DE4025570C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pasteurisieren von Flüssigkeiten, insbesondere Milch, mit einer Pumpe, welche die Flüssigkeit durch eine Rohrleitung drückt, die zunächst durch die kalte Seite wenigstens eines vorwärmenden Wärmeaus­ tauschers und eines nachfolgenden pasteurisierenden Erhitzers führt, dem eine bestimmte Parameter der durchfließenden Flüs­ sigkeit fortlaufend überprüfende Kontrollautomatik nachgeord­ net ist, sowie ein in der Rohrleitung sitzendes, in Abhängig­ keit von Steuerimpulsen der Kontrollautomatik betätigbares Umschaltventil, welches die Rohrleitung in zwei Abgangsleitun­ gen verzweigt, von denen eine erste Abgangsleitung in der nor­ malen Schaltstellung des Umschaltventils zur warmen Seite des der pasteurisierten Flüssigkeit die für die Vorwärmung benötig­ te Wärme entziehenden Wärmetauschers sowie nachfolgend durch einen Kühler bis zur Weiterverarbeitung geführt ist, und die zweite Abgangsleitung einen zurückführenden Umlauf bildet.

Nach der DE-OS 33 03 963 und nach der DE-OS 36 41 751 sind Vorrichtungen zum Erhitzen von Milch bekannt, bei denen mehrere in Reihe befindliche Wärmetauscher nacheinander von der zugeführten Rohmilch durchströmt und dabei im Gegenstrom durch ein spezielles Wärmeträgermedium, z. B. heißes Wasser oder Dampf, bis auf die Pasteurisierungstemperatur stufenweise erhitzt wird. Bei den bekannten Vorrichtungen sind weitere Wärmetauscher vorgesehen, durch die Milch von der Pasteuerisierungstemperatur wieder zurückgelenkt wird. Durch die kühlenden Wärmetauscher ist dazu ein Kühlmittel, z. B. Eiswasser, im Gegenstrom zur erhitzten Milch geführt.

Die vorlaufende Bereitstellung eines erhitzten Wärmeträgermediums sowie parallel dazu die fortlaufende Bereitstellung eines Kühlmittels erfordert nachteilig hohen Energieaufwand, sowie auch kostenintensiven Bauaufwand für die zueinander separaten Kreisläufe für das Wärmeträgermedium und das Kühlmittel.

Demgegenüber wird bei einer nach der DE-OS 33 10 603 bekannten Vorrichtung, ebenso wie auch bei der Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung, die aus der pasteurisierten Milch bei der Abkühlung in einem Wärmetauscher freigesetzte Wärme weiter zur Vorwärmung zugeführter kalter Rohmilch verwendet.

Bei einer Vorrichtung zum Pasteurisieren von Flüssigkei­ ten, die mit Platten- oder Röhrenwärmeaustauschern betrieben wird, die wie vorbeschrieben von der Flüssigkeit nacheinander durchströmt werden, ergeben sich infolge des natürlichen Druckgefälles entlang dem Strömungsweg der Flüssigkeiten unterschiedlich hohe Drücke innerhalb der Wärmeaustauscher, was bei Undichtigkeiten dazu führen kann, daß aufgrund der Druckdifferenz nicht pasteurisierte Flüssigkeit durch die Leckstelle zumindest zum Teil in die pasteurisierte Flüssig­ keit eindringt. Gesetzliche Verordnungen bestimmen, daß Maßnah­ men zu treffen sind, die Druckdifferenz in den Wärmeaustau­ schern zwischen pasteurisierter und nicht pasteurisierter Sei­ te auszugleichen, damit Verunreinigungen des pasteurisierten Produkte durch Leckagen ausgeschlossen sind. Bekannt ist es, vor den Einlauf des pasteurisierenden Erhitzers eine Druckerhö­ hungspumpe zu setzen, durch die der Druck im pasteurisierte Flüssigkeit führenden Abschnitt der Rohrleitung so weit erhöht wird, daß eine Druckdifferenz zwischen nicht pasteurisierter Seite und pasteurisierter Seite in den nachfolgenden Wärmeaus­ tauschern aufgehoben ist. Es hat sich gezeigt, daß diese Maß­ nahme ausreichend wirksam ist, solange die Istwerte der die Kontrollautomatik durchfließenden Flüssigkeit den Sollwerten entsprechen. Abweichungen, beispielsweise in der Temperatur, die erkennen lassen, daß die Pasteurisierung durch den Erhit­ zer nicht ausreichend war, führen zu einer Umschaltung des Umschaltventils, so daß dann, wenn eine nicht einwandfreie Pasteurisierung der Flüssigkeit festgestellt wird, eine Abfüh­ rung der nicht einwandfreien Flüssigkeit aus dem weiteren Verarbeitungsverfahren erfolgt. Das Ansprechen des Umschaltven­ tils hat den Nachteil, daß in der bei normaler Schaltstellung des Umschaltventils zur warmen Seite eines Wärmeaustauschers führenden ersten Abgangsleitung augenblicklich ein Druckabfall auftritt, der zu den vorstehend beschriebenen Problemen einer Druckdifferenz in nachfolgenden Wärmeaustauschern führt, durch die das nach wie vor in der ersten Abgangsleitung noch verblie­ bene, vorher einwandfrei pasteurisierte Produkt verunreinigt werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Vorrich­ tung zum Pasteurisieren von Flüssigkeiten eine Ausgestaltung zu finden, durch die der Druckabfall in der ersten Abgangslei­ tung nach Ansprechen des Umschaltventils vermieden werden kann.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der vom Kühler wegführende Abschnitt der ersten Abgangsleitung an die Druckseite einer zweiten Pumpe angeschlossen ist und daß der zweiten Pumpe eine bei Druckabfall in der ersten Abgangs­ leitung eine ihre Inbetriebsetzung bewirkende Einschalteinrich­ tung zugeordnet ist.

Die erfindungsgemäße, in besonderer Art angeordnete Pumpe hinter dem Kühler ermöglicht es, in dem Abschnitt der ersten Abgangsleitung, die in der normalen Schaltstellung vom Um­ schaltventil durch die Wärmeaustauscher und den Kühler zur Weiterverarbeitung führt, zwischen Ausgang des Kühlers bis zum Umschaltventil einen Druck aufzubauen. Dazu wird in erfindungs­ wesentlicher Weise eine zweite Pumpe verwendet, die bei Null­ förderung einen solchen Druck liefert, durch den eine Druckdif­ ferenz auf den beiden Seiten der Wäremaustauscher aufgehoben wird. Durch Auswahl von zweiten Pumpen mit entsprechenden Kenn­ werten des Druckes bei Nullförderung läßt sich eine Anpassung an Vorrichtungen zum Pasteurisieren von Flüssigkeiten ohne wei­ teres erreichen. Die Einschalteinrichtung für die zweite Pumpe kann mit dem Betätigungsmechanismus für das Umschaltventil ge­ koppelt sein. Dies ist eine einfache Maßnahme, die bewirkt, daß dann, wenn das Umschaltventil anspricht, sofort auch die zweite Pumpe eingeschaltet wird und damit den erforderlichen Druck in der nunmehr vom Umschaltventil gesperrten ersten Ab­ gangsleitung aufbaut.

Selbstverständlich ist es auch möglich, daß die Einschalt­ einrichtung in die Rohrleitung und die erste Abgangsleitung eingesetzte Druckmeßorgane umfaßt sowie eine Auswertungsautoma­ tik für die Meßwerte, die bei Feststellung einer vorbestimmten Druckdifferenz in Rohrleitung und erster Abgangsleitung die Einschalteinrichtung aktiviert.

Eine besonders vorteilhafte Betriebsweise der Vorrichtung ist dadurch möglich, daß die Drehzahl der Pumpe in Abhängig­ keit von festgestellten Druckdifferenzen regelbar sein kann. Dies ermöglicht, die Vorrichtung ständig so zu betreiben, daß in der ersten Abgangsleitung immer ein um einen vorbestimmten Wert höherer Druck als in der Rohrleitung herrscht.

Verfügt die Vorrichtung über eine in der Rohrleitung sitzende weitere Druckerhöhungspumpe, kann auch diese hinsicht­ lich ihrer Drehzahl mitgeregelt werden, wodurch sich die vor­ teilhafte Betriebsweise auch bei variabler Leistung ergibt.

Nach einer zweiten Lösung, für die auch selbständiger Schutz beansprucht wird, ist zur Vermeidung eines nicht er­ wünschten Druckabfalls in der ersten Abgangsleitung in eben­ falls erfindungsgemäßer Weise vorgesehen, daß der vom Kühler wegführende Abschnitt der ersten Abgangsleitung ein Absperror­ gan aufweist, daß hinter dem Absperrorgan eine Rücklaufleitung abgezweigt ist, daß in den zum Wärmeaustauscher führenden Ab­ schnitt der ersten Abgangsleitung eine zweite Pumpe derart ein­ gesetzt ist, daß der vom Umschaltventil herangeführte Teil des Abschnitts mit der Saugseite der Pumpe und der zum Wärmeaus­ tauscher führende Teil des Abschnitts mit der Druckseite der Pumpe verbunden ist, daß die Rücklaufleitung in den vom Um­ schaltventil zur Saugseite der zweiten Pumpe geführten Teil des Abschnitts mündet und daß dem Absperrorgan eine bei Druck­ abfall in der ersten Abgangsleitung ansprechende Einschaltein­ richtung zugeordnet ist.

Auch durch diese Anordnung der zweiten Pumpe ist es mög­ lich, in der ersten Abgangsleitung einen Druckanstieg aufzu­ bauen, durch den der natürliche Druckabfall aufgehoben wird und eine Sicherheit gegen verunreinigende Leckagen in den Wär­ meaustauschern gegeben ist. Sobald das Umschaltventil aufgrund festgestellter mangelhafter Pasteurisierung die erste Abgangs­ leitung schließt und die zweite Abgangsleitung öffnet, würde die zweite Pumpe nicht mehr in die erste Abgangsleitung för­ dern. Der Druck in der ersten Abgangsleitung fällt in uner­ wünschter Weise ab, so daß die vorbeschriebenen Probleme bei Leckagen auftreten. In erfindungsgemäßer Weise kann dem jedoch durch das Schließen des Absperrorgans unmittelbar hinter dem Kühler entgegengewirkt werden. Da die zweite Pumpe wieder so ausgelegt ist, daß sie bei Nullförderung einen bestimmten Druck aufbaut und der von der zweiten Pumpe unter Druck zu hal­ tende Bereich relativ klein ist, wird, damit die Pumpe über­ haupt den Druck aufbauen kann, die Rücklaufleitung abgezweigt, so daß über diese von der pasteurisierten Seite eine geringe Menge der Flüssigkeit entnommen werden kann, die dem Saug­ stutzen der zwecks Druckerhöhung vorgesehenen zweiten Pumpe wieder zugeführt wird.

Die zweite Pumpe läuft auch nach dem Ansprechen des Um­ schaltventils weiter. Das Ansprechen des zugeordneten Absperr­ organs erfolgt wieder durch eine Einschalteinrichtung, die ent­ weder mit dem Betätigungsmechanismus für das Umschaltventil ge­ koppelt ist oder über eine Auswertungsautomatik für von Druck­ meßorganen in den entsprechenden Leitungsabschnitten gelie­ ferte Meßwerte gesteuert wird. Dabei ist auch die in Abhängig­ keit von Druckdifferenzen arbeitende Drehzahlregelung der Pum­ pe einsetzbar, die bewirkt, daß stets eine positive Druckdiffe­ renz gegeben ist.

Ausführungsbeispiele, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine erste Ausführung der Vorrichtung in Form eines schematischen Schaltungsdiagramms und

Fig. 2 eine zweite Ausführung in Form eines Schaltungsdia­ gramms.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zum Pasteurisieren in Form eines schematischen Schaltbilds dargestellt. Der Zulauf zu pasteurisierender Flüssigkeit erfolgt bei 1. Mit einer ersten Pumpe 2 wird die Flüssigkeit in eine Rohrleitung 3 gedrückt und zunächst durch die kalten Seiten zweier Wärmeaustauscher 4 und 5 geführt. In den Wärmeaustauschern 4 und 5 wird die zu pasteurisierende Flüssigkeit vorgewärmt, bevor sie durch einen Erhitzer 6 geleitet wird, dem über die Leitungen 7 entspre­ chende Wärmeenergie zugeführt wird. Dem Erhitzer 6 ist eine be­ stimmte Parameter der durchfließenden Flüssigkeit fortlaufend überprüfende Kontrollautomatik 8 nachgeordnet, sowie ein in der Rohrleitung 3 sitzendes, in Abhängigkeit von Steuerimpul­ sen der Kontrollautomatik 8 betätigbares Umschaltventil 9, wel­ ches die Rohrleitung 3 in zwei Abgangsleitungen 10 und 11 ver­ zweigt. Die erste Abgangsleitung 10 führt in der normalen Schaltstellung des Umschaltventils 9 zur warmen Seite des die pasteurisierte Flüssigkeit kühlenden und dabei die für die Vor­ wärmung benötigte Wärme entziehenden Wärmeaustauschers 5 bzw. 4 sowie nachfolgend durch einen Kühler 12. Nach Verlassen des Kühlers wird die abgekühlte pasteurisierte Flüssigkeit zur Weiterverarbeitung geführt. Die zweite Abgangsleitung 11 dient dazu, nach Ansprechen des Umschaltventils, z. B. aufgrund fest­ gestellter Pasteurisierungsmängel, die mangelhafte Flüssigkeit in einen beispielsweise nach 1 zurückführenden Umlauf zu lei­ ten. Dem Erhitzer 6 ist eine in der Rohrleitung 3 sitzende wei­ tere Druckerhöhungspumpe 2a vorgeschaltet, die dazu dient, den Druck in der nach dem Erhitzer pasteurisierte Flüssigkeit führenden Rohrleitung 3 soweit anzuheben, daß in den Wärmeaus­ tauschern 4 und 5 auf der pasteurisierten Seite ein höherer Druck als auf der nicht pasteurisierten Seite besteht.

Aufgrund des natürlichen Druckabfalls, der zwischen der Pumpe 2 im Verlauf der Rohrleitung 3 bis zur Wegführung der pasteurisierten Flüssigkeit zur Weiterverarbeitung proportio­ nal der Rohrlänge zunimmt, ist der Druck in den Wärmeaustau­ schern 4 und 5 auf der pasteurisierten Seite niedriger als auf der nicht pasteurisierten Seite. Demzufolge könnte bei Undich­ tigkeiten innerhalb der Wärmeaustauscher nicht pasteurisierte Flüssigkeit über entsprechende Undichtigkeiten auf die bereits pasteurisierte Seite gedrückt werden und die dort fließende Flüssigkeit verunreinigen. Dies verhindert die dem Erhitzer vorgeschaltete weitere Druckerhöhungspumpe 2a.

Für den Fall, daß eine nicht ausreichende Pasteurisierung der Flüssigkeit durch die Kontrollautomatik 8 festgestellt wird, spricht das Umschaltventil 9 an. Die beiden Pumpen 2 und 2a drücken dann mit Mängeln behaftete erhitzte Flüssigkeit in die zweite Abgangsleitung 11. Die erste Abgangsleitung 10 ist dabei gesperrt, so daß sich der Druck der beiden Pumpen 2 und 2a nicht mehr auf die erste Abgangsleitung 10 auswirken kann. In der ersten Abgangsleitung 10 tritt dadurch ein Druckabfall auf, der dazu führt, daß verunreinigende Flüssigkeit bei mögli­ chen Leckagen innerhalb der Wärmeaustauscher 4, 5 von der nicht pasteurisierten Seite auf die pasteurisierte Seite gelan­ gen kann.

Um dies zu verhindern, ist eine zweite Pumpe 13 in den vom Kühler 12 wegführenden Abschnitt 14 der ersten Abgangsleitung 10 derart angeschlossen, daß ihre Druckseite dem Kühler zuge­ kehrt ist. Die Pumpe ist derart ausgelegt, daß sie bei Nullfor­ derung in der ersten Abgangsleitung 10 einen bis zum sperren­ den Umschaltventil 9 anstehenden erforderlichen Druck aufbaut, der höher ist als der Druck auf der nicht pasteurisierten Sei­ te der Wärmeaustauscher 4 und 5. Der zweiten Pumpe 13 ist eine ihre Inbetriebsetzung bewirkende Einschalteinrichtung zugeord­ net, die hier nicht weiter dargestellt ist. Die Einschaltein­ richtung könnte ohne weiteres mit dem Betätigungsmechanismus für das Umschaltventil 9 gekoppelt sein.

In die Rohrleitung 3 sind, falls erwünscht, Druckmeßorgane P1 und P2 eingesetzt, sowie in die erste Abgangsleitung 10 Druckmeßorgane P3 und P4. Diese ermöglichen ein Erfassen der Druckdifferenz in den Leitungen, die von der dann entsprechend ausgestalteten Auswertungsautomatik umgesetzt werden, um die Drehzahl der Pumpe 13 und gegebenenfalls auch der weiteren Druckerhöhungspumpe 2a mittels der schematisch angedeuteten Drehzahlregelung so zu ändern, daß stets ein um ein vorbestimm­ tes Maß höherer Druck in der ersten Abgangsleitung 10 herrscht als in der Rohrleitung 3.

In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsmöglichkeit für eine Vorrichtung zum Pasteurisieren von Flüssigkeiten in Form eines Schaltungsdiagramms dargestellt.

Bei der gezeichneten Ausführungsform sind gleiche Bauteile wiederum mit gleichen Bezugszahlen wie in Fig. 1 bezeichnet. Der vom Kühler wegführende Abschnitt 14 der ersten Abgangslei­ tung 10 weist ein Absperrorgan 15 auf. Hinter dem Absperrorgan ist eine Rücklaufleitung 16 abgezweigt. In den zum Wärmeaustau­ scher 5 führenden Abschnitt der ersten Abgangsleitung 10 ist eine zweite Pumpe 13a derart eingesetzt, daß der vom Umschalt­ ventil 9 herangeführte Teil des Abschnitts mit der Saugseite der Pumpe 13a und der zum Wärmeaustauscher 5 führende Teil des Abschnitts mit der Druckseite der Pumpe 13a verbunden ist. Die Rücklaufleitung 16 mündet in den vom Umschaltventil 9 zur Saugseite der zweiten Pumpe 13a geführten Teil des Ab­ schnitts.

Dem Absperrorgan 15 ist eine bei Druckabfall in der ersten Abgangsleitung 10 ansprechende Einschalteinrichtung zugeord­ net, die auch mit dem Betätigungsmechanismus für das Umschalt­ ventil wieder gekoppelt sein kann. Hier umfaßt die Einschalt­ einrichtung in die Rohrleitung 3 und die zweite Abgangsleitung 10 eingesetzte Druckmeßorgane P1, P2, P3 und P4, sowie ei­ ne übliche Auswertungsautomatik für die Meßwerte, die bei Fest­ stellung einer bestimmten Druckdifferenz in Rohrleitung 3 und erster Abgangsleitung 10 die Einschalteinrichtung für das Ab­ sperrorgan 15 aktiviert. Die weiter laufende zweite Pumpe 13a baut dann bei Nullförderung wieder einen vorbestimmten Druck in dem durch die Wärmeaustauscher 4, 5 und den Kühler 12 füh­ renden Abschnitt der zweiten Abgangsleitung 10 auf. Für den Druckaufbau holt sich die zweite Pumpe 13a die benötigte Flüs­ sigkeit über die Rücklaufleitung 16.

Bei dieser zweiten Ausführungsform kann auf die Druckerhö­ hungspumpe 2a (Fig. 1) verzichtet werden, da die zweite Pumpe 13a bei in Normalstellung befindlichem Umschaltventil 9 und geöffnetem Absperrorgan 15 sowie geschlossenem zweiten Absperr­ organ 17 in der Rücklaufleitung 16 den im Normalbetrieb natur­ gemäß gegebenen normalen Druckabfall zwischen pasteurisierter und nichtpasteurisierter Seite in den Wärmeaustauschern 4, 5 durch entsprechende Druckerhöhung in der zweiten Abgangslei­ tung 10 ausgleichen kann.

Die Druckmeßorgane können jedoch auch wieder für die Beein­ flussung einer Drehzahlregelung 18 genutzt werden, um damit die Drehzahl der Pumpe 13a in Abhängigkeit von Druckdifferen­ zen zu regeln.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Pasteurisieren von Flüssigkeiten, ins­ besondere Milch, mit einer Pumpe, welche die Flüssigkeit durch eine Rohrleitung drückt, die zunächst durch die kalte Seite we­ nigstens eines vorwärmenden Wärmeaustauschers und eines nach­ folgenden pasteurisierenden Erhitzers führt, dem eine bestimm­ te Parameter der durchfließenden Flüssigkeit fortlaufend über­ prüfende Kontrollautomatik nachgeordnet ist, sowie ein in der Rohrleitung sitzendes, in Abhängigkeit von Steuerimpulsen der Kontrollautomatik betätigbares Umschaltventil, welches die Rohrleitung in zwei Abgangsleitungen verzweigt, von denen eine erste Abgangsleitung in der normalen Schaltstellung des Um­ schaltventils zur warmen Seite des der pasteurisierten Flüssig­ keit die für die Vorwärmung benötigte Wärme entziehenden Wärme­ austauschers sowie nachfolgend durch einen Kühler bis zur Wei­ terverarbeitung geführt ist, und die zweite Abgangsleitung ei­ nen zurückführenden Umlauf bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der vom Kühler (12) wegführende Abschnitt (14) der ersten Abgangsleitung (10) an die Druckseite einer zweiten Pumpe (13) angeschlossen ist und daß der zweiten Pumpe (13) eine bei Druckabfall in der ersten Abgangsleitung (10) eine ihre Inbe­ triebsetzung bewirkende Einschalteinrichtung zugeordnet ist.

2. Vorrichtung zum Pasteurisieren von Flüssigkeiten, insbe­ sondere Milch, mit einer Pumpe, welche die Flüssigkeit durch eine Rohrleitung drückt, die zunächst durch die kalte Seite we­ nigstens eines vorwärmenden Wärmeaustauschers und eines nach­ folgenden pasteurisierenden Erhitzers führt, dem eine bestimm­ te Parameter der durchfließenden Flüssigkeit fortlaufend über­ prüfende Kontrollautomatik nachgeordnet ist, sowie ein in der Rohrleitung sitzendes, in Abhängigkeit von Steuerimpulsen der Kontrollautomatik betätigbares Umschaltventil, welches die Rohrleitung in zwei Abgangsleitungen verzweigt, von denen eine erste Abgangsleitung in der normalen Schaltstellung des Um­ schaltventils zur warmen Seite des der pasteurisierten Flüs­ sigkeit die für die Vorwärmung benötigte Wärme entziehenden Wärmeaustauschers geleitet sowie nachfolgend durch einen Küh­ ler bis zur Weiterverarbeitung geführt ist, und die zweite Ab­ gangsleitung einen zurückführenden Umlauf bildet, dadurch gekennzeichnet,
daß der vom Kühler (12) wegführende Abschnitt (14) der ersten Abgangsleitung (10) ein Absperrorgan (15) aufweist, daß hinter dem Absperrorgan eine Rücklaufleitung (16) abgezweigt ist, daß in den zum Wärmeaustauscher (5) führenden Abschnitt der ersten Abgangsleitung (10) eine zweite Pumpe (13a) derart eingesetzt ist, daß der vom Umschaltventil (9) herangeführte Teil des Abschnitts mit der Saugseite der Pumpe (13a) und der zum Wärmeaustauscher (5) führende Teil des Abschnitts mit der Druckseite der Pumpe (13a) verbunden ist, daß die Rücklauflei­ tung (16) in den vom Umschaltventil (9) zur Saugseite der zweiten Pumpe (13a) geführten Teil des Abschnitts mündet und
daß dem Absperrorgan (15) eine bei Druckabfall in der ersten Abgangsleitung (10) ansprechende Einschaltvorrichtung zugeord­ net ist.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschalteinrichtung mit dem Betäti­ gungsmechanismus für das Umschaltventil (9) gekoppelt ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschalteinrichtung in die Rohrlei­ tung (3) und die erste Abgangsleitung (10) eingesetzte Druck­ meßorgane (P1, P2, P3, P4) umfaßt sowie eine Auswertungs­ automatik für die Meßwerte, die bei Feststellung einer vorbe­ stimmten Druckdifferenz in Rohrleitung (3) und erster Abgangs­ leitung (10) die Einschalteinrichtung aktiviert.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschalteinrichtung eine in Abhängig­ keit von gemessenen Druckdifferenzen regelnde Drehzahlregelung für die zweite Pumpe (13, 13a) umfaßt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (3) eine weitere Drucker­ höhungspumpe (2a) aufweist, deren Drehzahl ebenfalls druck­ differenzabhängig regelbar ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Rücklaufleitung ein zweites Absperr­ organ (17) eingesetzt ist, welches umgekehrt zum ersten Ab­ sperrorgan (15) gemeinsam damit betätigbar ist.