DE4009128A1 - Rueckschlagstoppeinrichtung fuer eine rohrleitungsarmatur - Google Patents

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einer Rückschlagstoppein­ richtung zur Verwendung am Einlaß einer Rohrleitungsar­ matur, wie eines Spülventils, und insbesondere befaßt sie sich mit einer Rückschlagstoppeinrichtung mit einem ver­ einfachten Aufbau und einer vereinfachten Montage.

Ferner bezweckt die Erfindung, eine Rückschlagstoppeinrich­ tung zur Anwendung der vorstehend beschriebenen Art bereit­ zustellen, die sich an Ort und Stelle zuverlässig und leicht einbauen läßt.

Ferner soll nach der Erfindung eine Rückschlagstoppeinrich­ tung der vorstehend genannten Art angegeben werden, welche sich leicht aus Kunststoffteilen herstellen läßt, die in die Einlaßleitung einer Rohrleitungsarmatur passen.

Ferner soll nach der Erfindung eine Rückschlagstoppeinrich­ tung bereitgestellt werden, die eine Rücksaugung von einer Rohrleitungsarmatur verhindert und die sich aus einer mög­ lichst geringen Anzahl von Teilen im Hinblick auf eine gün­ stige Massenherstellung herstellen läßt.

Auch soll nach der Erfindung eine Rückschlagstoppeinrichtung der vorstehend beschriebenen Art bereitgestellt werden, bei der eine Kunststoffhülse und ein Kunststoffventilteil ver­ wendet werden, das in der Hülse beweglich ist und in Richtung auf eine Schließstellung mittels einer Feder drückbar ist, die ein Stellelement umgibt, das von der Außenseite der Rückschlagstoppeinrichtung her bewegbar ist.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von bevor­ zugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Darin zeigt:

Fig. 1 eine Axialschnittansicht durch eine Spülven­ tilanordnung,

Fig. 2 eine Axialschnittansicht durch eine Ausfüh­ rungsvariante der Rückschlagstoppeinrichtung, und

Fig. 3 eine Axialschnittansicht durch eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Rückschlag­ stoppeinrichtung.

In der Zeichnung hat das Spülventil einen im allgemeinen hoh­ len Körper 10, der eine Einlaßöffnung 12, einen Auslaßan­ schluß 14 und einen Griffverbindungsabschnitt 16 hat. Das Spülventil ist detailliert in der schwebenden US-Patentanmel­ dung Ser. No. 2 42 549 vom 12. September 1988 gezeigt, welche auf dieselbe Anmelderin wie die vorliegende Erfindung zurück­ geht. Das Oberteil des Spülventilkörpers ist durch eine äus­ sere Abdeckung 18 und eine innere Abdeckung 20 verschlossen. Der Einlaßabschnitt des Ventils ist von dem Auslaßabschnitt durch einen Ventilsitz 22 getrennt, der am Ende eines nach innen weisenden, kreisförmigen Körperflansches 24 ausgebildet ist.

Das Ventil wird mittels einer Griffanordnung 25 betätigt, die am Ventilkörper 10 mit Hilfe einer Verbindungsmutter 28 angebracht ist. Die Griffanordnung umfaßt ein Griffteil 26, das einen abgerundeten Abschnitt 30 hat, der in einer Öff­ nung 32 in einer Griffabdeckung oder einem Bund 34 angeord­ net ist. Das Griffteil 26 hat einen ebenen Beaufschlagungs­ abschnitt 36, der unmittelbar einem Kolben 38 benachbart angeordnet ist, der in der Griffabdeckung beweglich ist. Der Kolben 38 hat eine Umfangswand 40, die gegen die Innenwand der Griffabdeckung 34 anliegt. Er hat eine Mittelsteckaufnah­ me 42, die ein kugelförmiges Ende 46 einer Stange oder eines Betätigungsgliedes 48 aufnimmt, so daß hierdurch der Kolben 38 und die Stange 48 miteinander verbunden sind.

Die Stange 48, die aus einem geeigneten, flexiblen Kunststoff­ material ausgebildet sein kann, ist einteilig mit einer Mem­ brane 50 ausgelegt, die sowohl in Längsebenen als auch in Radialebenen der Stange flexibel ist. Die Membrane hat ein ausreichendes Biegevermögen, um die Längsbewegung und die Kreis- bzw. Bogenbewegung der Stange 48 während des Betrei­ bens des Spülventiles aufzunehmen. Die Membrane 50 hat ei­ nen äußeren Flansch 52, der zwischen dem Spülventilgehäuse und der Griffabdeckung 34 vorgesehen ist, so daß die Griff­ anordnung an dem Spülventilkörper abgedichtet ist. Die Mem­ brane ist auch gegenüber einer flexiblen Kunststoffeder 54 eingespannt. Die Feder 54 hat einen zylindrischen Abschnitt 56, der die Steckfassung 42 des Kolbens 38 umgibt, sowie einen bogenförmigen Abschnitt 58, der eine äußere Ausnehmung 60 hat, um einen passenden Vorsprung an der Membrane 50 auf­ zunehmen. Somit sind die Membrane und eine einteilig hier­ mit ausgelegte Stange 48 mittels Klemmen mit der Feder 54 verbunden und sie werden in Richtung einer Spülventilbe­ tätigungsstellung durch eine Kraft bewegt, die auf den Kol­ ben 38 von dem Spülventilbetätigungsgriffteil 26 ausgeübt wird.

In dem Spülventilkörper 10 ist eine Membrananordnung vorge­ sehen, die insgesamt mit 60 bezeichnet ist, und die eine ringförmige, flexible Membrane 62 aufweist, die einen verlän­ gerten bzw. vergrößerten Abschnitt 64 am Umfang hat, der zwischen der inneren Abdeckung 20 und einer kreisförmigen Schulter an dem Spülventilkörper gehalten ist. Die Membrane 62 kann ein oder mehrere Versteifungsringe 66 haben, die zwischen dem Mittelbereich der Membrane und dem verlängerten bzw. erweiterten Abschnitt 64 angeordnet sind. Die Verstei­ fungsringe können von beiden Seiten der Membrane 62 aus axial verlaufen.

Einteilig mit der Membrane 62 und einem Teil der Membranan­ ordnung 60 ist ein Zylinderkörper 68 ausgelegt. In der Wand des Zylinderkörpers 68 unmittelbar angrenzend an die Membrane 62 ist eine Bypaßöffnung 72 vorgesehen, und ein Dichtring 74 verläuft um den Zylinderkörper in einer Ausnehmung 76, wobei der Dichtring teilweise die Bypaßöffnung abdeckt. Ein Durch­ gang des Wassers durch dieselbe ist jedoch möglich.

Der Zylinderkörper 68 hat einen Abschnitt 78 mit vermindertem Durchmesser. Auf der Innenseite des Zylinderkörpers ist ein Entlastungsventilsitz 80 vorgesehen, der an der Oberseite des Abschnitts mit vermindertem Durchmesser 78 ausgebildet ist. Auf dem Äußeren des Zylinderkörpers ist eine kleine Ausneh­ mung 82 vorgesehen, die einen Dichtring 84 enthält, der mit dem Ventilkörpersitz 22 zum Schließen zusammenwirkt, wenn das Spülventil in der Schließstellung ist, die in der Zeich­ nung dargestellt ist. Der Zylinderkörper kann eine Mehrzahl von axial verlaufenden Strömungssteuerschlitzen 86 gegebenen­ falls haben.

In dem Zylinderkörper 68 ist ein Entlastungsventil 88 ange­ ordnet, das einen Schaftabschnitt 90 hat, der derart angeord­ net ist, daß er in Kontakt durch die Betätigungsstange 48 ist. Der vergrößerte Körper 92 des Entlastungsventils hat eine nach außen verlaufende, flexible Lippe 94, die eine untere Fläche hat, die an dem Zylinderkörperentlastungs­ ventilsitz 80 angeordnet ist, wenn das Spülventil die in der Zeichnung dargestellte Schließstellung einnimmt. Weitere Einzelheiten des Entlastungsventils und seiner Ar­ beitsweise sind in der vorstehend angegebenen, schwebenden US-Patentanmeldung beschrieben.

Ein rohrförmiges Schlußstück 100 ist mit dem Spülventilein­ laß 12 auf einer Seite verbunden und ist andererseits mit einer Rückschlagstoppeinrichtung 102 am anderen Ende verbun­ den. Das rohrförmige Schlußstück hat eine nach innen wei­ sende, ringförmige, gekrümmte Ausnehmung 104, in der ein Dicht­ ring 106 angeordnet ist. Der Dichtring 106 ist in Dichtungs­ eingriff sowohl mit dem rohrförmigen Schlußstück 100 als auch mit der Innenwand 108 des Spülventileinlasses 12. Der Spül­ ventileinlaß 12 hat eine bogenförmige Sitzfläche 110, die gegen die geneigte Wand 112 des rohrförmigen Schlußstückes 100 anliegt. Die geneigte Wand verbindet die nach innen wei­ sende, ringförmige Ausnehmung mit einem nach außen weisenden, ringförmigen Vorsprung 114, welcher das Ausmaß begrenzt, um das das rohrförmige Schlußstück in das Spülventil einführbar ist.

Um das rohrförmige Schlußstück in dem Spülventil festzulegen, ist eine Halteklammer 116 vorgesehen, die im allgemeinen U- förmig ausgelegt ist und durch Schlitze 118 in dem inneren Ende 120 des rohrförmigen Schlußstückes verläuft. Der Halter 116 hat ein Paar von Schenkeln 122, die jeweils einen ge­ krümmten, bogenförmigen Abschnitt 124 haben, und der Halter hat ein nach innen weisendes Ende 126, das in dem Hüllven­ til angeordnet ist, wenn das rohrförmige Schlußstück ein­ gebaut ist.

Eine flexible Membrane 127 ist in dem Schlußstück 100 in einer ringförmigen Ausnehmung angeordnet, die von dem Vor­ sprung 114 gebildet wird. Die Membrane arbeitet als eine Strömungsdrosseleinrichtung, so daß sie das durch das Spül­ ventil gehende Wasservolumen begrenzt.

Das gegenüberliegende Ende des rohrförmigen Schlußstückes ist mit einer zylindrischen Verlängerung 130 der Rückschlagstopp­ einrichtung 102 mit Hilfe einer Verbindungsmutter 132 verbun­ den. Die Verbindung umfaßt einen Greifring 134, der zwischen einem Ende der Verbindungsmutter und einem Ende der rohrför­ migen Verlängerung 130 angeordnet ist. Wenn die Mutter auf die Verlängerung 130 aufgeschraubt ist, wird der Ring 134 zu­ sammengedrückt, der sich dann in das Äußere des rohrförmigen Schlußstückes einschneidet. Ein Dichtungsring 136 ist in ei­ ner Ausnehmung 138 des rohrförmigen Schlußstückes angeordnet und bildet eine Dichtung zwischen dem Schlußstück und der rohrförmigen Verlängerung 130 der Rückschlagstoppeinrichtung.

Die Rückschlagstoppeinrichtung ist in Form eines ellbogenför­ migen Teils ausgelegt und hat einen Einlaßanschluß 140 mit Außengewindegängen 142, um eine Einlaßleitung 144 anzubringen. Eine Hülse 146, die eine Mittelöffnung 148 hat, hat einen nach außen weisenden, ringförmigen Flansch 150, der zwischen dem inneren Ende der Leitung 144 und einem Sitz 152 des Rück­ schlagstoppeinrichtungsgehäuses angebracht ist. Für eine hin- und hergehende Bewegung in der Hülse 46 ist ein mit Rippen versehener Ventilkegel 154 vorgesehen, der in der Grundstel­ lung in seine Schließstellung mittels einer inneren Feder 156 gedrückt wird, wie dies in der Zeichnung verdeutlicht ist. Der Ventilkegel 154 hat einen endseitigen Sitz 158, der ge­ gen eine geneigte, ringförmige Fläche 160 auf dem nach innen weisenden Flansch des Einsatzes 146 anliegt. Es sind nach außen weisende Führungsrippen 162 auf dem Ventilkegel vor­ gesehen, und wenn der Ventilkegel von der Einlaßöffnung 148 durch den Wasserdruck wegbewegt wird, strömt Wasser um die Rückschlagstoppeinrichtung und zu dem Spülventileinlaß.

Eine Stellschraube 164 ist in einer mit Gewinde versehenen Bohrung 165 in dem Rückschlagstoppeinrichtungsgehäuse 102 an­ gebracht. Wenn man einen Stegzapfen 166 entfernt, hat man einen Zugang zu der Stellschraube. Die Stellschraube 164 ver­ läuft in einer Spiralfeder 156 und hat einen Dichtring 168, um ein Lecken durch die Bohrung 165 nach außen zu verhindern. Es ist ein nach außen weisender Flansch 172 auf der Stell­ schraube vorgesehen, die in der vollständig offenen Stellung, welche in der Zeichnung dargestellt ist, gegen eine ringför­ mige Schulter 174 anliegt, die als ein Teil des Rückschlag­ stoppeinrichtungsgehäuses 102 ausgebildet ist.

Wenn beim Arbeiten der Rückschlagstoppeinrichtung die Stell­ schraube 164 in der dargestellten Position ist, bewirkt, ein auf das Ende des Ventilkegels 154 einwirkender Wasserdruck, daß der Ventilkegel sich von dem Sitz entgegen der Kraft der Feder 156 abhebt, so daß Wasser in das Spülventilgehäuse strö­ men kann. Jegliches Rücksaugen des Wassers wird verhindert, wenn der Ventilkegel 154 unmittelbar die Öffnung 148 schließt, wenn der Druck in der Rückschlagstoppeinrichtung größer als jener in der Einlaßleitung ist. Wenn die Rückschlagstoppein­ richtung geschlossen werden soll oder das einströmende Was­ ser in starkem Maße gedrosselt werden soll, wird die Stell­ schraube verdreht, nachdem der Stegbolzen 166 entfernt wur­ de, so daß die Spiralfeder 156 zusammengedrückt wird, wo­ durch der zum Öffnen der Rückschlagstoppeinrichtung erfor­ derliche Druck ansteigt. Die Stellschraube 164 ist hinsicht­ lich der Bewegung in Richtung nach außen durch einen Flansch 172 begrenzt, und sie kann um einen solchen Weg nach unten bewegt werden, daß die Durchströmung der Rückschlagstoppein­ richtung vollständig abgesperrt ist.

Die Fig. 2 und 3 zeigen weitere bevorzugte Ausführungsfor­ men der Rückschlagstoppeinrichtung. In Fig. 2 hat eine Lei­ tung 180, die in Form eines Ellbogens ausgeführt ist, einen mit Gewinde versehenen Einlaßanschluß 182 für eine Rohrlei­ tung 184. Eine Hülse 186 ist zwischen dem Ende der Rohrlei­ tung 184 und dem Leitungsflansch 188 gehalten. Ein Ventil­ element 190 ist angeordnet, um einen Ventilsitz 192 zu schlies­ sen und es hat einen Ventilschaft 194, der in einer Bohrung 196 in dem Stellteil 198 verläuft. Ein Stehbolzen 200 ist von der Leitung abnehmbar, um einen Zugang zu dem Stellele­ ment zu haben. Eine Spiralfeder 202 liegt bodenseitig an dem Kopf des Ventilteils auf und umgibt den Schaft 194. Ein Lei­ tungsvorsprung 204 hat einen ringförmigen Flansch 206, welcher das obere Ende der Feder 202 festhält. Ein Stellelement 198 hat einen Flansch 208, der als eine Anschlagbegrenzungsein­ richtung für die nach außen gerichtete Bewegung des Stellele­ ments dient.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 ist ähnlich der Ausführungs­ form nach Fig. 2 und gleiche oder ähnliche Teile sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Hülse 210 in Fig. 3 hat eine axiale Länge, die geringfügig größer als jene der Hülse 186 in Fig. 2 ist. Das Ventilelement 202 in Fig. 3 hat eine kürzere, äußere Umfangswand als das Ventilelement in Fig. 2.

Beide Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 arbeiten auf die gleiche Weise wie die Rückschlagstoppeinrichtung nach Fig. 1. Durch den Wasserdruck wird das Ventilteil von dem Hülsenventilsitz um ein Ausmaß wegbewegt, das durch die Po­ sition des Stellteils bestimmt ist. Das Stellelement kann bewegt werden, um die Rückschlagstoppeinrichtung vollstän­ dig abzusperren.

Nach dem Durchgang des einströmenden Wassers durch die Rück­ schlagstoppeinrichtung fließt es in das Spülventil und sickert im Grundzustand durch die Bypaßöffnung 72 in die obere Kammer oberhalb des Entlastungsventils. Da der Flä­ chenbereich, auf den der Einlaßwasserdruck wirkt, an der oberen Seite der Membrane größer als an der unteren Seite ist, hält der Wasserdruck die Membrane auf dem Sitz 22, und der Wasserdruck hält das Entlastungsventil auf dem Zylin­ derkörperentlastungsventilsitz 80. Wenn ein Benutzer das Griffteil 26 in irgendeine Richtung schwenkt, wird eine nach innen gerichtete Bewegung des Kolbens 38 bewirkt, welche ihrerseits die Stange 48 in Kontakt mit dem Entlastungsven­ til bewegt. Hierdurch wird bewirkt, daß das Entlastungsven­ til kippt bzw. verschwenkt. Wenn der Kolben und die daran angebrachte Stange auf diese Weise bewegt werden, biegt sich die Membrane 50 in einer Längsebene. Die gekrümmte Fläche 58 der Kunststoffeder 54 verformt sich. Die nach innen gerich­ tete Bewegung des Kolbens 38 ist durch die Kompression und die Verformung der Kunststoffeder und durch den Kontakt zwi­ schen dem äußeren Flansch 40 des Kolbens und dem nach außen weisenden Flansch der Kunststoffeder 54 begrenzt.

Die nach innen gerichtete Bewegung der Stange 48 der vorste­ hend beschriebenen Art verschwenkt das Entlastungsventil, wo­ durch bewirkt wird, daß das Entlastungsventil von dem Zy­ linderkörpersitz 80 abgehoben wird, und wenigstens teilweise eine ringförmige Stützlippe 94 von der Innenfläche des Zylin­ derkörpers 68 abgehoben wird. Hierdurch wird der Druck in der oberen Kammer des Spülventils entlastet, und es wird be­ wirkt, daß die Membrananordnung, welche die Membrane, den Zylinderkörper und das Entlastungsventil umfaßt, sich nach oben hebt, wodurch eine direkte Verbindung zu dem Einlaß 12 und dem Auslaß 14 hergestellt wird.

Wenn die Membrananordnung sich in dieser Form bewegt, schließt das Entlastungsventil 88 wiederum am Entlastungsventilsitz 80, so daß die obere Kammer gesperrt ist. Wasser sickert durch die Öffnung 72 aus und zugleich wird bewirkt, daß die Membrananordnung in die Schließstellung zurückkehrt, welche in der Zeichnung gezeigt ist. Hierdurch erhält man ein zu­ gemessenes bzw. dosiertes Wasservolumen zum Spülen einer Toilette oder einer Bedürfnisanstalt.

Selbst wenn das Griffteil 26 in der Arbeitsstellung weiter­ hin gehalten werden sollte, schließt die Membrananordnung nach wie vor den Körperventilsitz 80 ab. Beim Offenhalten der Griffanordnung bleibt die Lage des Kolbens 48 unterhalb des Schafts 90 des Entlastungsventils erhalten, aber es ist eine ausreichende radiale Biegung bei der Membrane 50 ge­ geben, so daß das Entlastungsventil in seine Grundsitzstel­ lung zurückkehren kann.

Wenn das Griffteil 26 losgelassen wird, kehrt die Kunststof­ feder 54 den Kolben 38 in die offene Grundstellung zurück, wobei die Schubstange 48 mitgenommen wird.

Die Rückschlagstoppeinrichtung ist insbesondere derart zweck­ mäßig ausgelegt, daß sie eine ausfallsichere Vakuumunter­ brechungseinrichtung darstellt, wobei ein Rücksaugen ver­ hindert wird. Ferner hat sie einen konstruktiv einfachen Aufbau und arbeitet betriebszuverlässig. Ferner läßt sich die Rückschlagstoppeinrichtung leicht an dem rohrförmigen Schluß­ stück anbringen, und es wird ein mit einem Werkzeug leicht zugängliches Aufnahmeelement an der Stellschraube, so daß die Verstellung einfach vom Wartungspersonal vorgenommen werden kann. Viele Teile der Rückschlagstoppeinrichtung kön­ nen mittels Spritzgießen hergestellt werden, so daß man kei­ ne teuren maschinellen Bearbeitungsvorgänge vornehmen muß.

Obgleich voranstehend bevorzugte Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert und beschrie­ ben worden sind, ist die Erfindung natürlich hierauf nicht beschränkt, sondern es sind zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, die der Fachmann im Bedarfsfall treffen wird, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen.

Claims (13)

1. Rückschlagstoppeinrichtung (102) zur Verwendung am Einlaß einer Rohrleitungsarmatur, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Leitung vorgesehen ist, eine Hülse (146) an dem Einlaß (12) der Leitung angebracht ist, die Hülse (146) einen Einlaß und einen Auslaß hat, ein Ventilelement (154) in der Hülse (156) beweglich ist und eine Wasserdurchgangseinrichtung an der Außenseite hat, daß eine Feder (156) das Ventilelement (154) in eine Schließ­ stellung an dem Hülseneinlaß drückt, daß ein Stellelement (164) von der Außenseite der Leitung her bewegbar ist und einen inneren Abschnitt hat, der in der Feder (156) liegt und in Richtung auf das Ventilelement (154) zu und von die­ sem wegbewegbar ist, daß der auf das Ventilelement (154) wirkende Wasserdruck dasselbe von dem Hülseneinlaß um einen Weg wegbewegt, der durch die Position des Stellelements (164) bestimmt ist, und daß die Wasserdurchgangseinrichtung den Hülseneinlaß (148) und das Innere der Leitung verbindet, wenn das Ventilelement (154) von dem Hülseneinlaß (12) weg­ bewegt ist.

2. Rückschlagstoppeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserdurchgangseinrichtung eine Mehrzahl von axial verlaufenden, und im Abstand angeordneten Ausnehmungen auf dem Äußeren des Ventilelements (154) um­ faßt.

3. Rückschlagstoppeinrichtung nach Anspruch 2, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung des Ventilele­ ments (154) eine Mehrzahl von Wasserdurchgängen in Verbin­ dung mit dem Inneren der Hülse (146) bilden.

4. Rückschlagstoppeinrichtung nach einem der voran­ gehenden Ansprüche, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (154) hohl ist, und daß die Feder (54) boden­ seitig in dem hohlen Ventilelement (154) angeordnet ist und ihr anderes Ende gegen das Stellelement (164) anliegt.

5. Rückschlagstoppeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellelement (164) eine Stange (194) umfaßt, die einen mit Gewinde versehenen Abschnitt hat, und daß die Handbetätigungseinrichtung (26) für die Stange (194) von der Außenseite der Leitung her zugänglich ist.

6. Rückschlagstoppeinrichtung nach Anspruch 5, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung einen Vorsprung (204) aufweist, und daß das Stellelement (264) in einer Öffnung in dem Vorsprung (204) angeordnet ist.

7. Rückschlagstoppeinrichtung nach Anspruch 4, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das Stellelement (164, 198) in dem hohlen Ventilelement (154) verläuft und einen nach außen weisenden Flansch (206) hat, welcher die nach außen gerichtete Bewegung des Stellelements (164, 198) begrenzt und einen Sitz für die Feder (156, 202) bildet.

8. Rückschlagstoppeinrichtung zur Verwendung am Ein­ laß einer Rohrleitungsarmatur, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Leitung (180) eine Hülse (186) aufweist, die am Einlaß (182) der Leitung (180) angebracht ist, daß die Hülse (186) einen Ventilsitz (192) hat, ein Ventilelement (190) in der Leitung (180) zum Abschließen des Ventilsitzes (192) beweglich ist, eine Federeinrichtung (202) das Ventilelement (190) in Richtung auf den Ventil­ sitz (192) drückt, ein Stellelement (198) von der Außenseite der Leitung (180) her zur Steuerung der Bewegung des Ven­ tilelements (190) beweglich ist, eine Einrichtung (208) die nach außen gerichtete Bewegung des Ventilelements (190) drückt, und daß der auf das Ventilelement (190) wirkende Was­ serdruck eine Bewegung des Ventilelements (190) von dem Ven­ tilsitz weg um eine Größe bewirkt, die durch das Stellele­ ment (198) bestimmt ist.

9. Rückschlagstoppeinrichtung nach Anspruch 8, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (202) um einen Abschnitt des Ventilelements (190) angeordnet ist.

10. Rückschlagstoppeinrichtung nach Anspruch 9, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das Stellelement (198) einen darauf befindlichen Anschlag hat, welcher einen Abschnitt der Leitung (180) berührt.

11. Rückschlagstoppeinrichtung nach Anspruch 10, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung einen Vorsprung (204) hat, das Stellelement (198) in dem Vorsprung (204) beweglich ist und daß der Anschlag den Vorsprung (204) zur Begrenzung der Bewegung des Stellelements (198) berührt.

12. Rückschlagstoppeinrichtung nach Anspruch 8, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (190) eine innere Ausnehmung hat, wobei die Feder (202) in der Ausneh­ mung mit der Bodenseite liegt.

13. Rückschlagstoppeinrichtung nach Anspruch 12, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Element (190) in der Hülse (186) beweglich ist.