DE4008755A1 - Verfahren zur herstellung eines mit dekor versehenen textilen fransenbandes - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines mit dekor versehenen textilen fransenbandesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines mit Dekor versehenen textilen Fransenbandes, insbe
sondere gedrillten Fransenbandes, bspw. eines Biesen
fransenbandes.
Bedruckungsverfahren für textile Stoffe (Bekleidung,
Dekoration etc.) und Bänder (Gürtel, Bosenträger etc.)
sind bekannt. Diese Verfahren sind zum Bedrucken von
textilen Fransenbändern nicht geeignet, da eine geordne
te Fransenlage vor dem Maschineneinlauf nicht garantiert
ist. Das gewünschte Dekor kann nicht einwandfrei aufge
druckt werden, da ein Überlagern einzelner Fransen zu
Fehldrucken führt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein rationel
les Verfahren zum Bedrucken von textilen Fransenbändern
anzuzeigen.
Gelöst ist dies durch die im Hauptanspruch angegebene
Erfindung.
Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen
dar.
Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Verfahren zur Her
stellung eines mit Dekor versehenen textilen Fransenban
des angezeigt, bei dem es gewährleistet ist, daß die
Fransenlage vor dem Maschineneinlauf geordnet ist und
daß das gewünschte Dekor ohne Fehlstellen aufgedruckt
ist. Dies ist dadurch realisiert, daß das Fransenband
für eine Dekorbedruckung mit etwa senkrecht hängenden
Fransen durch eine Druckmaschine mit entsprechend ange
ordneter Drucktrommel geführt wird. Der Fransenband
durchlauf erfolgt somit in vertikaler Lage. Bei dieser
Ausgestaltung ist bedingt durch die vertikale Ausrich
tung der Fransen und die somit vor dem Maschineneinlauf
geordnete Fransenlage ein regulärer Druckvorgang er
reicht. Es entsteht kein Überlagern einzelner Fransen
und somit keine Fehlstellen während des Druckvorganges.
Ein Entwirren und Ausrichten der Fransen in die vertika
le Lage kann bspw. mittels einer aus Leitstiften und
Leitblechen bestehenden Fransenbandführung vor dem Ma
schineneinlauf erfolgen. In einer Weiterbildung des
Verfahrens ist vorgesehen, daß das Fransenband nachfol
gend um zwei Drucktrommeln geführt wird, wobei einmal
die Vorderseite und einmal die Rückseite des Fransenban
des an der Drucktrommel anliegt. Das Fransenband kann
somit in einem Arbeitsgang beidseitig mit einem Dekor
bedruckt werden.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Druckmaschine mit
einer Drucktrommel zur Herstellung eines bedruckten
Fransenbandes, wobei die Drucktrommel mit etwa senkrecht
verlaufender Achse angeordnet ist, um das Fransenband
mit etwa senkrecht hängenden Fransen um die Drucktrommel
zu führen und hierbei mittels eines entsprechend geführ
ten Druckbandes zu bedrucken. Eine geordnete Fransenla
ge vor dem Maschineneinlauf und während des Druckvorgan
ges ist somit garantiert. Der Dekordruck erfolgt hierbei
durch Anpressen des Fransenbandes auf ein an der Druck
trommel der Druckmaschine anliegendes Druckband. Das
Anpressen des Fransenbandes ist mittels einer Anpreßvor
richtung in Form eines Endlos-Förderbandes realisiert.
Durch das Anpressen des Fransenbandes mittels des End
los-Förderbandes auf das Druckband und der gleichzeiti
gen Wärmeeinwirkung der als Heiztrommel ausgebildeten
Drucktrommel wird das Dekor vom Druckband auf das Fran
senband übertragen. Während dieses Vorganges dreht sich
die Drucktrommel fortwährend um ihre vertikale Achse,
was einen fortlaufenden Druckvorgang bis zum Erschöpfen
des Fransenband- und Druckband-Vorrats zur Folge hat.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht
darin, daß zwei Drucktrommeln vorgesehen sind, zur zwei
seitigen, nachfolgenden Bedruckung des Fransenbandes.
Hierbei ist zum einen eine Drucktrommel und ein Druck
band der Vorderseite und zum anderen eine weitere Druck
trommel und ein zugehöriges Druckband der Rückseite des
Fransenbandes zugeordnet. Es besteht somit die Möglich
keit des beidseitigen Bedruckens des Fransenbandes in
einem Arbeitsgang. Von besonderem Vorteil ist es hier
bei, daß Haspeln für das Druckband vorgesehen sind, die
gleichfalls mit etwa senkrecht ausgerichteter Achse
angeordnet sind. Um eine Verunreinigung des als Anpreß
vorrichtung ausgebildeten Endlos-Förderbandes durch das
Druckband zu vermeiden, durchläuft ein Schutzpapier noch
als dritte Lage die Druckmaschine. Dieses Schutzpapier
ist während des Druckvorganges zwischen dem Fransenband
und dem Endlos-Förderband angeordnet. Hierbei sind
hinsichtlich einer einfachen Bauweise der Druckmaschine
Haspeln für das Schutzpapier vorgesehen, die gleichfalls
mit etwa senkrecht ausgerichteter Achse angeordnet
sind. Als besonders vorteilhaft erweist es sich hier
bei, daß auch für das Fransenband mit etwa senkrecht
ausgerichteter Achse angeordnete Haspeln vorgesehen
sind. Zur Abstimmung der Fördergeschwindigkeit zwischen
der ersten und der zweiten Drucktrommel ist zwischen
diesen eine Tänzerrolle angeordnet, wobei diese mit
einem elektrischen Regler (Potentiometer) versehen ist.
Die Erfindung betrifft weiter Fransen, insbesondere
gedrillte Fransen, die aus einer Mehrzahl von Filamenten
bzw. Fadengruppen gebildet sind, wobei die Filamente in
einer Außenlage jeder Franse mit einer Farbschicht verse
hen sind, welche Farbschicht einen durchgehend gefärbten
Eindruck der Franse vermittelt, jedoch nach innen gewand
te bzw. außenlagenferne Bereiche der Filamente nicht
erfaßt. Bei einer gedrillten Franse ist der außenliegen
de Bereich mit einer Farbschicht versehen, was einen
durchgehend gefärbten Eindruck vermittelt. Beim Ausein
anderdrehen der gedrillten Franse werden jedoch farb
schichtfreie Bereiche sichtbar. Dies sind die Berei
che, bei denen die Fadengruppen der gedrillten Franse
aneinanderliegen. Im Gegensatz zu Fransen, deren Faden
gruppen vor dem Verdrillen eingefärbt werden, ist es bei
dieser Ausbildung möglich, eine Fransengruppe mit einem
gewünschten Dekor zu versehen. Als besonders vorteil
haft erweist es sich hierbei, daß eine einzelne Franse
unterschiedliche Farben aufweist. Es besteht nunmehr
die Möglichkeit, ein eine gedrillte Franse aufweisendes
Fransenband mit einem mehrfarbigen Dekor zu versehen.
Hierbei ist es schließlich von besonderem Vorteil, daß
die Farbschicht aufgedruckt ist.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind
nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten
Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungs
gemäßen Druckmaschine in Draufsicht,
Fig. 2 eine schematische, perspektivische Darstellung
der Druckmaschine gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine vergrößerte Teildarstellung der Druckma
schine gemäß Pfeil III in Fig. 1 in perspekti
vischer Darstellung,
Fig. 4 eine mit einer Farbschicht bedruckte gedrillte
Franse und
Fig. 5 die Franse gemäß Fig. 4, jedoch bei entdril
lter Lage der Fadengruppen, zur Verdeutlichung
der farbschichtfreien Bereiche der Fadengrup
pen.
Die in der Fig. 1 dargestellte Druckmaschine 1 setzt
sich aus zwei Drucktrommeln 2, 3, einem jeweils einer
Drucktrommel 2, 3 zugeordneten Druckband 4, 5 und einem
ebenfalls jeder Drucktrommel 2, 3 zugeordneten Schutzpa
pier 6, 7 zusammen. Die Drucktrommeln 2, 3 sind als
Heiztrommeln ausgebildet und jeweils in einem in Fig. 1
strichpunktiert dargestellten Drucktrommelgehäuse 8, 9
vertikal gelagert. Eingangsseitig ist dem Drucktrommel
gehäuse 8 eine jeweils vertikal ausgerichtete Abrollhas
pel 10 für das Druckband 4 und eine Abrollhaspel 11 für
das Schutzpapier 6 vorgeordnet. Ausgangsseitig weist
das Drucktrommelgehäuse 8 jeweils eine vertikal ausge
richtete Aufrollhaspel 12 für das Druckband 4 und eine
Aufrollhaspel 13 für das Schutzpapier 6 auf. Der Druck
trommel 3 sind in gleicher Weise eine Abrollhaspel 14
für das Druckband 5 und eine Abrollhaspel 15 für das
Schutzpapier 7 zugeordnet. Die der Drucktrommel 3 aus
gangsseitig zugeordneten Aufrollhaspeln tragen für das
Druckband 5 die Bezugsziffern 16 und für das Schutzpa
pier 7 die Bezugsziffer 17. Das Drucktrommelgehäuse 8,
9 weist ein als Anpreßvorrichtung ausgebildetes Endlos-
Förderband 18, 19 auf, wobei dieses um Umlenkrollen 20,
21 geführt ist.
In Betriebsstellung ist das Druckband 4, 5, von der
Abrollhaspel 10, 14 ausgehend, über eine Umlenkrolle 22,
23 um etwa 180° um die Drucktrommel 2, 3 gelegt und an
der Aufrollhaspel 12, 16 befestigt. Bei dem Schutzpa
pier 6, 7 ist in gleicher Weise vorgegangen, wobei der
Abrollhaspel 11 eine Umlenkrolle 24 und der Abrollhaspel
15 eine Umlenkrolle 24′ zugeordnet ist. Im Auslaßbe
reich des Drucktrommelgehäuses 8, 9 ist das Schutzpa
pier 6, 7 über eine Umlenkrolle 20, 21 des Endlos-Förder
bandes 18, 19 gelegt und an der Aufrollhaspel 13, 17
befestigt.
Ein zu bedruckendes Fransenband 25 ist von einer Abroll
haspel 26 ausgehend über eine Umlenkrolle 27 zwischen
dem Druckband 4 und dem Schutzpapier 6 um die Drucktrom
mel 2 geführt. Ausgangsseitig des Drucktrommelgehäuses
8 ist das Fransenband 25 ebenso wie das Schutzpapier 6
über die Umlenkrolle 20 des Endlos-Förderbandes 18 ge
lenkt und über eine weitere Umlenkrolle 28 dem Einlaßbe
reich des Drucktrommelgehäuses 9 zugeführt. Das Fransen
band 25 umläuft nunmehr um ca. 180° die Drucktrommel 3,
wobei das Fransenband 25 zwischen dem Druckband 5 und
dem Schutzpapier 7 geführt ist. Im Gegensatz zum Druck
trommelgehäuse 8, wo sich das Druckband 4 an der Vorder
seite und das Schutzpapier 6 an der Rückseite des Fran
senbandes 25 befindet, ist die Anordnung im Drucktrommel
gehäuse 9 so gebildet, daß das Druckband 5 an der Rück
seite und das Schutzpapier 7 an der Vorderseite des
Fransenbandes 25 angeordnet ist. Im Auslaßbereich des
Drucktrommelgehäuses 9 wird das Fransenband 25 über eine
Umlenkrolle 21 des Endlos-Förderbandes 18 einer Aufroll
haspel 29 zugeführt.
Wie in Fig. 1 an den Pfeilen x und y zu erkennen, drehen
die Drucktrommeln 2 und 3 gegensinnig, wobei die Druck
trommel 2 linksdrehend und die Drucktrommel 3 rechtsdre
hend angeordnet ist. Zur Abstimmung der Fördergeschwin
digkeit der Drucktrommel 2 zur Drucktrommel 3 ist zwi
schen den Drucktrommelgehäusen 8 und 9 eine das Fransen
band 25 umlenkende und mit einem nicht dargestellten
elektrischen Regler (Potentiometer) versehene Tänzerrol
le 30 angeordnet.
Die Funktionsweise der Druckmaschine 1 ist wie folgt:
Das zu bedruckende Fransenband 25 wird mit seinen senk recht hängenden Fransen 33 zwischen dem Druckband 4 und dem Schutzpapier 6 durch die Drehbewegung der Drucktrom mel 2 um diese geführt. Hierbei wird das Fransenband 25 mittels des Endlos-Förderbandes 18 gegen das Druckband 4 und somit gegen die Drucktrommel 2 gepreßt. Zum Erzie len des Anpreßdruckes wird das Endlos-Förderband 18 zusätzlich zu den Umlenkrollen 20 über eine Spannrolle 31 geführt. Bedingt durch diesen Anpreßdruck und die von der als Heiztrommel ausgebildeten Drucktrommel 2 ausgehenden Erhitzung auf ca. 200°C wird das gewünschte Dekor, das in dem Ausführungsbeispiel mehrfarbig gestal tet ist, vom Druckband 4 auf das Fransenband 25 übertra gen (vgl. Fig. 3). Das Schutzpapier 6 dient hierbei der Vermeidung einer Verunreinigung des Endlos-Förderbandes 18. Durch die Drehbewegung der Drucktrommel 2 wird bis zum Erschöpfen des Vorrats des Fransenbandes 25, des Druckbandes 4 oder des Schutzpapiers 6 ein gleichmäßiger Druck erzielt. Das aus dem Drucktrommelgehäuse 8 auslau fende Druckband 4 und das Schutzpapier 6 werden von den Aufrollhaspeln 12 bzw. 13 aufgenommen und sind lediglich Makulatur. Das nunmehr auf seiner Vorderseite bedruckte Fransenband 25 wird über die Tänzerrolle 30 und einer Umlenkrolle 28 in den Einlaßbereich des Drucktrommelge häuses 9 geführt. Hier vollzieht sich nunmehr der glei che Ablauf wie im Drucktrommelgehäuse 8, wobei jedoch die Drucktrommel 3 rechtslaufend angeordnet ist und das Fransenband 25 hierbei auf seiner Rückseite bedruckt wird. Zum Erzielen des Anpreßdruckes ist in dem Druck trommelgehäuse 9 dem Endlos-Förderband 19 eine Spannrol le 32 zugeordnet. Das beidseitig bedruckte Fransenband 25 wird nunmehr von der Aufrollhaspel 29 aufgenommen. Durch die hängende Anordnung der Fransen 33 des Fransen bandes 25 ist gewährleistet, daß ein regulärer Druckvor gang erzielt wird. Ein Überlagern der Fransen 33 ist bei dieser Anordnung der Druckmaschine 1 ausgeschlos sen. Es entstehen somit keine Fehldrucke auf dem Fran senband 25. Da die Druckmaschine 1 für jede Drucktrom mel 2, 3 jeweils ein Druckband 4, 5 benötigt, ist es denkbar, daß das Fransenband 25 mit unterschiedlichem Dekor auf der Vorder- und Rückseite bedruckt wird.
Das zu bedruckende Fransenband 25 wird mit seinen senk recht hängenden Fransen 33 zwischen dem Druckband 4 und dem Schutzpapier 6 durch die Drehbewegung der Drucktrom mel 2 um diese geführt. Hierbei wird das Fransenband 25 mittels des Endlos-Förderbandes 18 gegen das Druckband 4 und somit gegen die Drucktrommel 2 gepreßt. Zum Erzie len des Anpreßdruckes wird das Endlos-Förderband 18 zusätzlich zu den Umlenkrollen 20 über eine Spannrolle 31 geführt. Bedingt durch diesen Anpreßdruck und die von der als Heiztrommel ausgebildeten Drucktrommel 2 ausgehenden Erhitzung auf ca. 200°C wird das gewünschte Dekor, das in dem Ausführungsbeispiel mehrfarbig gestal tet ist, vom Druckband 4 auf das Fransenband 25 übertra gen (vgl. Fig. 3). Das Schutzpapier 6 dient hierbei der Vermeidung einer Verunreinigung des Endlos-Förderbandes 18. Durch die Drehbewegung der Drucktrommel 2 wird bis zum Erschöpfen des Vorrats des Fransenbandes 25, des Druckbandes 4 oder des Schutzpapiers 6 ein gleichmäßiger Druck erzielt. Das aus dem Drucktrommelgehäuse 8 auslau fende Druckband 4 und das Schutzpapier 6 werden von den Aufrollhaspeln 12 bzw. 13 aufgenommen und sind lediglich Makulatur. Das nunmehr auf seiner Vorderseite bedruckte Fransenband 25 wird über die Tänzerrolle 30 und einer Umlenkrolle 28 in den Einlaßbereich des Drucktrommelge häuses 9 geführt. Hier vollzieht sich nunmehr der glei che Ablauf wie im Drucktrommelgehäuse 8, wobei jedoch die Drucktrommel 3 rechtslaufend angeordnet ist und das Fransenband 25 hierbei auf seiner Rückseite bedruckt wird. Zum Erzielen des Anpreßdruckes ist in dem Druck trommelgehäuse 9 dem Endlos-Förderband 19 eine Spannrol le 32 zugeordnet. Das beidseitig bedruckte Fransenband 25 wird nunmehr von der Aufrollhaspel 29 aufgenommen. Durch die hängende Anordnung der Fransen 33 des Fransen bandes 25 ist gewährleistet, daß ein regulärer Druckvor gang erzielt wird. Ein Überlagern der Fransen 33 ist bei dieser Anordnung der Druckmaschine 1 ausgeschlos sen. Es entstehen somit keine Fehldrucke auf dem Fran senband 25. Da die Druckmaschine 1 für jede Drucktrom mel 2, 3 jeweils ein Druckband 4, 5 benötigt, ist es denkbar, daß das Fransenband 25 mit unterschiedlichem Dekor auf der Vorder- und Rückseite bedruckt wird.
Die in Fig. 4 dargestellte gedrillte Franse 33 des Fran
senbandes 25 vermittelt einen durchgehend gefärbten
Eindruck. Hier weisen die Fadengruppen 34 und 35 der
Franse 33 in der Außenlage eine Farbschicht 37 auf,
welche einen durchgehend gefärbten Eindruck der Franse
33 vermittelt. In Fig. 5 ist jedoch ersichtlich, daß die
nach innen gewandten bzw. außenlagenferne Bereiche der
Fadengruppen 34 und 35 nicht von Farbschichten erfaßt
sind. Diese farbschichtlosen Bereiche 36 entstehen in
den Berührungsbereichen der Fadengruppen 34 und 35 im ge
drillten Zustand der Franse 33.
Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und
den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können
sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für
die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein.
Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In
die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der
Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori
tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt
lich miteinbezogen.
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung eines mit Dekor versehenen
textilen Fransenbandes (25), insbesondere eines gedrill
ten Fransenbandes, bspw. eines Biesenfransenbandes,
dadurch gekennzeichnet, daß das Fransenband (25) für
eine Dekorbedruckung mit etwa senkrecht hängenden Fran
sen (33) durch eine Druckmaschine (1) der entsprechend
angeordneten Drucktrommel (2, 3) geführt wird.
2. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Fransenband (25) nachfolgend um
zwei Drucktrommeln (2, 3) geführt wird, wobei einmal die
Vorder- und einmal die Rückseite des Fransenbandes (25)
an der Drucktrommel (2, 3) anliegt.
3. Druckmaschine (1) mit einer Drucktrommel (2, 3) zur
Herstellung eines bedruckten Fransenbandes (25), zur
Anwendung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drucktrommel (2, 3) mit
etwa senkrecht verlaufender Achse angeordnet ist, um das
Fransenband (25) mit etwa senkrecht hängenden Fransen
(33) um die Drucktrommel (2, 3) zu führen und hierbei
mittels eines entsprechend geführten Druckbandes (4, 5)
zu bedrucken.
4. Druckmaschine, insbesondere nach einem oder mehreren
der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Drucktrommeln (2, 3) vorgesehen sind, zur zwei
seitigen nachfolgenden Bedruckung des Fransenbandes (25).
5. Druckmaschine, insbesondere nach einem oder mehreren
der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß Haspeln (10, 12, 14, 16) für das Druckband (4, 5)
vorgesehen sind, die gleichfalls mit etwa senkrecht
ausgerichteter Achse angeordnet sind.
6. Druckmaschine, insbesondere nach einem oder mehreren
der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß Haspeln (11, 13, 15, 17) für Schutzpapiere (6, 7)
vorgesehen sind, die gleichfalls mit etwa senkrecht
ausgerichteter Achse angeordnet sind.
7. Druckmaschine, insbesondere nach einem oder mehreren
der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß Haspeln (26, 28) für das Fransenband (25) vorgesehen
sind, die gleichfalls mit etwa senkrecht ausgerichteter
Achse angeordnet sind.
8. Druckmaschine, insbesondere nach einem oder mehreren
der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Druckwalzen (2, 3) eine Tänzerrolle
(30) angeordnet ist.
9. Fransen, insbesondere gedrillte Fransen (33), die aus
einer Mehrzahl von Filamenten bzw. Fadengruppen (34, 35)
gebildet sind, vorzugsweise hergestellt nach einem Ver
fahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2 und auf einer
Druckmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Filamente in einer Außenlage
jeder Franse (33) mit einer Farbschicht (37) versehen
sind, welche Farbschicht (37) einen durchgehend gefärb
ten Eindruck der Franse (33) vermittelt, jedoch nach
innen gewandte bzw. außenlagenferne Bereiche
(farbschichtlose Bereiche 36) der Filamente nicht erfaßt.
10. Fransen, insbesondere nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
eine einzelne Franse (33) unterschiedliche Farben auf
weist.
11. Fransen, insbesondere nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Farbschicht (37) aufgedruckt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904008755 DE4008755A1 (de) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Verfahren zur herstellung eines mit dekor versehenen textilen fransenbandes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904008755 DE4008755A1 (de) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Verfahren zur herstellung eines mit dekor versehenen textilen fransenbandes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4008755A1 true DE4008755A1 (de) | 1991-09-26 |
Family
ID=6402541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904008755 Withdrawn DE4008755A1 (de) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Verfahren zur herstellung eines mit dekor versehenen textilen fransenbandes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4008755A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1632349A3 (de) * | 2004-09-03 | 2006-03-15 | Angel Pardo Martinez | Verfahren zum Drucken von Stoffstreifen und Zuführvorrichtung einer Maschine zur Ausführung des Verfahrens |
CN103144420A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-12 | 长胜纺织科技发展(上海)有限公司 | 多辊毯带式转移印花装置 |
CN104512098A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-15 | 苏州欧博时装有限公司 | 一种用于透气降温t恤面料的印花机 |
CN105882125A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-24 | 陕西省户县东方机械有限公司 | 一种热转印机 |
-
1990
- 1990-03-19 DE DE19904008755 patent/DE4008755A1/de not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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ES2259881A1 (es) * | 2004-09-03 | 2006-10-16 | Apag Industrial, S.L. | Procedimiento de estampacion de tiras de tejido y dispositivo de alimentacion de una maquina para llevar a cabo dicho procedimiento. |
CN103144420A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-12 | 长胜纺织科技发展(上海)有限公司 | 多辊毯带式转移印花装置 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |