DE4008400A1 - Hochfrequenzstoerungen unterdrueckendes zuendkabel mit einem halbleitenden leiterkern aus polyolefin - Google Patents

Hochfrequenzstoerungen unterdrueckendes zuendkabel mit einem halbleitenden leiterkern aus polyolefin

Info

Publication number
DE4008400A1
DE4008400A1 DE4008400A DE4008400A DE4008400A1 DE 4008400 A1 DE4008400 A1 DE 4008400A1 DE 4008400 A DE4008400 A DE 4008400A DE 4008400 A DE4008400 A DE 4008400A DE 4008400 A1 DE4008400 A1 DE 4008400A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
ignition cable
semiconducting
polyolefin
roving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE4008400A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl M Brown
Bruce D Balcerski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Cable Industries Inc
Original Assignee
Prestolite Wire LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prestolite Wire LLC filed Critical Prestolite Wire LLC
Publication of DE4008400A1 publication Critical patent/DE4008400A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
    • D04C1/12—Cords, lines, or tows
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0063—Ignition cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft hochspannungsbeständige Kabel und ins­ besondere Zündkabel für funkengezündete Verbrennungsmotoren.
Die Verwendung von Zünd- oder Zündkerzenkabeln mit einem Wi­ derstand, der größer ist als 3,3 Ω/cm (100 Ω/foot) zur Redu­ zierung hochfrequenter Zündstörungen in Kraftfahrzeugen ist bekannt. Diese Zündkabel haben nichtmetallische Leiterele­ mente, die in einem Isolatormantel eingeschlossen sind. Die nichtmetallischen Leiterelemente können aus einzelnen Fäden bestehen, die mit einem leitenden Material, wie beispiels­ weise Graphit, imprägniert sind. Alternativ kann eine Gruppe imprägnierter Fäden zu einem Bündel oder einem Roving zusam­ mengefaßt und der Roving mit einem leitfähigen Gummi be­ schichtet werden, wie aus der US-PS 32 84 751 (Barker et al) bekannt ist. Eine nichtleitfähige Faser wird über das leitfä­ hige Gummi geflochten und mit einer Isolationsschicht und ei­ nem Schutzmantel umgeben. Alternativ kann das Zündkabel aus einer Mehrzahl leitfähiger Fasern bestehen, die durch einen Polytetraflourethylenüberzug ummantelt sind, wie in der US-PS 39 91 397 (King) offenbart. Gemäß einer weiteren Alternative kann das nichtmetallische Leiterkernelement aus einem Bündel nichtleitfähiger Fasern bestehen, welche von einer Schicht einer leitfähigen Farbe umgeben sind, wie in der US-PS 43 63 019 (Miyamoto et al) gezeigt. In der US-PS 43 75 632 (Miyamoto et al) wird weiterhin die Verwendung zweier Wider­ standsschichten gelehrt, die voneinander durch eine leitfä­ hige Trennschicht getrennt sind, wobei die innere Wider­ standsschicht eine leitfähige Kohlenstoffarbe, und die äußere Widerstandsschicht ein halbleitendes Äthylenpropylengummi ist. Aus der US-PS 36 83 309 (Hirose) ist ein Zündkabel mit einem nichtmetallischen Faserbündel bekannt, welches einen Film von leitfähigen nichtmetallischen Partikeln, wie in ei­ nem Bindemittel verteiltes Graphit oder Kohlenstoff, auf­ weist. Das nichtmetallische Faserbündel ist durch zwei Schichten eines magnetischen und leitfähigen Kunstharzes be­ schichtet. Weiterhin sind der US-PS 36 80 027 und US-PS 47 48 436 Zündkabel zu entnehmen, welche ein Zugelement aus einem Fieberglasbündel, einen leitfähigen Silikongummiüber­ zug, eine Isolationsgummischicht, ein Glasfiebergeflecht und eine Isolationsummantelung aufweisen. Die US-PS 38 76 462 (Carini et al) offenbart ein isoliertes Kabel mit einem zen­ tralen Metalleiter, einer Isolationsschicht und einer äußeren Halbleiterpolyolefinnetzschicht.
Die Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Zündkabels mit guter Wärmestabilität und guten elektrischen Eigenschaf­ ten. Ein weiterer Aspekt der Erfindung besteht darin, ein Zündkabel zu schaffen, welches leicht herzustellen ist. Fer­ ner soll das Zündkabel eine geringe Empfindlichkeit gegen folgende Kabelherstellungsvorgänge aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnen­ den Teil des Anspruchs 1 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen anhand in den Unteransprüchen ge­ kennzeichnet sind.
Erfindungsgemäß weist ein Zündkabel ein zentral angeordnetes, nichtmetallisches, verstärkendes Element auf, welches mit ei­ ner Schicht von halbleitendem vernetzten Polyolefin zur Bil­ dung eines elektrisch leitendes Kerns überzogen ist. Das halbleitende Polyolefin hat einen Volumenwiderstand von 1 bis 40 Ω/cm. Eine Schicht eines Isoliermaterials ist konzentrisch um den leitfähigen Kern herumgezogen. In dem bevorzugten Aus­ führungsbeispiel ist das isolierende Material mit einem Ge­ flecht aus Glasfasern überzogen. Eine letzte Schicht eines isolierenden Materials ist über das isolierende Material oder das Geflecht aus Glasfasern angeordnet, um einen äußeren Man­ tel zu bilden.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht, die die strukturel­ len Details eines bevorzugten Ausführungsbeispie­ les eines erfindungsgemäßen Zündkabels zeigt; und
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht, die die strukturel­ len Details eines alternativen Ausführungsbei­ spiels des Zündkabels zeigt.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht des Zündkabels. Das Zündkabel weist ein zentrales nichtmetallisches Element auf, welches ein Glasfaserroving, ein Aramidfaserroving oder jedes andere geeignete nichtmetallische Verstärkungselement 10 sein kann. Das Verstärkungselement 10 kann ebenso, wie in Fig. 2 gezeigt, ein einzelnes Element sein. Das verstärkende Element kann nichtleitend sein oder leitend gemacht werden, indem es mit in einen Binder, wie Latex, gelösten feinen Karbon- oder Graphitpartikeln beschichtet oder imprägniert wird. Der Bin­ der kann Klebebeschleuniger, Vorläufer und Bindemittel ent­ halten.
Eine Schicht 12, eines halbleitenden vernetzbaren Polyolefins mit einem Volumenwiderstand von 1 bis 40 Ω/cm ist über das verstärkende Element 10 extrudiert, um einen leitfähigen Kern 14 zu bilden. Die Querschnittsfläche der halbleitenden Polyo­ lefinschicht ist so gewählt, daß der elektrische Widerstand des leitfähigen Kerns 14 zwischen 3,3 und 1000 Ω/cm (100 und 30 000 Ω/foot) liegt. Der leitfähige Kern 14, bestehend aus dem verstärkenden Element 10 und der halbleitenden Polyole­ finschicht 12, kann nach jedem im Stand der Technik bekannten Verfahren gehärtet/vernetzt (cured) werden. Beispielsweise kann der leitfähige Kern 14 in einer Dampfatmosphäre mit 250 bis 300 psi für einen Zeitraum von 1 bis 2 min. oder durch Bestrahlung mit einem Elektronenstrahl vernetzt werden.
Nach der Vernetzung wird eine Isolationsschicht 16 aus einem Kunststoff oder einem Elastomer des in der Zündkabelindustrie üblicherweise verwendeten Typs über den leitfähigen Kern 14 gezogen. Eine Glasfaser 18 kann dann über die Isolations­ schicht 16 zur mechanischen Verstärkung geflochten werden, wie in Fig. 1 gezeigt.
Alternativ kann, wie in Fig. 2 gezeigt, auf das Glasfaserge­ flecht verzichtet werden. Ein Mantel kann dann konzentrisch um das Glasfasergeflecht 18 gezogen werden oder direkt über die Isolationsschicht 16, wenn auf das Glasfasergeflecht ver­ zichtet wurde. Der Mantel kann aus Polyolefin, Silikongummi oder anderen entsprechenden Materialien hergestellt werden. Der Durchmesser des fertigen Zündkabels liegt zwischen 7 mm (0.275 inches) und 10 mm (0.4 inches).
Während das Zündkabel detailliert hinsichtlich der gezeigten Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, ist es für den Fach­ mann offensichtlich, daß verschiedene Änderungen und Modifi­ kationen durchgeführt werden können, ohne vom Geist der Er­ findung abzuweichen.

Claims (23)

1. Zündkabel, gekennzeichnet durch
ein nichtmetallisches Faserverstärkungselement;
eine konzentrische Schicht eines halbleitenden, ver­ netzbaren Polyolefins, welches das Verstärkungselement überzieht; und
eine konzentrische Isolierschicht, welche die Schicht aus halbleitendem, vernetzbaren Polyolefin ummantelt.
2. Zündkabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das halbleitende Polyolefin einen Volumenwiderstand zwischen 1 und 40 Ω/cm aufweist.
3. Zündkabel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die halbleitende Polyolefinschicht einen Widerstand zwischen 3,3 und 1000 Ω/cm (100 und 30 000 Ω/foot) auf­ weist.
4. Zündkabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nichtmetallische verstärkende Element ein Glasro­ ving ist.
5. Zündkabel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasroving leitend ist.
6. Zündkabel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der kombinierte Widerstand des leitenden Glasrovings und der halbleitenden Polyolefinschicht zwischen 3,3 und 1000 Ω/cm (100 und 30 000 Ω/foot) liegt.
7. Zündkabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nichtmetallische Verstärkungselement ein einzelnes nichtleitendes Element ist.
8. Zündkabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es weiterhin einen isolierenden Mantel aufweist, wel­ cher die Isolationsschicht überzieht.
9. Zündkabel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der isolierenden Schicht und dem isolierenden Mantel ein Fasergeflecht angeordnet ist.
10. Zündkabel gekennzeichnet durch,
ein aus einem Faserroving gebildetes Verstärkungsele­ ment;
eine Schicht aus halbleitendem vernetzbaren Polyolefin, welches über den Faserroving extrudiert ist, um einen leitfähigen Kern mit einem Widerstand zwischen 3,3 und 1000 Ω/cm (100 und 30 000 Ω/foot) zu bilden;
eine Schicht eines isolierenden Materials, welches über die leitfähige Polyolefinschicht extrudiert ist;
ein Glasfasergeflecht über der Isolationsschicht; und
einen Isolationsmantel, welcher das Glasfasergeflecht überzieht.
11. Zündkabel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das halbleitende Polyolefin einen Volumenwiderstand zwischen 1 und 40 Ω/cm aufweist.
12. Zündkabel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der nichtmetallische Faserroving ein leitfähiger Glas­ roving ist.
13. Zündkabel gekennzeichnet durch,
ein aus einem nichtmetallischen Faserroving gebildetes Verstärkungselement;
eine Schicht aus halbleitendem vernetzbaren Polyolefin mit einem Volumenwiderstand zwischen 1 und 40 Ω/cm, das über den Fieberroving gezogen (extrudiert) ist;
eine über die Schicht aus halbleitendem Polyolefin ge­ zogene Isolierschicht; und
einen Isolationsmantel, der die Isolationsschicht über­ lagert.
14. Zündkabel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Glasfasergeflecht zwischen der Isolationsschicht und dem Isolationsmantel angeordnet ist.
15. Verfahren zur Herstellung eines Zündkabels, gekenn­ zeichnet durch folgende Schritte:
Extrudieren einer Schicht aus halbleitendem vernetzba­ ren Polyolefin, und zwar konzentrisch um ein nichtme­ tallisches Verstärkungselement;
Vernetzen des halbleitenden Polyolefins; und
konzentrisches Extrudieren einer Schicht eines Isola­ tionsmaterials über der Schicht aus halbleitendem Poly­ olefin.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß dieses weiterhin den Schritt des Beschichtens der Schicht aus Isolationsmaterial mit einem Isolationsman­ tel umfaßt.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß es weiterhin den Schritt des Flechtens einer Glasfaser um die isolierende Schicht und das Überziehen des Glas­ fasergeflechtes mit einem Isolationsmantel umfaßt.
18. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungselement ein nichtmetallischer Faserro­ ving ist.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der nichtmetallische Faserroving ein Glasfaserroving ist.
20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der nichtmetallische Faserroving ein Aramidfaserroving ist.
21. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungselement ein einzelnes nichtmetallisches Element ist.
22. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der nichtmetallische Faserroving ein leitender Faserro­ ving ist.
23. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das halbleitende Polyolefin einen Volumenwiderstand von 1 bis 40 Ω/cm aufweist.
DE4008400A 1989-04-04 1990-03-16 Hochfrequenzstoerungen unterdrueckendes zuendkabel mit einem halbleitenden leiterkern aus polyolefin Ceased DE4008400A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/333,137 US5034719A (en) 1989-04-04 1989-04-04 Radio frequency interference suppression ignition cable having a semiconductive polyolefin conductive core

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4008400A1 true DE4008400A1 (de) 1990-10-11

Family

ID=23301452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4008400A Ceased DE4008400A1 (de) 1989-04-04 1990-03-16 Hochfrequenzstoerungen unterdrueckendes zuendkabel mit einem halbleitenden leiterkern aus polyolefin

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5034719A (de)
JP (1) JPH02288020A (de)
KR (1) KR900017049A (de)
AU (1) AU622537B2 (de)
CA (1) CA2011132C (de)
DE (1) DE4008400A1 (de)
FR (1) FR2645333A1 (de)
GB (1) GB2230133B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7306830B2 (en) 2002-02-02 2007-12-11 Schott Ag Method for coating the quartz burner of an HID lamp

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5298028A (en) * 1992-06-17 1994-03-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of making a yarn of particulate-impregnated aramid fibers
US5523534A (en) * 1993-06-28 1996-06-04 Vital Connections, Inc. Shielded carbon lead for medical electrodes
US5397860A (en) * 1993-10-29 1995-03-14 Splitfire, Inc. Multiple-core electrical ignition system cable
US5661266A (en) * 1995-04-28 1997-08-26 Chang; Po-Wen Engine ignition cable structure
US6054028A (en) * 1996-06-07 2000-04-25 Raychem Corporation Ignition cables
US6264183B1 (en) 1999-08-19 2001-07-24 Precision Products Group Methods of manufacturing coils and apparatus for same
AU7109800A (en) * 1999-09-02 2002-01-08 Joseph Casella High-conductivity carbon-fiber cable with protected core
GB0113928D0 (en) * 2001-06-08 2001-08-01 Koninkl Philips Electronics Nv Radio frequency suppressing cable
US7665451B2 (en) * 2005-04-04 2010-02-23 Joe Luk Mui Lam Ignition apparatus
US7414189B2 (en) * 2005-09-30 2008-08-19 The Boeing Company Integrated wiring for composite structures
KR101173581B1 (ko) 2010-05-31 2012-08-14 성훈용 차량용 점화케이블의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 점화케이블
US9909933B2 (en) * 2014-12-09 2018-03-06 Kidde Technologies, Inc. Eutectic based continuous thermal sensing element including fiber wrapped center conductor

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2353809A1 (de) * 1973-04-02 1974-10-10 Ransburg Corp Hochspannungskabel
DE3001647A1 (de) * 1979-02-23 1980-09-04 Pirelli Cable Corp Strahlungsvernetztes, polymeres, elektrisches isoliermaterial
US4363019A (en) * 1980-01-31 1982-12-07 Sumitomo Electric Industries Ignition cables
US4748436A (en) * 1986-05-22 1988-05-31 Yazaki Corporation Noise prevention high voltage resistance wire

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1051184A (de) * 1900-01-01
US2790053A (en) * 1951-12-27 1957-04-23 Thomas F Peterson Shielded ignition cable and resistors
US3284751A (en) * 1963-10-11 1966-11-08 Eltra Corp Resistor ignition lead
GB1335580A (en) * 1970-03-20 1973-10-31 Yazaki Corp High frequency noise prevention cable
US3680027A (en) * 1971-04-19 1972-07-25 Avnet Inc Ignition cable
US3876462A (en) * 1972-05-30 1975-04-08 Essex International Inc Insulated cable with layer of controlled peel strength
US3870987A (en) * 1973-05-29 1975-03-11 Acheson Ind Inc Ignition cable
US3991397A (en) * 1974-02-06 1976-11-09 Owens-Corning Fiberglas Corporation Ignition cable
US4051298A (en) * 1974-05-09 1977-09-27 General Electric Company Strippable composite of polymeric materials for use in insulated electrical conductors, a method of forming the same and products thereof
JPS6111854Y2 (de) * 1980-01-31 1986-04-14
JPS6054727B2 (ja) * 1980-01-31 1985-12-02 株式会社デンソー 雑音防止用高圧抵抗電線
JPS56114224A (en) * 1980-02-13 1981-09-08 Nippon Denso Co Method of manufacturing low static capacity high voltage resistance wire
US4435692A (en) * 1981-12-08 1984-03-06 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Low electrostatic capacity wire-wound type ignition cable
FR2547945B1 (fr) * 1983-06-21 1986-05-02 Raffinage Cie Francaise Nouvelle structure de cable electrique et ses applications
US4567249A (en) * 1983-11-18 1986-01-28 General Electric Company Melt preparation of polyamide by amide ester interchange
JPS6111852U (ja) * 1984-06-27 1986-01-23 株式会社 北浦工業 柱体と胴縁体との結合金具
FR2573241B1 (fr) * 1984-11-13 1987-05-15 Gregoire & Barilleau Ets Nouveau fil antiparasite
IT208566Z2 (it) * 1986-03-10 1988-05-28 Cavis Cavetti Isolati Spa Struttura di cavo elettrico con schermatura antidisturbo.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2353809A1 (de) * 1973-04-02 1974-10-10 Ransburg Corp Hochspannungskabel
DE3001647A1 (de) * 1979-02-23 1980-09-04 Pirelli Cable Corp Strahlungsvernetztes, polymeres, elektrisches isoliermaterial
US4363019A (en) * 1980-01-31 1982-12-07 Sumitomo Electric Industries Ignition cables
US4748436A (en) * 1986-05-22 1988-05-31 Yazaki Corporation Noise prevention high voltage resistance wire

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7306830B2 (en) 2002-02-02 2007-12-11 Schott Ag Method for coating the quartz burner of an HID lamp

Also Published As

Publication number Publication date
KR900017049A (ko) 1990-11-15
CA2011132A1 (en) 1990-10-04
CA2011132C (en) 1994-08-30
GB9002322D0 (en) 1990-04-04
AU5248690A (en) 1990-10-11
GB2230133B (en) 1994-03-09
US5034719A (en) 1991-07-23
GB2230133A (en) 1990-10-10
FR2645333A1 (fr) 1990-10-05
AU622537B2 (en) 1992-04-09
JPH02288020A (ja) 1990-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68915023T2 (de) Geräusch unterdrückendes Hochspannungskabel und dessen Herstellungsverfahren.
DE3447018C2 (de)
DE19948819C2 (de) Heizleiter mit einem Anschlußelement und/oder einem Abschlußelement sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben
DE3115242A1 (de) Heizkabel, insbesondere fuer elektrische heizdecken
EP0126509A2 (de) Optisches Kabelelement bzw. Kabel und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4008400A1 (de) Hochfrequenzstoerungen unterdrueckendes zuendkabel mit einem halbleitenden leiterkern aus polyolefin
DE2408512A1 (de) Spleisstellen fuer hochspannungskabel und verfahren zu deren herstellung
DE3105138C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Hochspannungs-Zündkabels
EP0915486B1 (de) Datenübertragungskabel
DE69503850T2 (de) Hochspannungskabel mit wendelförmigem Widerstand zur Verhinderung von Rauschen
DE4033846C2 (de)
DE3744545A1 (de) Zuendkabel
DE69415688T2 (de) Verbessertes mehrfachkernkabel für elektrisches zündsystem
DE69404791T2 (de) Geräuschunterdruckendes hochspannungsfestes Kabel mit gewundenem Widerstand
DE1640070A1 (de) Hochspannungskabel mit Stoerspannungsunterdrueckung
DE102023106767A1 (de) Geschirmtes twisted-pair-kabel
EP1041585B1 (de) Flexible elektrische Starkstromleitung
EP1630825A2 (de) Elektrische Leitung
DE69508323T2 (de) Geräuschunterdrückender Hochspannungskabel mit gewundener Widerstand
DE69412430T2 (de) Hochspannungswiderstandskabel vom Spulentyp zur Unterdrückung von Rauschem
EP1134749B1 (de) Elektrische Leitung
DE3513620C2 (de)
DE3541208C1 (de) Dehnbare, schraubenlinienförmig gewundene elektrische Leitung
DE1964744A1 (de) Kabel mit innendruck- und/oder zugbeanspruchtem Mantel
DE3151234A1 (de) Flexible elektrische leitung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection