DE4029445A1

DE4029445A1 - Waermeuebertragendes aufzeichnungsmaterial

Info

Publication number: DE4029445A1
Application number: DE4029445A
Authority: DE
Inventors: Toshihiko Matsushita; Megumi Ikeda; Hideo Makishima
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1989-09-18
Filing date: 1990-09-17
Publication date: 1991-03-28
Also published as: DE4029445C2; US5081100A

Description

Die gegenwärtige Erfindung betrifft ein wärmeübertragendes Aufzeichnungsmaterial und insbesondere ein wärmeübertragendes Aufzeichnungsmaterial, das antihaftende Eigenschaft hat und sich ausgezeichnet als Film eignet, wobei als ein dünner Filmträger ein gereckter vernetzter Polyethylenfilm verwendet wird.

Kürzlich sind bei thermischen Druckern, thermischen Facsimile und ähnlichem Wärmeübertragungsmaterialien, die einen dünnen Filmträger enthalten, der mit einer thermisch schmelzbaren oder thermisch sublimierbaren Druckfarbe überzogen ist (hier abgekürzt als Wärmeübertragungsdruckfarbe), verwendet worden, um scharfe und schnelle bildliche Darstellungen auf Aufnahmeblättern zu ergeben. Das Prinzip der Wärmeübertragungsaufzeichnung kann wie folgt erklärt werden: Ein Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial, des eine Wärmeübertragungsdruckfarbenschicht hat, wird so auf ein Aufnahmeblatt gelegt, daß die Oberfläche der Druckfarbenschicht dem Blatt zugewandt ist und auf der der Druckfarbenschicht entgegengesetzten Seite des Aufzeichnungsmaterials wird mit einem Wärmekopf, der durch ein elektrisches Signal gesteuert wird, erhitzt, so daß selektiv ein Teil der Druckfarbe, der auf das Aufnahmeblatt übertragen werden soll, erhitzt wird. Die Aufzeichnung wird beendet, indem das Aufzeichnungsmaterial von dem Aufnahmeblatt getrennt wird.

Es ist notwendig, daß die dünnen Filmträger, die bei dem Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial verwendet werden, eine solche Hitzebeständigkeit haben, daß sie dazu geeignet sind, die Temperatur auszuhalten, auf die der Wärmekopf erhitzt werden kann (250 bis 350°C). Bevorzugte Materialien für den Träger sind Kondensatorisolierungsplatten und Cellophan® Blätter, die unschmelzbar sind und hitzebeständige Filme, wie Polyimid und Teflonfilme, die dazu geeignet sind, die hohe Temperatur des erhitzten Wärmekopfes auszuhalten, gewesen. Andere Filme wie Polystyrol, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyethylenterephthalat und Polycarbonatfilme haben einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Temperatur des erhitzten Wärmekopfes, so daß sie während des Druckens schmelzen und an dem Wärmekopf kleben bleiben können, und wodurch somit ein Phänomen, das "Kleben" genannt wird, hervorgerufen wird, das den Wärmekopf daran hindert, sich weiterzubewegen.

In der JP-OS 55-7 467 wird vorgeschlagen, daß, falls Träger verwendet werden, die das Klebephänomen bewirken können, ein wärmebeständiger Schutzfilm, der aus einem Harz, das aus Silikon, Epoxy, Melamin, Phenol, Fluorkohlenstoff und Polyimidharzen gemacht worden ist oder ein Schutzfilm, der aus Nitrozellulose gemacht worden ist, auf der Oberfläche des Trägers auf der Seite, die in Kontakt mit dem Wärmekopf ist, angebracht wird.

Die OS-PS 56-1 55 794 offenbart solche, die einen plastischen Film umfassen, der eine Schicht hat, die auf einer Seite davon angebracht ist und das Kleben verhindert, und die aus einem sehr schlüpfrigen anorganischen Pigment und einem wärmehärtbaren Harzmaterial oder einem Harzmaterial mit einem hohen Erweichungspunkt besteht.

Das geprüfte Japanische Patent Nr. 57-74 195 offenbart solche, die einen Plastikfilm umfassen, der eine Schicht hat, der auf einer Seite davon angebracht ist und das Kleben verhindert und aus dreidimensionalen vernetzten Schichten aus Siliciumoxiden oder multifunktionellen Methacrylaten ausgewählt ist.

Der Anmelder kennt auch ein Verfahren zur Verhinderung des Klebens, bei dem ein dünner Filmträger mit Wachs und/oder Substanzen, die in einem flüssigen oder pasteusen Zustand bei Raumtemperatur sind, wie in der JP-OS 59-1 48 697 offenbart, überzogen oder imprägniert wird. Die Verfahren wie Überziehen und Imprägnieren fügen jedoch eine Stufe zur Produktionslinie hinzu, was zu einem Anwachsen der Kosten führt.

Wie in den JP-OS 60-2 10 494 und 60-2 45 595 offenbart, kennt der Anmelder auch die Verwendung eines Polyethylenfilms, der eine Dichte von 0.935 oder mehr hat (frühere Anmeldung) oder der eine Dichte von nicht weniger als 0.935 und ein Durchschnittsmolekulargewicht von nicht weniger als 200 000 (spätere Anmeldung) hat, als einen dünnen Filmträger.

Jedoch werden die in den Anmeldungen verwendeten Polyethylenfilme durch ein Aufblasverfahren oder eine T-Düsen-Methode hergestellt, und sie eignen sich für einen Film insofern ziemlich schlecht, als daß die Filme dünner sind, als daß sie dazu neigen, während des Aufwickelns sich zusammenzuziehen, und daß wenn die Filme mit einer Wärmeübertragungsdruckfarbe überzogen sind, dazu neigen, in die Länge gezogen zu werden, und während des Aufwickelns wiederum empfänglich dafür sind, sich zusammenzuziehen. Es ist eine Aufgabe der gegenwärtigen Erfindung, ein Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial zur Verfügung zu stellen, das antihaftend ist und für einen Film sehr geeignet ist.

Gemäß der gegenwärtigen Erfindung wird ein Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial zur Verfügung gestellt, das einen dünnen Filmträger umfaßt, dessen eine Seite mit einer wärmeschmelzbaren oder sublimierbaren Druckfarbenschicht versehen ist, und wobei dieser dünne Filmträger aus einem gereckten vernetzten Polyethylenfilm hergestellt ist.

Vorzugsweise werden die gereckten vernetzten Polyethylenfilme, die bei der gegenwärtigen Erfindung verwendet werden sollen, durch Schmelzextrudieren eines Polyethylenharzes in einen Film mit Hilfe der T-Düsen-Methode, Bestrahlen des Films mit einem Elektronenstrahl und dann Erhitzen und Recken des bestrahlten Filmes hergestellt.

Besonders bevorzugt bestehen die gereckten vernetzten Polyethylenfilme im wesentlichen aus einem Polyethylenharz, das eine Dichte von nicht weniger als 0,935 und bevorzugter von nicht weniger als 0,950 hat. Die Druckfarbenschicht enthält vorzugsweise ein öliges antistatisches Mittel in einer Menge von 2 bis 15 Gewichtsprozent bezogen auf das Gewicht der Einschwärzfarbenschicht.

Die gegenwärtige Erfindung wird unten im Detail erklärt werden.

Die gereckten vernetzten Polyethylenfilme, die bei der gegenwärtigen Erfindung verwendet werden, sind diejenigen, die einen verringerten Vernetzungsgrad in der Tiefenrichtung von den Oberflächen aus haben und die einachsig oder zweiachsig gereckt worden sind. Ein Verfahren zur Herstellung der Filme umfaßt, daß man vorzugsweise einem konventionellen Extruder ein Polyethylenharz zuführt, das Harz durch Schmelzextrudieren zu einem Film formt, den Film mit einem Elektronenstrahl bestrahlt, um ihn zu vernetzen, und dann den bestrahlten Film unter Erhitzen reckt. Beim Schmelzextrudieren kann eine flache Platte wie beim Extrudieren des Harzes durch eine konventionelle T-Düse hergestellt werden. Die Vernetzung der sich ergebenden Platte kann erreicht werden, indem die Platte auf ihren beiden Seiten der Vernetzung so ausgesetzt wird, daß ein Vernetzungsgrad fortschreitend in einer Tiefenrichtung von den Oberflächen aus durch die Dicke hindurch verringert wird. Der Vernetzungsgrad kann durch die Gelfraktion ausgedrückt werden. Die vernetzte Platte hat vorzugsweise einen geringeren Vernetzungsgrad (0 bis weniger als 5%) in dem inneren Teil, und einen höheren Grad (5% oder mehr) in dem äußeren Teil. Ein Verfahren zur Vernetzung kann umfassen, daß man die Platte an ihren beiden Seiten mit einem Elektronenstrahl mit einer Dosis von 5 bis 50 Mrad. und vorzugsweise 5 bis 30 Mrad. bestrahlt. Die Reckung kann durch übliches Walzen, Spannen, in Röhrenform bringen und Walzmethoden durchgeführt werden, um die bestrahlte Platte einachsig oder zweiachsig so zu recken, daß ein gereckter Film hergestellt wird.

Die oben beschriebenen vernetzten Poly-Ethylenfilme sind aufgrund der Vernetzung mittels Elektronenstrahl leicht reckbar, so daß sie in einem nicht zusammengezogenen einheitlichen Zustand gehalten werden können.

Beim Drucken mit Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterialien kann die Temperatur eines Wärmekopfes bei Gebrauch 250 bis 350°C erreichen, so daß konventionelle thermoplastische Harzfilme im allgemeinen dem Schmelzen und Abkühlen während des Laufs ausgesetzt sind. Häufiger arbeiten thermische Drucker und thermische Faksimile mit so hoher Geschwindigkeit, daß die Filme während des Abkühlens nicht auf Raumtemperatur gekühlt werden und noch in dem erhitzten Zustand weiterlaufen, obwohl die Temperatur in Abhängigkeit von dem Apparatetyp variieren kann.

Das Klebephänomen wird von den Temperaturen des Trägers und des Wärmekopfes im erhitzten und abgekühlten Zustand beeinflußt, weiterhin von der Zeitperiode während der sie im erhitzten oder abgekühlten Zustand sind und sogar vom Schmelzpunkt und der Dichte des Trägers. Es wird auch merklich davon beeinflußt, ob ein Leitungskopf (line head) oder Serienkopf (serial head) verwendet wird. Die gereckten vernetzten Polyethylenfilme gemäß der gegenwärtigen Erfindung werden während der Zeit, in der sie mit dem Wärmekopf in Kontakt sind, aufgrund ihrer hohen Dichte nicht thermisch deformiert, obwohl sie lokal augenblicklich schmelzen können. Der Wärmekopf wird in Betrieb gesetzt, so daß er läuft, während der Polyethylenfilm lokal schmilzt. Es wird angenommen, daß das Polyethylen weniger anhaftend gegenüber dem Wärmekopf ist und eher ablösend wie ein Schmiermittel wirkt und kein Klebephänomen hervorruft.

Als Resultat der vorhergenden grundlegenden Überlegungen haben die Erfinder gefunden, daß unter den verschiedenen Materialien Polyethylenfilme eine gute antihaftende Eigenschaft aufweisen (siehe JP-OS 60-21 094) und haben die gereckten vernetzten Polyethylenfilme geschaffen, die sich während des Aufwickelns nicht zusammenziehen, das heißt sehr als Film geeignet sind.

Um ein Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial zu erhalten, das eine so hohe antihaftende Eigenschaft hat, wie sie bei einem gewissen thermischen Drucker notwendig ist, enthält die Druckfarbenschicht vorzugsweise ein öliges antistatisches Mittel in einer Menge von 2 bis 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Druckfarbenschicht. Der Einschluß des öligen antistatischen Mittels verbessert die antihaftende Wirkung, wobei in Betracht gezogen werden kann, daß sie auf folgendem beruht: Ein Träger wird mit einer thermisch schmelzbaren Druckfarbe, die 2 bis 15 Gewichtsprozent eines öligen antistatischen Mittels enthält, mittels einer konventionellen Auftragsmethode überzogen. Das sich ergebende Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial wird gewöhnlich im aufgerollten Zustand aufbewahrt. Das ölige antistatische Mittel wandert mit der Zeit an die Oberfläche der Druckfarbenschicht und wird zu der Seite, die keine Druckfarbenschicht trägt, eines angrenzenden Teils des Trägers abgelagert.

Deshalb wird dieselbe Situation wie bei der Seite erreicht, die keine Druckfarbe trägt und vorher mit dem öligen antistatischen Mittel überzogen worden ist. Das Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial, auf der das ölige antistatische Mittel abgelagert worden ist, hat eine verbesserte Laufeigenschaft aufgrund des Schmiermitteleffektes des öligen antistatischen Mittels, wenn eine Energie durch Kontakt mit dem Wärmekopf geliefert wird.

Darüber hinaus verbessert der Einschluß des öligen antistatischen Mittels in der Druckfarbenschicht auch die antistatische Wirkung des Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterials.

Ölige antistatische Mittel, die bei der gegenwärtigen Erfindung verwendet werden können, schließen nicht-ionische oberflächenaktive Mittel, anionische oberflächenaktive Mittel, kationische oberflächenaktive Mittel und ampholytische oberflächenaktive Mittel ein. Beispielsweise können Polyoxyethylenoleylether, Sorbitanpalmitatester, Sorbitanfettsäureester, Glycerinfettsäureester, Polyoxyfettsäureamide, Sorbitanlaurat, Alkylphosphate, aromatische Phosphatester, Alkyltrimethylammoniumchloride, Oxyethylendodecylamine, Laurylbetaine, Stearylbetaine, Dimethylalkylbetaine und ähnliche erwähnt werden.

Die gereckten vernetzten Polyethylenfilme, die als dünner Filmträger bei der gegenwärtigen Erfindung verwendet werden, sollen eine Dicke, die nicht größer als 30 µm, vorzugsweise 20 µm oder weniger, noch bevorzugter 15 µm oder weniger ist, haben.

Die Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterialien gemäß der gegenwärtigen Erfindung umfassen einen Polyethylenfilm, der eine thermisch übertragbare Schicht aus Druckfarbe auf einer Seite hat, wobei die wärmeübertragbare Druckfarbenschicht eine wärmeschmelzbare oder thermisch sublimierbare Druckfarbe umfaßt.

Wärmeschmelzbare Druckfarben sind hauptsächlich aus Färbemitteln, Wachs und einem Harz zusammengesetzt.

Pigmente, die verwendet werden können, umfassen beispielsweise Benzidine Yellow G für Gelb, Rhodamine Y Pigment für Fuchsin, Phthalocyanine Blue für Cyan und Ruß für Schwarz und ähnliches. Wachse, die verwendet werden, umfassen beispielsweise Paraffinwachs, Carnaubawachs, mikrokristallines Wachs, niedrigmolekulares Polyethylenwachs, Polyethylenoxidwachs und synthetisiertes Wachs. Harze, die verwendet werden, umfassen beispielsweise Ethylen/Vinylacetatcopolymere, Ethylen/Ethylacrylatcopolymere, Kohlenwasserstoffharze, die auf Fettsäure basieren, und aromatische Kohlenwasserstoffharze. Andere Additive wie Pigmentdispersionsmittel, Öl und ähnliches können zur Druckfarbe, falls erforderlich, hinzugefügt werden.

Thermisch sublimierbare Druckfarben sind hauptsächlich aus einem Farbstoff, einem Bindemittel und einem Lösungsmittel für das Lösen oder Dispergieren des Bindemittels zusammengesetzt. Der Farbstoff soll eine Sublimationstemperatur im Bereich von vorzugsweise 70 bis 400°C, am bevorzugtesten von 150 bis 250°C haben. Beispielsweise können Dispersionsfarbstoffe wie Disperse Blue 20 (erhältlich unter dem Handelsnamen Duranol Blue 2G), Disperse Yellow 42 (erhältlich unter dem Handelsnamen Resulinn Yellow GR) und Disperse Red 1 (erhältlich unter dem Handelsnamen Celition Scarlet B); Chuinalizarinfarbstoffe, Dispersionsmonoazofarbstoffe, Dispersionsanthrachinonfarbstoffe, Dispersionsnitrodiphenylaminfarbstoffe, Anthracenfarbstoffe und ähnliche verwendet werden. Die zu verwendenden Bindemittel umfassen Harze auf Cellulosebasis wie Methylcellulose, Ethylcellulose, Hydroxyethylcellulose; Acrylharze; Vinylharze wie Polyvinylalkoholharze, Polyvinylacetatharze; Harze auf Kolophoniumbasis; Polyamidharze; phenolische Harze, Alkydharze, Polyurethanharze und ähnliche.

Lösungsmittel, die für das Lösen oder Dispergieren der Bindemittel verwendet werden, umfassen Alkohole wie Methanol, Ethanol, Propanol und Butanol; Cellosolve wie Methylcellosolve und Ethylcellosolve; aromatische Lösungsmittel wie Benzol, Toluol und Xylol; Ester wie Ethylacetat und Butylacetat; Ketone wie Aceton, Methylethylketon und Cyclohexanon; Kohlenwasserstoffe wie Ligroin, Cyclohexanon und Kerosin; Dimethylformamid und ähnliche.

Die oben erwähnten thermisch schmelzbaren oder thermisch sublimierbaren Druckfarben können mittels eines Heißschmelz- oder Lösungsmittelauftrageverfahrens aufgetragen werden, wobei irgendeine Auftragemaschine, die mit einem Stab, einem Tiefdrucksieb, einer reversiblen oder direkten Walze versehen ist, verwendet wird.

Die gereckten vernetzten Polyethylenfilme, die als dünner Filmträger bei den Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterialien gemäß der gegenwärtigen Erfindung verwendet werden, sind ausgezeichnet im Hinblick auf ihre antihaftende Wirkung und als Film geeignet. Dieses wird vermutlich durch die geringe adhäsive, ziemlich gleitende Wirkung des Polyethylenmaterials hervorgerufen, das eine Art Schmiermitteleffekt hat, wenn es mit dem Wärmekopf erhitzt wird. Dies führt dazu, daß das Kleben der Filme am Wärmekopf verhindert wird. Weiterhin wird berücksichtigt, daß das Geeignetsein als Film im Hinblick auf ein Zusammenziehen während des Aufwickelns vergrößert worden ist, und zwar durch Bestrahlung der Polyethylenfilme mit einem Elektronenstrahl nach dem Extrudieren aber vor dem Recken, um die Filmstärke in einem solchen Ausmaß zu vergrößern, daß kein Zusammenziehen aufgrund der Vernetzung des Polyethylens in dem Verfahren zur Herstellung gereckter vernetzter Polyethylenfilme bewirkt wird. Darüber hinaus lassen die Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterialien, die den oben erwähnten gereckten vernetzten Polyethylenfilm umfassen, der eine Druckfarbenschicht hat, die 2 bis 15 Gewichtsprozent öliges antistatisches Mittel an einer Seite davon enthält, zu, daß das ölige antistatische Mittel mit der Zeit an die Oberfläche der Druckerschwärzenschicht wandert, um sich auf der Seite, die keine Druckfarbenschicht trägt, eines angrenzenden Teils des Trägers abzulagern, was zu derselben Situation führt, als ob die Seite, die keine Druckfarbenschicht trägt, vorher mit dem öligen antistatischen Mittel überzogen worden wäre. Es wird angenommen, daß dieses zu den Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterialien führt, die eine vergrößerte Laufeigenschaft haben und somit eine außergewöhnlich hohe antiklebende Wirkung ausüben und zwar aufgrund des Schmiermitteleffektes, wie er von dem öligen antistatischen Mittel ausgeübt wird, wenn eine Energie durch Berührung mit dem Wärmekopf geliefert wird. Aus diesen Gründen haben die Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterialien gemäß der gegenwärtigen Erfindung solche Wirkungen, wie sie nicht durch den Stand der Technik erreicht werden.

Die gegenwärtige Erfindung wird im Detail mit Bezugnahme auf die nachfolgenden Beispiele erläutert.

Beispiele 1 bis 7 und Vergleichsbeispiel 2

Polyethylen mit hoher Dichte (Dichte, 0,956 g/cm³; MI, 0,5 g/10 Minuten) wurde verwendet und mit Hilfe der T-Düsen-Methode in eine Platte geformt. Dannach wurde die Platte an ihren beiden Seiten mittels eines Elektronenstrahls mit einer Dosis von 20 Mrad bestrahlt und biaxial gereckt, wobei ein gereckter vernetzter Polyethylenfilm mit einer Dicke von 15 µm erhalten wurde, der als ein Träger verwendet wurde. Dieser Film hatte eine hohe Transparenz und eine Spannungsfestigkeit (MD 80%; TD 60%), und war insofern gut, als er sich während des Aufwickelns nicht zusammenzog. Der so erhaltene Film wurde mit einer Überzugszusammensetzung überzogen, die eine thermisch schmelzbare Druckfarbe enthielt, die aus den folgenden Komponenten und einem öligen antistatischen Mittel in solchen Mengen wie in der Tabelle gezeigt, bestand, wobei eine Druckfarbenschicht mit einem Anteil von 3 g/m² an Feststoffgehalt gebildet wurde.

A. Feste Formulierung der wärmeschmelzbaren Druckfarbe

Ruß

15 Gewichtsprozent

Schwarzer Farbstoff 5 Gewichtsprozent

Paraffinwachs 40 Gewichtsprozent

Carnaubawachs 30 Gewichtsprozent

Ethylen-Vinylacetatharz 10 Gewichtsprozent
B. Öliges antistatisches Mittel
Dimethyllaurylbetain

Das wie oben hergestellte Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial und ein Aufnahmeblatt (TTR-T, ein Wärmeübertragungsaufnahmeblatt, hergestellt von Mitsubishi Paper Mills Ltd.) wurden überlappend in die thermische Druckvorrichtung (hergestellt von Matsushita Electronic Parts), gelegt, und es wurde gedruckt. Die Übertragungseigenschaft wurde bewertet, indem beobachtet wurde, ob das Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial korrekt übertragen konnte, ohne daß während des Druckens Kleben eintrat. Darüber hinaus wurde die Antischmutzwirkung geprüft, indem beobachtet wurde, ob irgendeine Verschmutzung, hervorgerufen durch Reiben der gedruckten Darstellungen mit den Händen, eintrat.

Vergleichsbeispiel 1

Das Verfahren nach Beispiel 5 wurde wiederholt, außer daß der gereckte vernetzte Polyethylenfilm durch einen Polyesterfilm mit einer Dicke von 16 µm ersetzt wurde. Die Resultate sind in der Tabelle gezeigt.

Tabelle

Prüfung der Übertragungseigenschaft und der Antischmutzwirkung

Exzellent
Gut
Schlecht

Bei den Beispielen 3 bis 7 wurde eine ausgezeichnete Übertragungseigenschaft und Antischmutzwirkung erhalten. Demgegenüber war in den Beispielen 1 und 2 die Übertragungseigenschaft etwas geringer als in den Beispielen 3 bis 7, weil der Gehalt des öligen antistatischen Mittels geringer als 2% war, obwohl eine ausgezeichnete Antischmutzwirkung erzielt wurde. Bei dem Vergleichsbeispiel 2 war die thermisch schmelzbare Druckfarbenschicht so weich, daß, wenn die Schicht mit den Händen gerieben wurde, beträchtliche Verschmutzung hervorgerufen wurde, womit eine geringe Antischmutzwirkung angezeigt wurde, obwohl eine ausgezeichnete Übertragung erzielt wurde.

Bei dem Vergleichsbeispiel 1 konnte das Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial überhaupt nicht übertragen, weil der Polyesterfilm an dem Wärmekopf während des Druckens klebte. Dieses zeigt, daß der Einschluß eines öligen antistatischen Mittels alleine kaum die Laufeigenschaft verbessern kann. Dies beruht wahrscheinlich darauf, daß der Polyesterfilm, der einen höheren Erweichungspunkt hat, durch die Wärme des Wärmekopfes schmilzt und daran aufgrund der Adhäsionsfähigkeit des Polyesterfilms kleben bleibt. Zufälligerweise konnte die Antischmutzwirkung nicht geprüft werden, weil das Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial, wie oben erwähnt, nicht übertragen konnte, und somit keine gedruckte bildliche Darstellung erhalten werden konnte.

Die Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterialien, die einen dünnen Filmträger mit einer Druckfarbenschicht enthalten, der vorzugsweise in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ein öliges antistatisches Mittel enthält, benötigen keine hitzebeständige Schicht auf der Seite, die mit dem Wärmekopf in Kontakt ist, wie es bei den konventionellen Materialien der Fall ist, bei denen Polyesterfilme verwendet werden, so daß auf einfache Weise durch Anbringen der Druckfarbenschicht auf den gereckten vernetzten Polyethylenfilmen die Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterialien hergestellt werden können. Deshalb erzielt die gegenwärtige Erfindung eine große praktische Wirkung insoweit, als daß die Produktion an Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterialien mit geringeren Kosten und Investitionen erreicht werden kann.

Claims

1. Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial, das einen dünnen Filmträger umfaßt, auf dessen einer Seite eine thermisch schmelzbare oder thermisch sublimierbare Druckfarbenschicht aufgebracht ist, wobei dieser dünne Filmträger aus einem gereckten vernetzten Polyethylenfilm gemacht worden ist.

2. Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, wobei der gereckte vernetzte Polyethylenfilm durch Schmelzextrudieren eines Polyethylenharzes mit Hilfe der T-Düsen-Methode in einen Film, Bestrahlen des Films mit einem Elektronenstrahl und anschließendes Wärmerecken hergestellt ist.

3. Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, wobei der gereckte vernetzte Polyethylenfilm aus einem Polyethylenharz mit einer Dichte von 0.935 oder mehr gemacht ist.

4. Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, wobei der gereckte vernetzte Polyethylenfilm aus einem Polyethylenharz mit einer Dichte von 0.950 oder mehr gemacht ist.

5. Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, wobei die Druckfarbenschicht ein öliges antistatisches Mittel in einer Menge von 2 bis 15 Gewichtsprozent bezogen auf das Gewicht der Druckfarbenschicht enthält.

6. Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 5, wobei das ölige antistatische Mittel aus der Gruppe der nicht-ionischen oberflächenaktiven Mittel, der anionischen oberflächenaktiven Mittel, der kationischen oberflächenaktiven Mittel und der ampholytischen oberflächenaktiven Mittel ausgewählt ist.

7. Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 5, wobei das ölige antistatische Mittel aus der Gruppe aus Polyoxyethylen, Oleylether, Sorbitanpalmitatester, Sorbitanfettsäureester, Glycerinfettsäureester, Polyoxyfettsäureamide, Sorbitanlaurat, Alkylphosphate, Aromatische Phosphatester, Alkyltrimethylammoniumchloride, Oxyethylendodecylamine, Laurylbetaine, Stearylbetaine und Dimethylalkylbetaine ausgewählt ist.

8. Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 5, wobei das ölige antistatische Mittel ein Dimethylalkylbetain ist.

9. Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 5, wobei der gereckte vernetzte Polyethylenfilm durch Schmelzextrudieren eines Polyethylenharzes mittels der D-Tüsen-Methode in einen Film, Bestrahlen des Films mit einem Elektronenstrahl und anschließendes Wärmerecken hergestellt ist.

10. Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 5, wobei der gereckte vernetzte Polyethylenfilm aus einem Polyethylenharz mit einer Dichte von 0.935 oder mehr gemacht ist.

11. Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 5, wobei der gereckte vernetzte Polyethylenfilm aus einem Polyethylenharz mit einer Dichte von 0.950 oder mehr gemacht ist.