SE509020C2 - Anläggning för värmebehandling av en flytande livsmedelsprodukt - Google Patents
Anläggning för värmebehandling av en flytande livsmedelsproduktInfo
- Publication number
- SE509020C2 SE509020C2 SE9203213A SE9203213A SE509020C2 SE 509020 C2 SE509020 C2 SE 509020C2 SE 9203213 A SE9203213 A SE 9203213A SE 9203213 A SE9203213 A SE 9203213A SE 509020 C2 SE509020 C2 SE 509020C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- food product
- section
- heat treatment
- regenerative
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
- A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
- A23L3/22—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
- A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
- A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
509 D20
värmebehandlade produkten än hos ej behandlad sådan är ett
tryckhöjande organ anordnat nedströms dirigeringsventilen.
Värmebehandlingsanläggningar av detta slag har funnits på
marknaden under flera år. Det tryckhöjande organet - vanligen
en tryckförstärkningspump - har varit föreskriven i lag-
bestämmelserna för pastörisering i flera länder.
Inom EG kommer man att införa regler som kräver att produkter
som värmebehandlats för att uppnå en pastörisering skall vara
garanterat pastöriserade. Produkten skall ha genomgått en
korrekt temperaturbehandling och opastöriserad produkt får
inte läcka in i den pastöriserade produkten varken genom
läckande ventiler eller under passagen genom värmebehand-
lingsanordningen.
För att möta dessa krav föreslås enligt uppfinningen att en
anläggning av ovan beskrivet slag utrustas med tryckgivare
åtminstone vid produktinloppet före första regenerativ-
sektionen på värmebehandlingsanordningens uppströmssida samt
nedströms regenerativsektionen på värmebehandlings-
anordningens nedströmssida (alternativt efter kylsektionen).
Dessa tryckgivare är anslutna till den tidigare omnämnda
kontrollenheten. Nedströms kylsektionen anordnas en konstant-
tryckventil och efter denna i flödesriktningen sett anordnas
en andra dirigeringsventil. Denna andra dirigeringsventil är
omkopplingsbar mellan ett första läge i vilket livsmedels-
produkten transporteras bort från anläggningen och ett andra
läge i vilket livsmedelsprodukten àterföres till värmebehand-
lingsanordningens inlopp. En ytterligare ledning för trans-
port av livsmedelsprodukten är anordnad mellan den första
dirigeringsventilen och utloppet fràn konstanttryckventilen.
Om kontrollenheten får signal att felaktiga tryckförhállanden
avkännes av tryckgivarna eller om för låg temperatur avkännes
av temperaturkännaren påverkas den första dirigeringsventilen
10
15
20
25
30
509 020
att inta sitt andra läge i vilket upphettad livsmedelsprodukt
àterföres till värmebehandlingsanordningens inlopp och
bringas att ånyo passera denna. Samtidigt bringar det tryck-
höjande organet den mängd av värmebehandlad livsmedelsprodukt
som vid omkopplingen av dirigeringsventilen befinner sig i
värmebehandlingsanordningens regnerativsektion och kylsektion
att cirkulera i en cirkulationskrets över regenerativ-
sektionens medströmssida så att trycket hos denna delmängd av
värmebehandlad livsmedelsprodukt upprätthålles.
Med en anläggning utformad på detta sätt kan man alltså
säkerställa att den önskade tryckskillnaden mellan regenera-
tivsektionens nedströmssida som passeras av värmebehandlad
(pastöriserad) produkt och dess uppströmssida där ännu icke
behandlad produkt passerar, upprätthàlles även när produkt-
flödet till regenerativsektionens nedströmssida faller bort
då den första dirigeringsventilen återför produkten till
värmebehandlingsanordningens inlopp till följd t.ex. av en
otillräcklig upphettning i slutupphettningssektionen.
Den ytterligare transportledning som tas i bruk för att skapa
cirkulationskretsen är under normaldrift sluten med hjälp av
avstängningsventiler, vilka öppnar samtidigt som den första
dirigeringsventilen intar sitt andra läge.
I en anläggning enligt uppfinningen kan en självtömmande
centrifugalseparator vara ansluten till regenerativsektionens
uppströmssida. Härvid ledes livsmedelsprodukten efter en
förvärmning i den första regenerativsektionen till centri-
fugalseparatorn, och efter rening och ev. avskiljning av
tyngre eller lättare fraktion återföres hela eller större
delen av livsmedelsprodukten till den andra regenerativ-
sektionen. Även centrifugalseparatorn ingår i det kretslopp
som àstadkommes över värmebehandlingsanordningen då den
10
15
20
25
30
35
509 020
första dirigeringsventilen àterför livsmedelsprodukten direkt
till värmebehandlingsanordningens inlopp.
Med fördel utgöres såväl den första som den andra dirige-
ringsventilen av livsmedelsgodkända blandningssäkra
flervägsventiler.
Om den livsmedelsprodukt som skall behandlas i anläggingen
utgöres av mjölk kan utrustning sàväl för standardisering son
för homogenisering av mjölken anslutas mellan centrifugal-
separatorns utlopp och inloppet till den andra regenerativ-
sektionen.
Anläggningen enligt uppfinningen beskrives närmare med
hänvisning till bifogade ritning som schematiskt visar en som
exempel vald utföringsform av en mjölkpastöriserings-
anordning.
Anläggningen omfattar en balanstank l för obehandlad produkt
i detta fall mjölk. Produkten transporteras av en pump 2 till
en värmebehandlingsanordning 3 som utgöres av en plattvärme-
växlare. Denna omfattar fyra sektioner 4, 5, 6 och 7.
Produkten passerar först en regenerativsektion 5 där den
uppvärmes av tidigare behandlad produkt och ledes sedan
vidare till en centrifugalseparator 8 där en gräddfraktion
avskiljes. Om så befinnes lämpligt förses anläggningen med
utrustning för standardisering och homogenisering av mjölken-
Efter avskiljningen av grädde föres mjölken till ett andra
regenerativsteg 6. Även i detta steg sker en uppvärmning av
den ingàende produkten med hjälp av redan värmebehandlad
mjölk. Från regenerativsektionen transporteras mjölken till
slutupphettningssteget 7 där den uppvärmes till en förut-
bestämd temperatur med hjälp av hetvatten eller ànga 9- FÖf
att nödvändig uppehàllstid vid den förutbestämda tiden Skall
erhàllas bringas mjölken att passera en hàllarcell LO. Ett
10
15
20
25
30
35
5096020
temperaturkännande organ ll känner temperaturen hos mjölken
och vidarebefordrar information om denna till en icke visad
kontrollenhet. En första dirigeringsventil 12 är omkopplings-
bar mellan ett första läge i vilket mjölken transporteras
vidare till regenerativsektionen 6 och ett andra läge i
vilket mjölken återföres till balanskärlet 1.
I ledningen mellan den första dirigeringsventilen 12 och
regenerativsektionen 6 finns en tryckförstärkningspump 13.
Frán regenerativsektion 6 transporteras mjölken till
regenerativsektion 5 och kylsektion 4 där den med isvatten 14
kyles till lämplig lagringstemperatur.
I ledningen frán kylsektionen 4 finns en konstanttryckventil
15. En andra dirigeringsventil 16 är ansluten till konstant-
tryckventilen. Denna andra dirigeringsventil är omkopplings-
bar mellan ett första läge där färdigbehandlad mjölk trans-
porteras ut fràn anläggningen och ett andra läge där mjölken
återföres till balanskärlet 1.
Genom att den tryckhöjande pumpen anordnas före inloppet till
den andra regenerativsektionens 6 nedströmssida och att en
konstanttryckventil 15 anordnas efter utloppet från kyl-
sektionen säkerställes att trycket hos den värmebehandlade
produkten är högre än hos icke värmebehandlad produkt. Skulle
ett läckage uppstå mellan plattorna i värmebehandlings-
anordningen finns alltså inte någon risk att obehandlad
produkt kan inblandas i den behandlade produkten.
För att kontrollera att önskade tryckförhållanden erhålles i
värmebehandlingsanordningen placeras tryckgivare 17, 17' dels
vid inloppet till första regenerativet 5 på uppströmssidan
dels vid utloppet från samma regenerativ 5 på nedströmssidan.
Dessa tryckgivare 17, 17' står i förbindelse med den icke
visade kontrollenheten och tryckgivaren 17' skall alltid
509 020 avi*
10
15
20
25
30
35
avkänna ett högre tryck, exempelvis 0,5-0,8 bar högre än
tryckgivaren 17.
Om temperaturavkännaren ll indikerar att mjölken värme-
behandlats i otillräcklig utsträckning (för làg temperatur)
ger kontrollenheten signal till den första dirigerings-
ventilen l2 att ändra läge sà att mjölken via ledningen 20
ledes i retur till balanskärlet 1. För att säkerställa att de
önskade tryckförhàllandena bibehàlles i regenerativ-
sektionerna 5 och 6 öppnas en ledning 21, som under normal
drift hálles sluten av icke visade avstängningsventiler och
en cirkulationskrets skapas över dirigeringsventilen 12,
pumpen 13, regenerativsektionerna 6 och 5, konstanttryck-
ventilen 15 och ledningen 21.
Pumpen 13 och konstanttryckventilen 15 tillgodoser alltsà
också i denna driftsituation att den önskade tryckdifferensel
mot den obehandlade mjölken i regenerativsektionerna
bibehàlles.
Den mjölk som àterföres till balanskärlet transporteras ånyo
in till värmebehandlingsanordningen och när tillräckligt hög
temperatur avkännes av temperaturkännaren ll kopplas
dirigeringsventilen 12 så att mjölken ànyo passerar om
regenerativsektionen.
Motsvarande omkoppling mellan normaldrift och tryckuppe-
hàllande cirkulationsflöde kan göras om tryckgivarna
indikerar att de önskade tryckförhàllandena i värme-
behandlingsanordningen avviker frán önskat värde.
För att ytterligare öka säkerheten förses värmebehandlings-
anordningen med fördel med tryckgivare 18, 18' vid inloppet
till andra regenerativsektionen 6 pá uppströmssidan och vid
utloppet pà samma regenerativsektion 6 pà nedströmssidan Samt
509 Û20
med tryckgivare 19, 19' vid utloppet från regenerativ-
sektionen 6 pà uppströmssidan och inloppet till regenerativ-
sektionen 6 på nedströmssidan.
Claims (4)
1. Anläggning för värmebehandling av en flytande livs- medelsprodukt, vilken omfattar en värmebehandlingsanordning med en eller flera regenerativsektioner (5, 6), en slutupp- hettningssektion (7), en hållarsektion (10) i vilken livs- medelsprodukten hålles vid en förutbestämd temperatur under en förutbestämd tid samt en kylsektion (4), varvid en temperaturkännare (ll) ansluten till en kontrollenhet är anordnad vid utloppet från hållarsektionen, en första dirigeringsventil (12), vilken är omkopplingsbar mellan ett första läge i vilket livsmedelsprodukten transporteras vidare till regenerativsektionens nedströmssida (6, 5) och ett andra läge i vilket livsmedelsprodukten återföres till värmebehand- lingsanordningens inlopp, vilken första dirigeringsventil (12) är anordnad nedströms temperaturkännaren (ll) samt att ett tryckhöjande organ (13) är anordnat nedströms dirige- ringsventilen för att säkerställa högre tryck hos värme- behandlad produkt än icke varmebehandlad sådan, k ä n n e - t e c k n a d a v att tryckgivare (17, 17') är anordnade åtminstone vid produktinloppet före första regenerativ- sektionen (5) på värmebehandlingsanordningens uppströmssida samt nedströms regenerativsektionen (5) på värmebehandlings- anordningens nedströmssida (alternativt efter kylsektionen), vilka tryckgivare (17, l7') är anslutna till den ovannämnda kontrollenheten, att en konstanttryckventil (15) är anordnad nedströms kylsektionen (4) och att en andra dirigeringsventil (16) är anordnad efter konstanttryckventilen (15), vilken andra dirigeringsventil (16) är omkopplingsbar mellan ett första läge i vilket livsmedelsprodukten transporteras bort från anläggningen och ett andra läge i vilket livsmedels- produkten återföres till värmebehandlingsanordningens inlopp samt att en ledning (21) för transport av livsmedelsprodukten är anordnad mellan den första dirigeringsventilen (12) och utloppet från kylsektionen, varvid kontrollenheten om fel- 10 15 20 25 30 509 020 \O aktiga tryckförhàllanden avkännes av tryckgivarna eller för låg temperatur avkännes av temperaturkännaren påverkar den första dirigeringsventilen (12) att inta sitt andra läge, i vilket livsmedelsprodukten àterföres till värmebehandlings- anordningens inlopp och bringas att ånyo passera denna, varvid samtidigt det tryckhöjande organet (13) bringar den mängd av värmebehandlad livsmedelsprodukt som befinner sig i värmebehandlingsanordningens regenerativsektion och kyl- sektion att cirkulera i en cirkulationskrets över regenera- tivsektionens nedströmssida så att trycket hos denna delmängd av värmebehandlad livsmedelsprodukt upprätthålles.
2. Anläggning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att tryckgivare (18, l8', l9, l9') är anordnade också vid in- och utlopp på den andra regenerativsektionens (6) upp- respektive nedströmssida.
3. Anläggning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a d a v att en självtömmande centrifugalseparator (8) är ansluten till regenerativsektionen varvid livsmedels- produkten ledes från en första regenerativsektion (5) till centrifugalseparatorn (8) och åter till en andra regenerativ- sektion (6), varvid även centrifugalseparatorn ingår i det kretslopp som åstadkommes över värmebehandlingsanordningen då den första dirigeringsventilen (12) àterför livsmedels- produkten direkt till värmebehandlingsanordningens inlopp.
4. Anläggning enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d a v att såväl den första som den andra dirigeringsventilen utgöres av livsmedelsgodkända bland- ningssäkra flervägsventiler.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9203213A SE509020C2 (sv) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Anläggning för värmebehandling av en flytande livsmedelsprodukt |
PCT/SE1993/000883 WO1994009652A1 (en) | 1992-10-30 | 1993-10-27 | A plant for heat tratment of a liquid food product |
AU54010/94A AU5401094A (en) | 1992-10-30 | 1993-10-27 | A plant for heat tratment of a liquid food product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9203213A SE509020C2 (sv) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Anläggning för värmebehandling av en flytande livsmedelsprodukt |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9203213D0 SE9203213D0 (sv) | 1992-10-30 |
SE9203213L SE9203213L (sv) | 1994-05-01 |
SE509020C2 true SE509020C2 (sv) | 1998-11-23 |
Family
ID=20387637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9203213A SE509020C2 (sv) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Anläggning för värmebehandling av en flytande livsmedelsprodukt |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU5401094A (sv) |
SE (1) | SE509020C2 (sv) |
WO (1) | WO1994009652A1 (sv) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE510797C2 (sv) * | 1995-06-15 | 1999-06-21 | Tetra Laval Holdings & Finance | Anordning och sätt för värmebehandling av ett flöde av pumpbar livsmedelsprodukt |
AU2002300999B2 (en) * | 1998-04-29 | 2005-06-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A Method Of Maintaining The Pressure Difference In A Heat Treatment Plant |
SE513415C2 (sv) * | 1998-04-29 | 2000-09-11 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod för att upprätthålla tryckdifferensen i en värmebehandlingsanläggning för flytande livsmedelsprodukter |
AU3811299A (en) * | 1998-06-03 | 1999-12-20 | Sander Hansen A/S | Method and apparatus for the pasteurization of liquid products in a continuous flow |
US20030049356A1 (en) | 1998-06-03 | 2003-03-13 | Nielsen Jorgen Tage | Method of pasteurizing, monitoring PU-uptake, controlling PU-up-take and apparatus for pasteurizing |
CN104969026B (zh) * | 2013-02-01 | 2018-06-08 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 用于热处理设备的阀装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4637936A (en) * | 1984-08-10 | 1987-01-20 | Marlen Research Corporation | Aspetic food processing apparatus and method |
DE4025570A1 (de) * | 1990-04-06 | 1991-10-10 | Gerd Dipl Ing Rieken | Vorrichtung zum pasteurisieren von fluessigkeiten, insbesondere milch |
SE469155B (sv) * | 1991-09-16 | 1993-05-24 | Alfa Laval Agri Int | Arrangemang vid en regenerativ vaermevaexlare innefattande en trevaegsventil |
NL9200235A (nl) * | 1992-02-07 | 1993-09-01 | Friesland Frico Domo Coop | Werkwijze en inrichting voor het aan een warmtebehandeling onderwerpen van een vloeibaar produkt. |
-
1992
- 1992-10-30 SE SE9203213A patent/SE509020C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-10-27 WO PCT/SE1993/000883 patent/WO1994009652A1/en active Application Filing
- 1993-10-27 AU AU54010/94A patent/AU5401094A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9203213D0 (sv) | 1992-10-30 |
SE9203213L (sv) | 1994-05-01 |
AU5401094A (en) | 1994-05-24 |
WO1994009652A1 (en) | 1994-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5360055A (en) | Method and apparatus for heat treating a fluid product | |
SE509020C2 (sv) | Anläggning för värmebehandling av en flytande livsmedelsprodukt | |
US2466769A (en) | Apparatus for varying the temperatures of traveling containers | |
JPS59500041A (ja) | 蓄熱式熱交換器内で調節可能な熱交換を行なう方法と装置 | |
CN102190100A (zh) | 用于将两种不同的产品流无菌灌装到容器中的方法和设备 | |
JP7271613B2 (ja) | 高温食品加工ラインを定置洗浄する方法および食品滅菌ライン | |
Saipriya et al. | Effect of dairy unit operations on immunoglobulins, colour, rheology and microbiological characteristics of goat milk | |
US5893270A (en) | Arrangement and method for continuous cooling of food products | |
SE501366C2 (sv) | Förfarande för kontinuerlig framställning av mjölk med förutbestämd fetthalt | |
US3364038A (en) | Process and apparatus for pasteurizing and clarifying, separating and/or homogenizing milk | |
EP0605574B1 (en) | Arrangement in a regenerative heat exchanger | |
US2236470A (en) | Device for sterilizing and cooling liquids | |
US1863786A (en) | Process and apparatus for heating liquids | |
JPH062043B2 (ja) | 流体用連続殺菌装置に於ける殺菌値制御機構 | |
JPH0227236B2 (ja) | Ekishorisochi | |
US1653629A (en) | Pasteurizing apparatus | |
US3494275A (en) | System for producing margarine | |
US1977044A (en) | Pasteurizing or sterilizing plant | |
US1821934A (en) | Heat interchanger | |
US1943484A (en) | Heat exchange apparatus | |
FI70510C (fi) | Foerfarande foer vaermebehandling av mjoelk och liknande | |
SE513415C2 (sv) | Metod för att upprätthålla tryckdifferensen i en värmebehandlingsanläggning för flytande livsmedelsprodukter | |
JP6613091B2 (ja) | 流動体の熱殺菌装置および熱殺菌方法 | |
US412632A (en) | Apparatus foe the pasteurization of beer and other liquids | |
SE511435C2 (sv) | Anordning för värmebehandling av en flytande livsmedelsprodukt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |