DE4023686C1 - - Google Patents

Info

Publication number
DE4023686C1
DE4023686C1 DE19904023686 DE4023686A DE4023686C1 DE 4023686 C1 DE4023686 C1 DE 4023686C1 DE 19904023686 DE19904023686 DE 19904023686 DE 4023686 A DE4023686 A DE 4023686A DE 4023686 C1 DE4023686 C1 DE 4023686C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
slag
filter
dusts
blowing
filter dusts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19904023686
Other languages
English (en)
Inventor
Erich Dipl.-Ing. 6680 Neunkirchen De Klimanek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KLIMANEK MARGARETA 6680 NEUNKIRCHEN DE
Original Assignee
KLIMANEK MARGARETA 6680 NEUNKIRCHEN DE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19893930852 external-priority patent/DE3930852C1/de
Application filed by KLIMANEK MARGARETA 6680 NEUNKIRCHEN DE filed Critical KLIMANEK MARGARETA 6680 NEUNKIRCHEN DE
Priority to DE19904023686 priority Critical patent/DE4023686C1/de
Priority to LU87785A priority patent/LU87785A1/de
Priority to IT2142990A priority patent/IT1246705B/it
Priority to FR9011212A priority patent/FR2652013A1/fr
Priority to BE9000875A priority patent/BE1004171A3/fr
Priority to ES9002360A priority patent/ES2021263A6/es
Priority to AT185990A priority patent/ATA185990A/de
Publication of DE4023686C1 publication Critical patent/DE4023686C1/de
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Drying Of Semiconductors (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entsorgung von Filterstäuben durch Einblasen dieser Stäube in flüssige Prozeßendschlacken, die bei der Herstellung von Roheisen, Stahl oder sonstigen Gießereiprodukten anfallen, wobei das Einblasen der Filterstäube in eine die Prozeßendschlacke enthaltende Schlackenpfanne oder in eine vergleichbare, flüssige Schlacke führende Vorrichtung mittels einer Einblaslanze außerhalb von Werkshallen durchgeführt wird, und wobei außerdem die Filterstäube in regelbaren Mengen eingeblasen und die Eintauchtiefe sowie Winkelstellung der Einblaslanze der Reaktion der Prozeßendschlacke angepaßt werden, nach Patent 39 30 852.
Bei der praktischen Anwendung dieses Verfahrens hat sich gezeigt, daß beim Einblasen der Filterstäube u. U. Schwierigkeiten auftreten können, wenn die Oberfläche der Schlackenpfanne verhältnismäßig schnell abkühlt und ein dicker, stark abgekühlter Schlackendeckel beim Einblasen der Filterstäube nicht mehr aufgelöst werden kann. U. a. ist in einem solchen Fall festzustellen, daß die einblasbare Menge an Filterstaub geringer angesetzt werden muß.
In diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß bei Anwendung des Verfahrens nach der DE-PS 39 06 869 es zu großen Wärmeentwicklungen kommen kann, wenn zinkhaltige Filterstäube in Prozeßendschlacken eingeblasen werden. Die Folge ist, daß ein hoher Aufwand an Kühlelementen für das überhitzte Kondensat und die Abgase aus den Schlackenpfannen bis hin zu den Entstaubungsanlagen betrieben werden muß. Lange Kühlwege sind in aller Regel aber störend, vor allem wegen des Platzbedarfs.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren nach dem Hauptpatent so zu verbessern, daß auch Filterstäube in Schlackenpfannen bzw. in vergleichbare, flüssige Schlacke führende Vorrichtungen eingeblasen werden können, wobei schon eine gewisse Abkühlung stattgefunden hat. Auch soll beim Einblasen der Filterstäube die Wärmeentwicklung in vertretbaren Grenzen bleiben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß beim Vorliegen nicht zinkhaltiger Filterstäube diesen vor dem Einblasen wärmespendende Feinstoffe zugemischt werden.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß als wärmespendende Feinstoffe zinkhaltige Filterstäube verwendet werden.
Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, daß die Filterstäube in Hochofen-Schlackenablaufvorrichtungen direkt eingeblasen werden.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß bei Anwendung des Verfahrens nach dem Hauptpatent die Schlackenpfanne bzw. eine vergleichbare, flüssige Schlacke führende Vorrichtung verwendet werden kann, die hinsichtlich der Erstarrung an der Schlackenoberfläche relativ unkritisch ist. Auch wird eine zu große Wärmeentwicklung beim Einblasen der Filterstäube vermieden.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß nicht zinkhaltigen Filterstäuben bis zu 50% zinkhaltige Filterstäube vor dem Einblasen in die Schlackenpfanne oder eine vergleichbare Vorrichtung zugemischt werden, damit auf diese Weise wärmespendende Feinstoffe vorhanden sind, um die aufgezeigten Schwierigkeiten zu vermeiden.
Wenn zinkhaltige Filterstäube hierfür nicht in ausreichender Menge zur Verfügung stehen, so können andere wärmespendende Feinstoffträger zugemischt werden, wie beispielsweise Stäube mit aktiv wirkenden Feinaluminiumanteilen, oder auch andere Feinstoffträger, die eine exotherme Wirkung haben.

Claims (3)

1. Verfahren zur Entsorgung von Filterstäuben durch Einblasen dieser Stäube in flüssige Prozeßendschlacken, die bei der Herstellung von Roheisen, Stahl oder sonstigen Gießereiprodukten anfallen, wobei das Einblasen der Filterstäube in eine die Prozeßendschlacke enthaltende Schlackenpfanne oder in eine vergleichbare, flüssige Schlacke führende Vorrichtung mittels einer Einblaslanze außerhalb von Werkshallen durchgeführt wird, und wobei außerdem die Filterstäube in regelbaren Mengen eingeblasen und die Eintauchtiefe sowie Winkelstellung der Einblaslanze der Reaktion der Prozeßendschlacke angepaßt werden, nach Patent 39 30 852, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vorliegen nicht zinkhaltiger Filterstäube diesen vor dem Einblasen wärmespendende Feinstoffe zugemischt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als wärmespendende Feinstoffe zinkhaltige Filterstäube verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterstäube in Hochofen- Schlackenablaufvorrichtungen direkt eingeblasen werden.
DE19904023686 1989-09-15 1990-07-26 Expired - Fee Related DE4023686C1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904023686 DE4023686C1 (de) 1989-09-15 1990-07-26
LU87785A LU87785A1 (de) 1989-09-15 1990-08-08 Verfahren zur entsorgung von filterstaeuben
IT2142990A IT1246705B (it) 1989-09-15 1990-09-11 Procedimento per l'eliminazione delle polveri nei filtri
FR9011212A FR2652013A1 (fr) 1989-09-15 1990-09-11 Procede pour se debarrasser des poussieres de filtres.
BE9000875A BE1004171A3 (fr) 1989-09-15 1990-09-12 Procede pour se debarasser des poussieres de filtres.
ES9002360A ES2021263A6 (es) 1989-09-15 1990-09-12 Procedimiento para la evacuacion de polvos de filtracion.
AT185990A ATA185990A (de) 1989-09-15 1990-09-13 Verfahren zur entsorgung von filterstäuben

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893930852 DE3930852C1 (en) 1989-09-15 1989-09-15 Disposal of filter dusts from foundry processes - by injecting into slag ladle using blowing lances
DE19904023686 DE4023686C1 (de) 1989-09-15 1990-07-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4023686C1 true DE4023686C1 (de) 1991-11-14

Family

ID=25885205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19904023686 Expired - Fee Related DE4023686C1 (de) 1989-09-15 1990-07-26

Country Status (7)

Country Link
AT (1) ATA185990A (de)
BE (1) BE1004171A3 (de)
DE (1) DE4023686C1 (de)
ES (1) ES2021263A6 (de)
FR (1) FR2652013A1 (de)
IT (1) IT1246705B (de)
LU (1) LU87785A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4207265A1 (de) * 1992-03-07 1993-09-09 Bmd Garant Entstaubungstechnik Verfahren zum umwandeln von filterstaeuben

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1005411A6 (fr) * 1991-10-09 1993-07-20 Cockerill Sambre Sa Procede pour conditionner la composition des scories.
DE4310779C2 (de) * 1993-03-26 1996-08-14 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von Filterstoffen

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3906869C1 (en) * 1989-03-03 1989-11-02 Klimanek Gmbh, 6680 Wiebelskirchen, De Process for producing a concentrate enrichment of metals or oxides thereof from filter dusts by expelling them from the filter dusts in their vapour form and thus collecting them in concentrated form

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE616181C (de) * 1927-08-06 1935-07-22 Robert Milden Verfahren zur Verbesserung der Festigkeits- und Bestaendigkeitseigenschaften eisenoxydularmer Hochofenschlacken
NL7811498A (nl) * 1978-11-22 1980-05-27 Pelt & Hooykaas Werkwijze voor het omzetten in onschadelijke vorm van bij chemische of fysische werkwijzen ontwijkende deeltjes.
JPS6011092B2 (ja) * 1981-01-14 1985-03-23 株式会社中山製鋼所 電気炉ダストの処理方法
JPS59153848A (ja) * 1983-02-17 1984-09-01 Chubu Kohan Kk 溶融スラグを利用した製鋼ダスト中の金属回収方法
AT386421B (de) * 1985-11-05 1988-08-25 Marienhuette Stahl Walzwerk Verfahren zur umweltschonenden beseitigung von rueckstaenden aus stahlwerks-entstaubungsanlagen
JPS6490081A (en) * 1987-10-01 1989-04-05 Nippon Steel Corp Treatment of electric-furnace dust
DE3817845A1 (de) * 1988-05-26 1989-12-07 Weg Walzwerk Euskirchen Gmbh Verfahren zur umweltfreundlichen einbindung von staub, der wasserloesliche, umweltgefaehrdende verbindungen enthaelt, aus entstaubungsanlagen von stahlwerken

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3906869C1 (en) * 1989-03-03 1989-11-02 Klimanek Gmbh, 6680 Wiebelskirchen, De Process for producing a concentrate enrichment of metals or oxides thereof from filter dusts by expelling them from the filter dusts in their vapour form and thus collecting them in concentrated form

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4207265A1 (de) * 1992-03-07 1993-09-09 Bmd Garant Entstaubungstechnik Verfahren zum umwandeln von filterstaeuben

Also Published As

Publication number Publication date
ES2021263A6 (es) 1991-10-16
IT9021429A0 (it) 1990-09-11
FR2652013A1 (fr) 1991-03-22
LU87785A1 (de) 1991-05-07
IT1246705B (it) 1994-11-26
IT9021429A1 (it) 1992-03-11
ATA185990A (de) 1994-04-15
BE1004171A3 (fr) 1992-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2209902B2 (de) Verfahren zur Entschwefelung von Stahlschmelzen
DE2946408A1 (de) Verfahren zur beseitigung von bei chemischen oder physikalischen verfahren abgefangenen teilchen
DE4023686C1 (de)
EP0199714A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Stahl aus Eisenschwamm sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE3110787A1 (de) Stahl-herstellungsverfahren
DE3136058C1 (de) Verfahren zum Gewinnen eines CO-reichen Abgases beim Frischen von Stahlschmelzen
DE2554405A1 (de) Verfahren zur gewinnung von reinem giessereisand
DE3535280A1 (de) Entschwefelungsgemisch fuer metallschmelzen, ein verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
DE3906869C1 (en) Process for producing a concentrate enrichment of metals or oxides thereof from filter dusts by expelling them from the filter dusts in their vapour form and thus collecting them in concentrated form
DE69700665T2 (de) Entschwefelnde kalzium-karbidmischung
DE2303668C3 (de) Zubereitungen zur Behandlung von geschmolzenem Stahl
DE68915234T2 (de) Verfahren zum Einschmelzen kalter Stoffe, die Eisen enthalten.
DE2818495B1 (de) Verfahren zum Schmelzen von Aluminium oder Aluminiumlegierungen in einem Induktionsrinnenschmelzofen
DE3930852C1 (en) Disposal of filter dusts from foundry processes - by injecting into slag ladle using blowing lances
DE724643C (de) Verfahren zur Herstellung von Thomasschlacke mit hohem Gehalt an ammoncitratloeslicher Phosphorsaeure
DE60001576T2 (de) Verfahren zur entkohlung und entphosphorung einer metallschmelze
DE2309748A1 (de) Zubereitung zur behandlung von stahl.
DE734120C (de) Verfahren zum Abscheiden von Silizium, Mangan, Vanadin u. dgl. aus Roheisen
DE2757361A1 (de) Verfahren zum abreissen der auskleidung eines ofens o.dgl.
DE865319C (de) Verfahren zur Behandlung von Gusseisen bzw. Giessereiroheisen
AT362412B (de) Verfahren zur entschwefelung von fluessigem, vorzugsweise desoxidierten stahl
DE19835513C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von nicht erstarrten Schlacken
DE919372C (de) Verfahren zum Entbleien von Erzen
DE2646437A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entschwefeln eines stahlschmelzbades
DE681710C (de) Verfahren zur Gewinnung einer hochvanadinhaltigen Schlacke aus vanadinhaltigem Roheisen

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3930852

Format of ref document f/p: P

D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8362 Rights of main patent transferred to additional patent
8339 Ceased/non-payment of the annual fee