DE4008945C2 - Verfahren zum Aufkonzentrieren von Proben durch Abdampfen von Lösungsmittel undhierfür geeignete Verdampfer-Konzentrator-Zentrifuge - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufkonzentrieren von Proben, beispielsweise von biochemischen Proben, durch Abdampfen von Lösungsmittel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Verdampfer-Konzentrator-Zentrifuge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.

Verfahren und Zentrifugen dieser Art sind in US-A-3 304 990 und 4 226 669 beschrieben. Bei diesen bekannten Vorrichtungen wird der Vorgang des Ab­ dampfens dadurch beschleunigt, daß ein partielles Vakuum er­ zeugt wird, das die Siedetemperatur der flüssigen Probenlösung erniedrigt. Eine Beheizung durch eine Wärme­ quelle, die sich innerhalb der Kammer befindet, erlaubt gleich­ zeitig die Übertragung von Wärme auf die einzuengende Probe. Die auf den Proben lastende Zentrifugalkraft hat zum Ziel, im Fall des Siedens der Lösungen das Spritzen aus den Probenbehältern oder Reagenzgläsern zu vermeiden. Eine Ansaugöffnung im Inneren der Kammer ist mit einer Pumpe verbunden, die die Erzeugung eines Unterdrucks in der Kammer bewirkt und gleichzeitig das Absaugen der Lösungsmittel-Dämpfe erlaubt.

Der grundlegende Nachteil dieser bekannten Vorrichtungen liegt in der relativ langen Dauer der Einengungsperiode.

Andererseits ist aus der DE-OS 23 07 274 eine Vorrichtung zum Aufkonzentrieren durch Abdampfen bekannt, bei der die betreffenden Probenbehälter in einen feststehenden beheizbaren Block innerhalb einer evakuierbaren Kammer einstellbar sind. Um auch hier einen Austritt der Probenflüssigkeit infolge Siedens zu verhindern wie auch um die Entstehung stehender Dunstschichten über den Proben zu vermeiden, sind auf die Probenoberfläche Düsen gerichtet, durch die infolge der Evakuierung Außenluft eingesaugt wird.

Die vorliegende Erfindung stellt gemäß Anspruch 1 ein Verfahren zum Konzentrieren durch Ab­ dampfen des Lösungsmittel zur Verfügung, das eine beträchtliche Verringerung der Dauer des Abdampfens erlaubt, und nach Anspruch 10 eine hierfür geeignete Zentrifuge.

Mit der Erfindung kann man die Erwärmung der einzuengenden Proben während des Betriebs der Vorrichtung sehr viel schneller und viel besser kontrolliert erreichen. Weiterhin ist es mög­ lich, in einer erfindungsgemäßen Konzentrator-Verdampfer- Zentrifuge eine gleichmäßige und homogene. Zirkulation von Gas und Dampf zu erzielen, die aus der Kammer abgezogen werden müssen.

Die Abfolge des Einlassens und Wiederabziehens des Gases, wie Luft, in die und aus der Kammer wird mehrere Male und vor­ zugsweise in periodischer Weise während des Betriebs der Vor­ richtung wiederholt.

Das Gas, wie z. B. Luft, das gemäß diesem Verfahren in die Kammer eingelassen wird, kann gegebenenfalls vor seinem Eintritt in die Kammer auf eine ausreichend erhöhte Temperatur gebracht worden sein. Es ist jedoch zu bevorzugen, die Erwärmung des Gases im Inneren der Kammer zu bewirken, und zwar vorzugsweise mit Hilfe einer Wärmequelle im Inneren der Kammer. Hierbei wer­ den darüberhinaus auch durch Strahlung aus dieser Quelle Wärme­ einheiten auf die Proben übertragen.

Mit Hilfe der Erfindung wird eine wirkliche Spülung des Rotors und insbesondere der Proben durch das Gas bewirkt, das kurz­ zeitig und in periodischen Abständen in die Kammer eingelassen wird, wobei das Gas dann sowohl durch Wärmeleitung als auch durch Konvektion Kalorien auf die Proben überträgt, wodurch der Abdampfvorgang beschleunigt und die Gesamtdauer des Einengungs­ vorgangs verringert wird.

Zwischen zwei aufeinanderfolgenden Gaszuführungen in die Kammer wird das partielle Vakuum in dieser vollständig wieder­ hergestellt.

In den Vorrichtungen, in denen man im Normalbetrieb ein Vakuum in der Größenordnung von etwa 1 hPa im Inneren der Rotor­ kammer aufrechterhält, herrscht zu der Zeit, in der das Gas in die Kammer eingelassen wird, vorzugsweise ein maximaler Druck im Bereich von etwa 50 bis 500 hPa.

Die Dauer eines Zyklus, der die Gaszufuhr, den Ver­ bleib des Gases in der Kammer und schließlich dessen Evakuie­ rung umfaßt, ist relativ kurz; beispielsweise liegt die Zeit­ dauer der Gaszufuhr im Bereich von etwa 0,5 bis 20 s, während die Dauer der Evakuierung von der Leistung der Vakuumpumpe ab­ hängt und im allgemeinen länger ist als der Zeitraum der Gaszu­ fuhr. Man kann gegebenenfalls das Gas eine bestimmte Zeit in der Kammer belassen, beispielsweise etwa 1 bis 20 s, bevor es abgezogen wird. Bevorzugt läßt man diese Spülzyklen mit einer Frequenz in der Größenordnung von 10 bis 60 Zyklen pro Stunde ablaufen.

Die Temperatur in der Kammer liegt dann, wenn das Gas erwärmt ist, vorzugsweise in der Größenordnung von etwa 40°C.

In besonders vorteilhafter Weise kann, gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, das Gas, wie z. B. Luft, über eine zentrale Öffnung eingeführt und wieder abgezogen werden, die im Bereich der Drehachse des Rotors der Verdampfer-Konzentrator- Zentrifuge angeordnet ist. Die gleiche Öffnung dient vorzugs­ weise zum Aufbau des Unterdrucks und zur Evakuierung durch Ab­ ziehen der Lösungsmitteldämpfe. Auf diese Weise erhält man eine Gasspülung, die wegen des so gebildeten Symmetriezentrums besonders gleichmäßig ist.

Vorzugsweise wird bei der Zentrifuge nach Anspruch 10 die Öffnung durch das Ende eines Rohres gebildet, das durch den Boden des Behälters, der die Rotorkammer bildet, durchtritt, wobei dieses Rohr seiner­ seits die Drehachse bildet, um die sich der Rotor dreht. In dieser Ausführungsform ist es gleichfalls bevorzugt, daß eine Wärmequelle, beispielsweise ein gegenüber dieser Öffnung und vorzugsweise unter dem die Kammer dicht verschließenden Deckel angeordneter Infrarotstrahler, das Gas, das die Öffnung ver­ läßt, so erwärmt, daß das Gas schnell wärm wird und sich in Richtung der Röhrchen oder Probenbehälter bewegt, die im Rotor angeordnet sind.

Der Verdampfer-Konzentrator kann einfach betrieben werden, indem man an einen mit der genannten Öffnung verbundenen Rohr­ stutzen die vorgenannten Mittel zum Einführen und Abziehen des Gases in den gewünschten Zyklen oder Frequenzen anschließt.

Die Öffnung ist mit einer Pumpe verbunden, die den Unterdruck erzeugt, und vorzugsweise ist die Öffnung durch einen dafür tauglichen Rohrstutzen mit einem 3-Wege-Magnetventil verbunden, dessen zweiter Weg zur Vakuumpumpe führt und der dritte, wenn er geöffnet ist, einerseits die Wiederherstellung des Atmosphä­ rendrucks und andererseits die Zufuhr der begrenzten Menge an Luft ermöglicht, die für die Spülung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren notwendig ist.

Man kann dieses 3-Wege-Magnetventil durch zwei 2-Wege-Ventile ersetzen, wobei das eine in der zur Vakuumpumpe führenden Lei­ tung angeordnet ist, während das andere in der zur Gasquelle für die Spülung (beispielsweise der Atmosphäre) führenden ange­ ordnet ist, wobei diese Magnetventile entsprechend allen gewünschten Abfolgen oder Zyklen gesteuert werden.

Man kann jedoch gleichermaßen ein 2-Wege-Magnetventil verwen­ den, das normalerweise offen ist, um den Atmosphärendruck her­ zustellen, wobei man in geeigneter Weise eine Steuerung zum An­ springen und Abschalten der Pumpe betätigt.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der An­ trieb zur Drehung des Rotors dadurch bewirkt, daß am Rotor in seinem unteren Bereich ein magnetisches Element angebracht ist, beispielsweise eine magnetische Scheibe oder ein solcher Ring, das auf seiner Oberfläche, die zum Boden der Rotorkammer hin gerichtet ist, wechselweise Nord- und Südpole aufweist, wobei dieses Element mit stromgespeisten Magnetspulen zusammenwirkt, die außerhalb der Rotorkammer und gegenüber dem genannten magnetischen Element angeordnet sind, um ein Drehfeld zu erzeu­ gen, das die Rotation des magnetischen Elementes und damit des Rotors bewirkt.

Vorzugsweise detektieren Meßfühler, z. B. Halleffekt-Detektoren, die relative Winkelposition des magnetischen Elements gegenüber den angeregten Magnetspulen und steuern den Wechsel der Zirku­ lationsrichtung des elektischen Stroms in den verschiedenen Magnetspulen, um alternativ die Anziehung oder die Abstoßung des magnetischen Pols zu bewirken, der sich in ihrem jeweiligen Wirkungsfeld befindet.

Dank dieser Vorrichtung ist jedes Drehelement außerhalb der Rotorkammer überflüssig, und die Magnetspulen können eine rela­ tiv geringe Dicke aufweisen, so daß man eine deutliche Verrin­ gerung der vertikalen Abmessungen der Vorrichtung erreicht.

Der Deckel, der vorzugsweise aus einem lichtdurchlässigen Ma­ terial, wie z. B. Glas, gebildet ist und den Behälter, der die Rotorkammer bildet, zur vollständigen, luftdichten Abdichtung verschließt, wirkt vorzugsweise mit Verriegelungsmitteln zu­ sammen, die eine Verriegelung des Deckels mit Beginn des Be­ triebs der Vorrichtung sichern, wobei Meßfühler für die Dreh­ geschwindigkeit des Rotors vorgesehen sind, die die Verriegelungsmittel dann entriegeln, wenn die Geschwindigkeit des Rotors null oder gering geworden ist. Durch die bewirkte mecha­ nische Verriegelung ist es dann unmöglich, den Deckel während des Betriebs der Vorrichtung zu öffnen.

Vorzugsweise ermittelt ein dafür geeigneter Meßfühler die nor­ malerweise geschlossene Stellung des Deckels, um den Start der Vorrichtung zu verhindern, bis der Deckel in die geschlossene Stellung gelangt ist.

Andere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung ergeben sich anhand der folgenden Beschreibung, wobei auf folgende Ab­ bildungen Bezug genommen wird:

Fig. 1 stellt die Ansicht eines vertikalen Schnitts, von vorn nach hinten gesehen, durch eine erfindungsgemäße Konzentrator- Eindampf-Zentrifuge dar.

Fig. 2 zeigt eine Ansicht dieses Konzentrators von oben.

Fig. 3 stellt die Ansicht eines horizontalen Schnitts direkt unterhalb des Bodens der Rotorkammer dar.

Fig. 4 stellt eine Vorderansicht des Konzentrators dar.

Fig. 5 zeigt eine Ansicht analog zu Fig. 4, wobei der vordere Teil der Verkleidung abgenommen ist.

Die dargestellte Eindampf-Konzentrator-Zentrifuge weist eine Verkleidung oder Abdeckhaube (1) mit einem Unterteil (2), Füßen (3), Vorder- (4), Hinter- (5) und zwei Seitenflächen (6) und eine Oberseite (7) auf, die eine große, kreisförmige Öffnung besitzt, durch die der obere Rand eines kreisförmigen Behälters aus rostfreiem, unmagnetischem Stahl (8) austritt, in dessen Innerem sich der Rotor (9) dreht. Der Rand der Öffnung des Behälters (8), der einen hermetisch geschlossenen Raum bildet, ist von einer Dichtung (10) umgeben, gegen die sich der aus starkem Glas gebildete Deckel (11) anlegen kann. Der Deckel wird durch zwei parallele, horizontale Schienen (12) geführt und gehalten. Genauer gesagt weist der Deckel (11), der eine rechteckige Form besitzt, vordere Seitenvorsprünge (13) und hintere Seitenvorsprünge (14) auf, die Achsen bilden, um die sich Führungsrollen drehen können und die in den Führungsnuten (15) der Schienen (12) laufen. Der Deckel (11) kann also in den Schienen zwischen seiner Verschlußstellung, die in der Fig. 1 dargestellt ist, und einer Freigabestellung, in der die hinte­ ren Vorsprünge (14) in Anlage an die Hinterenden der Schienen (15) gekommen sind, in einer horizontalen Translationsbewegung geführt werden, so daß der Deckel, wenn er diese Stellung er­ reicht hat, sich um die durch die (hinteren) Vorsprünge bzw. Zapfen (14) gebildete Achse schwenken läßt, während gleichzei­ tig die (vorderen) Vorsprünge (13) durch Aussparungen, die in den Oberkanten der Schienen (12) in geeigneter Weise angebracht sind, sich aus letzteren entfernen können.

Man sieht, daß der Teil des Deckels (11), der sich hinter den Vorsprüngen (14) befindet, sich in gekippter Stellung in eine Aussparung (16) der Hinterseite (5) der Verkleidung (1) befin­ den kann, und dadurch ist der allgemeine Platzbedarf der Vor­ richtung verringert.

Der Rotor (9) weist eine Nabe (17) auf, die sich um ein ver­ tikales, auf der Drehachse befindliches Rohr (18) mit dazwi­ schen eingefügten, selbstschmierenden Ringen (19) dreht, wobei der untere Ring (19) auf einer feststehenden, kreisförmigen, im wesentlichen horizontalen Abstützung schleift, um den Rotor in vertikaler Position zu halten. Die Rotornabe trägt eine be­ stimmte Anzahl Teller (20, 21, 22), die, wie man der Fig. 2 entnehmen kann, längliche Löcher enthalten, die alle auf gän­ gige Weise so angeordnet sind, daß sie Probengläschen, -träger oder -röhrchen (24, 25) in geneigter Stellung aufnehmen können; diese Anordnung der Probenteller ist gängig und soll hier nicht näher beschrieben werden.

An ihrem unteren Teil trägt die Nabe (17) ein ringförmiges Ele­ ment (26), das aufeinanderfolgend abwechselnd Nord- und Südpole aufweist, die zum direkt benachbart angeordneten Boden (27) des Behälters (8) hin orientiert sind. Vorzugsweise besitzt das ringförmige Element (26) drei Nordpole und drei Südpole.

Unter dem Boden (27) des Behälters (8) befindet sich eine Anord­ nung zum elektromagnetischen Antrieb (28), die vier ortsfeste Magnetspulen (29) umfaßt, die durch einen Transistor-Kommuta­ torschalter üblicher Art vom Netz gespeist werden können, wo­ durch möglich wird, die vier Magnetspulen selektiv und der Rei­ he nach im gewünschten Drehsinn des Feldes zu steuern. Ferner sind zwei Halleffekt-Meßfühler (nicht dargestellt) in diesem Bereich angeordnet, die die Pole des magnetischen Elements (26) und als Konsequenz daraus die Winkelstellung des Rotors und vorzugsweise ebenfalls seine Geschwindigkeit ermitteln können. Die Meßfühler steuern die Kommutationseinrichtung in an sich bekannter Weise, um die Umkehr der Stromflussrichtung in jeder Magnetspule so zu bewirken, daß abwechselnd eine Anziehung oder ein Abstoßen des magnetischen Pols erfolgt, der sich im Wir­ kungsfeld der jeweiligen Magnetspule befindet, wodurch man die Drehung des Rotors mit einer beliebigen Geschwindigkeit in dei Größenordnung von etwa 1500 Drehungen/min. erreichen kann. Es ist ersichtlich, daß die Magnetspulen (29) nur sehr geringe vertikale Abmessungen besitzen; man erreicht dadurch bei einer normalen Kammerhöhe und dementsprechend einem normalen Rotor Abmessungen der Vorrichtung, die in der Senkrechten stark ver­ ringert sind.

Um die Verriegelung des Deckels zu sichern, gelangt ein Gleit­ zapfen (30), der durch eine geeignete Magnetspule bewegt wird, hinter die hintere Kante des Deckels (11), wenn sich dieser in der Verschlußstellung befindet und die Vorrichtung in Betrieb genommen wird. Der Zapfen (30) sichert dadurch die Blockierung des Deckels, der nicht mehr nach hinten weggleiten kann, wäh­ rend er andererseits durch einen geeigneten Deckelanschlag oder -stopper daran gehindert wird, sich gegen das Vorderende der Schienen (12) hin zu bewegen. Andererseits ermöglicht ein Meßfühler, daß der richtige Verschluß des Deckels sicherge­ stellt ist, bevor der Rotor die Drehbewegung aufnehmen darf.

Für die Sicherheit im Moment des Abschaltens wird die Stromzu­ fuhr der Magnetspule, die den Zapfen (30) in seiner oberen Ver­ schlußstellung hält, der Messung der Drehgeschwindigkeit des Rotors (9) untergeordnet, wobei diese Geschwindigkeit bei­ spielsweise durch Hall-Meßfühler ermittelt werden kann, so daß der Zapfen (30) in seiner Verriegelungsstellung bleibt, solange die Rotorgeschwindigkeit nicht beinahe oder tatsächlich null geworden ist.

Das in der Drehachse befindliche Rohr (18) tritt unter Mitwir­ kung einer kreisförmigen Dichtung druckdicht durch den Boden (27) der Rotorkammer, und es verläuft bis in das Innere der Anordnung (28), wo es mit einem biegsamen Rohr (31) verbunden ist, das in ein Magnetventil-System (32) mit drei Wegen mündet, das, gegebenenfalls unterbrochen durch Anordnungen wie z. B. Lösungsmittelfallen und Fallen für Säuren, auf einem Weg mit der Vakuumpumpe (33) und auf einem anderen Weg (34) mit der Atmosphäre verbunden ist. Wenn der Weg (34) geöffnet ist, gelangt Atmosphärendruck durch die Öffnung oder die Düse (35), durch welche das in der Drehachse befindliche Rohr in die Kam­ mer mündet, in das Innere der Rotorkammer. Wenn der Weg (34) geschlossen ist und der Weg zur Vakuumpumpe (33) geöffnet ist, erzeugt diese in der Rotorkammer, die durch den Behälter gebil­ det wird, das erforderliche partielle Vakuum. Man kann vorzugs­ weise das Antriebsmittel der Vakuumpumpe (33) durch ein Relais betätigen, das ab einer bestimmten Geschwindigkeit des Rotors eingeschaltet wird, beispielsweise bei etwa 600 Umdrehungen pro Minute, und das sich abschaltet, wenn die Rotorgeschwindigkeit unter etwa 500 Umdrehungen/min. absinkt.

Der Betrieb der dargestellten Konzentrator-Verdampfer-Zentri­ fuge kann vorzugsweise mit Hilfe eines gängigen Tastenfeldes (36) erfolgen, dessen Tasten einen Mikroprozessor (37) ansteuern, der die Funktionen zum Betreiben der Vorrichtung über­ wacht.

Ein Heizwiderstand (38) ist an der Unterseite des Deckels (11) angebracht und wird in geeigneter Weise durch Leitungsdrähte, die durch den Deckel hindurchtreten, von außen gespeist.

Der Mikroprozessor steuert insbesondere die folgenden Funktio­ nen:

• - die allgemeine elektrische Versorgung der Vorrichtung
• - den Meßfühler für die Stellung des Deckels
• - die Stellung des Verriegelungszapfens
• - die Versorgung der Magnetspulen
• - die Überwachung der Rotorgeschwindigkeit
• - die Aufheizung durch den Widerstand
• - das Anhalten und das Inbetriebsetzen der Vakuumpumpe
• - die Betätigungen des oder der Magnetventile.

Der Betrieb erfolgt in folgender Weise:
Der Benutzer programmiert mit Hilfe des Tastenfeldes (36) die Dauer eines Arbeitszyklus der Vorrichtung in Abhängigkeit vom Volumen und der Art der Lösungsmittel der einzudampfenden Pro­ benlösung. Die Dauer eines Arbeitszyklus läßt sich z. B. zwischen 1 und 999 Minuten programmieren. Eine Taste STOP kann jedoch das manuelle Anhalten zu jedem beliebigen Zeitpunkt er­ lauben. Der Benutzer programmiert ferner vom Tastenfeld aus die Intensität der thermischen Aufwärmung des Widerstands (38) durch Programmierung der einzuspeisenden elektrischen Leistung. Er entscheidet zum anderen mit Hilfe des Tastenfeldes (36), ob der Betrieb mit oder ohne periodische Luftspülung erfolgen soll. Wenn er die Spülung wählt, wird er beim Programmieren der Dauer des Arbeitszyklus berücksichtigen, daß sich diese beim Einsatz der Spülung abkürzt.

Wenn er die Proben enthaltenden Probenbehältnisse in den Rotor gesetzt hat, schließt er den Deckel (11) und drückt auf eine Taste BETRIEB. Sollte der Deckel (11) mangelhaft geschlossen sein, verhindert der Meßfühler für die Ermittlung der Stellung des Deckels den Start des Zyklus. Wenn der Start zugelassen wird, wird der Zapfen (30) nach oben gedrückt und blockiert den Deckel (11). In diesem Moment werden die Magnetspulen (39) mit Strom versorgt, und der Rotor dreht sich mit steigender Ge­ schwindigkeit. Wenn die Geschwindigkeit die Schwelle von 600 Umdrehungen/min. überstiegen hat, wird die Vakuumpumpe (33) durch den Mikroprozessor in Gang gesetzt, während das Magnet­ ventil die Öffnung (34) schließt und stattdessen den Weg öff­ net, der zur Vakuumpumpe (33) führt, welche in der Rotorkammer (8) schnell das partielle Vakuum (1 hPa) erzeugt. Während die­ ser Zeit beginnt die Stromversorgung des Widerstands (38) mit der programmierten Leistung. Der Rotor beendet seine Geschwindigkeitssteigerung normalerweise beim Erreichen von 1500 Drehungen/min., die bis zum Ende des Zyklus beibehalten werden. Wenn der Zyklus beendet ist, wird die Beschickung der Magnetspulen (29) mit Strom derart umgekehrt, daß der Rotor gebremst wird. Desgleichen wird die Stromversorgung des Wider­ stands (38) unterbrochen. Wenn die Drehgeschwindigkeit des Rotors (19) die Schwelle von 500 Drehungen/min. unterschreitet, wird das Pumpenrelais aktiviert, und die Vakuumpumpe stellt ih­ ren Betrieb ein. In diesem Moment öffnet das Magnetventil (32) den Weg (34), und die atmosphärische Luft kann bis zum Druck­ ausgleich einströmen. Es ist jedoch zu bemerken, daß das Magnetventil (32) auch so ausgebildet ist, daß im Fall einer Stromunterbrechung die Öffnung (34) normalerweise geöffnet wird, um das Verspritzen von Lösungsmitteln zu vermeiden, falls der Rotor anhält. Wenn die Geschwindigkeit des Rotors sehr stark abgenommen hat und nur noch in der Größenordnung von einigen Umdrehungen pro Minute liegt, löst die Erfassung dieser so geringen Geschwindigkeit das Zurückspringen des Verriege­ lungszapfens (30) nach unten aus, so daß der Deckel geöffnet werden kann.

Es sollte klar sein, daß beim Erzeugen des Vakuums die Luft, die sich anfänglich in der Kammer befindet, durch die zentral angeordnete Öffnung (35) angesaugt wird, wodurch die Verteilung des Luftflusses in der Kammer gleichmäßig erfolgt. Ebenso wer­ den die Dämpfe im folgenden durch die Öffnung (35) abgesaugt und können mit viel größerer Wirksamkeit entfernt werden.

Wenn der Benutzer das erfindungsgemäße Spülverfahren program­ miert hat, wird die Spülung auf folgende Weise ausgeführt: Wenn das vorgesehene Vakuum durch die Vakuumpumpe (33) hergestellt ist und aufrechterhalten wird, ist die Öffnung (34) geschlos­ sen. Zu dem Zeitpunkt, an dem der Spülzyklus beginnt, dreht sich das Magnetventil (32), der Zugang zur Vakuumpumpe (33) wird gesperrt, und die Öffnung (34) wird für einen kurzen Moment geöffnet. Hierdurch kann eine kleine Menge Luft durch die Leitung (31) in die Rotorkammer eindringen, wobei diese Luftmenge durch die Öffnungsdauer des Wegs (34) bestimmt wird, die beispielsweise in der Größenordnung von einigen Sekunden programmiert wird. Die Luft, die in die Rotorkammer eindringt, tritt axial durch die Öffnung oder Düse (35) aus und wird vor­ zugsweise gegen den Widerstand (38) geblasen, wo sie schnell aufgewärmt wird und von wo sie sich mit etwa gleichmäßiger Winkelgeschwindigkeit in der Kammer verteilt, wo sie mittels Wärmeleitung die Proben in ihren Probenbehältern (24, 25) auf­ wärmt. Wenn die gewünschte Luftmenge zugesetzt ist, wird die Öffnung (34) wieder geschlossen, und der Weg zur Vakuumpumpe wird geöffnet, so daß die Luft und die freigesetzten Dämpfe durch die Öffnung (35) in umgekehrter Richtung angesaugt und abgezogen werden. Man könnte selbstverständlich in gleicher Weise zwei Magnetventile mit jeweils zwei Wegen einsetzen, um eine bestimmte Zeit zwischen dem Schließen der Öffnung (34) und dem Öffnen des Weges, der zur Pumpe (33) führt, verstreichen zu lassen und während dieser Zeit den Rotor in der zugesetzten Spülmenge Luft sich drehen lassen.

Die Gesamtdauer des Spülzyklus liegt vorzugsweise in der Größenordnung von einigen Sekunden bis zum Zehnfachen von einigen Sekunden, und die Frequenz dieser Zyklen liegt vorzugsweise in der Größenordnung von etwa 10 bis etwa 60 pro Stunde.

Man erreicht infolge der so durchgeführten Spülungen eine Sen­ kung der Gesamtdauer des Betriebs der Vorrichtung in der Größenordnung von 10 bis 60%, je nach Fall.

Unter Umständen kann der vorgesehene Mikroprozessor (37) wegfallen, und die einzelnen Arbeitsgänge werden von Hand durchgeführt werden. Im Einzelfall kann man auch ein Zweiwege-Ventil verwenden, wobei die Abzwei­ gung zur Vakuumpumpe (33) immer offen bleibt.

Claims (19)

1. Verfahren zum Aufkonzentrieren durch Abdampfen von Lösungs­ mittel in einer Verdampfer-Konzentrator-Zentrifuge mit ei­ ner einen Zentrifugenrotor (9) umschließenden Kammer (8), wobei man die aufzukonzentrierende Lösung enthaltende Behälter (24) bei stillstehendem Rotor in diesem einsetzt und dann die Kammer schließt, den Rotor in Bewegung setzt und in der Kammer unter Abzug der gebil­ deten Lösungsmitteldämpfe ein partielles Vakuum erzeugt, dadurch gekennzeichnet, daß man dann mehrer Male wieder­ holt kurzzeitig ein Gas in die Kammer (8) eintreten und eine Temperatur annehmen läßt, die ausreicht, um auf die in den Behältern enthaltene Lösung Wärme zu über­ tragen, und danach jeweils das Gas abzieht.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in die Kammer eingelassene Gas im Inneren der Kammer erwärmt wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Druck des Gases, das in die Kammer einge­ lassen wird, einen Wert zwischen etwa 50 und 500 hPa aufweist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer eines Zyklus', der die Zuführung des Gases, das Verbleiben des Gases und schließlich dessen Abziehen umfaßt, in der Größenordnung von einigen Sekunden bis zum Zehnfachen von einigen Sekunden liegt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Frequenz der Gasspülzyklen in der Größenordnung von etwa 10 bis 60/h liegt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gas durch eine Düse oder eine Öffnung eintreten und austreten läßt, die auf der Dreh­ achse des Rotors (9) oder in Bereich dieser Drehachse zentral angeordnet ist.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gas nach oben gerichtet in Richtung der Drehachse des Rotors (9) eintreten läßt.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das in die Kammer (8) eingelassene Gas im Inneren der Kammer mit Hilfe einer Wärmequelle erwärmt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man das eintretende Gas gegen einen - vorzugsweise an einem Deckel (11) der Kammer (8) angeordneten - Heizwiderstand (38) bläst.

10. Verdampfer-Konzentrator-Zentrifuge, geeignet für die Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer einen Rotor (9) ein­ schließenden Kammer (8) und mit Mitteln (18, 31-34) zum Einführen und Abziehen eines Gases in die bzw. aus der Kammer (8) in frei wählbarer Folge, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrifuge für den Gaseintritt und -austritt eine einzige auf oder im Bereich der Rotordrehachse liegende Öffnung (35) oder Düse aufweist.

11. Zentrifuge nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Öffnung (35) durch das Ende eines Rohres (18) gebildet wird, das durch den Boden der Kammer (8) durchtritt und die Drehachse bildet, um die sich der Rotor (9) dreht.

12. Zentrifuge nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Heizwiderstand (38) unterhalb eines Deckels (11) aufweist, der die Kammer (8) verschließt.

13. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (9) in seinem unteren Bereich ein magnetisches Element (26) auf­ weist, das auf der Seite, die gegen den Boden der Rotorkammer gerichtet ist, abwechselnd Nord- und Südpole aufweist, wobei dieses Element mit Magnetspulen (29) zusammenwirkt, die, außer­ halb der Rotorkammer und gegenüber dem magnetischen Element an­ geordnet sind, um ein Drehfeld zu erzeugen, das die Rotation des magnetischen Elements und des Rotors bewirkt.

14. Zentrifuge nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß Meßfühler die relative Position des magnetischen Elements (26) gegenüber den Magnetspulen (29) er­ mitteln und die Umkehr der Zirkulationsrichtung des elektri­ schen Stroms steuern, um abwechselnd die Anziehung und Ab­ stoßung des magnetischen Pols zu bewirken, der sich in ihrem jeweiligen Wirkungsfeld befindet.

15. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaß- und Absaugöffnung (35) mit Hilfe einer Steuerung durch ein 3- Wege-Magnetventil (32) zum einen mit der Atmosphäre und zum anderen mit einer Vakuumpumpe (33) verbunden ist.

16. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Deckel (11) aufweist, welcher mit Verriegelungsmitteln (30) zusammenwirkt, die eine Verriegelung des Deckels von Betriebs­ beginn der Vorrichtung an sichern, wobei die Drehgeschwindig­ keit des Rotors detektierende Mittel vorgesehen sind, um die Verriegelungsmittel zu entriegeln, wenn die Drehgeschwindigkeit des Rotors Null oder nur noch gering geworden ist.

17. Zentrifuge nach dem voranstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß ein Meßfühler die übliche Verschlußstellung des Deckels überwacht, um den Start der Vor­ richtung solange zu verhindern, bis sich der Deckel in der Ver­ schlußstellung befindet.

18. Zentrifuge nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (11) inner­ halb einer horizontalen Ebene durch Schienen (12) in einer Translations-Bewegung bis zu einer Freigabestellung geführt wird, in der er um eine Achse gekippt werden kann, die durch in einer mittleren Position des Deckels befindliche Zapfen (14) gebildet wird.

19. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Betätigungstastatur (36) besitzt, die mit einem Mikroprozessor (37) verbunden ist, welcher die Programmierung und die Durch­ führung der Arbeitsabläufe der Vorrichtung erlaubt.