SE513415C2 - Metod för att upprätthålla tryckdifferensen i en värmebehandlingsanläggning för flytande livsmedelsprodukter - Google Patents

Description

10 15 20 25 30 35 51% 415 bestämmelserna avseende pastöriseringssäkerhet och därmed kraven på att kunna upprätthålla tryckdifferensen, för att inte riskera att opastöriserad produkt infekterar den redan pastöriserade produkten.

Vid produktionsstörningar såsom varierande temperatur på den i pastören inkommande produkten, korta stömingar i ångtillförsel eller variationer i produktens fetthalt, kan en produkt som inte uppnått rätt temperatur, lämna upphettarsektionen.

Sådan, ofullständigt upphettad produkt går i retur till balanstanken, alternativt återcirkuleras över en större eller mindre del av plattvärmeväxlaren. Under tiden måste säkerheten upprätthållas genom ett bibehållet övertryck på den redan färdigpastöriserade produkten. Ju längre driftstopp, desto svårare är det att upprätthålla ett övertyck.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att på ett enkelt och säkert sätt, tillse att övertrycket bibehålles på den pastöriserade produkten, då man får ett tillfälligt tryckfall i samband med en produktionsstörning.

Detta och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att metoden av den inledningsvis beskrivna typen, getts kännetecknen av att utrymmet för den instängda produkten begränsas, genom att en gas föres in i produktledningen.

Föredragna utföringsformer av metoden har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen.

En föredragen utföringsform av uppfinningen kommer nu närmare att beskrivas, med hänvisning till bifogade ritningar, vilka: Fig. 1 visar ett flödesschema över en värmebehandlingsanläggning, enligt en första utföringsform F ig. 2 visar ett flödesschema över en värmebehandlingsanläggning, enligt en andra utföringsform En värmebehandlingsanläggning av den typ, där metoden enligt uppfinningen kan användas, visas i Fig. 1-2. Produkten kommer i en rörledning 1 in i anläggningen, passerar en balanstank 2 och matas medelst en pump 3, via en tryckgivare 4, in i den del av en plattvärmeväxlare 5 som utgöres av en regenerativsektion 6. l fig. 1-2 visas en regenerativsektion 6, men värmeväxlaren 5 kan, beroende på anläggningens utförande innehålla två eller flera regenerativsektioner 6. I regenerativsektionen 6 föruppvärmes den i anläggningen inkommande produkten av den upphettade produkt som lämnar anläggningen.

Mellan de olika regenerativsektionerna 6 i en värmeväxlare 5, kan till anläggningen också höra separator, standardiseringsutrustning och homogenisator.

Dessa delar visas ej i bild.

Efter regenerativsektionen 6 eller sektionerna, passerar produkten en tryckgivare 7 och en tryckförstärkande pump 8, innan den går vidare in i värmeväxlarens 5 upphettarsektion 9. I upphettarsektionen 9 värmes produkten med varmt vatten eller 10 15 20 25 30 35 513 415 s ånga, som leds in i värmeväxlaren 5 i en rörledning 10. Produkten skall i upphettarsektionen 9 uppnå en viss förutbestämd temperatur, vanligen mellan 72-75°C.

Den tryckförstärkande pumpen 8 kan alternativt utgöras av en homogenisator.

Den till ett förutbestämt temperaturvärde upphettade produkten gàr därefter vidare till en hàllarcell 11. Hàllarcellen 11 utgöres vanligen av en spiralformad rörledning, där produkten uppehåller sig en viss förutbestämd tid. Ett vanligt tidsintervall är 15-20 sekunder. Att produkten håller önskad temperatur avläses på en temperaturgivare (ej visad i bild) efter hållarcellen 11.

Efter hållarcellen passerar produkten en returomslagsventil 12. Om rätt temperatur har uppnåtts och hållits under erforderlig tid, så har produkten uppnått en tillräcklig behandling och den sålunda färdigbehandlade produkten används i regenerativsektionen 6 för att förvärma den till anläggning inkommande produkten. Om rätt temperatur inte uppnåtts eller inte har kunnat hållas under erforderlig tid, sker ett returomslag i returomslagsventilen 12 och den otillräckligt behandlade produkten gåri en returledning 13 tillbaka till balanstanken 2.

Vid normal produktion utan störningar passerar således den färdigbehandlade produkten på nytt regenerativsektionen 6 eller sektionerna och den varma produkten på värmeväxlarens 5 nedströmssida 14 förvärmer den kalla produkten på värmeväxlarens 5 uppströmssida 15.

Från regenerativsektionen 6 går produkten därefter in i en kylsektion 16, vilken _ också utgör en del av värmeväxlaren 5. l kylsektionen 16 avkyles produkten, vanligen medelst kallt vatten. Kallvatten eller annat kylmedia passerar in i värmeväxlaren via en rörledning 17.

Efter värmeväxlaren 5 passerar produkten en ny tryckgivare 18 och en konstanttryckventil eller mottrycksventil 19. Tryckventilen 19 tillser under normal produktion att värmeväxlarens 5 nedströmssida 14 har ett högre tryck än värmeväxlarens 5 uppströmssida 15.

Via en avstängningsventil 20 går den nu färdigbehandlade produkten vidare i rörledningen 21 för transport till en fyllningsmaskin där produkten packas i konsumtionsförpackningar, altemativt till vidare behandling av produkten, innan förpackning. i i i Tryckdifferensen i en värmebehandlingsanläggning är skillnaden mellan det tryck som uppmäts av tryckgivaren 18, placerad på pastörens nedströmssida 14 och det tryck som uppmäts av tryckgivaren 4, placeradpà pastörens uppströmssida 15. Skillnaden skall ha ett visst positivt värde förlagt-t man skall kunna vara säker pà att regenerativsektionens 6 nedströmssida 14 har ett högre tryck än uppströmssidan 15 och att ingen opastöriserad produkt kan läcka in i den pastöriserade produkten.

Placeringen av tryckgivarna 6 och 182 visas i bild i det läge, där tryckskillnaden är som lägst, men alternativa placeringar är möjliga. 10 15 20 25 30 35 513 415 ll.

Tryckdifferensen upprätthàlles under normal produktion av mottrycks- eller konstanttryckventilen 19. Då produktionsstömingar uppstår, vilka t.ex. kan bero av varierande temperatur på den inkommande produkten, eller korta störningar i ångtillförsel till upphettaresektionen 9, resulterar detta i att produkten inte uppnår tillräcklig behandling. Returomslagsventilen 12 aktiveras och den otillräckligt behandlade produkten leds i returí ledningen 13 tillbaka till balanstanken 2. När detta inträffar, kan tryckventilen 19 inte med säkerhet klara av att upprätthålla tryckdifferensen. Ju längre produktionsstörning, desto större risk är det att tryckdifferensen sjunker under en acceptabel nivà.

Enligt uppfinningen kan tryckdifferensen upprätthàllas genom att den behandlade produkten på pastörens nedströmssida 14, stängs inne mellan returomslagsventilen 12 och avstängningsventilen 20, samtidigt som utrymmet för produkten begränsas i denna avstängda del av anläggningen. Genom att utrymmet i ledningarna begränsas ökar trycket pà produkten.

Fig. 1 och 2 visar en första och andra utföringsform av uppfinningen, där en gas förs in i den del av produktledningen som är avstängd under ett returomslag. Gasen bildar i ledningen en "kudde”, som begränsar utrymmet för produkten och trycket i ledningen ökar. Gasen kan utgöras av sterilfiltrerad luft eller en inert livsmedelsgas, tex. kväve. . l den första utföringsformen (Fig. 1) är en gasinsläppningsventil 22 placerad mellan returomslagsventilen 12 och regenerativsektionens 6 nerströmssida 14.

Gasinsläppningsventilen 22 är ansluten till ett sterilfilter 23 och gas införes till filtret i en ledning 24. Sterilfiltret 23 kan uteslutas vid användandet av gas av hög kvalitet. l Fig. 2 har avstängningsventilen 20 också funktionen av gasinsläppningsventil.

Avstängningsventilen 20 är ansluten till ett sterilfilter 23 och en ledning 24 för gas.

Dessutom, har i denna utföringsform, placerats ytterligare en ventil 25, från vilken ledningen 21, till fyllningsmaskin eller dylikt, går. Från avstängningsventilen 20 gàr en ledning 26, vilken utgör en returledning.

Samtidigt med att returomslagsventilen 12 aktiveras och avstängningsventilen 20 stänger, alternativt något fördröjt, öppnar gasinsläppningsventilen 22 och förblir öppen under hela den tid som returomslagsventilen 12 är aktiverad. l den andra utföringsformen öppnas för införsel av gas då avstängningsventilen 20 stänger mot ledningen 26, eftersom gasinsläppningen sker genom avstängningsventilen 20. l denna andra utföringsform, stänger också ventilen 25 mot ledningen 21, vid returomslag.

Då returomslagsventilen 12 åter deaktiveras, stänger gasinsläppningsventilen 22, altemativt avstängningsventilen 20 stoppar för insläpp av gas. Produkten kommer på nytt att flöda i ledningen som varit stängd och "gaskudden”, i det närmast intakt, kommer att följa med produkten. l en steriltank (ej visad i bild) som normalt föregår en fyllningsmaskin, kommer gasen att bubbla upp och lämna produkten. 10 15 513 415 s l det fall produkten utgöres av en juice och man använder sig av sterilluft som utrymmesbegränsande gas, kan den andra utföringsformen vara att föredra, eftersom luften har en oxiderande inverkan påjuicen, vilket bidrar till sämre smak. Genom gasinsläppets placering efter ledningen 21 till fyllningsmaskin, påverkas en mycket liten del av produkten av luften och den produkt som utsatts för påverkan kan tas bort från produktionen genom ledningen 26. Altemativt kan denna utföringsform användas för produkter som inte är känsliga för luft. Ventilen 25 har ingen funktion i ett sådant utförande och kan därför slopas.

Som framgått av ovanstående beskrivning åstadkommes med föreliggande uppfinning en metod för att på ett enkelt och säkert sätt upprätthålla tryckdifferensen på en värmebehandlingsanläggning för flytande livsmedel i samband med tillfälliga produktionsstörningar, genom att behandlad produkt stängs inne på anläggningens nedströmssida och att produktens utrymme där begränsas, vilket ger upphov till en ökning av trycket.

Claims (4)

10 15 20 513 415 e PATENTKRAV

1. Metod för att upprätthålla tryckdifferensen i en värmebehandlingsanläggning för flytande livsmedelsprodukter, av den typ där vid en produktionsstörning, den ej tillräckligt behandlade produkten bringas att gå i retur genom ett returomslag och där tryckdifferensen efter ett returomslag upprätthàlles genom att den behandlade produkten stängs inne i en ledning pâ anläggningens nedströmssida (14), kännetecknad därav att utrymmet för den instängda produkten begränsas, genom att en gas förs in i produktledningen.

2. Metod i enlighet med patentkravet 1, kännetecknad därav att produkten stängs inne mellan en returomslagsventil (12) och en avstängningsventil (20).

3. Metod i enlighet med patentkravet 2, kännetecknad därav att gas förs in i produktledningen mellan returomslagsventilen (12) och nedströmssidans (14) regenerativdel (6).

4. Metod i enlighet med patentkravet 2, kännetecknad därav att gas förs in i produktledningen i avstängningsventilen (20).