JPH0330208A - ワイヤハーネスの製造方法および装置 - Google Patents
ワイヤハーネスの製造方法および装置Info
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- JPH0330208A JPH0330208A JP1164894A JP16489489A JPH0330208A JP H0330208 A JPH0330208 A JP H0330208A JP 1164894 A JP1164894 A JP 1164894A JP 16489489 A JP16489489 A JP 16489489A JP H0330208 A JPH0330208 A JP H0330208A
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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- H—ELECTRICITY
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H—ELECTRICITY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はワイヤハーネス、特に2本のワイヤの一端が1
つの端子で圧着された松葉状リードあるいはYリードと
称されるワイヤハーネスの2本のリード線を仕分けする
工程を備えたワイヤハーネスの製造方法およびその方法
を実施するための装置に関するものである。
つの端子で圧着された松葉状リードあるいはYリードと
称されるワイヤハーネスの2本のリード線を仕分けする
工程を備えたワイヤハーネスの製造方法およびその方法
を実施するための装置に関するものである。
(従来の技術)
松葉状リード(Yリード)の製造においては、松葉状リ
ードの完成後に他のハーネスへの接続あるいはコネクタ
ハウジングへの挿入等の組立作業を行なうため、2本の
リード線を仕分けする作業が必要である。従来、この作
業は人手で行なっていた。
ードの完成後に他のハーネスへの接続あるいはコネクタ
ハウジングへの挿入等の組立作業を行なうため、2本の
リード線を仕分けする作業が必要である。従来、この作
業は人手で行なっていた。
(発明が解決しようとする課題)
このリード線の仕分け作業において、特に2本のリード
線が同じ色で長さもほぼ同じ場合には、人手による仕分
け作業が極めて困難であり、この作業の効率は極めて悪
かった。
線が同じ色で長さもほぼ同じ場合には、人手による仕分
け作業が極めて困難であり、この作業の効率は極めて悪
かった。
本発明は、この点に鑑み、松葉状リードの製造において
、このリード線の仕分け作業も同時に行なうことにより
、人手によるリード線の仕分け作業を不要としたワイヤ
ハーネスの製造方法および装置を提供することを目的と
するものである。
、このリード線の仕分け作業も同時に行なうことにより
、人手によるリード線の仕分け作業を不要としたワイヤ
ハーネスの製造方法および装置を提供することを目的と
するものである。
(課題を解決するための手段および作用効果)本発明に
よるワイヤハーネスの製造方法は、2本のワイヤをワイ
ヤ給送路に沿ってそれぞれ所定長送り出して切断すると
ともに該切断された所定長の両ワイヤの切断端部に1つ
の端子を圧着することにより松葉状ワイヤハーネスを製
造する方法において、前記送り出された所定長のワイヤ
を仕分け部材により分離し、前記切断端部の圧着後完成
したワイヤハーネスを前記分離状態で前記ワイヤ給送路
とほぼ交差する方向に延びるガイド部材に移転すること
を特徴とするものである。
よるワイヤハーネスの製造方法は、2本のワイヤをワイ
ヤ給送路に沿ってそれぞれ所定長送り出して切断すると
ともに該切断された所定長の両ワイヤの切断端部に1つ
の端子を圧着することにより松葉状ワイヤハーネスを製
造する方法において、前記送り出された所定長のワイヤ
を仕分け部材により分離し、前記切断端部の圧着後完成
したワイヤハーネスを前記分離状態で前記ワイヤ給送路
とほぼ交差する方向に延びるガイド部材に移転すること
を特徴とするものである。
また、本発明によるワイヤハーネスの製造装置は、2本
のワイヤをワイヤ給送路に沿ってそれぞれ所定長送り出
して切断するとともに該切断された所定長の両ワイヤの
切断端部に1つの端子を圧着することにより松葉状ワイ
ヤハーネスを製造する装置において、前記2本のワイヤ
を隣接して保持する一対のジョー、該ジョーによって隣
接して保持された2本のワイヤの間に一側方から挿入せ
しめられる爪を備えた仕分け部材、この爪が間に挿入さ
れた状態で、前記2本のワイヤを該ワイヤの切断圧着後
前記ワイヤ給送路とほぼ交差する方向に移動する手段、
および移動せしめられる該2本のワイヤの間に位置し、
該移動に伴って該2本のワイヤの間に入るように前記爪
とほぼ対向して設けられたガイド部材からなることを特
徴とするものである。
のワイヤをワイヤ給送路に沿ってそれぞれ所定長送り出
して切断するとともに該切断された所定長の両ワイヤの
切断端部に1つの端子を圧着することにより松葉状ワイ
ヤハーネスを製造する装置において、前記2本のワイヤ
を隣接して保持する一対のジョー、該ジョーによって隣
接して保持された2本のワイヤの間に一側方から挿入せ
しめられる爪を備えた仕分け部材、この爪が間に挿入さ
れた状態で、前記2本のワイヤを該ワイヤの切断圧着後
前記ワイヤ給送路とほぼ交差する方向に移動する手段、
および移動せしめられる該2本のワイヤの間に位置し、
該移動に伴って該2本のワイヤの間に入るように前記爪
とほぼ対向して設けられたガイド部材からなることを特
徴とするものである。
(実 施 例)
以下、図面により本発明の実施例を説明する。
松葉状リード(Yリード)は、第lO図に示すように一
端を各別の端子A,Bに、他端を1つの端子Cに圧着し
てなるもので、前工程で被覆をストリップされ、先端を
それぞれ端子に圧着された2本のワイヤの後端を切断し
、この切断された後端をまとめて1つの端子に圧着して
製造されるものである。
端を各別の端子A,Bに、他端を1つの端子Cに圧着し
てなるもので、前工程で被覆をストリップされ、先端を
それぞれ端子に圧着された2本のワイヤの後端を切断し
、この切断された後端をまとめて1つの端子に圧着して
製造されるものである。
先端を端子に圧着したワイヤの後端を、切断するととも
に端子に圧着する装置は、例えば特公昭50−3602
7号公報に開示されているように周知である。すなわち
、先端に前工程で端子を圧着されたワイヤをワイヤ給送
路に沿って間欠的に送り出し、所定長送り出したところ
でワイヤを停止させ、そのワイヤの先端から所定長さ後
方の部分を電線切断刃とその前後に配した絶縁物切断刃
により切断し、切断された前方のワイヤの後端と、後方
のワイヤの先端に、端子取付装置によって端子を圧着す
るものである。
に端子に圧着する装置は、例えば特公昭50−3602
7号公報に開示されているように周知である。すなわち
、先端に前工程で端子を圧着されたワイヤをワイヤ給送
路に沿って間欠的に送り出し、所定長送り出したところ
でワイヤを停止させ、そのワイヤの先端から所定長さ後
方の部分を電線切断刃とその前後に配した絶縁物切断刃
により切断し、切断された前方のワイヤの後端と、後方
のワイヤの先端に、端子取付装置によって端子を圧着す
るものである。
第1図から第9図は、本発明の方法を実施する装置の実
施例の動作を順に示すもので、第1図は上記のように先
端を処理(端子圧着)された2本のワイヤ(先端の端子
は図示せず)2.3を一定長送り出している状態を示す
。
施例の動作を順に示すもので、第1図は上記のように先
端を処理(端子圧着)された2本のワイヤ(先端の端子
は図示せず)2.3を一定長送り出している状態を示す
。
送給ローラ(図示せず)によって送り出される2本のワ
イヤ2,3の給送路に沿って、ワイヤをストリップし、
カットするワイヤカット,ストリップ部IOと、2本の
ワイヤ2.3を上下に積み重なるように上下から挾む一
対のジ=s −12 (12A.12B)と、このジs
−12の先方に側方から上下に積み重ねられた2本の
ワイヤ2,3の間に挿入される爪14Aを有する仕分け
部材l4が配設されている。
イヤ2,3の給送路に沿って、ワイヤをストリップし、
カットするワイヤカット,ストリップ部IOと、2本の
ワイヤ2.3を上下に積み重なるように上下から挾む一
対のジ=s −12 (12A.12B)と、このジs
−12の先方に側方から上下に積み重ねられた2本の
ワイヤ2,3の間に挿入される爪14Aを有する仕分け
部材l4が配設されている。
この仕分け部材l4は爪駆動用シリンダ1Bによって水
平に移動可能とされ、この爪14Aと対向する位置に同
様に先端18Aを2本のワイヤ2,3の間に挿入させる
ガイド部材l8が設置されている。このガイド部材18
は先端18Aに続いたワイヤ給送路とほぼ交差する方向
に延びた長いガイドレールl8Bを備え、装置本体に固
定されている。このガイドレール18Bに沿って、ワイ
ヤ.ハーネスを上下から挟むようにして保持し、搬送す
る一対のベルトコンベア2G (2OA, 20B)が
設けられている。この一対のベルトコンベア2OA,
20Bは、ベルトコンベア駆動モータ22によって常時
矢印で示す方向に回転せしめられる。
平に移動可能とされ、この爪14Aと対向する位置に同
様に先端18Aを2本のワイヤ2,3の間に挿入させる
ガイド部材l8が設置されている。このガイド部材18
は先端18Aに続いたワイヤ給送路とほぼ交差する方向
に延びた長いガイドレールl8Bを備え、装置本体に固
定されている。このガイドレール18Bに沿って、ワイ
ヤ.ハーネスを上下から挟むようにして保持し、搬送す
る一対のベルトコンベア2G (2OA, 20B)が
設けられている。この一対のベルトコンベア2OA,
20Bは、ベルトコンベア駆動モータ22によって常時
矢印で示す方向に回転せしめられる。
さらに、完成されたワイヤハーネスを上記ベルトコンベ
ア20側に排除するワイヤハーネス排除部材(エジエク
トフリッパ)24がハーネス排除部材駆動シリンダ26
によって駆動されるようになっている。
ア20側に排除するワイヤハーネス排除部材(エジエク
トフリッパ)24がハーネス排除部材駆動シリンダ26
によって駆動されるようになっている。
なお、前記ジョーl2は、前記仕分け部材l4とともに
ワイヤジョーシステムとして共通の基台上に設置され、
これは全体としてワイヤの長さ方向、水平方向および上
下方向に移動可能とされている。
ワイヤジョーシステムとして共通の基台上に設置され、
これは全体としてワイヤの長さ方向、水平方向および上
下方向に移動可能とされている。
前述の端子圧着のための端子圧着装置28がワイヤカッ
ト,ストリップ部lOの隣に配設され、切断されたワイ
ヤ2,3の端部に周知の方法で端子を圧着するようにな
っている。
ト,ストリップ部lOの隣に配設され、切断されたワイ
ヤ2,3の端部に周知の方法で端子を圧着するようにな
っている。
前記ジョー12は、上下一対のジョ一部材12A,12
Bからなっており、第l1図にその動作の詳細を示すよ
うに、左右に並んだ2本のワイヤ2,3を上下から挾ん
で上下に積み重ねた形に保持する。
Bからなっており、第l1図にその動作の詳細を示すよ
うに、左右に並んだ2本のワイヤ2,3を上下から挾ん
で上下に積み重ねた形に保持する。
上下一対のジョ一部材12A,12Bは、互いに食い違
ったワイヤガイド面をそれぞれ有し、下のジョ一部12
Bは図中左方のワイヤ2を押し上げる押上面12B1と
、右方のワイヤ3を斜め下方へガイドする斜面12B2
を備え、上のジョ一部材12Aは右方のワイヤ3を下へ
押し下げる押下面12Alと、左方のワイヤ2を斜め上
方へガイドする斜面12A2を備えている。この両ジョ
一部材12A,12Bを上下から挟むように移動(上の
ジョ一部材12Aを下へ、下のジョ一部材12Bを上へ
)させることにより、2本のワイヤ2,3は第11図に
示すように次第に上下に移動し、かつ中央に寄り(a,
b,C図)、最終的には上下に積み重ねられる(d図)
。
ったワイヤガイド面をそれぞれ有し、下のジョ一部12
Bは図中左方のワイヤ2を押し上げる押上面12B1と
、右方のワイヤ3を斜め下方へガイドする斜面12B2
を備え、上のジョ一部材12Aは右方のワイヤ3を下へ
押し下げる押下面12Alと、左方のワイヤ2を斜め上
方へガイドする斜面12A2を備えている。この両ジョ
一部材12A,12Bを上下から挟むように移動(上の
ジョ一部材12Aを下へ、下のジョ一部材12Bを上へ
)させることにより、2本のワイヤ2,3は第11図に
示すように次第に上下に移動し、かつ中央に寄り(a,
b,C図)、最終的には上下に積み重ねられる(d図)
。
第2図および第3図は、第11図のようにジョー12が
上下から2本のワイヤ2,3を挟んで保持する状態を示
す。第3図は、さらにワイヤカット,ストリップ部IO
の一対の上下の切断刃が2本のワイヤ2.3をそれぞれ
各別にカットする状態を示している。この工程で、2本
のワイヤ2.3は、ともに切断されるとともにワイヤス
トリップの刃によってワイヤの被覆が剥される。この被
覆剥しの際は、ワイヤ2.3を上下からストリップ刃が
切り込んでいる状態でこの2本のワイヤ2.3を挾んだ
(クランブした)ジョー12が前方へ移動することによ
り、被覆が引き剥される。(第3図)次に、第4図に示
すように、ジョー12に上下に積み重ねられて保持され
たワイヤ2,3の間に、シリンダ16により駆動された
仕分け部材14の爪14Aが側方から進入し、挿入され
る。
上下から2本のワイヤ2,3を挟んで保持する状態を示
す。第3図は、さらにワイヤカット,ストリップ部IO
の一対の上下の切断刃が2本のワイヤ2.3をそれぞれ
各別にカットする状態を示している。この工程で、2本
のワイヤ2.3は、ともに切断されるとともにワイヤス
トリップの刃によってワイヤの被覆が剥される。この被
覆剥しの際は、ワイヤ2.3を上下からストリップ刃が
切り込んでいる状態でこの2本のワイヤ2.3を挾んだ
(クランブした)ジョー12が前方へ移動することによ
り、被覆が引き剥される。(第3図)次に、第4図に示
すように、ジョー12に上下に積み重ねられて保持され
たワイヤ2,3の間に、シリンダ16により駆動された
仕分け部材14の爪14Aが側方から進入し、挿入され
る。
次いで、第5図に示すように、仕分け部材14と、ジョ
ー12を支持しているワイヤジョーシステム全体が図中
左へ移動(正確にはワイヤ2.3の先端の方を中心に大
きく回動)し、カットされたワイヤ2,3の後端を端子
圧着装置28のアンビル28Aの上に移動し、かつ下へ
僅かに移動してそのワイヤの後端をアンビル28A上に
セットする。このとき、2本のワイヤ2,3の水平動に
際して、この2本のワイヤ2,3の間に前記ガイド部材
18の先端18Aが、前記爪14Aに隣接する位置に挿
入される。
ー12を支持しているワイヤジョーシステム全体が図中
左へ移動(正確にはワイヤ2.3の先端の方を中心に大
きく回動)し、カットされたワイヤ2,3の後端を端子
圧着装置28のアンビル28Aの上に移動し、かつ下へ
僅かに移動してそのワイヤの後端をアンビル28A上に
セットする。このとき、2本のワイヤ2,3の水平動に
際して、この2本のワイヤ2,3の間に前記ガイド部材
18の先端18Aが、前記爪14Aに隣接する位置に挿
入される。
アンビル28Aにセットされたワイヤ2,3の後端には
、端子圧着装置28のパンチ28Bによって端子30が
圧着される。これと同時に、その後方の2本のワイヤの
先端にも端子31. 32がそれぞれ圧着される。(な
お、これは必ずしも同時でなくてもよい) その後、第6図に示すようにジョー12が上下に開いて
完成したワイヤハーネス23を解放し、ジョーシステム
は右へ移動し、上昇して元の位置に戻る。このとき仕分
け部材l4も元の位置に戻る。
、端子圧着装置28のパンチ28Bによって端子30が
圧着される。これと同時に、その後方の2本のワイヤの
先端にも端子31. 32がそれぞれ圧着される。(な
お、これは必ずしも同時でなくてもよい) その後、第6図に示すようにジョー12が上下に開いて
完成したワイヤハーネス23を解放し、ジョーシステム
は右へ移動し、上昇して元の位置に戻る。このとき仕分
け部材l4も元の位置に戻る。
次いで、前記ハーネス排除部材(エジエクトフリッパ)
24がシリンダ26により矢印方向に回動され、完成さ
れたワイヤハーネス23を上下一対のベルトコンベア2
OA,20Bの間に押し込む。
24がシリンダ26により矢印方向に回動され、完成さ
れたワイヤハーネス23を上下一対のベルトコンベア2
OA,20Bの間に押し込む。
ベルトコンベア20は第8図に示すように、この押し込
まれたワイヤハーネス23を挾んで前記ガイド部材l8
のガイドレール18Bに沿って排除、移送する。
まれたワイヤハーネス23を挾んで前記ガイド部材l8
のガイドレール18Bに沿って排除、移送する。
このようにして、松葉状リードとなったワイヤハーネス
23は、第9図に示すようにガイド部材l8のガイドレ
ール18Bの左端まで運ばれ、次から次に運ばれるワイ
ヤハーネスz8は、このガイドレール18Bの左端に順
次集められることになる。
23は、第9図に示すようにガイド部材l8のガイドレ
ール18Bの左端まで運ばれ、次から次に運ばれるワイ
ヤハーネスz8は、このガイドレール18Bの左端に順
次集められることになる。
このガイドレール18Bはワイヤハーネス23の2本の
リード(2. 3)の間に挿入された形となるから、
このワイヤハーネス23の2本のリード(2,3)は上
下に仕分けられた形で排除され、集積されることとなり
、リードの仕分けが自動的に行なわれることになる。こ
れにより、後のハーネスの組立作業の際、人手による仕
分け作業が不要となり、組立作業効率を大幅に向上させ
ることができる。
リード(2. 3)の間に挿入された形となるから、
このワイヤハーネス23の2本のリード(2,3)は上
下に仕分けられた形で排除され、集積されることとなり
、リードの仕分けが自動的に行なわれることになる。こ
れにより、後のハーネスの組立作業の際、人手による仕
分け作業が不要となり、組立作業効率を大幅に向上させ
ることができる。
なお、上記構成において一対のジョ一部材12A,12
Bの上下動のための構造には、種々の公知の機構を採用
することができる。例えば上下のジョー部材12A.
12Bをガイド枠に上下動可能に支持し、各々の部材1
2A. 12Bに係合するピンを両端に有し、中央を軸
支した回転レバーを往復回転勤させることによりジョ一
部材を上下動させるようにしてもよいし、両ジョ一部材
の側面に互いに対向するラックを形成し、この対向する
ラックの間に挟まれるように1つのピニオンを設け、こ
のビニオンを回転することによりジョ一部材を上下動さ
せるようにすることもできる。
Bの上下動のための構造には、種々の公知の機構を採用
することができる。例えば上下のジョー部材12A.
12Bをガイド枠に上下動可能に支持し、各々の部材1
2A. 12Bに係合するピンを両端に有し、中央を軸
支した回転レバーを往復回転勤させることによりジョ一
部材を上下動させるようにしてもよいし、両ジョ一部材
の側面に互いに対向するラックを形成し、この対向する
ラックの間に挟まれるように1つのピニオンを設け、こ
のビニオンを回転することによりジョ一部材を上下動さ
せるようにすることもできる。
第1図から第9図は、本発明によるワイヤハーネスの製
造方法および装置の一実施例における各工程を順を追っ
て示す斜視図であり、第2,4および6〜9図は端子圧
着装置とワイヤカット,ストリップ部を省略して示すも
の、第3図は端子圧着装置のみ省略して示すもの、第5
図はワイヤカット,ストリップ部のみ省略して示すもの
である。 第lO図は本発明により製造されるワイヤハーネス(松
葉状リード)の例を示す斜視図、第11図は本発明に使
用されるジョーの動作を示す説明図である。 2,3・・・ワイヤ lO・・・ワイヤカット,ストリップ部12 (L2A
, 12B)・・・ジョー(部材)l4・・・仕分け部
材 14A・・・爪16・・・爪駆動用シリンダ l8・・・ガイド部材 18A・・・ガイド部材の
先端18B・・・ガイドレール 20 (2OA, 20B)・・・ベルトコンベア24
・・・ワイヤハーネス排除部材 28・・・端子圧着装置 事件の表示 平成01年特許願 発明の名称 第164.894 ワイヤハーネスの製造方法および装置 補正をする者 事件との関係 特許出願人
造方法および装置の一実施例における各工程を順を追っ
て示す斜視図であり、第2,4および6〜9図は端子圧
着装置とワイヤカット,ストリップ部を省略して示すも
の、第3図は端子圧着装置のみ省略して示すもの、第5
図はワイヤカット,ストリップ部のみ省略して示すもの
である。 第lO図は本発明により製造されるワイヤハーネス(松
葉状リード)の例を示す斜視図、第11図は本発明に使
用されるジョーの動作を示す説明図である。 2,3・・・ワイヤ lO・・・ワイヤカット,ストリップ部12 (L2A
, 12B)・・・ジョー(部材)l4・・・仕分け部
材 14A・・・爪16・・・爪駆動用シリンダ l8・・・ガイド部材 18A・・・ガイド部材の
先端18B・・・ガイドレール 20 (2OA, 20B)・・・ベルトコンベア24
・・・ワイヤハーネス排除部材 28・・・端子圧着装置 事件の表示 平成01年特許願 発明の名称 第164.894 ワイヤハーネスの製造方法および装置 補正をする者 事件との関係 特許出願人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)2本のワイヤをワイヤ給送路に沿ってそれぞれ所定
長送り出して切断するとともに該切断された所定長の両
ワイヤの切断端部に1つの端子を圧着することにより松
葉状ワイヤハーネスを製造する方法において、前記送り
出された所定長のワイヤを仕分け部材により分離し、前
記切断端部の圧着後完成したワイヤハーネスを前記分離
状態で前記ワイヤ給送路とほぼ交差する方向に延びるガ
イド部材に移転することを特徴とするワイヤハーネスの
製造方法。 2)2本のワイヤをワイヤ給送路に沿ってそれぞれ所定
長送り出して切断するとともに該切断された所定長の両
ワイヤの切断端部に1つの端子を圧着することにより松
葉状ワイヤハーネスを製造する装置において、前記2本
のワイヤを隣接して保持する一対のジョー、該ジョーに
よって隣接して保持された2本のワイヤの間に一側方か
ら挿入せしめられる爪を備えた仕分け部材、この爪が間
に挿入された状態で、前記2本のワイヤを該ワイヤの切
断圧着後前記ワイヤ給送路とほぼ交差する方向に移動す
る手段、および移動せしめられる該2本のワイヤの間に
位置し、該移動に伴って該2本のワイヤの間に入るよう
に前記爪とほぼ対向して設けられたガイド部材からなる
ワイヤハーネスの製造装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1164894A JP2852527B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | ワイヤハーネスの製造方法および装置 |
US07/540,030 US5063656A (en) | 1989-06-27 | 1990-06-19 | Apparatus for making a wire harness |
KR1019900009330A KR0143907B1 (ko) | 1989-06-27 | 1990-06-23 | 와이어 하니스의 제조방법 및 장치 |
DE4020338A DE4020338A1 (de) | 1989-06-27 | 1990-06-26 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kabelbaums |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1164894A JP2852527B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | ワイヤハーネスの製造方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0330208A true JPH0330208A (ja) | 1991-02-08 |
JP2852527B2 JP2852527B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=15801893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1164894A Expired - Fee Related JP2852527B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | ワイヤハーネスの製造方法および装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5063656A (ja) |
JP (1) | JP2852527B2 (ja) |
KR (1) | KR0143907B1 (ja) |
DE (1) | DE4020338A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6220924B1 (en) | 1998-04-22 | 2001-04-24 | Bright Eyes Co., Ltd. | Brassiere |
Families Citing this family (11)
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JPH10106370A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-04-24 | Harness Sogo Gijutsu Kenkyusho:Kk | ワイヤーハーネスの製造 |
DE59914354D1 (de) * | 1998-08-31 | 2007-07-12 | Komax Holding Ag | Einrichtung zum Zusammenführen von Leitern |
EP0984530B1 (de) * | 1998-08-31 | 2007-05-30 | komax Holding AG | Einrichtung zum Zusammenführen von Leitern |
DE59906597D1 (de) | 1999-08-21 | 2003-09-18 | Komax Holding Ag Dierikon | Kabelablagevorrichtung |
EP1461179B1 (en) * | 2001-11-24 | 2016-01-20 | Delphi Technologies, Inc. | Improvements in wire harnesses |
US8099857B2 (en) | 2008-02-09 | 2012-01-24 | Cirris Systems Corporation | Apparatus for electrical pin installation and retention confirmation |
BR112012027461A2 (pt) * | 2010-06-16 | 2016-07-19 | Schleuniger Holding Ag | aparelho para encaixar ilhós de cabo em um cabo |
US9352430B2 (en) | 2010-06-16 | 2016-05-31 | Schleuniger Holding Ag | Cable grommet fitting apparatus for cable |
JP6165148B2 (ja) | 2011-09-29 | 2017-07-19 | シュロニガー ホールディング アーゲー | ケーブルにケーブルスリーブを取り付ける方法、およびケーブル加工機用のシールまたは同等物のケーブル組立部品の移送装置 |
EP2709217B1 (de) | 2012-09-12 | 2017-08-09 | Schleuniger Holding AG | Maschine für die Montage von Kabeltüllen |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3636611A (en) * | 1969-03-26 | 1972-01-25 | Gen Staple Co | Apparatus for splicing wires |
BE758875A (fr) * | 1969-11-14 | 1971-05-12 | Amp Inc | Appareil de defilement intermittent de troncons determines d'unfil |
JPS5036027A (ja) * | 1973-08-03 | 1975-04-04 | ||
US4403407A (en) * | 1981-06-01 | 1983-09-13 | Ark-Les Corporation | Multiple wire terminal applying |
US4653160A (en) * | 1982-11-10 | 1987-03-31 | Artos Engineering Company | Apparatus for making finished wire harnesses or sub-assemblies therefor |
US4862587A (en) * | 1987-02-25 | 1989-09-05 | Shin Meiwa Industry Co., Ltd. | Harness producing apparatus and method |
US4856187A (en) * | 1988-03-31 | 1989-08-15 | Artos Engineering Company | Apparatus and methods for making terminated wire segments |
-
1989
- 1989-06-27 JP JP1164894A patent/JP2852527B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-06-19 US US07/540,030 patent/US5063656A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-23 KR KR1019900009330A patent/KR0143907B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-06-26 DE DE4020338A patent/DE4020338A1/de not_active Ceased
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6220924B1 (en) | 1998-04-22 | 2001-04-24 | Bright Eyes Co., Ltd. | Brassiere |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2852527B2 (ja) | 1999-02-03 |
DE4020338A1 (de) | 1991-01-10 |
US5063656A (en) | 1991-11-12 |
KR910000263A (ko) | 1991-01-29 |
KR0143907B1 (ko) | 1998-08-17 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |