DE4020338A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kabelbaums - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kabelbaums

Info

Publication number
DE4020338A1
DE4020338A1 DE4020338A DE4020338A DE4020338A1 DE 4020338 A1 DE4020338 A1 DE 4020338A1 DE 4020338 A DE4020338 A DE 4020338A DE 4020338 A DE4020338 A DE 4020338A DE 4020338 A1 DE4020338 A1 DE 4020338A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wires
wire
pair
feed path
harness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE4020338A
Other languages
English (en)
Inventor
Koji Hirano
Hiroshi Yamashita
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Corp
Original Assignee
AMP Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AMP Inc filed Critical AMP Inc
Publication of DE4020338A1 publication Critical patent/DE4020338A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/06—Wiring by machine
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49181—Assembling terminal to elongated conductor by deforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49181—Assembling terminal to elongated conductor by deforming
    • Y10T29/49185—Assembling terminal to elongated conductor by deforming of terminal
    • Y10T29/49192—Assembling terminal to elongated conductor by deforming of terminal with insulation removal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
    • Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
    • Y10T29/5142—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to sever work from supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5193—Electrical connector or terminal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53217—Means to simultaneously assemble multiple, independent conductors to terminal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53235—Means to fasten by deformation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Y-förmigen Leitung bzw. eines Y-förmigen Kabelbaums aus zwei Drähten, die an ihrem einem Ende an einen gemeinsamen Anschluß gecrimpt sind, sowie zum Ausrichten des Kabelbaums für anschließend erfolgende Arbeiten mit diesem, sowie auch auf eine Vorrichtung zum Herstellen bzw. Ausrichten des Kabel­ baums.
Bei der Herstellung einer Y-förmigen Leitung bzw. eines Y-förmigen Kabelbaums ist es notwendig, eine Identifi­ zierung der beiden Leitungsdrähte nach Fertigstellung des Kabelbaums für den Montagevorgang, wie z.B. die Verbindung mit anderen Kabelbäumen, das Einsetzen in ein Verbindergehäuse usw., vorzunehmen, wobei diese Vorgänge bisher von Hand ausgeführt worden sind.
Ein solcher manueller Vorgang zum Identifizieren bzw. Unterscheiden eines Leitungsdrahts von dem anderen Leitungsdraht ist äußerst schwierig und ineffizient, insbesondere wenn die beiden Leitungsdrähte in Farbe und Länge miteinander identisch sind.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Kabelbaums sowie zum gleichzeitigen Identifizieren der Leitungsdrähte ohne die Notwendigkeit einer manuellen Identifizierung eines jeden der beiden Drähte.
Erfindungsgemäße Lösungen dieser Aufgabe ergeben sich aus den Kennzeichen der Ansprüche 1 und 2.
Gemäß einem Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines Kabelbaums ge­ schaffen, bei dem die Drähte in einer speziellen Aus­ richtung gehalten werden. Bei dem Verfahren erfolgt ein Ausrichten und Halten eines Paares von Drähten während des Anschließens des einen Endes der Drähte zur Bildung des Kabelbaums sowie ein Übertragen des Kabelbaums zu einem Führungselement, wobei die spezielle Ausrichtung der Drähte beibehalten wird.
Außerdem schafft die vorliegende Erfindung eine Vor­ richtung zur Ausführung des vorstehend genannten Ver­ fahrens.
Die Erfindung und Weiterbildungen der Erfindung werden im folgenden anhand der zeichnerischen Darstellungen eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 bis 9 Perspektivansichten unter Darstellung verschiedener Schritte bei einem Ausführungs­ beispiel des Kabelbaumherstellungsverfahrens und der Kabelbaumherstellungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei in den 2, 4 und 6 bis 9 die Anschlußcrimpvorrichtung und der Drahtschneid- und Drahtabisolierabschnitt weg­ gelassen sind, in Fig. 3 nur die Anschlußcrimp­ vorrichtung weggelassen ist und in Fig. 5 nur der Drahtschneid- und Drahtabisolierabschnitt weggelassen ist;
Fig. 10 eine Perspektivansicht eines Beispiels des Kabelbaums, der mit der erfindungsgemäßen Vor­ richtung herzustellen ist; und
Fig. 11A bis 11D Ansichten unter Darstellung der Arbeitsweise der bei der vorliegenden Erfindung zu verwendenden Backen.
Eine Y-förmige Leitung bzw. ein Y-förmiger Kabelbaum 23 der in Fig. 10 gezeigten Art umfaßt Drähte 2 und 3, die an ihrem ersten oder vorderen Ende an voneinander getrennte Anschlüsse A und B gecrimpt sind und an ihrem zweiten oder rückwärtigen Ende an einen gemein­ samen Anschluß C gecrimpt sind. Selbstverständlich - werden die Isolierhüllen der Leitungsdrähte 2, 3 an dem ersten Ende derselben entfernt, bevor die jewei­ ligen Anschlüsse daran angecrimpt werden.
Eine Vorrichtung zum Abschneiden des zweiten Endes eines Drahts, an dessen vorderem Ende ein Anschluß angecrimpt ist, sowie zum Crimpen eines weiteren Anschlusses auf das abgeschnittene Ende ist bekannt und z.B. in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 36 027/75 offenbart. D.h., ein Draht, an dessen vorderes Ende in einem vorausgehenden Schritt ein Anschluß gecrimpt wurde, wird in intermittierender Weise die Drahtförderbahn entlang befördert.
In den Fig. 1 bis 9 sind aufeinander folgende Arbeits­ schritte offenbart, wie sie von einem Ausführungs­ beispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Durch­ führung des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgeführt werden. Fig. 1 zeigt einen Vorgang, bei dem eine vor­ bestimmte Drahtlänge zweier Drähte 2, 3 zugeführt wird, wobei die vorderen Enden in der vorstehend erläuterten Weise einen daran angecrimpten Anschluß aufweisen. Die Anschlüsse an den vorderen Enden sind in Fig. 1 nicht gezeigt.
Längs der Zuführbahn, entlang derer Drähte 2, 3 durch nicht gezeigte Förderrollen zugeführt werden, sind ein Drahtschneid- und Drahtabisolierabschnitt 10 zum Schneiden und Abisolieren der Drähte, ein Backenpaar 12 mit Backen 12A und 12B oberhalb bzw. unterhalb der beiden Drähte 2, 3 zum stapelartigen Anordnen der Drähe in vertikaler Richtung sowie ein Identifizier­ element 14 angeordnet, das ein meißelförmiges Spreiz­ glied 14A zum Einführen zwischen die vertikal überein­ ander gestapelten Drähte von der einen Seite der Backen­ einrichtung 12 her aufweist.
Das Identifzierelement 14 ist durch einen Antriebs­ zylinder 16 in horizontaler Richtung beweglich. Außer­ dem ist ein Führungsglied 18 vorgesehen, das eine meißelförmige Vorderkante 18A aufweist, die dem Spreiz­ glied 14A ähnlich ist sowie diesem zugewandt ist und zwischen die beiden Drähte 2, 3 einführbar ist. Das Führungsglied 18 ist mit einer langen Führungsleiste 18B versehen, die an der Vorderkante 18A angebracht ist und sich im wesentlichen rechtwinklig zu der Draht­ zuführbahn erstreckt. Die Führungsleiste 18B ist an einem Hauptkörper der Vorrichtung montiert. Eine Förderbandeinrichtung 20 mit einem Paar Förderbänder 20A, 20B ist zum Halten und übertragen des Kabel­ baums längs der Führungsleiste 18B angeordnet. Ein Antriebsmotor 22 bewirkt eine kontinuierliche Rotations­ bewegung der beiden Förderbänder 20A, 20B in der durch die Pfeile dargestellten Richtung.
Außerdem ist ein durch den Antriebszylinder 26 ange­ triebenes Kabelbaum-Ausstoßelement 24 zum Auswerfen des fertigen Kabelbaums 23 in Richtung auf die Band­ fördereinrichtung 20 vorgesehen.
Die Backeneinrichtung 12 sowie das Identifizierelement 14 sind auf einem gemeinsamen Basistisch als einheit­ liches Drahtbackensystem angebracht, das sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung beweglich ist.
Die vorstehend genannte Anschlußcrimpvorrichtung 28 zum Ancrimpen der Anschlüsse ist in der Nähe des Draht­ schneid- und Drahtabisolierabschnitts 10 angeordnet, um einen Anschluß C in einer bekannten Technik auf die Enden der abgeschnittenen Drähte 2, 3 zu crimpen.
Die Backeneinrichtung 12 umfaßt ein oberes und ein unteres Backenglied 12A, 12B zum Halten der in horizon­ taler Richtung zueinander parallelen Drähte 2, 3 in einer vertikal übereinander gestapelten Anordnung, wie dies in Fig. 11 ausführlich erläutert ist. Das obere und das untere Backenglied 12A, 12B besitzen asymmetri­ sche Drahtführungsflächen. D.h., wie in den Fig. 11A bis 11D gezeigt ist, besitzt das untere Backenglied 12B eine Hochdrückfläche 12B1 zum Hochdrücken des linken Drahts 2 sowie eine Schräge 12B2 zum Führen des rechten Drahts 3 mit einer gewissen Neigung nach unten. In ähnlicher Weise besitzt das obere Backen­ glied 12A eine Niederdrückfläche 12A2 zum Drücken des rechten Drahts 3 nach unten sowie eine Schräge 12A1 zum Führen des linken Drahts 2 mit einer gewissen Neigung nach oben. Durch Schieben der beiden Backenglieder 12A, 12B in Richtung aufeinander zu (d.h. durch Schieben des Backenglieds 12A nach unten und des Backenglieds 12B nach oben) bewegen sich die beiden Drähte 2, 3 allmählich nach oben bzw. nach unten sowie auch in Richtung auf den Mittelbereich, wie dies in den Fig. 11A bis 11C gezeigt ist, bis sie ihre in senkrechter Richtung miteinander ausgerichtete End­ form erreichen, wie diese in Fig. 11D gezeigt ist.
In den Fig. 2 und 3 ist die Art und Weise veranschau­ licht, in der die beiden Drähte 2, 3 durch die Backen­ einrichtung 12 gehalten werden, die in der in Fig. 11 gezeigten Weise von oben und von unten her angreift. Außerdem zeigt Fig. 3 den Drahtschneid- und Drahtab­ isolierabschnitt 10, der ein oberes und ein unteres Schneidmesser zum einzelnen Abschneiden der beiden Drähte 2, 3 aufweist. In diesem Schritt werden die beiden Drähte 2, 3 abgeschnitten, und ihre Isolierungen werden durch die Drahtabstreifmesser entfernt. Zum Abstreifen der Isolierung bewegen sich die Backen­ glieder 12A, 12B nach vorne, während die Abstreif­ messer senkrecht in die festgeklemmten Drähte 2, 3 eingekrallt sind, wodurch die Isolierungshüllen ab­ gestreift werden, wie dies in Fig. 3 zu sehen ist.
Wie in Fig. 4 zu sehen ist, wird das Spreizglied 14A des Identifzierelements 14 durch den Zylinder 16 derart antriebsmäßig bewegt, daß es sich zwischen die durch die Backeneinrichtung 12 in vertikal über­ einander gestapelter Weise gehaltenen Drähte 2, 3 bewegt.
Danach bewegt sich das gesamte das Identifizierelement 14 und die Backeneinrichtung 12 tragende Drahtbacken­ system nach links, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist, um die Drähte 2, 3 mit ihren vorderen Enden als Zentrum rotationsmäßig zu bewegen. Die hinteren Enden der abge­ schnittenen und abisolierten Drähte 2, 3 werden auf eine amboßartige Auflagefläche 28A der Anschlußcrimp­ vorrichtung 28 sowie auch geringfügig nach unten be­ wegt, um die hinteren Enden der Drähte auf die Auflage­ fläche 28A zu setzen. Während der horizontalen Bewegung der beiden Drähte 2, 3 wird die Vorderkante 18A des Führungselements 18 dem Spreizglied 14A benachbart zwischen die beiden Drähte 2, 3 eingeführt.
Ein Anschluß C wird durch das Crimpglied 28B der Anschlußcrimpvorrichtung 28 auf das zweite Ende der auf der Auflagefläche 28A befindlichen Drähte 2, 3 gecrimpt. Gleichzeitig wird jeweils ein Anschluß A bzw. B auf das vordere Ende der beiden anschließend folgenden Drähte gecrimpt. Es ist jedoch darauf hin­ zuweisen, daß das Crimpen auch nicht-gleichzeitig erfolgen kann.
Danach öffnet sich die Backeneinrichtung 12 in verti­ kaler Richtung, um den fertigen Kabelbaum 23 in der in Fig. 6 gezeigten Weise freizugeben. Das Backen­ system bewegt sich nach rechts und nach oben, um in die Ausgangsposition zurückzukehren. Das Identifzier­ element 14 kehrt ebenfalls in seine Ausgangsposition zurück.
Anschließend daran wird das Kabelbaum-Auswerfelement 24 durch den Zylinder 26 derart antriebsmäßig bewegt, daß es in der durch den Pfeil angedeuteten Richtung verschwenkt wird. Der fertige Kabelbaum 23 wird in den Spalt zwischen den beiden in vertikaler Richtung mit­ einander ausgerichteten Förderbändern 20A, 20B gedrückt.
Die Förderbandeinrichtung 20 hält den Kabelbaum fest und befördert ihn längs der Führungsleiste 18B des Führungsglieds 18, wie dies in Fig. 8 gezeigt ist.
Auf diese Weise wird der in Form Y-förmiger Leitungen ausgebildete Kabelbaum 23 zu dem linken Ende der Führungsleiste des Führungselements 18 übertragen, wie dies in Fig. 9 gezeigt ist. Anschließend daran her­ gestellte, neue Kabelbäume 23 werden in aufeinander­ folgender Weise übertragen und am linken Ende der Führungsleiste 18B angesammelt.
Die Führungsleiste 18B verbleibt zwischen den beiden Leitungsdrähten 2, 3 der sich automatisch ansammelnden Kabelbäume 23, wobei sich die einen Leitungsdrähte über der Führungsleiste 18B befinden und sich die anderen Leitungsdrähte unter der Führungsleiste 18B befinden. Durch diese automatische Identifzierung der Leitungsdrähte wird die Notwendigkeit einer manuellen Identifizierung bei der anschließenden Kabelbaummontage eliminiert, wodurch die Montageeffi­ zienz beträchtlich gesteigert wird.
Es ist darauf hinzuweisen, daß irgendein beliebiger bekannter Mechanismus für die vertikale Bewegung der beiden Backenglieder 12A, 12B verwendet werden kann. Z.B. können das obere und das untere Backenglied 12A, 12B auf vertikal beweglichen Führungsrahmen gelagert sein, deren jeder an seinen beiden Enden Stifte für den Eingriff mit den Backengliedern 12A, 12B aufweist. Ein in seinem Mittelpunkt schwenkbar gelagerter, rotationsmäßig bewegbarer Hebel wird vor- und zurück­ geschwenkt, um die Backenglieder nach oben und unten zu bewegen. Auch können den Seiten der beiden Backen­ glieder entgegengesetzte Zahnstangen ausgebildet und zwischen den entgegengesetzten Zahnstangen ein Ritzel plaziert sein, um dadurch die Backenglieder bei der Rotationsbewegung des Ritzels in vertikaler Richtung zu bewegen.

Claims (5)

1. Verfahren zum Herstellen eines Kabelbaums (23) und zum Ausrichten der Drähte (2, 3) desselben, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Zuführen eines je ein erstes und ein zweites Ende aufweisenden Paares von Drähten (2, 3) entlang einer Zuführbahn,
Ausrichten und Halten der Drähte (2, 3) in einer speziellen Ausrichtung relativ zueinander;
Anschließen der zweiten Endes der Drähte (2, 3) an einen gemeinsamen Anschluß (C) zur Bildung eines Kabelbaums (23), wobei die Drähte in der speziellen Ausrichtung gehalten werden; und
Übertragen des Kabelbaums in dessen ausgerich­ tetem Zustand zu einem Führungsglied (18), das sich rechtwinklig zu der Zuführbahn erstreckt.
2. Vorrichtung zur Herstellung eines Kabelbaums, mit einer Zuführbahn und einer Einrichtung zum Bewegen eines Paares von Drähten (2, 3) entlang der Bahn, und mit einer Anschließstation (10, 28) zum Anschließen des je einen Endes der Drähte (2, 3) an einen gemeinsamen Anschluß (C) zur Bildung eines Kabelbaums (23), dadurch gekennzeichnet, daß ein Paar Backenglieder (12) zum Ausrichten der Drähte (2, 3) in einer speziellen Ausrichtung vorgesehen ist, und daß auf der einen Seite der Zuführbahn ein Spreiz­ glied (14A) zum Einführen zwischen die Drähte (2, 3) zur Beibehaltung der spzeziellen Ausrichtung vorge­ sehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf der anderen Seite der Zuführbahn ein Führungsglied (18) vorgesehen ist, das zwischen die ausgerichteten Drähte (2, 3) einführbar ist und zum Aufnehmen der Drähte (2, 3) in dieser Ausrichtung ausgelegt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Transfermechanismus (24) zum Bewegen der ausgerichteten Drähte (2, 3) in recht­ winkliger Richtung von der Zuführbahn weg vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß die Backenglieder (12) Drahtführungsflächen (12A1, 12A2, 12B1, 12B2) zum Führen der Drähte (2, 3) in die spezielle Ausrichtung aufweisen.
DE4020338A 1989-06-27 1990-06-26 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kabelbaums Ceased DE4020338A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1164894A JP2852527B2 (ja) 1989-06-27 1989-06-27 ワイヤハーネスの製造方法および装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4020338A1 true DE4020338A1 (de) 1991-01-10

Family

ID=15801893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4020338A Ceased DE4020338A1 (de) 1989-06-27 1990-06-26 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kabelbaums

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5063656A (de)
JP (1) JP2852527B2 (de)
KR (1) KR0143907B1 (de)
DE (1) DE4020338A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0984530A1 (de) * 1998-08-31 2000-03-08 komax Holding AG Einrichtung zum Zusammenführen von Leitern

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5327144A (en) * 1993-05-07 1994-07-05 Associated Rt, Inc. Cellular telephone location system
JPH10106370A (ja) 1996-09-27 1998-04-24 Harness Sogo Gijutsu Kenkyusho:Kk ワイヤーハーネスの製造
JP3049032B2 (ja) 1998-04-22 2000-06-05 有限会社プティ・ボア ブラジャ―
DE59914354D1 (de) * 1998-08-31 2007-07-12 Komax Holding Ag Einrichtung zum Zusammenführen von Leitern
EP1079479B1 (de) 1999-08-21 2003-08-13 komax Holding AG Kabelablagevorrichtung
WO2003045616A1 (en) * 2001-11-24 2003-06-05 Delphi Technologies, Inc. Improvements in wire harnesses
US8099857B2 (en) 2008-02-09 2012-01-24 Cirris Systems Corporation Apparatus for electrical pin installation and retention confirmation
US9352430B2 (en) 2010-06-16 2016-05-31 Schleuniger Holding Ag Cable grommet fitting apparatus for cable
WO2011158145A1 (de) * 2010-06-16 2011-12-22 Schleuniger Holding Ag Vorrichtung zum aufbringen von kabeltüllen auf ein kabel
MX2018013125A (es) 2011-09-29 2021-09-14 Schleuniger Ag Método para ajustar cables con fundas de cable y unidad de transferencia para sellos o componentes de ensamble de cable comparables para una planta de procesamiento de cable.
EP2709217B1 (de) 2012-09-12 2017-08-09 Schleuniger Holding AG Maschine für die Montage von Kabeltüllen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3636611A (en) * 1969-03-26 1972-01-25 Gen Staple Co Apparatus for splicing wires
BE758875A (fr) * 1969-11-14 1971-05-12 Amp Inc Appareil de defilement intermittent de troncons determines d'unfil
JPS5036027A (de) * 1973-08-03 1975-04-04
US4403407A (en) * 1981-06-01 1983-09-13 Ark-Les Corporation Multiple wire terminal applying
US4653160A (en) * 1982-11-10 1987-03-31 Artos Engineering Company Apparatus for making finished wire harnesses or sub-assemblies therefor
US4862587A (en) * 1987-02-25 1989-09-05 Shin Meiwa Industry Co., Ltd. Harness producing apparatus and method
US4856187A (en) * 1988-03-31 1989-08-15 Artos Engineering Company Apparatus and methods for making terminated wire segments

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0984530A1 (de) * 1998-08-31 2000-03-08 komax Holding AG Einrichtung zum Zusammenführen von Leitern

Also Published As

Publication number Publication date
JP2852527B2 (ja) 1999-02-03
US5063656A (en) 1991-11-12
KR910000263A (ko) 1991-01-29
JPH0330208A (ja) 1991-02-08
KR0143907B1 (ko) 1998-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3838706C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kabelbaumes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE19844416B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Vorbereiten von Drähten in einer Kabelbaumherstellungsmaschine
DE2508578A1 (de) Verfahren und einrichtung zum verarbeiten elektrischer leitungsdraehte
DE2633503A1 (de) Verfahren und einrichtung zum herstellen modularer kabelbaumeinheiten
DE19603281C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von unter Preßsitz zusammengefügten elektrischen Kabelbäumen und zugehöriges Verfahren
DE19751770A1 (de) Crimpapparat und Verfahren zum Herstellen eines Kabelbaums
DE4020338A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kabelbaums
DE2928704A1 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen anschluss einer reihe von kabeln an entsprechende kontakte
DE2808518A1 (de) Maschine zum anbringen von verbindungselementen an elektrischen drahtleitern
EP0303724A1 (de) Vorrichtung zum Abschneiden und Abisolieren von Kabeln und zum Anschlagen von Crimp-, Steck- und Schraubverbindungen sowie zur Herstellung von Verkettungsgebilden
DE2014146C3 (de) Vorrichtung zum Andrücken elektrischer Verbinder
DE2014494A1 (de) Verfahren und Maschine zum Andrücken U-förmiger Zwingen an Leiterenden
DE3315227C2 (de) Crimpverfahren sowie Crimpvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19532130C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Kabelbaums
DE4221828C1 (en) Automatic fixing of contacts onto ends of electrical wires - using chain belt feed of wire loops with stations on both sides to supply crimp and solder contacts
DE3223493C2 (de)
DE2628519C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der aus Drähten bestehenden Verbindungen zwischen den Anschlußstellen eines Bauelementes und Anschluß- oder Kontaktelementen
EP0994539B1 (de) Einrichtung zur Konfektionierung eines Kabels
DE3821432B4 (de) Vorrichtung zur Verwendung bei einem elektrischen Verbinder
DE19708032C2 (de) Verbinder-Zuführverfahren und Verbinder-Zuführvorrichtung
DE3812171C2 (de) Verdrahtungskopf
DE102004025430B4 (de) Werkzeug zum Anbringen von Drähten an einem Verbinder
DE60221723T2 (de) Vorrichtung zur Zuführung von Verbindern und die damit ausgerüstete Krimpstation
CH655816A5 (de) Vorrichtung zum zufuehren und bearbeiten von elektrischen leitern.
DE112018006857T5 (de) Anschlusscrimpvorrichtung und Anschlusscrimpverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection