DE4033846C2 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Widerstands­ zündkabel mit Drahtwicklung gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Zündkabel mit einem eine Drahtwicklung aufweisenden, leiten­ den Kern sind schwierig abzuziehen, um eine elektrische Ver­ bindung zwischen dem Draht und einem Anschluß herzustellen. Oft wird der Draht, da er nicht geschützt ist, beim Abziehen vom einen Ende des Kabels herausgezogen, was zur Bildung eines unerwünschten Drahtendstücks führt. Wenn das Endstück vor Befestigung am Anschluß nicht richtig abgeschnitten ist, kann das zu einer vorzeitigen dielektrischen Fehlstelle des Anschlusses oder zu Funken zwischen dem Endstück und einer Grundplatte führen.

Typische Beispiele für solche Kabel mit Drahtwicklung offen­ baren die Patentschriften US-47 00 171, US-44 35 692 und US-32 84 751. Die Patentschrift US-44 35 692, die die fort­ geschrittenste Entwicklung darstellt, zeigt ein Zündkabel mit Drahtwicklung, bei welchem ein Widerstandsdraht um einen Fer­ ritkern gewickelt ist. Der Widerstandsdraht und der Ferrit­ kern werden von einer extrudierten Schicht ummantelt, die aus einer Mischung von Polyethylen- und Ethylen-Propylen- Elastoiden hergestellt ist. In der Patentschrift US-47 00 171 wird ein vergleichbares Zündkabel offenbart, bei welchem der Kern durch Tauchüberzug eines Glasfaser-Verstärkungselements mit einer isolierenden Schacht aus magnetischen Partikeln, wie z. B. Eisenoxid, hergestellt wird. Der Kern wird dann schraubenförmig mit dem Widerstandsdraht umwickelt. Der Widerstandsdraht wird weiterhin in einem Tauchbad mit einem thermoplastischen Polymer überzogen. Das halbleitende, thermoplastische Polymer enthält Kohlepartikel und Trenn­ mittel, welche ein sauberes Abziehen der darauffolgenden iso­ lierenden Schichten ermöglichen.

Der Nachteil bei einem aus der Patentschrift US-47 00 171 be­ kannten Zündkabel liegt darin, daß das halbleitende thermo­ plastische Polymer bei relativ niedrigen Temperaturen un­ stabil ist. Deshalb ist der Temperaturbereich dieses Zünd­ kabels begrenzt.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Zündkabel mit niedrigem Wi­ derstand, niedrigen elektrischen Toleranzwerten und guten Eigenschaften bei hohen Temperaturen bereitzustellen, welches leicht abziehbar ist und bei dem die Drähte am Verstärkungselemente festgebunden sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

Durch die Erfindung wird ein Zündkabel geschaffen, bei dem der Widerstandsdraht schraubenförmig um ein Verstärkungs­ element gewickelt ist, wobei ein leitender Kern entsteht, der mit einer Klebstoffschicht ummantelt wird und auf den eine halbleitende Schicht aus vernetztem, thermofixiertem Material extrudiert wird. Durch Verwendung einer extrudierten Schicht aus halbleitendem, vernetztem und thermofixiertem Material über dem schraubenförmig gewickelten Draht wird die Tempera­ turstabilität erhöht und das Abziehen wird durch das Extru­ dieren der halbleitenden Schicht über den leitenden Drahtkern erleichtert, da so eine glatte Grenzfläche zwischen der halb­ leitenden Schicht und der darüberliegenden, isolierenden Schicht entsteht.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfin­ dung besteht die halbleitende Schicht aus leitendem Silikon, welches schwe­ bende, schwarze Kohlepartikel aufweist, um es halbleitend zu machen.

Das erfindungsgemäße Zündkabel ist für Temperaturen bis 206°C geeignet.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher be­ schrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der konstruktiven Details eines ersten Ausführungsbeispiels eines Zünd­ kabels und

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der konstruktiven Details eines zweiten Ausführungsbeispiels.

Fig. 1 zeigt eine detaillierte Darstellung eines Zündkabels mit Drahtwicklung 10. Das Zündkabel mit Drahtwicklung 10 weist einen Widerstandsdraht 12 auf, der schraubenförmig um das Verstärkungselement 14 ge­ wickelt ist, um einen leitenden Kern 16 zu bilden. Der Wider­ standsdraht weist vorzugsweise einen Widerstandswert zwischen 0,4 und 50 Ohm/cm (1 und 200 OHM/Zoll) auf und kann aus einer Metallegierung oder aus einem anderen geeigneten Material hergestellt werden. Die Anzahl der Windungen pro cm des Widerstandsdrahtes 12 und dessen Widerstandswert bestimmen den Widerstand des leitenden Kerns 16. Das Verstärkungs­ element kann eine einzelne Litze einer nichtleitenden Faser oder ein Glasseidenstrang sein, welcher aus einer Vielzahl von nichtleitenden Fasern aufgebaut ist. Das Verstärkungs­ element 14 kann leitend gemacht werden, indem die einzelne Litze mit einem leitenden Lack oder Latex-Binder überzogen ist, welcher mit schwebenden Graphit- oder Kohlepartikeln imprägniert ist. Im Falle eines Glasseidenstrangs wird dieser mit einem leitenden Lack oder einem Material, wie oben be­ schrieben, imprägniert.

Der leitende Kern 16 wird mit einer sehr dünnen Schicht aus einem Klebstoff 18 überzogen, um das Haften der darüber­ liegenden halbleitenden Schicht 20 zu ermöglichen. Die Dicke der Klebstoffschicht beträgt weniger als 0,0005 und beein­ flußt das elektrische Leiten zwischen dem Draht und der halb­ leitenden Schicht 20 nur minimal. Die halbleitende Schicht 20 wird aus einem vernetzten, thermofixierten Material, bei­ spielsweise leitendes Silikon hergestellt. Das halbleitende Material weist einen Widerstand von 1-40 Ohm/cm auf. Die halbleitende Schicht ist bevorzugt über die Schicht aus Klebstoff extrudiert, so daß diese eine glatte, äußere Oberfläche aufweist. Der Vorteil einer halbleitenden Schicht, die in bekannter Weise aus einem vernetzbaren Material über einem thermofixierten Kunststoff hergestellt wird, liegt darin, daß diese Schicht thermo­ dynamisch stabiler ist, insbesondere bei Temperaturen bis zu 206°C.

Der Querschnitt und der Widerstand der halbleitenden Schicht 20 wird so gewählt, daß der Widerstand des zusammengesetzten, leitenden Kerns, welcher die halbleitende Schicht 20 und den leitenden Kern 16 aufweist, um weniger als 10% durch das Auftragen der halbleitenden Schicht 20 geändert wird.

Über der halbleitenden Schicht 20 ist eine isolierende Schicht 22 angeordnet, die von einem Schutzmantel 24 umgeben ist. Die isolierende Schicht wird aus einem Elastomer, einem vernetzten Polyolefinplast oder aus anderen isolierenden Materialien hergestellt, die bekannterweise bei der Her­ stellung von Zündkabeln verwendet werden. Der Schutzmantel 24 wird aus Polyolefinplast, Silikongummi oder ähnlichen Mate­ rialien hergestellt.

Wie in Fig. 2 gezeigt, kann ein Glasfasergeflecht 26 über der isolierenden Schicht 22 angeordnet sein, um die mechani­ sche Festigkeit des Zündkabels zu erhöhen. Der leitende Kern mit Drahtwicklung 16 ermöglicht eine genaue Bestimmung des Widerstandswertes des Zündkabels. Durch Verändern der Anzahl der Windungen pro Zentimeter des Widerstandsdrahtes während der Herstellung kann der Widerstandswert des Zündkabels ent­ sprechend den Kundenwünschen eingestellt werden. Die zusätz­ liche, halbleitende über dem Drahtkern 16 angeordnete Schicht 20 schützt den Draht vor Beschädigungen, die bei wiederholtem Abziehen und Anschließen des Endstücks des Zündkabels an An­ schlüsse auftreten. Die extrudierte, halbleitende Schicht 20 stellt auch eine glatte Grenzfläche zwischen dem Leiter und der Isolierschicht 22 bereit, wodurch die dielektrische Festigkeit des Zündkabels erhöht wird.

Claims (6)

1. Widerstandszündkabel mit einer Drahtwicklung (12), be­ stehend aus einer zentralen zugfesten Seele (14), einer um die zugfeste Seele angeordneten Klebstoffschicht (18), einer über der Klebstoffschicht (18) angeordneten halbleitenden Schicht (20) sowie einer Isolierschicht (22) und einem Schutzmantel (24), dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Drahtwicklung (12) zwischen der zug­ festen Seele (14) und der Klebstoffschicht (18) ange­ ordnet ist, wobei die zugfeste Seele (14) aus nicht­ leitenden Fasern besteht, die mit einem elektrisch lei­ tenden Material beschichtet sind und so einen leitenden Kern (16) bilden, und daß die halbleitende Schicht (20) aus vernetzbarem wärmehärtbarem Material besteht.

2. Widerstandszündkabel nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein an sich bekanntes Glasfasergeflecht (26) zwischen der Schicht aus isolierendem Material und dem Schutzmantel angeordnet ist.

3. Widerstandszündkabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Draht der Drahtwicklung (12) eine Legierung ist.

4. Widerstandszündkabel nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Draht der Drahtwicklung (12) einen Widerstandswert zwischen 0,4 und 50 Ohm/cm aufweist.

5. Widerstandszündkabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Drahtwicklung (12) schrauben­ förmig um die zugfeste Seele gewickelt ist, wobei die Wicklungsdichte 0,4 bis 200 Windungen pro cm beträgt.

6. Widerstandszündkabel nach einem der vor­ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die halbleitende Schicht (20) einen spezifischen Widerstand zwischen 1 und 40 Ohm pro Zentimeter aufweist.