DE4032777A1 - Schneidstation fuer eine plattentrennmaschine - Google Patents
Schneidstation fuer eine plattentrennmaschineInfo
- Publication number
- DE4032777A1 DE4032777A1 DE4032777A DE4032777A DE4032777A1 DE 4032777 A1 DE4032777 A1 DE 4032777A1 DE 4032777 A DE4032777 A DE 4032777A DE 4032777 A DE4032777 A DE 4032777A DE 4032777 A1 DE4032777 A1 DE 4032777A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drive means
- carriage
- machine
- horizontal
- paths
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/06—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade arranged underneath a stationary work-table
- B23D45/061—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade arranged underneath a stationary work-table the saw blade being mounted on a carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/10—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades
- B23D45/105—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades operating within the same plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/02—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of frames; of guiding arrangements for work-table or saw-carrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
- B23Q1/015—Frames, beds, pillars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0207—Other than completely through work thickness or through work presented
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0304—Grooving
- Y10T83/0311—By use of plural independent rotary blades
- Y10T83/0319—Forming common groove
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
- Y10T83/7693—Tool moved relative to work-support during cutting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
- Y10T83/7722—Support and tool relatively adjustable
- Y10T83/7726—By movement of the tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
- Y10T83/773—Work-support includes passageway for tool [e.g., slotted table]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7755—Carrier for rotatable tool movable during cutting
- Y10T83/7763—Tool carrier reciprocable rectilinearly
- Y10T83/7776—With means to reciprocate carrier
- Y10T83/778—And means to rotate tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7793—Means to rotate or oscillate tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schneidstation,
insbesondere auf deren verbessertes Gestell, für eine Plattentrennmaschine,
insbesondere für das Trennen von Holzpaneelen.
Gegenwärtig umfassen die Gestelle von bekannten Plattentrennmaschi
nen zwei parallele Traversen, welche die Arbeitsfläche abstützen. Bei einem
ersten Typ von Gestell wirken die Traversen als Gleitwege für einen Schlit
ten, der die Vortrenn- und Trennblätter trägt sowie die Blattantriebsmoto
ren, während ein zweiter Typ sich von dem ersten nur dadurch unterscheidet,
daß der Schlitten längs nur einer der Traversen läuft.
Im Falle der ersten Bauart macht es die Länge der Traversen (etwa
sieben Meter schwierig, daß sie parallel gehalten werden. Darüber hinaus
erzeugt das erhebliche Gewicht der Motoren, die in Linie mit einer der Tra
versen installiert sind, ein Kippmoment, insbesondere auf die Traversen
wirkend, was zu einem Verschleiß des Gleitwegsystems führt. Noch wichtiger
ist, daß dieses Kippmoment sich auch auf das Trennblatt auswirkt und sogar
verstärkt im Hinblick auf den Abstand zwischen dem Blatt und dem Gleitweg
system.
Bei dem zweiten Typ von Gestell ist zwar vorteilhafterweise der Ab
stand zwischen dem Gleitwegsystem und der Trennachse verringert, doch wird
das Kippmoment vergrößert als Ergebnis der Auslegung und der abweichenden
Funktion der beiden Traversen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schneidstation zu
schaffen, die ein verbessertes Gestell aufweist, um die oben genannten
Nachteile zu vermeiden, d. h. eine solche, bei der die Traversen parallel
gehalten werden und das Kippmoment erzeugt durch das Gewicht der Motoren
minimal gehalten ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß die Schneidstation für
eine Plattentrennmaschine mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen ausge
bildet.
Eine bevorzugte, jedoch nur als Beispiel zu verstehende Ausfüh
rungsform der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezug auf die
beigefügten Zeichnungen im einzelnen erläutert.
Fig. 1 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer
Schneidstation gemäß vorliegender Erfindung, und
Fig. 2 zeigt in größerem Maßstab eine teilweise Draufsicht der
Schneidstation nach Fig. 1.
In der Zeichnung ist mit 1 ein Gestell für die Schneidstation 2 ei
ner Holzbearbeitungsmaschine markiert, insbesondere einer solchen für das
Trennen von Holzpaneelen.
Das Gestell 1 umfaßt zwei feste parallele Traversen 3 und 6, von
denen die Traverse 3 als Gleitweg für einen Schlitten 4 dient und eine Ar
beitsfläche 5 abstützt, während die Traverse 6 nur dazu dient, die Arbeits
fläche 5 abzustützen. Die Traversen 3 und 6 werden ihrerseits an den Enden
von entsprechenden Füßen 9 getragen und bestehen aus hohlen Metallprofilen
mit einem auswärts gekehrten L-förmigen Querschnitt, bzw. einem rechteckigen
Querschnitt. Im einzelnen umfaßt der L-förmige Querschnitt der Traverse 3
einen ersten rechteckigen Querschnittsteil ähnlich dem der Traverse 6 und
mit gleicher Größe sowie auf gleichem Niveau wie jener angeordnet sowie ei
nen zweiten rechteckigen Querschnitt, der sich senkrecht auswärts bezüglich
des Gestells 1 vom unteren Teil des ersten Querschnitts erstreckt. Die
Trennachse eines Vorschnitt- (oder Kerb-) Blattes 7 und eines Trennblattes 8
ist definiert längs der Mittellinie und parallel zu Traverse 6 und dem er
sten Querschnitt der Traverse 3.
Der Schlitten 4 läuft parallel zu der Trennachse und trägt die
Blätter 7 und 8 sowie zwei Elektromotoren 11 und 12, von denen die Blätter 7
und 8 angetrieben sind. Der Schlitten 4 umfaßt eine Platte 13, die in einer
Vertikalebene parallel zu den Längsachsen der Traversen 3 und 6 liegt sowie
parallel zu der Vertikalwandung 15 des ersten Querschnitts von Traverse 3.
Von einem Mittelabschnitt der Platte 13 erstreckt sich senkrecht nach außen
eine Horizontalwandung 16 parallel zur Horizontalwandung 17 des zweiten Ab
schnitts von Traverse 3. Man erkennt, daß die Platte 13 näher an der Trenn
achse liegt als die Wandung 15, während die Wandung 16 unterhalb von Wandung
17 liegt.
Der erste Querschnitt von Traverse 3 ist fest verbunden mit hori
zontalen Zapfen 21, deren Enden, außerhalb von Traverse 3, mit einer festen
zylindrischen Stange 22 verbunden sind, auf der zwei Räder 23 aufsitzen,
welche eine horizontale Drehachse senkrecht zur Längsachse der Traverse 3
aufweisen. Die Räder 23 sitzen auf einem zugeordneten Zapfen, der verbunden
ist mit dem Schlitten 4, und zwar mit dem oberen Abschnitt der Platte 13,
die auch weitere zwei Zapfen trägt, versehen mit entsprechenden Rollen 26,
die die Unterseite der Stange 22 kontaktieren. An dem auswärts gerichteten
Ende des Gestells 1 ist die Wandung 17 mit Horizontalstiften 27 versehen,
beispielsweise durch Verschweißen, auf deren Enden eine fest zylindrische
Stange 28 befestigt ist ähnlich der Stange 22. Das Ende der Wandung 16, die
bezüglich des Gestells 1 auswärts gerichtet ist, ist mit zwei Zapfen verse
hen, von denen jeder eine Rolle 31 (mit einer horizontalen Drehachse) trägt,
ähnlich der Rolle 26 und im Kontakt mit der Unterseite von Stange 28. Das
obere Ende der Wandung 16 trägt Pratzen 32, die sich nach oben erstrecken
und mit entsprechenden horizontalen Zapfen versehen sind, die ihrerseits ein
Rad 34 mit horizontaler Umlaufachse tragen, senkrecht zur Längsachse der
Traverse 2, und die auf der Oberseite der Stange 28 aufsitzen. Die seitli
chen Oberflächen der Räder 23 und 34 besitzen eine Ringnut, mit der sie
längs der entsprechenden Stangen 22 bzw. 28 laufen.
Man erkennt, daß die Stangen 22 und 28, längs denen der Schlitten 4
läuft, außerhalb beider Querschnittsteile der Traverse 3 positioniert sind.
Im einzelnen ist die Stange 22 zwischen Wandung 15 und Platte 13 positio
niert, während die Längsachse der Stange 28 in einer Ebene parallel zu einer
zweiten Vertikalwandung 19 der Traverse 3 verläuft, jedoch außerhalb der
selben.
Der Schlitten 4 weist ferner eine zweite Platte 35 auf, die sich in
einer Vertikalebene (näher der Trennachse als Platte 13) erstreckt und aus
gelegt ist, zusammen mit der Platte 13 längs einer Längsachse parallel zu
jenen der Traversen 3 und 6 zu laufen sowie längs einer Vertikalebene, dank
einem hydraulischen Antrieb 29. Mittels einer Pratze 36 trägt die Platte 35
das beispielsweise angeschraubte Gehäuse des Motors 12, der sich, wie in den
beigefügten Zeichnungen illustriert, beinahe vollständig innerhalb des Rau
mes befindet, der begrenzt ist zwischen den beiden Vertikalebenen, welche
die Gleitwege des Schlittens 4 enthalten. In der Tat kann man sagen, daß der
Schwerpunkt des Motors 12 innerhalb dieser beiden Ebenen liegt.
Auf der Oberseite trägt die Platte 35 ein an sich bekanntes Trenn
organ 39, umfassend ein Blatt 8 und eine Riemenscheibe 40 für den Antrieb
des Blattes 8, welche ihrerseits angetrieben wird von der Ausgangswelle 42
des Motors 12 über einen Riemen 43, angetrieben von einer zweiten Rie
menscheibe 44 auf der Welle 42. Mittels einer unten angeordneten Pratze 45
trägt die Platte 13 das Gehäuse des Antriebs 29, dessen Kolben 46 fest ver
bunden ist mit der Platte 35 mittels einer Pratze 36. Eine zweite Pratze 49
verbindet das Gehäuse des Antriebs 29 mechanisch mit der Wandung 16. In
ähnlicher Weise umfaßt der Schlitten 4 eine weitere Platte 41 ähnlich der
Platte 35, welche auf ihrer Oberseite ein zweites Trennorgan 47 trägt, um
fassend ein Blatt 7 und eine Riemenscheibe 48, angetrieben über Riemen 51
von einer Riemenscheibe 52 auf der Ausgangswelle 53 von Motor 11. Das Ge
häuse des Motors 11 wird auf der Platte 41 mittels einer Pratze 54 abge
stützt. Mittels einer entsprechenden Pratze 55 tragen die Platte 13 und die
Wandung 16 das Gehäuse eines zweiten Hydraulikantriebs 56, dessen Kolben
fest verbunden ist mit Platte 41 mittels einer Pratze ähnliche Pratze 54.
Demgemäß läuft auch die Platte 41 längs einer Achse parallel zu den Traver
sen 3 und 6 sowie längs einer Vertikalachse, und der Motor 11 besitzt eben
falls seinen Schwerpunkt zwischen den Gleitwegen des Schlittens 4.
Die Platte 13 läuft ausschließlich längs einer Achse parallel zu den
Längsachsen der Traversen 3 und 6, welche Verlagerung auch die Platten 35
und 41 mitnimmt und infolgedessen die Motoren 12 und 11 sowie die Antriebe
29 und 56. Andererseits können die Platten 35 und 41 und infolgedessen die
Motoren 12 und 11 auch längs einer Vertikalachse verlagert werden mittels
der Antriebe 29 und 56. Das Vertikalgleitwegsystem der Platten 35 und 41 ist
von bekannter Bauart und besteht im einzelnen für jede Platte 35 und 41 aus
zwei vertikalen Stangen 58, abgestützt auf Platte 13 und verbunden mit Ver
tikalbahnen, ausgebildet auf den seitlichen Enden der Platten 35 und 41, wie
in Fig. 2 dargestellt. Der Schlitten 4 und infolgedessen die Platte 13 wer
den angetrieben von einem bekannten System, umfassend eine Kette 61, die
sich längs einer Achse parallel zu der der Traverse 3 erstreckt und mit
dieser in Linie installiert ist. Die Kette 61 ist an den Enden an zugeord
neten festen Körpern gesichert und besitzt einen Abschnitt, der sukzessiv
mit drei Kettenrädern 62 kämmt von denen zwei auf entsprechenden Horizon
talzapfen der Platte 13 leer mitlaufend montiert sind, während das mittlere
auf der Ausgangswelle 63 eines Untersetzungsorgans 64 montiert ist, dessen
Eingangswelle von einer Ausgangswelle eines dritten Elektromotors 65 ange
trieben ist. Der Motor 65 und das Untersetzungsorgan 64 werden in bekannter
Weise (nicht dargestellt) auf Schlitten 4 abgestützt, um dessen Verlage
rungsbewegungen mitzumachen.
Die Schneidstation 2 umfaßt ferner eine elektronische Steuerung 71
für die Steuerung der Motoren 11, 12 und 65 sowie ein Hydrauliksystem 72
(schematisch in Fig. 2 angedeutet), das seinerseits die Antriebe 29 und 56
steuert.
Im Betrieb nimmt der Schlitten 4 eine erste Endposition ein, in der
dank der Antriebe 56 und 29 die Trennkanten der Blätter 7 und 8 sich unter
halb der Arbeitsfläche 5 befinden. Über das die Antriebe 56 und 29 steuernde
System 72 hebt die elektronische Steuerung 71 die Platten 41 und 35 zusammen
mit den Blättern 7 und 8 an und aktiviert dann den Motor 65 für die Bewegung
des Schlittens 4 in eine zweite Endposition, während gleichzeitig die Moto
ren 11 und 12 aktiviert werden für die Betätigung der zugeordneten Blätter 7
bzw. 8, welche für das Kerben und schließliche Trennen der Platten sorgen.
Bei der Bewegung des Schlittens 4 in die zweite Endposition senkt das
Steuersystem 71 zunächst die Blätter 7 und 8 ab und bringt dann den Schlit
ten 4 wieder in die ersten Endposition.
Die Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich deutlich aus
der vorangehenden Erläuterung.
Im einzelnen kann man sagen, daß der Schwerpunkt der Baugruppe, be
stehend aus Schlitten 4, Motoren 11 und 12, Antrieben 29 und 56 und Un
tersetzungsorgan 64 innerhalb des Raumes liegt, definiert zwischen den bei
den Gleitwegachsen des Schlittens 4. Dieses Merkmal kann als erwiesen ange
sehen werden durch die Tatsache, daß die Antriebe 29 und 56 das Unterset
zungsorgan 64 und der große Teil der Motoren 11 und 12 sich innerhalb der
beiden Gleitwegachsen des Schlittens 4 befinden und durch die Tatsache, daß
das Gewicht von Elektromotoren allgemein gleichförmig über die Längsachse
derselben verteilt ist. Diese Positionierung des Schwerpunktes plus die
Tatsache, daß die Räder 23 und 34 des Gleitwegsystems des Schlittens 4 um
entsprechende Horizontalachsen umlaufen, bedeutet, daß die Traverse 3 einem
sehr geringen Kippmoment unterworfen ist, das in keiner Weise die Platten
trennlinie beeinflußt. Darüber hinaus ist jeglicher Verschleiß beinahe
gleichförmig über die beiden Gleitwege verteilt, was die Wartungskosten der
Maschine insgesamt verringert. Schließlich sorgt die einfache Konstruktion
der Schneidstation 2 und des Gestells 1 für eine problemlose Herstellung zu
niedrigen Kosten.
Der Fachmann erkennt, daß Änderungen an der Station 2, wie beschrie
ben und hier dargestellt, vorgenommen werden können, ohne jedoch von dem
Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
Beispielsweise könnten der erste und der zweite Querschnitt der
Traverse 3 in zwei Stücken ausgeführt werden, die zusammengeschweißt sind,
um einen Gesamtquerschnitt irgendeiner Form zu ergeben, abweichend von der,
die hier beschrieben und dargestellt wurde.
Claims (5)
1. Schneidstation für eine Plattentrennmaschine, umfassend ein Ge
stell (1), eine von dem Gestell (1) abgestützte Arbeitsfläche (5), einen
längs einer Längsachse des Gestells (1) mittels erster Antriebsmittel (65)
beweglichen Schlitten, mindestens ein Trennorgan (7 oder 8), verbunden mit
zweiten Antriebsmitteln (12 oder 11) und eine Struktur (35 oder 41), die das
Trennorgan (7 oder 8) und die zweiten Antriebsmittel (12 oder 11) abstützt
und ausgelegt ist zum Verlagern mittels eines dritten Antriebsmittels (29
oder 56) längs vertikaler Gleitwege (58), die auf dem Schlitten (4) abge
stützt sind und von dem Schlitten (4) während dessen Verlagerung angetrieben
werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (1) zwei fest parallele, die
Arbeitsfläche (5) abstützende Traversen (3 und 6) umfaßt, deren eine (3)
außerdem zwei horizontale Gleitwege (22 und 28) für Abstützung und Führung
des Schlittens (4) abstützt und daß der Schwerpunkt der zweiten Antriebs
mittel (12 oder 11) innerhalb des Raumes liegt, der begrenzt wird zwischen
den horizontalen Gleitwegen (22 und 28).
2. Eine Schneidstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schwerpunkt der dritten Antriebsmittel (29 oder 56) innerhalb des Raumes
liegt, begrenzt zwischen den horizontalen Gleitwegen (22 und 28).
3. Eine Schneidstation nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
sie ein zweites Trennorgan (8 oder 7) umfaßt, verbunden mit vierten An
triebsmitteln (11 oder 12), und daß eine zweite das zweite Trennorgan (8
oder 7) und die vierten Antriebsmittel (11 oder 12) abstützende Struktur (41
oder 35) vorgesehen ist, welche mittels fünfter Antriebsmittel (56 oder 29)
längs zweiter vertikaler Gleitwege (58), abgestützt von dem Schlitten (4)
verlagerbar ist und mitgenommen wird von dem Schlitten (4) während dessen
Verlagerung, wobei der Schwerpunkt der vierten (11 oder 12) und fünften (56
oder 29) Antriebsmittel innerhalb des Raumes liegt, begrenzt zwischen den
horizontalen Gleitwegen (22 und 28) .
4. Eine Schneidstation nach mindestens einem der vorangehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (4) mindestens vier Räder
(23 und 34) aufweist, die um entsprechende Horizontalachsen, die senkrecht
zur Längsachse der ersten Traverse (3) verlaufen, drehen, wobei zwei der
selben mit einem ersten (22) der horizontalen Gleitwege zusammenwirken und
die anderen beiden mit einem zweiten (28) der horizontalen Gleitwege zusam
menwirken.
5. Schneidstation nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
erste Traverse (3) einen Querschnitt in Form eines umgekehrten L aufweist,
daß der erste horizontale Gleitweg (22) höher liegt als der andere und zwi
schen den Traversen (3 und 6) angeordnet ist, und daß der zweite horizontale
Gleitweg (28) auf der der zweiten Traverse (6) abgekehrten Seite und außer
halb der ersten Traverse (3) liegt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT4926U IT221285Z2 (it) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | Stazione di taglio di una macchina per la sezionatura di pannelli. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4032777A1 true DE4032777A1 (de) | 1991-04-25 |
Family
ID=11116099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4032777A Withdrawn DE4032777A1 (de) | 1989-10-18 | 1990-10-16 | Schneidstation fuer eine plattentrennmaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5159869A (de) |
DE (1) | DE4032777A1 (de) |
ES (1) | ES1015376Y (de) |
IT (1) | IT221285Z2 (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9425390D0 (en) * | 1994-12-12 | 1995-02-15 | Black & Decker Inc | A double bevel table saw |
IT1279652B1 (it) * | 1995-10-11 | 1997-12-16 | Selco Srl | Macchina per il taglio di pezzi. |
ITBO20000530A1 (it) * | 2000-09-14 | 2002-03-14 | Selco Spa | Macchina sezionatrice di pannelli |
US7073268B1 (en) | 2002-04-18 | 2006-07-11 | Black & Decker Inc. | Level apparatus |
US8004664B2 (en) | 2002-04-18 | 2011-08-23 | Chang Type Industrial Company | Power tool control system |
US20060076385A1 (en) | 2002-04-18 | 2006-04-13 | Etter Mark A | Power tool control system |
US7359762B2 (en) | 2002-04-18 | 2008-04-15 | Black & Decker Inc. | Measurement and alignment device including a display system |
US7369916B2 (en) | 2002-04-18 | 2008-05-06 | Black & Decker Inc. | Drill press |
DE10223141A1 (de) * | 2002-05-15 | 2003-11-27 | Reich Spezialmaschinen Gmbh | Bearbeitungsvorrichtung |
US20030233921A1 (en) | 2002-06-19 | 2003-12-25 | Garcia Jaime E. | Cutter with optical alignment system |
US7137327B2 (en) | 2002-10-31 | 2006-11-21 | Black & Decker Inc. | Riving knife assembly for a dual bevel table saw |
US7290474B2 (en) | 2003-04-29 | 2007-11-06 | Black & Decker Inc. | System for rapidly stopping a spinning table saw blade |
US6968767B2 (en) * | 2003-08-20 | 2005-11-29 | Hsi Hui Yu | Saw machine having two saw blades |
US7243440B2 (en) | 2004-10-06 | 2007-07-17 | Black & Decker Inc. | Gauge for use with power tools |
ITBO20040771A1 (it) * | 2004-12-16 | 2005-03-16 | Giben Int Spa | Dispositivo per il taglio di pannelli |
ITBO20080066A1 (it) * | 2008-01-31 | 2009-08-01 | Giben Int Spa | Macchina sezionatrice di pannelli in legno od assimilabili. |
CN107626975A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-26 | 东莞市晋诚机械有限公司 | 一种锯切方向自下向上的锯切机 |
CN110788909B (zh) * | 2019-11-14 | 2021-06-08 | 惠州市精谷自动化科技有限公司 | V-cut机 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT283704B (de) * | 1966-07-09 | 1970-08-25 | Gino Benuzzi | Tischkreissäge |
IT7915215V0 (it) * | 1979-06-20 | 1979-06-20 | Giben Impianti Spa | Nuovo carro porta utensili partico larmente adatto per le sezionatrici |
IT1145521B (it) * | 1981-10-20 | 1986-11-05 | Giben Impianti Spa | Dispositivo incisore, particolarmente adatto per le macchine e per gli impianti adibiti alla sezionatura di pannelli di legno e/od in altro materiale |
FR2559707B1 (fr) * | 1984-02-20 | 1986-07-25 | Smid Sa | Dispositif de guidage pour chariot de machine a scier |
US4771667A (en) * | 1986-09-02 | 1988-09-20 | Metl-Saw System Inc | Precision metal cutting saw and assembly |
DE3716086A1 (de) * | 1987-05-14 | 1988-12-01 | Jenkner Erwin | Vorrichtung zur einstellung von eingriffstiefen eines vorritzsaegeblattes waehrend des vorschubes eines verfahrbaren saegeaggregates |
-
1989
- 1989-10-18 IT IT4926U patent/IT221285Z2/it active IP Right Grant
-
1990
- 1990-10-16 DE DE4032777A patent/DE4032777A1/de not_active Withdrawn
- 1990-10-17 ES ES19909002972U patent/ES1015376Y/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-17 US US07/599,053 patent/US5159869A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES1015376U (es) | 1991-07-01 |
US5159869A (en) | 1992-11-03 |
ES1015376Y (es) | 1992-01-16 |
IT8904926V0 (it) | 1989-10-18 |
IT221285Z2 (it) | 1994-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4032777A1 (de) | Schneidstation fuer eine plattentrennmaschine | |
DE3817583A1 (de) | Verbesserte schneidmaschine | |
DE602004000785T2 (de) | Fördergerät mit Trägern | |
EP0501254B1 (de) | Scherenhubtisch | |
DE2646226A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von holzkonstruktionen | |
DE3016158C2 (de) | Hubbalkenförderer | |
CH648811A5 (de) | Fuehrungseinrichtung fuer die laufelemente von endlosfoerderern, insbesondere fahrtreppen. | |
DE3416577C2 (de) | Vorrichtung zum Anbringen horizontaler und vertikaler Schnitte an plattenförmigen Objekten | |
WO2005014497A1 (de) | Glasschneidetisch | |
AT396767B (de) | Kreissäge mit automatischem abtransport des schnittgutes | |
DE3631401C2 (de) | Längsführung für positionierbare Anschlageinrichtungen | |
EP0451717B1 (de) | Hubtisch zur Überwindung eines Höhensprungs in Förderstrassen | |
DE69705221T2 (de) | Metallplattenbiegevorrichtung mit offsetdruckrollen | |
DE3445739C2 (de) | ||
DE3707194C2 (de) | ||
DE3502002A1 (de) | Hubarbeitsbuehne | |
DE2729938C3 (de) | Doppelbandpresse zum Herstellen von Preßplatten | |
DE2608774C3 (de) | Vorrichtung zum Reinigen eines in einem Wasserkanal z.B. Abwasserkanal angeordneten Rechens | |
DE4312460C2 (de) | Vorrichtung zum Glattziehen und Verdichten von Estrich | |
DE1728394C3 (de) | Tischkreissäge | |
DE29700863U1 (de) | Fördervorrichtung, insbesondere zum Ausschleusen und/oder Vereinzeln von Gütern | |
DE19810574B4 (de) | Vorrichtung zur Betätigung von Pressen in Klemmeinrichtungen für den Zusammenbau von Möbelstücken | |
DE69811301T2 (de) | Maschine zum Aufschneiden von Platten aus verschiedenen Materialien wie Marmor, Keramik, Terrakotta, Sandstein, Glass oder dergleichen in Mosaiksteinen | |
DE1502967C3 (de) | Mitlaufende Kreissagevorrichtung | |
DE276291C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |