DE4015356C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Futteranlage für Tierhaltung in einem Stall mit abgeteilten Boxen und jeder Box zugeordneter heb- und senkbarer Futterkrippe mit einer Beschickungsvorrichtung für das Futter, wie Transportband mit Abwurfvorrichtungen über jeder Futterkrippe.

Die Ställe für die Viehhaltung werden heute vielfältig mit Spaltböden ausgerüstet, auf denen die Tiere trocken stehen und die Fäkalien werden in Gestalt von Gülle abgeleitet.

Derartige Tierställe werden auch mit automatischer Futtermittelzufuhr ausgerüstet, wie z. B. aus der DE-A 28 11 281 bekannt, wobei die Futterkrippen feststehend angeordnet sind und von oben befüllt werden. Auch die Ausrüstung von Futterkrippen mit Freßfanggittern ist bekannt, wozu z. B. auf die DE-A 35 28 377 verwiesen wird. Für eine tiergerechte Haltung ist der Einsatz von Stroh auf dem Boden von Vorteil, jedoch ist das tägliche Ausmisten und Streuen von neuem Stroh mit hohem Arbeitsaufwand verbunden, der in der Landwirtschaft kaum geleistet werden kann. Daher wurde bereits ein Laufstall für Rinder vorgeschlagen, bei dem der Stallboden mit Stroh aufgeschüttet wird. Zur Vermeidung des täglichen Ausmistens wächst die Strohschüttung über Monate an und ein an Ketten aufgehängter Futtertrog wird dann mit der wachsenden Bodenhöhe durch das angehäufte Stroh angehoben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Tierhaltung in Ställen mit anwachsender Strohschüttung bei Vermeidung von Spaltboden und Reduzierung der Gülle mit geringem Arbeitsaufwand zu ermöglichen. Insbesondere soll die Verstellbarkeit der Futterkrippe mit der anwachsenden Strohschüttung erleichtert werden.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe schlägt die Erfindung vor, bei einer gattungsgemäßen Futteranlage die Futterkrippe mit Futterrinne aus mindestens zwei Teilen, nämlich einem feststehenden Tischfuß und einem pneumatisch oder hydraulisch oder elektromotorisch heb- und senkbaren im Tischfuß geführten die Futterrinne umfassenden Teil auszubilden. Die Erfindung ermöglicht, die anwachsende Höhe des Stallbodens durch die anwachsende Strohschicht bzw. Strohmistschicht in bezug auf die Futterstelle durch entsprechendes Hochfahren der Futterkrippe auszugleichen.

Die Futterstelle, d. h. die Futterkrippe, kann dann in die Höhe mit dem Mist auf dem Stallboden wachsen und das tägliche Ausmisten wird vermieden. Die Hubhöhe für eine Futterstelle kann so bemessen werden, daß beispielsweise nur in Zeiträumen von vier bis sechs Monaten ausgemistet werden muß. Auf diese Weise werden Lagerräume für den Mist entbehrlich, man kann schneefreie Zeiten nutzen, um den Mist auf bewachsene Flächen aufzubringen. Des weiteren wird das Entstehen von Gülle und Jauche sowie von Emissionen der Gülle und Jauche vermieden.

Das Ausrüsten der Ställe wieder mit Stroh vereinfacht die Arbeit, man erhält wieder saubere Ställe und darüber hinaus ist die Verletzungsgefahr für die Tiere erheblich verringert. Damit ist sowohl eine verbesserte Tierhaltung, aber auch ein verringerter Krankenstand und Krankheitsdruck erreicht, da Mist bekanntlich Infektionsherde verringert im Gegensatz zur die Infektionen fördernden Gülle.

Für das Füllen der Stallböden können alle Sorten von Stroh oder dergleichen eingesetzt werden.

Die Erfindung, nämlich das Einsetzen heb- und senkbarer Futterkrippen in Verbindung mit strohgeschütteten Stallböden, die über einen längeren Zeitraum anwachsen, sind für alle Großtiere, Rinder, Schafe, Schweine und auch Kälber, zu benutzen.

Erfindungsgemäß besteht der Futtertisch, die Futterkrippe aus mindestens zwei Teilen, nämlich einem Tischfuß und einem heb- und senkbaren im Tischfuß geführten die Futterrinne umfassenden Teil.

Die Futterstelle in Gestalt der Futterkrippen kann pneumatisch oder hydraulisch oder elektromotorisch heb- und senkbar ausgebildet sein. Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Futterkrippe als Futtertisch freistehend ausgebildet. Damit wird es möglich, die Futterkrippe auch im Stall nicht nur entlang der Seitenränder oder des Mittelganges durchlaufend in einer Richtung auszubilden, sondern beispielsweise rund und in der Mitte eines Raumes angeordnet. Hierbei ist vorgesehen, daß der Futtertisch, der rund oder möglicherweise auch oval ausgebildet ist, eine ringförmige Futterrinne aufweist. Der Futtertisch wird darüber hinaus mit Selbstfangvorrichtungen ausgerüstet, die mittels Seilzug öffen- und schließbar sind. Das Anheben des Futtertisches im Zuge der anwachsenden Miststärke auf dem Stallboden kann beispielsweise durch Ausbildung des Futtertisches auf der Unterseite mit einem Tischträgerbein erfolgen, das in einem im Stall feststehend angeordneten als Führungszylinder dienenden Tischfuß verschiebbar geführt ist. Hierbei kann außenseitig das Tischträgerbein mit einem weiteren Stützzylinder umgeben sein, der teleskopartig mit dem Tischträgerbein verschiebbar ist, wodurch die ausfahrbare Höhe des Futtertisches vergrößert wird. Ein Hub von etwa 1,50 bis 2,00 m ist von Vorteil, da er gestattet, den Stall über einen mehrere Monate währenden Zeitraum ohne Entleerung des Mistes zu benutzen.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Antriebes für die Hubbewegung kann durch Ausrüstung des Futtertisches mittels eines unterhalb des Futtertisches angeordneten Hydraulikzylinders erfolgen, der den Futtertisch zum Heben und Senken beaufschlagt. Die Hydraulikleitungen können im Stallboden verlegt sein und beispielsweise durch Anpumpen mit Rapsöl oder dergleichen angetrieben werden. Hierbei ist es möglich, in einem Stall, der in mehrere Boxen unterteilt ist, in jeder Box einen heb- und senkbaren Futtertisch anzuordnen und diese Futtertische in Serie an eine Hydraulikleitung zu schalten und dann jeweils gleichzeitig um den gewünschten Betrag hochzufahren bzw. nach der Ausmistung wieder auf den Niedrigstand zurückzufahren.

Die Beschickung mit Futter und das ordnungsgemäße Zuführen der jeweils ausreichenden Menge an Futter zu jedem Futtertisch kann bei mengenmäßig sehr genauer Fütterung beispielsweise dadurch überwacht werden, daß gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung der Futtertisch mit einer Wägeeinrichtung ausgerüstet ist. Somit stellt der Futtertisch gleichzeitig eine Waage dar, die elektronisch das Füllgewicht anzeigt, so daß das Befüllen jeweils gestoppt werden kann, und zwar beispielsweise über eine Fernsteuerung direkt am Silo. Es ist auch möglich, die Wägeeinrichtung über die Messung des hydraulischen Differenzdruckes im Hydraulikzylinder des Futtertisches zu messen und anzuzeigen, um damit die Beschickung mit Futter zu regulieren.

Die Beschickung mit Futter kann beispielsweise über ein oberhalb der Futterkrippen entlanggeführtes durch den Stall laufendes endloses Transportband, das vom Silo her mit Futter beschickt wird, erfolgen. Es ist auch möglich, in weiterer Ausgestaltung eines erfindungsgemäß ausgerüsteten Stalles einen Hochgang vorzusehen, von dem aus der Stall bzw. die Boxen und die Futterstellen von oben her inspiziert werden können.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch einen Stall

Fig. 2 eine schematische Aufsicht auf einen Stall ohne Dach

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht eines heb- und senkbaren Futtertisches.

Der in der Fig. 3 schematisch in der Ansicht dargestellte heb- und senkbare Futtertisch 1 ist auf dem Stallboden 4, beispielsweise mittels Bolzen oder dergleichen, befestigt. Der heb- und senkbare Futtertisch besteht aus mindestens zwei Teilen, nämlich dem feststehenden Tischfuß 16 und der vertikal in Pfeilrichtung H darin auf und ab verschiebbaren Tischplatte 10 mit unterseitigem Tischträgerbein 14. Zur Vergrößerung der Hubhöhe ist an dem Tischträgerbein 14 außenseitig und dem Tischfuß 16 innenseitig ein zusätzlicher Stützzylinder 15 ebenfalls in Pfeilrichtung H verschiebbar angebracht. Der Stützzylinder 15 wird an seitlichen Führungsstegen 17 des Tischträgerbeines 14, die durch vertikal verlaufende nicht näher dargestellte Wandschlitze am Tischfuß und Stützzylinder geführt. Diese Führungsstege 17 sind mehrfach über den Umfang des Tischträgerbeins angeordnet. Innerhalb des die Tischplatte 10 tragenden und teleskopartig ausfahrbarenden Tischfußbereiches ist der Hydraulikzylinder 19 ausgebildet, der über die Hydraulikleitung 18 an eine entsprechende Hydraulikpumpe zum Druckaufbau anschließbar ist. Die Hydraulikleitung 18 kann im Stallboden verlegt sein und am Ende mit einem Absperrhahn und Hydraulikstecker zum Anschluß beispielsweise an entsprechende motorische Antriebe vorgesehen sein.

Durch entsprechendes Einpumpen einer Hydraulikflüssigkeit in den Hydraulikzylinder 9 erfolgt das Anheben der Tischplatte 10 über das Tischträgerbein durch entsprechendes Anheben entsprechend dem aufgebrachten Druck in dem Hydraulikzylinder.

Die Tischplatte ist beispielsweise rund ausgebildet und weist außenseitig am Rand die mittels eines nicht dargestellten Seilzuges zu öffnenden Selbstfangvorrichtungen 3 auf. Die Futterrinne 11 wird zwischen dem zentralen mittleren Kegel 12 und schräg verlaufenden seitlichen Wänden 13 im Wandbereich der Tischplatte 10 ausgebildet. Das Befüllen der Futterrinne 11 erfolgt von oben, wobei beispielsweise ein Futterhaltekorb 7 mit Drahtfenster 71 mit Literangabe für Füllmengen noch zentrisch vorgesehen sein kann. Das Futter 2 fällt durch diesen Drahtkorb 7 in die Futterrinnen 11. Eine solche Tischplatte 10 eines Futtertisches 1 kann beispielsweise für Kühe einen Durchmesser von 2 m aufweisen, entsprechend einem Umfang von etwa 6,28 m, so daß ca. zehn Kühe bei einer entsprechenden Anzahl von Selbstfangvorrichtungen gefüttert werden können.

Für eine genaue Zuteilung und Dosierung der Futtermenge 2 durch Aufschüttung von oben in den Drahtkorb kann beispielsweise durch Wägung der Tischplatte 10 mit Tischträgerbein 14 durch Messung des Differenzdruckes in dem Hydraulikzylinder 19 über die Meßleitung erfolgen.

In der Fig. 2 ist eine schematische Grundrißdarstellung eines Stalles 9 mit vier Boxen 95 und vier Futtertischen 1 dargestellt. Die Futtertische 1 sind rund, d. h. als runde Platten ausgebildet und freistehend mitten in der Box aufgestellt. Die automatische Beschickung erfolgt über das Transportband 91, das direkt vom Silo kommt und nacheinander über alle Futtertische 1 geführt ist. In jeder Box 95, die durch Trennwände 94 voneinander abgeteilt sind, ist eine entsprechende Anzahl Tiere T untergebracht. Die Futtertische 1 können beispielsweise wie in der Fig. 3 erläutert ausgebildet sein. In der Fig. 1 ist der Stall im Querschnitt durch einen Futtertisch mit Beschickungsvorrichtung schematisch dargestellt. Auf dem Stallboden 90 ist das Stroh 8 aufgeschüttet. Durch tägliche neue Strohaufschüttung wächst die Schütthöhe des Strohes und Mistes D ständig an. Die für die Tiere benötigte Höhe F der Futterstelle von der Standfläche wird bei wachsender Mistdicke D durch Verstellen der Tischplatte 10 des Futtertisches 1 in Pfeilrichtung H immer wieder angeglichen. Oberhalb des Futtertisches 1 ist die Beschickungsvorrichtung für das Futter 2 in Gestalt beispielsweise des Transportbandes 91 mit Abwurfeinrichtung 97 über jedem Futtertisch angeordnet, beispielsweise am Dachgebälk 92 aufgehängt. Ebenso befindet sich im Bereich des Dachfirstes ein Abzug 96. Für die Inspektion kann ein Hochgang 93 ebenfalls am Dachgebälk aufgehängt sein oder auch entlang einer Seite eines Stalles angebracht sein. Vom Hochgang ist es auch möglich, beispielsweise das Transportband zu überwachen bzw. bei Störungen dieselben zu beheben.

Die Ausführung des erfindungsgemäßen Gedankens einer heb- und senkbaren Futterstelle bei Auffüllung des Stallbodens mit Stroh und Anwachsen der Strohmistschicht über einen längeren Zeitraum in Verbindung mit einer Beschickungsvorrichtung für das Futter, die mehr oder weniger automatisch erfolgt und überwacht werden kann, ist vielseitig variabel und kann den unterschiedlichsten örtlichen Gegebenheiten angepaßt werden. Insgesamt ermöglicht die Erfindung einen Betrieb für die Tierhaltung mit geringem Energieverbrauch, tiergerechter und gesünderer Haltung als bei Einsatz von Spaltböden und geringem Personaleinsatz.

Claims (6)

1. Futteranlage für Tierhaltung in einem Stall mit abgeteilten Boxen und jeder Box zugeordneter heb- und senkbarer Futterkrippe mit einer Beschickungsvorrichtung für das Futter, wie Transportband mit Abwurfvorrichtungen über jeder Futterkrippe, dadurch gekennzeichnet, daß die Futterkrippe mit Futterrinne aus mindestens zwei Teilen, nämlich einem feststehenden oder elektromotorisch heb- und senkbaren im Tischfuß geführten die Futterrinne umfassenden Teil, ausgebildet ist.

2. Futteranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Futtertisch ausgebildete Futterkrippe auf der Unterseite ein Tischträgerbein aufweist, das in einem im Stall feststehend angeordneten als Führungszylinder verwendeten Tischfuß verschiebbar geführt ist.

3. Futteranlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Tischträgerbein außenseitig von einem Stützzylinder umgeben ist, der teleskopartig mit dem Tischträgerbein verschiebbar ist.

4. Futteranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Futtertisch mittels eines unterhalb des Futtertisches angeordneten Hydraulikzylinders zum Heben und Senken beaufschlagbar ist.

5. Futteranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Futtertisch mit einer Wägeeinrichtung ausgerüstet ist.

6. Futteranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Futtertisch mit Selbstfangvorrichtungen, die mittels Seilzug öffen- und schließbar sind, ausgerüstet ist.