DD244059A1

DD244059A1 - Verfahren zum betreiben einer erhitzungsanlage mit variabel einstellbaren endtemperaturen

Info

Publication number: DD244059A1
Application number: DD85285035A
Authority: DD
Inventors: Walter Kawe
Original assignee: Kyffhaeuserhuette Maschf
Priority date: 1985-12-23
Filing date: 1985-12-23
Publication date: 1987-03-25
Also published as: CS964086A1; DE3641751A1; ATA328386A; AT394129B

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Erhitzungsanlage mit variabel einstellbaren Endtemperaturen der waermebehandelten Fluessigkeiten, vorzugsweise Milch, die in einem Waermetauscher, bestehend aus ein oder mehreren Waermerueckgewinnungssektionen, einer Erhitzersektion mit Heisswasserkreislauf, einer Heisshaltesektion und einer Kuehlsektion mit Eiswasserkreislauf, erhitzt und nach dem Erhitzen auf die jeweils geforderte Endtemperatur gekuehlt wird. Das Ziel der Erfindung besteht in der Ausschliessung von Qualitaetsmaengel der Milch, in der Senkung des Reinigungs- und Wartungsaufwandes und der Beseitigung der Gefahr der Reinfektion. Erreicht wird das dadurch, dass ein Teilstrom des Heisswassers vom Heisswasserkreislauf abgezweigt wird, in die Kuehlsektion nach Abschalten des Eiswasserzulaufs geleitet wird, in dieser die rueckfliessende Fluessigkeit im Gegenstrom nachwaermt und nach Durchstroemen der Kuehlsektion dem Heisswasserkreislauf wieder zugefuehrt wird, wobei die Groesse des Teilstromes in Abhaengigkeit von der geforderten Endtemperatur der Fluessigkeit geregelt wird.

Description

-Z- -it** U39

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Betreiben einer Erhitzungsanlage mit variabel einstellbaren Endtemperaturen zu entwickeln, welches Qualitätsmängel des Verarbeitungsproduktes ausschließt, den Reinigungs- und Wartungsaufwand senkt und die Gefahr der Reinfektion beseitigt bei niedrigen Verfahrens- und Anlagenkosten.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Erhitzungsanlage so zu betreiben, daß beim Durchfluß des gesamten Flüssigkeitsstromes die Erreichung von unterschiedlich variabel einstellbaren Endtemperaturen garantiert wird, und gleichzeitig durch eine normale vollautomatisierte Reinigung die Gefahr der Reinfektion beseitigt ist.

Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß ein Teilstrom des Heißwassers des Heißwasserkreislaufs der Erhitzersektion in die Kühlsektion des Wärmetauschers nach Abschalten des Eiswasserzu- und -ablaufs geleitet wird, der die rückfließende Flüssigkeit im Gegenstrom nachwärmt und nach Durchströmen der Kühlsektion dem Heißwasserkreislauf wieder zugeführt wird. Die Größe des Teilstroms wird dabei in Abhängigkeit von der geforderten Endtemperatur der Flüssigkeit geregelt. Durch die Verwendung eines Teilstroms zum Nachwärmen der Flüssigkeit in der Kühlsektion durchströmt der gesamte Flüssigkeitsstrom den Wärmetauscher und verläßt ihn mit der jeweils geforderten eingestellten Endtemperatur, ohne daß es zu störender Beeinflussung des Verarbeitungsproduktes und damit zu Qualitätsmängeln kommen kann.

Es kann also durch das erfindungsgemäße Betreiben der Erhitzungsanlagejede Endtemperatur des Verarbeitungsproduktes, die für den nachfolgenden Herstellungsprozeß erforderlich ist, eingestellt werden, indem entsprechend dieser geforderten Endtemperatur die jeweilige Größe des vom Heißwasserkreislauf abgezweigten Teilstromes eingestellt wird.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung wird anhand der dargestellten Zeichnung näher erläutert.

Die Zeichnung stellt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Betreibens einer Erhitzungsanlage mit variabel einstellbaren Endtemperaturen im spez. Ausführungsbeispiel von Milch dar.

Es kann jedoch auch jede andere Flüssigkeit nach diesem Verfahren wärmebehandelt werden.

Die Vorrichtung besteht aus einem Wärmetauscher 1 mit den Wärmerückgewinnungssektionen 2, der Erhitzersektion 3 mit dem Heißwasserkreislaufe, der Heißhaltesektion 4 und der Kühlsektion 5 mit dem Eiswasserkreislauf.

Der Heißwasserkreislauf 6 besteht aus der Heißwassermischbatterie 7 mit dem Dampf- oder Heißwasserzulauf 11 und der Umwälzpumpe 8. Vom Eiswasserkreislauf der Kühlsektion 5 ist in der Zeichnung lediglich der Eiswasserzulauf 12 und der Eiswasserablauf 13 mit den dazugehörigen Ventilen dargestellt.

Die Rohmilch tritt in die Wärmerückgewinnungssektion 2 ein und erwärmt sich im Gegenstrom zum Rückfluß der Milch. Danach tritt sie in die Erhitzersektion 3 ein und wird im Gegenstrom mittels des Heißwassers auf die Erhitzungs- bzw. Pasteurisierungstemperatur erhitzt und in der nachfolgenden Heißhaltesektion 4 für die Keimabtötung heiß gehalten. Nach Verlassen der Heißhaltesektion 4 und dem Durchgang durch die Wärmerückgewinnungssektion 2 durchströmt die Milch die Kühlsektion 5. Im Normaldurchlauf wird die Milch in der Kühlsektion 5 mittels Eiswasser auf eine Temperatur von ca.4°C gekühlt.

Werden für die Weiterverarbeitung höhere Verarbeitungstemperaturen benötigt, dann wird erfindungsgemäß im Heißwasserkreislauf 6 nach der Heißwasserumwälzpumpe 8 mittels des Ventils 9 über eine Heißwasserzulaufleitung 10 Heißwasser abgezweigt. Nach Schließen des Eiswasserzulaufs 12 und des Eiswasserablaufs 13 wird dieser Teilstrom des abgezweigten Heißwassers anstelle des Eiswassers durch die Kühlsektion 5 zur Nachwärmung der Milch geleitet. Die Größe des Teilstromes des abgezweigten Heißwassers wird mittels Ventil 9 in Abhängigkeit von der geforderten Höhe der Endtemperatur der Milch geregelt. Nach Verlassen der Kühlsektion 5 wird der Teilstrom des Heißwassers der Heißwassermischbatterie 7 und damit dem Heißwasserkreislauf 6 der Erhitzersektion 3 wieder zugeführt. Der Vorteil dieses Verfahrens zum Betreiben einer Erhitzungsanlage mit variabel einstellbaren Endtemperaturen der Flüssigkeiten, vorzugsweise der Milch, besteht darin, daß bei Benutzung der allgemein bekannten Erhitzungsanlagen die gleiche Anlage für variabel einstellbare Endtemperaturen der Milch eingesetzt werden kann, ohne daß eine nachträgliche Wärmebehandlung erforderlich ist, bzw. eine Mischung der Milch unterschiedlicher Temperaturen erfolgen muß und somit sowohl Verfahrens- und Anlagenkosten niedrig gehalten werden, als auch Qualitätsmängel der wärmebehandelten Milch durch Vermeidung einer Schädigung der Milcheiweißstruktur ausgeschlossen werden. Des weiteren wird durch die Realisierung der variabel einstellbaren Endtemperaturen der wärmebehandelten Milch über die spezielle Leitung des Heißwassers erreicht, daß alle milchdurchfließenden Kanäle, d. h. der gesamte Wärmetauscher in bekannter Weise im automatisierten Reinigungsverfahren gereinigt werden kann, ohne daß ein Teil der milchdurchfließenden Kanäle manuell nachgereinigt und überwacht werden müssen, so daß die Gefahr der Reinfektion beseitigt ist.

Claims

-1- Z44UÖU

Erfindungsanspruch:

Verfahren zum Betreiben einer Erhitzungsanlage mit variabel einstellbaren Endtemperaturen der wärmebehandelten Flüssigkeiten, vorzugsweise Milch, die in einem Wärmetauscher, bestehend aus ein oder mehreren Wärmerückgewinnungssektionen, einer Erhitzersektion mit einem Heißwasserkreislauf, einer Heißhaltesektion und einer Kühlsektion mit Eiswasserkreislauf, erhitzt und nach dem Erhitzen auf die jeweils geforderte Endtemperatur gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teilstrom des Heißwasser des Heißwasserkeislaufes (6) der Erhitzersektion (3) in die Kühlsektion (5) des Wärmetauschers (1) nach Abschalten des Eiswasserzulaufes (12) und Eiswasserablaufes (13) geleitet wird, der die rückfließende Flüssigkeit im Gegenstrom nachwärmt und nach Durchströmen der Kühlsektion (5) dem Heißwasserkreislauf (6) wieder zugeführt wird, wobei die Größe des Teilstroms in Abhängigkeit von der geforderten Endtemperatur der Flüssigkeit geregelt wird.

Hierzu 1 Seite Zeichnung .

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Erhitzungsanlage mit variabel einstellbaren Endtemperaturen der wärmebehandelten Flüssigkeiten, vorzugsweise Milch, die in einem Wärmetauscher, bestehend aus ein oder mehreren Wärmerückgewinnungssektionen, einer Erhitzersektion mit einem Heißwasserkreislauf, einer Heißhaltesektion und einer Kühlsektion mit Eiswasserkreislauf, erhitzt und nach dem Erhitzen auf die jeweils geforderte Endtemperatur gekühlt wird.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Bekannt sind Verfahren zum Erhitzen bzw. Pasteurisieren von Flüssigkeiten, wie Milch, Most usw., deren dazugehörige Vorrichtung zur Durchführung des Erhitzungsverfahrens aus einem Wärmetauscher mit den Sektionen, wie Wärmerückgewinnungs-, Erhitzer-, Heißhalte- und Kühlsektionen besteht. Bei diesem Verfahren wird die Flüssigkeit nach Durchlaufen der Wärmerückgewinnungssektion in der Erhitzersektion durch im Gegenstrom fließendes Heißwasser oder Dampf auf die Erhitzungs- bzw. Pasteurisierungstemperatur erhitzt und nach dem darauffolgenden Durchströmen der Heißhaltesektion in der Kühlsektion mittels Eiswasser auf die geforderte Endtemperatur von ca. 4^CC gekühlt. Wird diese so behandelte Flüssigkeit für verschiedene Einsatzzwecke mit unterschiedlichen Endtemperaturen benötigt, so ist eine nachfolgende Einstellung mittels eines gesonderten Wärmetauschers auf die jeweilige Verarbeitungstemperatur für die Weiterverarbeitung erforderlich. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht also darin, daß mit dieser bekannten Vorrichtung immer nur ein und dieselbe Endtemperatur der Flüssigkeit nach der Wärmebehandlung erreicht werden kann.

Da jedoch in vielen Betrieben, z. B. in Käsereien, je nach Einsatzzweck wärmebehandelte Milch mit unterschiedlichen Weiterverarbeitungstemperaturen benötigt wird, wurde nach der DE 2932494 ein Verfahren zur Erhitzung und Kühlung von Milch und flüssigen Milchprodukten und Rückgewinnung der Wärme bekannt, bei dem die gewünschten variablen Weiterverarbeitungstemperaturen dadurch erreicht werden, daß ein Teil der erhitzten Milch unter Umgehung des Rückflusses im Wärmetauscher der abgekühlten Milch wieder zugeführt wird. Nach diesem Verfahren wird nach Verlassen der Heißhaltesektion vom Rückfluß ein Teilstrom von dem normalen Milchstrom abgezweigt. Dieser Teilstrom wird, während der normale Milchstrom wie bisher über die Wärmerückgewinnungssektionen und Kühlsektionen den Wärmetauscher durchströmt, über eine Umgehungsleitung zu einem Mischventil geleitet. In diesem Mischventil wird der nach Verlassen der Heißhaltesektion abgezweigte Teilstrom dem die Kühlsektion verlassende Normalstrom in einem der Endtemperatur entsprechendem Verhältnis zugemischt.

Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß es beim Mischen von heißen und kalten Medien zur Schädigung der Milcheiweißstruktur kommen kann, was einen wesentlichen Qualitätsmangel der wärmebehandelten Milch darstellt. Aus diesem Grunde wurde nach dem bekannten Verfahren vorgeschlagen, den abgezweigten heißen Teilstrom vor dem Zumischen im Mischventil mittels eines weiteren Wärmetauschers zu kühlen, was jedoch zu einer Erhöhung der Anlagenkosten führt. Ein weiterer wesentlicher Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß für die Abzweigung des Teilstroms der die Heißhaltesektion verlassenden Milch und die Zuführung zum Mischventil eine Umgehungsleitung und Ventile benötigt werden, die auch bei Nichtbenutzung, d. h. bei normalen Milchdurchfluß auf die tiefste Kühltemperatur, steril gehalten werden müssen, da sich sonst in diesem Bereich Bakterien entwickeln können. Diese Gefahr ist um so größer, wenn man berücksichtigt, daß vorwiegenddieAnlagefürTrinkmilch,d.h. im Normalbetrieb, arbeitet. Um die Sterilität der gesamten Anlage zu gewährleisten, muß zu dem allgemein üblichen automatisierten Reinigungskreislauf eine vom Bedienungspersonal abhängige Reinigung der Umgehungsleitung erfolgen, da sich auf Grund des geringen Bedarfs an wärmebehandelter Milch mit unterschiedlichen Endtemperaturen ein getrennter automatisierter Verfahrens- und Reinigungsablauf nicht rentiert.