DE4012119A1 - Vorrichtung zur reinigung von schadstoffbelasteter luft durch katalytische verbrennung - Google Patents
Vorrichtung zur reinigung von schadstoffbelasteter luft durch katalytische verbrennungInfo
- Publication number
- DE4012119A1 DE4012119A1 DE4012119A DE4012119A DE4012119A1 DE 4012119 A1 DE4012119 A1 DE 4012119A1 DE 4012119 A DE4012119 A DE 4012119A DE 4012119 A DE4012119 A DE 4012119A DE 4012119 A1 DE4012119 A1 DE 4012119A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat exchanger
- heater
- air
- heat
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/07—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases in which combustion takes place in the presence of catalytic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
- F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
- F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Air Supply (AREA)
Description
Vorrichtung zur Reinigung von schadstoffbelasteter Luft durch
katalytische Verbrennung in einem Oxidationsreaktor, bei der die
Reaktionstemperatur für die katalytische Verbrennung durch Wärme
austausch zwischen der Abwärme der aus dem Oxidationsreaktor
strömenden Luft und der zu reinigenden kalten, schadstoffbelasteten
Luft geregelt und bei niedrigen Schadstoffkonzentrationen oder in
der Anfahrphase die zu reinigende Luft vor Eintritt in den
Oxidationsreaktor zusätzlich aufgewärmt wird.
Eine Anlage zur Durchführung eines derartigen Verfahrens ist durch
die Broschüre der Firma Siemens AG "Abluftreinigung gemäß TA Luft",
April 1989, 1 02 091 PA 0489 3, Bestell-Nr. A 191 00-U02-A 151, bekannt
geworden. Bei dieser bekannten Anlage wurde ein Regenerativ-Wärme
tauscher mit einer Drehzahlregelung zur Anpassung der Wärmeübertragung
zwischen der Abwärme der gereinigten Luft und der zu reinigenden
schadstoffbelasteten Luft verwendet, um die erforderliche Reaktions
temperatur für die katalytische Verbrennung zu erreichen. Bei niedriger
Schadstoffkonzentration wurde die schadstoffbelastete Luft zusätzlich
durch einen dem Oxidationsreaktor vorgeschalteten Gasbrenner auf
gewärmt, um die erforderliche Temperatur für die katalytische
Verbrennung zu erreichen.
Nachteilig ist jedoch bei dieser bekannten Anlage, daß als Brenner
kein Gebläsebrenner verwendet werden kann, der den Gegendruck an
dieser Stelle leicht überwindet und damit auch kein Heizöl als
Brennstoff möglich ist, das nur durch einen Gebläsebrenner als
Brennstoff eingesetzt werden kann. Zudem können die Schadstoffe
des Heizöls an dieser Stelle den Katalysator schädigen.
Ferner besteht durch die Anordnung des Gasbrenners vor dem Oxidations
reaktor die Gefahr, daß die Katalysatoren, besonders während der
Anheizphase, beschädigt und in ihrer Lebensdauer beeinträchtigt
werden, da viel Energie benötigt wird, um das System auf die
erforderliche Betriebstemperatur zu bringen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Anlage zu schaffen,
bei der die geschilderten Nachteile vermieden werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Gebläse zur Förderung
der kalten, schadstoffbelasteten Luft, die wärmeaufnehmende Seite
des Wärmetauschers, die Heizung, der Oxidationsreaktor mit Kata
lysatoren, die Venturi-Mischstrecke und die wärmeübertragende Seite
des Wärmetauschers hintereinandergeschaltet sind, wobei die Venturi-
Mischstrecke mit dem einstellbaren Flammrohr des Gebläsebrenners
versehen ist, der Kanal zwischen dem Austritt der Venturi-Mischstrecke
und der wärmeübertragenden Seite des Wärmetauschers den Anschluß
für das Kühlluftgebläse aufweist und die Temperaturfühler vor der
Heizung, vor, zwischen und nach den Katalysatoren sowie die Heizung,
die Gebläsebrenner und die Kühlluftgebläse in einem Regelkreis
miteinander verbunden sind.
In weiterer Ausbildung der Erfindung wird die Heizung vor dem
Oxidationsreaktor als Elektroheizung ausgebildet. Der Gebläsebrenner
kann als Öl- oder Gasbrenner ausgebildet werden. Rekuperativ- oder
Regenerativ-Wärmetauscher können eingesetzt werden.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergeben sich die folgenden
Vorteile:
- 1) Verzicht auf die Benutzung eines Gasflächenbrenners vor dem Oxidationsreaktor. Durch die Verwendung eines serienmäßigen Gebläsebrenners, der mit Gas oder Öl betrieben werden kann, hinter dem Oxidationsreaktor, wird die Gefahr jeglicher Schädigung des Katalysators, insbesondere während der Anheiz phase, vermieden und die Lebensdauer des Katalysators erhöht. Die Verwendung eines Ölbrenners ist nach dem Oxidationsreaktor möglich.
- 2) Die Elektroheizung ermöglicht eine Feinregelung der Reaktions temperatur, ohne daß die Brennerheizung eingeschaltet werden muß.
- 3) Dadurch, daß ein Unterdruck in der Venturi-Mischstrecke gebildet wird, kann bei allen Betriebszuständen und beim Brennerstillstand ein kleiner Luftstrom von außen durch den Brenner angesaugt werden, um den Brenner mit den zugehörigen Teilen, wie z. B. Fotozellen und Zündelektroden, kühl zu halten und dabei thermische Schäden zu vermeiden. Der Unterdruck vermeidet Austreten von Luft aus der Vorrichtung.
- 4) Durch die Verwendung eines rekuperativen Wärmetauschersystemes eignet sich die Vorrichtung für eine Kompaktbauweise.
- 5) Da die Heizung, der Gebläsebrenner und das Kühlluftgebläse zusammen mit dem Temperaturfühler vor der Heizung, vor, zwischen und nach den Katalysatoren einen Regelkreis bilden, können eventuelle Schwankungen in der Schadstoffkonzentration zügig und energiesparend ausgeglichen werden und dienen dem wirtschaftlichen Betrieb der Vorrichtung.
- 6) Geringerer Kraftbedarf durch die Verwendung eines Rekuperativ- Wärmetauschers.
- 7) Geringerer Kraftbedarf, da die Verbrennungsluft nicht zusätzlich zu der schadstoffbelasteten Luft bzw. Frischluft (beim Anfahren) durch den Oxidationsreaktor gefördert werden muß.
Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung
mit den Zeichnungen (Fig. 1 und 2) und den Beispielen näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 Eine schematische Darstellung der Vorrichtung,
Fig. 2 Einen Querschnitt durch eine Ausführungsform der Vorrichtung.
Mit 1 ist das Gebläse, das die kalte, schadstoffbelastete Luft fördert,
bezeichnet. Nach dem Gebläse 1 liegen die Wärmetauscher 3, in denen
die schadstoffbelastete Luft im Gegenstrom erwärmt, die gereinigte
Luft abgekühlt wird. Nach den Wärmetauschern 3 strömt die vorgewärmte,
ungereinigte Luft durch die Stäbe der Elektroheizung 4, bevor sie
im Katalysatorsystem 6 bei niedrigen Temperaturen durch Nachverbrennung
gereinigt wird. Nach dem Katalysatorsystem 6 durchströmt die warme,
gereinigte Luft eine Venturi-Mischstrecke 7, in die das einstellbare
Flammrohr 9 eines Gebläsebrenners 10 ragt. Die Strömungsverhältnisse
in der Venturi-Mischstrecke 7 erzeugen am Ende des Flammrohres 9
einen permanenten Unterdruck, der bewirkt, daß kontinuierlich bei
ausgeschaltetem Gebläsebrenner 10 ein kleiner Kühlluftstrom durch
den Gebläsebrenner 10 strömt. Nach der Venturi-Mischstrecke 7 ist
im Kanal 11 ein Kühlluftgebläse 13 eingebunden. Der durch das Kühl
luftgebläse 13 angesaugte kalte Frischluftstrom senkt die Temperatur
der gereinigten Luft so weit ab, daß bei hoher Schadstoffkonzentration
ein Aufschaukeln der Temperaturen im Wärmetauschersystem 3 verhindert
wird. Temperaturfühler 14 regeln die erfindungsgemäße Vorrichtung
derart, daß unabhängig von der Schadstoffkonzentration der Luft,
durch Zusammenspiel der Elektroheizung 4, dem Gebläsebrenner 10
und dem Kühlluftgebläse 13, im Katalysatorsystem 6 eine optimale
Nachverbrennungstemperatur herrscht. Durch den Kamin 15 wird die
gereinigte Luft abgegeben.
In einem speziellen Ausführungsbeispiel werden die Besonderheiten
des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert.
Ein Abluftstrom von ca. 3000 m3/h aus einer Spritzmaschine soll bei
einer durchschnittlichen Belastung von 2 gC/m3iN so gereinigt werden,
daß die abgegebene gereinigte Luft nur noch 100 mgC/m3iN enthält. Bei
Betriebsbeginn fördert das Gebläse 1 ca. 3000 m3/h unbelastete Luft
von ca. 20°C durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei gleichzeitig
der Gebläsebrenner 10, der eine Leistung von 150 kW besitzt, in Betrieb
ist. Bei Erreichen einer Temperatur von ca. 280 bis 350°C vor dem
Katalysatorsystem 6 kann lösungsmittelhaltige Abluft in die Vorrichtung
gegeben werden. Bei einer Lösungsmittelkonzentration von 1.5 bis
2.5 gC/m3iN läuft die Anlage ohne Zuführung von Zusatzenergie durch
die Elektroheizung 4 oder den Gebläsebrenner 10, der sowohl mit Gas
als auch mit Heizöl EL betrieben werden kann. Sinkt, arbeitsrhythmusmäßig
bedingt, die Lösungsmittelkonzentration kurzfristig ab (zwischen 1.5
und 1.0 gC/m3iN), so regelt die 60 kW starke Elektroheizung 4 den
Temperaturabfall aus. Steigt die Lösungsmittelkonzentration über
2.5 gC/m3iN an, was sich durch einen Temperaturanstieg im Katalysator
system auf über 450°C bemerkbar macht, springt das Kühlluftgebläse 13,
das für einen Frischluftstrom von ca. 2000 m3/h ausgelegt ist, an und
drückt die Temperatur der gereinigten Luft derartig herab, daß durch
die verminderte Temperaturübertragung im Wärmetauschersystem 3 die
belastete Luft vor den Katalysatoren 6 nicht über 400°C erwärmt wird.
Messungen in der Praxis zeigten, daß die beschriebenen Spinellkata
lysatoren kurzfristige Temperaturspitzen von ca. 600°C unbeschadet
überstanden haben. Anorganische Substanzen, wie z. B. Farbpigmente,
Metallglanz u. s. w. fallen als krümelige und trockene Schlackepartikel
an, die das Katalysatorsystem 6 weder durch Ablagerungen noch durch
Vergiftung schädigten. Die nach dem Katalysatorsystem 6 gereinigte
Luft durchströmt eine Venturi-Mischstrecke 7, die so ausgelegt ist,
daß am Ende des in die Venturi-Mischstrecke 7 hineinragenden Flamm
rohres 9 bei ausgeschaltetem Gebläsebrenner 10 ein Unterdruck von ca.
200 Pa herrscht. Dadurch wird ein Kühlluftstrom von ca. 15 bis 20 m3/h
durch den Gebläsebrenner 10 gesaugt, der bewirkt, daß die temperatur
empfindlichen Brennerteile gekühlt werden. Durch den Kamin 15 wird
der gereinigte Luftstrom von ca. 3000 m3/h mit einer Temperatur von
ca. 100°C abgegeben.
Ein Ausführungsbeispiel soll die erfindungsgemäße Vorrichtung näher
erläutern.
Einem Radialgebläse 1 mit einer Motorleistung von 5.5 kW (bei 380 V)
sind 3 Wärmetauscherpakete 3 nachgeordnet. Jedes dieser Wärmetauscher
pakete besteht aus 4 kubischen Modulen mit einer Seitenlänge von ca.
500 mm und Platten mit einem Abstand von 3 mm. Hinter dem Wärmetauscher
system 3 liegt die Elektroheizung 4, deren Heizstäbe in den Kanal mit
den Maßen von ca. 1060×610 mm ragen. Der Elektroheizung 4 ist das
Katalysatorsystem 6 nachgeordnet. Dieses System besteht aus beschichteten
Keramikstrukturkörpern mit einem Pitchmaß von 7 mm, einer Stegbreite
von ca. 1 mm und einer Länge je Lage von 150 mm. Jede Lage besteht
aus 28 Katalysatorkörpern; insgesamt 5 Lagen umfaßt das Katalysator
system. Dem Katalysatorsystem nachgeordnet befindet sich das
Nachwärmsystem, das aus einem Flammrohr 9 mit einem Durchmesser von
350 mm und einem erweiterten Enddurchmesser von 450 mm sowie einer
Venturi-Mischstrecke 7 besteht. In das Flammrohr 9 ragt das Brennerrohr
des Gebläsebrenners 10 hinein. Das Nachwärmsystem ist so aufgebaut,
daß es einen Strömungsweg bildet, der in Kombination mit dem Flammrohr 9
und der Venturi-Mischstrecke 7 anfangs sich schnell auf einen Durch
messer von ca. 630 mm einschnurt, dann im Bereich des erweiterten
Enddurchmessers des Flammrohres parallel verläuft, um sich dann in
einem Winkel von 3° aufzuweiten. Nach dem Nachwärmsystem ist seitlich
des Luftkanals ein Kühlluftgebläse 13 mit einer Motorleistung von
2.1 kW (bei 380 V) so angeordnet, daß die Kühlluftleitung in einem
Winkel von 45°C in den Luftkanal eingebunden wird. Hinter der
Einmündung der Kühlluftleitung liegen die Wärmetauscherpakete 3, dem
letzten Paket ist der Kamin 14 nachgeschaltet.
Legende
1 Gebläse
2 Wärmeaufnehmende Seite des Wärmetauschers
3 Wärmetauscher
4 Heizung
5 Oxidationsreaktor
6 Katalysatoren
7 Venturi-Mischstrecke
8 Wärmeübertragende Seite des Wärmetauschers
9 Flammrohr
10 Gebläsebrenner
11 Kanal
12 Anschluß
13 Kühlluftgebläse
14 Temperaturfühler
15 Kamin
2 Wärmeaufnehmende Seite des Wärmetauschers
3 Wärmetauscher
4 Heizung
5 Oxidationsreaktor
6 Katalysatoren
7 Venturi-Mischstrecke
8 Wärmeübertragende Seite des Wärmetauschers
9 Flammrohr
10 Gebläsebrenner
11 Kanal
12 Anschluß
13 Kühlluftgebläse
14 Temperaturfühler
15 Kamin
Claims (5)
1. Vorrichtung zur Reinigung von schadstoffbelasteter Luft durch
katalytische Verbrennung in einem Oxidationsreaktor, bei der die
Reaktionstemperatur für die katalytische Verbrennung durch Wärme
austausch zwischen der Abwärme der aus dem Oxidationsreaktor
strömenden Luft und der zu reinigenden kalten, schadstoffbelasteten
Luft geregelt und bei niedrigen Schadstoffkonzentrationen oder
in der Anfahrphase die zu reinigende Luft vor Eintritt in den
Oxidationsreaktor zusätzlich aufgewärmt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gebläse (1) zur Förderung der kalten, schadstoffbelasteten
Luft, die wärmeaufnehmende Seite (2) des Wärmetauschers (3), die
Heizung (4), der Oxidationsreaktor (5) mit den Katalysatoren (6),
die Venturi-Mischstrecke (7) und die wärmeübertragende Seite (8)
des Wärmetauschers (3) hintereinandergeschaltet sind, wobei die
Venturi-Mischstrecke (7) mit dem einstellbaren Flammrohr (9) des
Gebläsebrenners (10) versehen ist, der Kanal (11) zwischen dem
Austritt der Venturi-Mischstrecke (7) und der wärmeübertragenden
Seite (8) des Wärmetauschers (3) den Anschluß (12) für das Kühlluft
gebläse (13) aufweist und die Temperaturfühler (14) vor der Heizung
(4), vor, zwischen und nach den Katalysatoren (6) sowie die Heizung
(4), die Gebläsebrenner (10) und die Kühlluftgebläse (13) in einem
Regelkreis miteinander verbunden sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Heizung (4) als Elektroheizung ausgebildet wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Gebläsebrenner (10) als Gasbrenner ausgebildet wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Gebläsebrenner (10) als Ölbrenner ausgebildet wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärme
tauscher (3) als Rekuperativ- oder Regenerativ-Wärmetauscher
ausgebildet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4012119A DE4012119C2 (de) | 1990-04-14 | 1990-04-14 | Vorrichtung zur Reinigung von schadstoffbelasteter Luft durch katalytische Verbrennung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4012119A DE4012119C2 (de) | 1990-04-14 | 1990-04-14 | Vorrichtung zur Reinigung von schadstoffbelasteter Luft durch katalytische Verbrennung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4012119A1 true DE4012119A1 (de) | 1991-10-17 |
DE4012119C2 DE4012119C2 (de) | 1999-01-14 |
Family
ID=6404445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4012119A Expired - Fee Related DE4012119C2 (de) | 1990-04-14 | 1990-04-14 | Vorrichtung zur Reinigung von schadstoffbelasteter Luft durch katalytische Verbrennung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4012119C2 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998046335A1 (en) * | 1997-04-15 | 1998-10-22 | The University Of Western Ontario | Photocatalytic reactor and method for destruction of organic air-borne pollutants |
WO2002103253A1 (en) * | 2001-06-19 | 2002-12-27 | Honeywell International Inc. | Smart air cleaning system and method thereof |
EP1650500A3 (de) * | 2004-10-25 | 2007-03-14 | Anseros Klaus Nonnenmacher GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Zerstörung von Ozon aus Gasen mit integriertem Wärmetauscher |
CN108954348A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-07 | 曹靖 | 一种废气催化燃烧装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3308335A1 (de) * | 1982-03-12 | 1983-09-15 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Abgasbehandlungsverfahren |
EP0191441A1 (de) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | Linde Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Entfernung unerwünschter Bestandteile aus einem Rauchgas |
DE8711112U1 (de) * | 1987-08-15 | 1988-12-15 | Ltg Lufttechnische Gmbh, 7000 Stuttgart, De | |
FR2616357A1 (fr) * | 1987-05-22 | 1988-12-16 | Veber Julia | Dispositif epurateur de rejets de ventilation |
DE3731688A1 (de) * | 1987-09-21 | 1989-03-30 | Degussa | Verfahren zur katalytischen umsetzung von kohlenwasserstoff, halogenkohlenwasserstoff und kohlenmonoxid enthaltenden abgasen |
DE3811588A1 (de) * | 1988-04-07 | 1989-10-19 | Koch Christian | Verfahren und vorrichtung zur thermisch-katalytischen abluftreinigung von loesungsmittelhaltiger abluft |
DE3818215A1 (de) * | 1988-05-28 | 1990-02-15 | Dahlhoff Bernd | Verfahren zur katalytischen oxidation eines kohlenwasserstoff-luftgemisches und vorrichtung hierzu |
JPH05222568A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-08-31 | Showa Denko Kk | メッキ液組成物 |
-
1990
- 1990-04-14 DE DE4012119A patent/DE4012119C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3308335A1 (de) * | 1982-03-12 | 1983-09-15 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Abgasbehandlungsverfahren |
EP0191441A1 (de) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | Linde Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Entfernung unerwünschter Bestandteile aus einem Rauchgas |
FR2616357A1 (fr) * | 1987-05-22 | 1988-12-16 | Veber Julia | Dispositif epurateur de rejets de ventilation |
DE8711112U1 (de) * | 1987-08-15 | 1988-12-15 | Ltg Lufttechnische Gmbh, 7000 Stuttgart, De | |
DE3731688A1 (de) * | 1987-09-21 | 1989-03-30 | Degussa | Verfahren zur katalytischen umsetzung von kohlenwasserstoff, halogenkohlenwasserstoff und kohlenmonoxid enthaltenden abgasen |
DE3811588A1 (de) * | 1988-04-07 | 1989-10-19 | Koch Christian | Verfahren und vorrichtung zur thermisch-katalytischen abluftreinigung von loesungsmittelhaltiger abluft |
DE3818215A1 (de) * | 1988-05-28 | 1990-02-15 | Dahlhoff Bernd | Verfahren zur katalytischen oxidation eines kohlenwasserstoff-luftgemisches und vorrichtung hierzu |
JPH05222568A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-08-31 | Showa Denko Kk | メッキ液組成物 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
- Abluftreinigung durch katalytische NachverbrennungLTG Lufttechnische GmbH, Stuttgart 01/88 * |
Katalytische Abgasreinigung. In: WLB Wasser, Luft und Boden, 4, 1989, S.51 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998046335A1 (en) * | 1997-04-15 | 1998-10-22 | The University Of Western Ontario | Photocatalytic reactor and method for destruction of organic air-borne pollutants |
US6752957B1 (en) | 1997-04-15 | 2004-06-22 | University Of Western Ontario | Photocatalytic reactor and method for destruction of organic air-borne pollutants |
WO2002103253A1 (en) * | 2001-06-19 | 2002-12-27 | Honeywell International Inc. | Smart air cleaning system and method thereof |
US6503462B1 (en) | 2001-06-19 | 2003-01-07 | Honeywell International Inc. | Smart air cleaning system and method thereof |
EP1650500A3 (de) * | 2004-10-25 | 2007-03-14 | Anseros Klaus Nonnenmacher GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Zerstörung von Ozon aus Gasen mit integriertem Wärmetauscher |
US7416713B2 (en) | 2004-10-25 | 2008-08-26 | Anseros Klaus Nonnenmacher Gmbh | Deozonating device with integrated heat exchanger |
CN108954348A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-07 | 曹靖 | 一种废气催化燃烧装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4012119C2 (de) | 1999-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69920684T2 (de) | Warenbahntrockner mit völlig integrierter regenerativer heizquelle | |
EP0478644B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von wärme durch flammlose verbrennung eines brennstoffes in einem gasstrom | |
DE3033641A1 (de) | Verbrennungsofen-heizanlage | |
WO1987005090A1 (fr) | Procede et dispositif de post-combustion des gaz d'echappement de processus industriels | |
DE2303834A1 (de) | Muellverbrennungsofen | |
DE3920159A1 (de) | Beheizung eines kraftfahrzeuges durch einen katalysator mit waermetauscher | |
DE69724960T2 (de) | Integriertes einschlusssystem für flüchtige organische stoffe für die regenerative oxidation | |
DE2513183B2 (de) | Waermekraftmaschinenanlage | |
DE3415914A1 (de) | Ein rauchgasverbrennungssystem fuer eine brennbare abgase produzierende verarbeitungsanlage | |
DE3317424C2 (de) | ||
DE4012119A1 (de) | Vorrichtung zur reinigung von schadstoffbelasteter luft durch katalytische verbrennung | |
EP1984673B1 (de) | Vorrichtung zum verbrennen organischer stoffe | |
CH653434A5 (de) | Vorrichtung zur thermischen reinigung von abgasen und verfahren zu deren betrieb. | |
DE3814897A1 (de) | Waermestrahler mit katalytischer abgasreinigung, abgasrueckfuehrung und waermerueckgewinnung | |
DE2524151C2 (de) | Lufterhitzer mit Nachverbrennung der Abluft von Lacktrocknungsöfen | |
EP0286892A1 (de) | Vorrichtung zum katalytischen Entsticken von Rauchgasen | |
DE10121666A1 (de) | System aus Brennstoffzelle und Wärmetauscher | |
EP0464586B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur katalytischen Abluftreinigung | |
DE102013100108A1 (de) | Thermische Nachverbrennungsanlage und Stirling-Motor dafür | |
DE8424417U1 (de) | Vorrichtung zur selektiven katalytischen Reduktion von Stickoxyden | |
DE2452418B2 (de) | Anordnung zur thermischen nachverbrennung | |
DE2203084A1 (de) | Einrichtung zur ausnutzung der abgase von brennkraftmaschinen | |
DE3521569A1 (de) | Verfahren und anlage fuer die vorwaermung von in einen elektroofen einzusetzendem schrott | |
AT396016B (de) | Brenner | |
AT313943B (de) | Verfahren zum Verbrennen der Abgase aus Hüttenöfen und Kühlkamin zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOCH, CHRISTIAN, DR.-ING., 96155 BUTTENHEIM, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: G.U.T. GESELLSCHAFT FUER UMWELTTECHNIK MBH, 96155 |
|
8170 | Reinstatement of the former position | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |