DE4017357C1 - Jacquard guide bar for use with thicker yarns - comprises guide needles, shifted by displacement components according to a pattern, mounted on a support - Google Patents
Jacquard guide bar for use with thicker yarns - comprises guide needles, shifted by displacement components according to a pattern, mounted on a supportInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Jacquard-Legebarre
für eine Kettenwirkmaschine, mit einem Träger und daran
angebrachten Lochnadeln, die durch mustermäßig ansteuer
bare Drängelemente verlagerbar sind, wobei die gerad
zahligen Lochnadeln eine erste Reihe und die ungerad
zahligen Lochnadeln eine hierzu in Richtung der Durch
schwingbewegung der Legebarre versetzte Reihe bilden.
Derartige Jacquard-Legebarren sind beispielsweise aus
der Kettenwirkmaschine RJSG4F-NE der Anmelderin bekannt,
wie sie in der "Kettenwirk-Praxis" 4/87, Seiten 7 bis 10
beschrieben ist. Bei dieser Legebarre sind die beiden
Lochnadelreihen zu beiden Seiten eines im Querschnitt
V-förmigen Trägers angeordnet. Man kann mit einer relativ
feinen Nadelteilung arbeiten, beispielsweise mit 28 E,
also 28 Lochnadeln pro englischem Zoll oder einer Nadel
teilung von weniger als 1 mm. Dies ist möglich, weil
wegen der alternierenden Anordnung der Lochnadeln in
zwei Reihen die jeweils um eine Nadelteilung verdrängten
Lochnadeln und die von ihnen gehaltenen Fäden beim Durch
schwingen durch die Wirknadelgassen nicht mit den benach
barten Lochnadeln und den von ihnen gehaltenen Fäden
kollidieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Anwendungs
bereich einer Jacquard-Legebarre der eingangs beschrie
benen Art auf einfache Weise zu vergrößern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
der Träger aus zwei je eine Lochnadelreihe tragenden
Längsprofilen besteht, die in Barrenrichtung um min
destens eine Nadelteilung gegeneinander verschiebbar
und aneinander fixierbar sind.
Durch die Verschiebung des einen Längsprofils relativ
zum anderen Längsprofil um eine ungerade Zahl von Nadel
teilungen erhält man eine Ausrichtung der Lochnadeln
beider Reihen, so daß in der Ruhelage jeweils zwei Loch
nadeln hintereinander stehen und sich eine Jacquard-Lege
barre mit doppelt so großem Nadelabstand, also beispiels
weise statt 28 E jetzt 14 E, ergibt. Hierdurch wird
die Musterungsvielfalt erheblich vergrößert. Man kann
nämlich mit dickeren Fäden als bisher arbeiten. Außerdem
können in Farbe, Struktur oder Material unterschiedliche
Fäden in gleicher Weise und mustermäßig gesteuert gelegt
werden. Die Umstellung von der einen auf die andere
Betriebsart ist einfach, weil es genügt, das eine Längs
profil gegenüber dem anderen Längsprofil zu verschieben.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei der Fabrika
tion die beiden Profilteile einschließlich der Halterun
gen, Führungen und Anschläge für die Jacquard-Lochnadeln
lediglich für sich teilungsgenau gefertigt werden müssen
und die Endabstimmung dann durch Verschieben der beiden
Profilteile gegeneinander erfolgen kann.
In der Regel genügt eine Verschiebung um eine Nadeltei
lung. Daher empfehlen sich Endanschläge, welche den
Verschiebeweg auf eine Nadelteilung begrenzen. Beim
Umstellen von der einen auf die andere Betriebsweise
braucht daher lediglich eine Verschiebebewegung von
einem zum anderen Endanschlag durchgeführt zu werden,
um genau die richtige Position der Lochnadeln zu er
zielen.
Günstig ist es, daß die Längsprofile Führungsflächen
aufweisen, mit deren Hilfe sie beim Verschieben relativ
zueinander geführt werden. Die Verschiebebewegung wird
daher nicht durch Vertikalverlagerungen behindert.
Insbesondere kann das eine Längsprofil eine Nut und
das andere Längsprofil eine in die Nut eingreifende
Feder aufweisen. Dies ergibt eine besonders einfache
Konstruktion. Man kann aber auch spiegelbildlich gleiche
Längsprofile, die je eine Nut besitzen, verwenden und
in beide Nuten eine gemeinsame Feder eingreifen lassen.
Mit besonderem Vorteil weisen die Längsprofile an min
destens einem Ende eine Stellvorrichtung auf, die eine
Längsverschiebung des einen Längsprofils relativ zum
anderen Längsprofil bewirkt. Solche Stellvorrichtungen
sind für die Längsverschiebung ausreichend und für die
Bedienungsperson gut zugänglich.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist dafür gesorgt,
daß an beiden Stirnseiten der Längsprofile je eine Brücke
vorgesehen ist, die mit dem einen Längsprofil fest ver
bunden ist und eine stirnseitig auf das andere Längspro
fil wirkende Stellschraube trägt. Durch die beidseitig
wirkenden Stellschrauben kann das eine Längsprofil rela
tiv zum anderen Längsprofil in der einen und in der
anderen Richtung gedrückt werden. Die jeweils andere
Stellschraube kann dann als Konterschraube dienen.
Mit besonderem Vorteil bilden die Brücken Endanschläge
für das jeweils andere Längsprofil, wenn ein Verschiebe
weg von einer Nadelteilung zurückgelegt ist. Dies erlaubt
eine sehr genaue Ausrichtung.
Des weiteren können die Stellschrauben mit Druckplatten
zusammenwirken, die in die Längsprofil-Stirnfläche einge
setzt sind. Die Druckplatten dienen dazu, die Druckkräfte
der Stellschrauben aufzunehmen, wenn die Längsprofile
aus möglicherweise verformbarem Material, wie Aluminium,
bestehen sollten.
Sehr günstig ist es, wenn die Längsprofile quer zur
Barrenrichtung durch Federkräfte gegeneinander gehalten
werden. Diese Art der Befestigung stellt sicher, daß
die Legebarre als Ganzes axial hin- und herbewegt und
um ihre Schwenkachse hin- und hergeschwungen werden
kann, trotzdem aber eine Axialverschiebung der Längspro
file gegeneinander mit Hilfe einer an den Enden vorge
sehenen Stellvorrichtung möglich ist, ohne daß Querver
bindungsmittel gelöst werden müßten. Als Federkräfte
kommen Metallfedern, wie Tellerfedern, Federn aus anderen
elastischen Materialien, wie Gummifedern u. dgl. in Be
tracht.
Bewährt hat sich eine Konstruktion, bei der über die
Länge verteilt Halteschrauben vorgesehen sind, die Löcher
in dem einen Längsprofil mit Längsspiel durchsetzen
und in Gewinde des anderen Längsprofils eingeschraubt
sind, und bei dem Tellerfedern zwischen den Schraubköpfen
und dem benachbarten Längsprofil angeordnet sind.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeich
nung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische räumliche Darstellung der erfin
dungsgemäßen Jacquard-Legebarre in ihrer Grund
stellung,
Fig. 2 die Lage der Wirk- und Lochnadeln in dieser Grund
stellung,
Fig. 3 in einer Darstellung ähnlich Fig. 1 die Legebarre
in ihrer zweiten Arbeitsstellung,
Fig. 4 die Lage der Wirk- und Lochnadeln in dieser
zweiten Arbeitsstellung,
Fig. 5 einen Querschnitt durch die Legebarre der Fig. 1,
Fig. 6 eine Ansicht der Legebarre von vorn,
Fig. 7 eine Draufsicht auf die Legebarre der Fig. 1 und
Fig. 8 eine Stirnansicht der Legebarre der Fig. 1.
Die veranschaulichte Legebarre 1 besteht aus zwei Längs
profilen 2 und 3. Das Längsprofil 2 trägt eine Reihe 4
von Lochnadeln 5. Das Längsprofil 3 trägt eine Reihe 6
von Lochnadeln 7. Die Lochnadeln sind in Führungsblöcken
8 bzw. 9 angeordnet, die abschnittsweise über die gesamte
Länge der Jacquard-Legebarre 1 angebracht sind. Die
unteren Enden der Lochnadeln 7 können durch nur angedeu
tete Drängelemente 10, welche von einem gemeinsamen
Jacquard-Steuergerät über Harnischschnüre antreibbar
sind, aus der in Fig. 1 angedeuteten Lage, wo sie an
der rechten Seitenwand einer Nut 12 anliegen, in eine
nicht-veranschaulichte Stellung verdrängt werden, in
der sie an der linken Seite der Nut 12 anliegen, wobei
sie um eine Nadelteilung versetzt sind.
Fig. 2 zeigt die Lochnadeln 5 und 7 in ihrer Ruhestel
lung, wie sie durch die Gassen 13 der Wirknadeln 14
schwingen. Jede ungeradzahlige Nadelgasse ist den Loch
nadeln 5 der Reihe 4 zugeordnet, jede geradzahlige Nadel
gasse einer Lochnadel 7 der Reihe 6. Durch mustermäßiges
Verdrängen um eine Nadelteilung kann jede Lochnadel
5 bzw. 7 bis in die Nachbargasse verlagert werden. Unab
hängig davon ist die gesamte Jacquard-Legebarre als
Ganzes in üblicher Weise durch eine Mustervorrichtung,
wie Musterkette, Musterscheibe o. dgl. parallel zu sich
verlagerbar.
Durch eine Relativverschiebung des Längsprofils 3 gegen
über dem Längsprofil 2, wie es in Fig. 3 dargestellt
ist, werden die Lochnadeln 7 um eine Nadelteilung ver
setzt, so daß sie mit den Lochnadeln 5 ausgerichtet
sind. Damit wird der Teilungsabstand verdoppelt, aber
jede Position ist doppelt besetzt. Man kann also mit
dickeren Fäden oder unterschiedlichen Fäden arbeiten.
Für diese Betriebsweise braucht man nur jede zweite
Wirknadel 14.
An der einen Stirnseite des Längsprofils 2 ist eine
plattenförmige Brücke 15 mit Hilfe von Schrauben 16
und 17 befestigt. An der anderen Stirnseite des Längs
profils 2 ist eine plattenförmige Brücke 18 mit Hilfe
von Schrauben 19 und 20 befestigt. Als Stellvorrichtung
21 durchsetzt eine Stellschraube 22 ein Gewinde in der
Brücke 15, als Stellvorrichtung 23 durchsetzt eine
Schraube 24 ein Gewinde in der Brücke 18. Die Stell
schraube 22 wirkt auf eine Druckplatte 25, die Stell
schraube 24 auf eine Druckplatte 26. Die beiden Druck
platten sind passungsgenau in die Stirnwände des Längs
profils 3 eingepreßt.
Wie die Fig. 1, 3, 6 und 7 zeigen, dienen die einander
zugewandten Stirnseiten der Brücken 15 und 18 als Endan
schläge 27 und 28, an denen die Stirnflächen des zweiten
Längsprofils 3 zur Anlage kommen können. Um von der
Grundstellung in die andere Arbeitsstellung zu gelangen,
braucht daher lediglich die Stellschraube 24 zurückgezo
gen und das Längsprofil 3 mittels der Stellschraube
22 bis zum Endanschlag 28 verschoben zu werden. Hier
kann die Lage zusätzlich durch die Stellschraube 24
gesichert werden. Auf diese Weise ergibt sich eine Ver
schiebung um genau eine Nadelteilung T. Analog erfolgt
eine Rückverschiebung.
Das Längsprofil 3 besitzt eine Nut 29 und das Längspro
fil 2 eine darin eingreifende Längsfeder 30. Die Seiten
flächen von Nut und Feder bilden Führungsflächen 31,
welche eine Vertikalverlagerung während der Verschiebebe
wegung verhindern.
Die Profilteile 2 und 3 werden durch Schrauben 32 anein
ander gehalten. Diese greifen jeweils mit ihrem Gewinde
schaft 33 durch einen Längsschlitz 34 im Längsprofil
3 und in ein Gewinde 35 des Längsprofils 2. Zwischen
ihrem Kopf 36 und dem benachbarten Längsprofil 3 ist
ein Paket mit Tellerfedern 37 angeordnet. Diese Teller
federn erzeugen eine ausreichende Vorspannkraft, um
die Längsprofile 2 und 3 an ihren Flächen 38 und 39
reibungsschlüssig aneinander zu halten. Durch Aufbrin
gen einer entsprechenden Längskraft mit Hilfe der Stell
schraube 22 oder 24 kann diese Reibung überwunden wer
den. Im Normalbetrieb ergibt sich aber eine sichere
Befestigung der Längsprofile 2 und 3 aneinander. Auf
diese Weise kann eine Relativverschiebung erfolgen,
ohne daß die Schrauben 32 betätigt werden müßten. Man
braucht daher für die Umstellung die Jacquard-Legebarre
nicht auszubauen und auch nicht die die Schrauben ver
deckenden Jacquard-Lochnadeln und ihre Betätigungsele
mente zu entfernen.
Statt der Tellerfedern können auch Ringe aus anderem
elastischen Material vorgesehen werden. Es besteht auch
die Möglichkeit, einen gewellten Federstreifen vorzu
sehen und abschnittsweise durch einen Schraubenkopf
zu belasten.
Claims (10)
1. Jacquard-Legebarre für eine Kettenwirkmaschine, mit
einem Träger und daran angebrachten Lochnadeln, die
durch mustermäßig ansteuerbare Drängelemente verlager
bar sind, wobei die geradzahligen Lochnadeln eine
erste Reihe und die ungeradzahligen Lochnadeln eine
hierzu in Richtung der Durchschwingbewegung der Lege
barre versetzte Reihe bilden, dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger (1) aus zwei je eine Lochnadelreihe
(4, 6) tragenden Längsprofilen (2, 3) besteht, die
in Barrenrichtung um mindestens eine Nadelteilung
gegeneinander verschiebbar und aneinander fixierbar
sind.
2. Jacquard-Legebarre nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch Endanschläge (27, 28), welche den Verschiebeweg
auf eine Nadelteilung (T) begrenzen.
3. Jacquard-Legebarre nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Längsprofile (2, 3) Führungs
flächen (31) aufweisen, mit deren Hilfe sie beim
Verschieben relativ zueinander geführt werden.
4. Jacquard-Legebarre nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß das eine Längsprofil (3) eine Nut (29)
und das andere Längsprofil (2) eine in die Nut ein
greifende Feder (30) aufweist.
5. Jacquard-Legebarre nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsprofile (2, 3)
an mindestens einem Ende eine Stellvorrichtung (21,
23) aufweisen, die eine Längsverschiebung des einen
Längsprofils (3) relativ zum anderen Längsprofil
(2) bewirkt.
6. Jacquard-Legebarre nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß an beiden Stirnseiten der Längsprofile
(2, 3) je eine Brücke (15, 18) vorgesehen ist, die
mit dem einen Längsprofil (2) fest verbunden ist
und eine Stirnseite auf das andere Längsprofil (3)
wirkende Stellschraube (22, 24) trägt.
7. Jacquard-Legebarre nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Brücken (15, 18) Endanschläge (27,
28) für das jeweils andere Längsprofil bilden, wenn
ein Verschiebeweg von einer Nadelteilung (T) zurückge
legt ist.
8. Jacquard-Legebarre nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stellschrauben (22, 24) mit
Druckplatten (25, 26) zusammenwirken, die in die
Längsprofil-Stirnfläche eingesetzt sind.
9. Jacquard-Legebarre nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsprofile (2, 3)
quer zur Barrenrichtung durch Federkräfte gegeneinan
der gehalten werden.
10. Jacquard-Legebarre nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß über die Länge verteilt Halteschrauben
(32) vorgesehen sind, die Löcher (34) in dem einen
Längsprofil (3) mit Längsspiel durchsetzen und in
Gewinde (35) des anderen Längsprofils (2) einge
schraubt sind, und daß Tellerfedern (37) zwischen
den Schraubköpfen (36) und dem benachbarten Längs
profil (3) angeordnet sind.
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