobiteten i papper samt vid foerfarandet anvaendbar hydrofoberingssammansaettning
US6123760A (en) * 1998-10-28 2000-09-26 Hercules Incorporated Compositions and methods for preparing dispersions and methods for using the dispersions
US6268414B1 (en) 1999-04-16 2001-07-31 Hercules Incorporated Paper sizing composition
JP4748922B2 (ja) * 2000-04-12 2011-08-17 ハーキュリーズ・インコーポレーテッド 紙サイズ用組成物
US6572736B2 (en) 2000-10-10 2003-06-03 Atlas Roofing Corporation Non-woven web made with untreated clarifier sludge
US6617362B1 (en) * 2000-11-14 2003-09-09 Mead Westvaco Corporation Method of making cationic pigment slurries
FI117761B (fi) * 2001-12-19 2007-02-15 Metso Paper Inc Kartongin liimauskäsittelymenetelmä
CN116289311B (zh) * 2023-03-29 2023-09-29 浙江百斯特化工有限公司 一种高稳定性akd施胶剂的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0275851A1 (de) * 1987-01-09 1988-07-27 Eka Nobel Ab Wässerige Dispersionen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Leimungsmittel
EP0285487A1 (de) * 1987-03-23 1988-10-05 Elf Atochem S.A. Papierherstellungsverfahren
EP0285486A1 (de) * 1987-03-23 1988-10-05 Elf Atochem S.A. Verfahren zur Herstellung von Verpackungspapier und Pappe

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA759363A (en) * 1964-05-26 1967-05-23 Harima Kasei Kogyo Co. Sizing of paper
US3615795A (en) * 1969-02-19 1971-10-26 Eastman Kodak Co Method for sizing paper
JPS5374118A (en) * 1976-12-09 1978-07-01 Toa Gosei Chem Ind Additives for paper making
IT1151847B (it) * 1982-07-14 1986-12-24 Prodeco Spa Procedimento per la collatura di carta
JPH07111040B2 (ja) * 1985-07-09 1995-11-29 ハリマ化成株式会社 製紙用サイズ剤組成物
JPH0753958B2 (ja) * 1986-04-23 1995-06-07 星光化学工業株式会社 高圧縮強度段ボール原紙の製造法
JPS63180948A (ja) * 1987-01-21 1988-07-26 Mitsubishi Paper Mills Ltd 写真印画紙用支持体
SE8701252D0 (sv) * 1987-03-03 1987-03-25 Eka Nobel Ab Sett vid framstellning av papper

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0275851A1 (de) * 1987-01-09 1988-07-27 Eka Nobel Ab Wässerige Dispersionen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Leimungsmittel
EP0285487A1 (de) * 1987-03-23 1988-10-05 Elf Atochem S.A. Papierherstellungsverfahren
EP0285486A1 (de) * 1987-03-23 1988-10-05 Elf Atochem S.A. Verfahren zur Herstellung von Verpackungspapier und Pappe

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 59-1 99 900 A (WPI-Derwent Abstract Nr. 84-316493/51) *

Also Published As

Publication number Publication date
US5145522A (en) 1992-09-08
JPH02293493A (ja) 1990-12-04
JPH0545720B2 (de) 1993-07-09
WO1990013707A1 (en) 1990-11-15
DE4090740T (de) 1991-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2400058C3 (de)
DE2400058B2 (de) Verfahren zum leimen von papier
DE4090740C2 (de) Keten-Dimer-Leimungsmittel für die Papierherstellung
DE69224155T2 (de) Fluorierte Aldoketendimere, und ihre Verwendung als Wasser- und Öl-abweisende Leimungsmittel für cellulosehältige Materiale
DE1546344B2 (de) Verfahren zur herstellung von papier
DE3328463C2 (de)
EP0187666B1 (de) Verfahren zur internen Leimung bei des Herstellung von Papier, Karton, Pappen und anderen cellulosehaltigen Materialien
DE1262755B (de) Verwendung bernsteinsaurer Salze zur Stoffleimung von Papier
DE2537653A1 (de) Papierleimungsmittel
DE2032056A1 (de) Verfahren zur Oberflachenver leimung von Papier oder Papierpro dukten
DE2533411B2 (de)
DE3877377T2 (de) Oelabstossende zusammensetzung fuer papier.
DE1812416A1 (de) Verfahren zum Leimen von Papier und sein Erzeugnis
DE2557409C2 (de) Emulsion von Harzsäureisocyanaten als Leimungsmittel für Papier
DE69317822T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines dauerhaften Papiers
EP0037055B1 (de) Hydrophobierungsmittel für cellulosehaltige Flächengebilde, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
AT406492B (de) Wässrige papierleimungsmitteldispersionen und verfahren zu ihrer herstellung
DE2007458A1 (de)
DE3812951A1 (de) Papierverleimungsmittel und verfahren zur verleimung von papier unter verwendung desselben
CH647023A5 (de) Papierleimungsmittel und verfahren zu seiner herstellung.
DE1696168C3 (de) Verfahren zum Leimen von Papier
DE2241129C3 (de) Verfahren zur Masseleimung von Papier
DE2909459C3 (de) Verfahren zur Erzielung einer Naßfestausrüstung von in der Masse ausgerüsteten Papieren
DE3131220C2 (de) Wäßrige Dispersion auf Basis eines Kolophoniumbasismaterials und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3243535A1 (de) Leimungsmittelzusammensetzung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition