DE4007860A1 - Vorrichtung zur herstellung von druckplatten - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von druckplatten

Info

Publication number
DE4007860A1
DE4007860A1 DE19904007860 DE4007860A DE4007860A1 DE 4007860 A1 DE4007860 A1 DE 4007860A1 DE 19904007860 DE19904007860 DE 19904007860 DE 4007860 A DE4007860 A DE 4007860A DE 4007860 A1 DE4007860 A1 DE 4007860A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
base support
stack
register
container
displacement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19904007860
Other languages
English (en)
Other versions
DE4007860C2 (de
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krause Biagosch GmbH
Original Assignee
Krause Biagosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krause Biagosch GmbH filed Critical Krause Biagosch GmbH
Priority to DE19904007860 priority Critical patent/DE4007860A1/de
Publication of DE4007860A1 publication Critical patent/DE4007860A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4007860C2 publication Critical patent/DE4007860C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F9/00Registration or positioning of originals, masks, frames, photographic sheets or textured or patterned surfaces, e.g. automatically

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Druckplatten mit einer Kopiereinrichtung und zumin­ dest einer dieser zugeordneten Vorlagen-Aufnahmeeinrich­ tung, die mit Registerelementen zur registergenauen Po­ sitionierung eines Stapels von auf eine Druckplatte zu kopierenden Vorlagen, vorzugsweise in Form von Folien, versehen ist.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art besteht die Vorlagen-Aufnahmeeinrichtung aus einer in die Kopierma­ schine eingebauten Kassette, die die Registerelemente aufweist. Es ist daher erforderlich, die in einer Mon­ tageabteilung hergestellten, gesammelten und registerlos in ein Behältnis eingelegten Vorlagen anschließend noch in die maschineninterne Vorlagen-Aufnahmeeinrichtung einzulegen.
Die Vorlagen müssen hierbei also umgelagert werden. Es können sich daher bei mehreren Gelegenheiten Sortie­ rungsfehler einschleichen, ohne daß nachträglich fest­ stellbar wäre, wo die Fehlerquelle war. Im Falle eines Sortierungsfehlers werden die Vorlagen nicht in der richtigen Reihenfolge auf die Platte kopiert. Die Folge davon ist eine fehlerhafte Platte. Da derartige Fehler normalerweise erst beim Druck oder beim Binden festge­ stellt werden, kann hierdurch ein sehr großer Schaden entstehen. Ein weiterer Nachteil ist auch in dem mit dem Umladevorgang verbundenen Zeitaufwand zu sehen, der die Produktivität mindert. Hinzu kommt, daß beim Umladen der Vorlagen auch eine hohe Beschädigungsgefahr besteht. Insbesondere die Registerlöcher der Vorlagen unterliegen dabei einer starken Beanspruchung und Beschädigungsge­ fahr.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorlie­ genden Erfindung, eine Vorrichtung eingangs erwähnter Art mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu ver­ bessern, daß nicht nur eine schonende Behandlung der Vorlagen gewährleistet ist, sondern gleichzeitig auch Stillstandzeiten der Kopiermaschine weitgehend vermeid­ bar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorlagen-Aufnahmeeinrichtung einen vorrichtungsin­ ternen Basisträger aufweist, auf dem ein loser Vorlagen­ stapel-Behälter aufnehmbar ist.
Der auf dem Basisträger aufnehmbare Vorlagenstapel- Behälter kann hier in vorteilhafter Weise gleichzeitig als Transportbehältnis zum Transport der Vorlagen von der Montageabteilung, in welcher die Vorlagen erstellt wer­ den, zur Kopierabteilung, in welcher die Kopiermaschine steht, dienen. Die Vorlagen können daher in vorteilhaf­ ter Weise bereits in der Montageabteilung direkt in den Behälter einsortiert werden, indem sie auch in die Ko­ piermaschine gelangen. Hierdurch entfällt nicht nur der Aufwand für den bisher erforderlichen Umladevorgang, sondern es kommt in vorteilhafter Weise auch die hiermit verbundene Beschädigungsgefahr in Wegfall. Ein weiterer, ganz besonderer Vorteil ist darin zu sehen, daß die Sor­ tierung hier eindeutig in der Montageabteilung zu erfol­ gen hat. Hierdurch wird eine genaue Zuordung ermöglicht und damit eine exakte Verantwortlichkeit erreicht, was sich vorteilhaft auf die Gewährleistung einer schonen­ den und genauen Arbeitsweise auswirkt.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen kann der Basisträger mit den zum Eingriff mit dem Vorlagenstapel bringbaren Register­ elementen versehen sein, die über bodenseitige Ausneh­ mungen des Vorlagenstapel-Behälters in dessen Behälter­ innenraum einführbar sind. Die Registerelemente sind da­ bei in vorteilhafter Weise maschinenseitig vorgesehen, was eine hohe Genauigkeit und damit reproduzierbare Ver­ hältnisse bei vertretbarem Aufwand gewährleistet. In vorteilhafter Weise können hier mehrere Vorlagenstapel- Behälter als Wechselbehälter zum Einsatz kommen, ohne daß der Aufwand für die Registereinrichtung sich erhö­ hen würde, was auch bei sehr hoher Genauigkeit zu einer einfachen und kostengünstigen Bauweise führt. Gleichzei­ tig gewährleisten die genannten Maßnahmen eine besonders einfache Handhabung, da die basisträgerseitigen Register­ elemente, die einfach als Registerstifte ausgebildet sein können, beim Einfahren in den Vorlagenstapel-Behäl­ ter automatisch in die gewünschte Eingriffsstellung mit den im Vorlagenstapel-Behälter vorhandenen Vorlagen kommen.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß die bodenseitigen Ausnehmungen des Vorlagenstapel- Behälters gegenüber den zugeordneten Registerelementen und der/Behälterinnenraum des Vorlagenstapel-Behälters gegenüber dem in ihm aufnehmbaren Vorlagenstapel Übermaß aufweisen. Diese Maßnahmen gewährleisten die erforderli­ chen Freiheitsgrade, um die Vorlagen beim Zusammenfahren des Vorlagenstapel-Behälters und des Basisträgers zum Eingriff mit den basisträgerseitigen Registerlementen bringen zu können, ohne daß dabei Zwangskräfte auftreten.
Gemäß einer besonders zu bevorzugenden Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann der Basisträger mittels einer Hubeinrichtung gegenüber einem stationären Absetz­ rahmen, auf welchem ein Vorlagenstapel-Behälter absetz­ bar ist, zumindest um die Höhe seiner Registerelemente heb- und senkbar sein. Diese Maßnahmen ermöglichen in vorteilhafter Weise ein maschinelles Ein- und Ausfahren der Registerelemente in die Registerausnehmungen der Vorlagen eines im Behälter ruhenden Stapels. Diese Maß­ nahmen ergeben daher nicht nur eine besonders hohe Be­ dienungsfreundlichkeit, sondern auch eine äußerst scho­ nende Arbeitsweise.
Zweckmäßig kann der Basisträger durch eine Vertikal­ führung mit der zugeordneten Verschiebeeinrichtung ge­ kuppelt sein. Hierdurch wird sichergestellt, daß der heb- und senkbare Basisträger während des Heb- und Senk­ vorgangs mit der Verschiebeeinrichtung im Eingriff bleibt, was eine hohe Genauigkeit sowie eine einfache Bauweise gewährleistet.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß der Vorlagenstapel-Behälter mittels des Basisträ­ gers vom stationären Absetzrahmen abhebbar ist. Hier­ durch wird sichergestellt, daß der Vorlagenstapel-Behäl­ ter in der oberen Stellung des Basisträgers vom ihn vorher aufnehmenden Absetzrahmen freikommt, was seinen Abtransport erleichtert.
Vorteilhaft kann der Absetzrahmen als zur Kopierstation hin offener, U-Rahmen mit der Breite des Basisträgers zumindest entsprechender lichter Weite ausgebildet sein, in den der Basisträger von unten einfahrbar ist. Hier­ durch wird die Übernahme des Vorlagenstapel-Behälters durch den Basisträger vom Absetzrahmen erleichtert.
Zweckmäßig kann der Absetzrahmen mit einen gegenüber dem Außenmaß des Behälters Übermaß aufweisenden Einsetzraum begrenzenden Anschlägen versehen sein. Hierdurch ergibt sich bereits beim Absetzen des Vorlagenstapel-Behälters auf den Absetzrahmen eine gewisse Grobausrichtung, die das sichere Einlaufen der Registerelemente in die film­ seitigen Registerlöcher erleichtert.
Vorteilhaft kann es ferner sein, wenn die Hubvorrichtung mit in Verschieberichtung der Verschiebeeinrichtung verlaufenden, zur Anlage an der Unterseite der den Ba­ sisträger bildenden Plattform bringbaren Tragschienen versehen ist, die in der oberen Endstellung der Hubvor­ richtung mit stationär angeordneten, von der Hubvorrich­ tung wegführenden Führungsschienen niveaugleich sind. Die Tragschienen und die Führungsschienen bilden hier­ bei eine praktisch durchgehende Führungsbahn für den Basisträger, so daß dieser mit Hilfe der Verschiebeein­ richtung problemlos in und außer Eingriff mit der Hub­ vorrichtung gebracht werden kann.
Eine weitere, besonders zu bevorzugende Maßnahme kann darin bestehen, daß den Registerelementen, vorzugsweise dem diese aufnehmenden Basisträger, eine Vibrationsein­ richtung zugeordnet ist. Infolge der hiermit zu bewerk­ stelligenden Vibrationsbewegung ergibt sich eine be­ sonders zuverlässige und schonende Aufnahme der Filme auf den Registerelementen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der schematischen Darstellung in der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Kopiermaschine,
Fig. 2 eine Teildraufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 1 mit leerer Kassette und
Fig. 3 eine Draufsicht auf die einen Vorlagen­ stapel enthaltende Kassette.
Die der Fig. 1 zugrundeliegende Kopiermaschine enthält eine Kopierstation 1 mit einem Plattenaufnahmetisch 2, auf dem ein Plattenrohling 3 registerhaltig aufgenommen werden kann. Oberhalb des Plattenaufnahmetisches 2 ist ein Kopierkopf 4 vorgesehen, der einen auf den Platten­ aufnahmetisch 2 absenkbaren Saugrahmen 5 und eine die­ sem zugeordnete Belichtungseinrichtung 6 enthält. Mit Hilfe des Saugrahmens 5 können die auf den Plattenroh­ ling 3 zu kopierenden Vorlagen 7, die in der Regel aus Folien bestehen, aufgenommen und nacheinander auf den Plattenrohling 3 aufgelegt werden. Dasselbe gilt in um­ gekehrter Richtung für die Abnahme nach erfolgter Be­ lichtung. Der Plattenaufnahmetisch 2 ist in der Tisch­ ebene verschiebbar, so daß die aufeinanderfolgenden Vorlagen 7 an die jeweils zugeordnete Stelle des Platten­ rohlings 3 gebracht werden können. Der Saugrahmen 5 be­ nötigt dementsprechend lediglich vertikale Bewegbarkeit.
Zur Aufnahme der Vorlagen 7 sind zwei Kassetten 8, 9 vorgesehen, die auf übereinander sich befindenden Bahnen wechselweise zwischen der Kopierstation 1 und einer ne­ ben dieser angeordneten Bedienungsstation 10 verfahrbar sind. Hierzu sind zwei übereinander angeordnete Ver­ schiebeeinrichtungen 11, 12 in Form von horizontal an­ geordneten Kettentransporteuren vorgesehen, die einer­ seits im Bereich der Kopierstation 1 und andererseits im Bereich der Bedienungsstation 10 enden. Die obere Kassette 8 ist hier den noch nicht kopierten Vorlagen 7 zugeordnet. Diese sind in der Kassette 8 in Form eines Stapels 13 gespeichert, wobei die einzelnen Vorlagen 7 in der gewünschten Reihenfolge aufeinander liegen. Die untere Kassette 9 dient zur Aufnahme der bereits kopier­ ten Vorlagen. Bei Arbeitsbeginn befinden sich sämtliche Vorlagen 7 in der oberen Kassette 8. Die untere Kassette 9 ist dementsprechend leer. Dieser Ausgangszustand liegt der Fig. 1 zugrunde.
Bei der oberen Kassette 8 für die noch nicht kopierten Vorlagen 7 handelt es sich um eine Wechselkassette, die zur Herstellung der jeweils zugeordneten Druckplatte in die Kopiermaschine eingesetzt und nach Beendigung dieses Vorgangs durch eine andere, die Vorlagen für die nächste Druckplatte enthaltende Kassette ersetzt wird. Dasselbe kann für die bei Arbeitsbeginn leere Kassette 9 gelten. Diese kann aber auch fest mit der zugeordneten Ver­ schiebeeinrichtung 12 verbunden sein. In diesem Falle wird einfach der am Ende der Herstellung einer Platte in der Kassette 9 vorhandene Vorlagenstapel entnommen.
Zur Herstellung der Vorlagen existiert in der Regel eine Montageabteilung. In dieser werden die Vorlagen zubereitet und in der gewünschten Reihenfolge, aber noch registerlos, in eine Kassette der bei 8 angedeuteten Art einsortiert. Diese Kassette wird anschließend als Wechselkassette in die Kopiermaschine eingesetzt, wie in Fig. 1 bei 8 angedeutet ist, ohne daß dabei die Reihenfolge der in ihr in Form des Stapels 13 enthal­ tenen Vorlagen noch geändert wird.
Zum Absetzen der von der Montageabteilung kommenden Kassette 8 ist im Bereich der Bedienungsstation 10 ein die obere Verschiebeeinrichtung 11 übergreifender, stationärer Absetzrahmen 14 vorgesehen. Dieser wird, wie Fig. 2 am besten zeigt, durch U-förmig angeordnete, hier Winkelprofil aufweisende Schienen gebildet, deren nach oben abstehende Schenkel seitliche Randleisten 15 ergeben, die eine grobe Vorpositionierung der Kassette 8 ermöglichen. Die lichte Weite des Absetzrahmens 14 ist größer als das Außenmaß der hierauf absetzbaren Kassette 8 so daß diese innerhalb des Absetzrahmens 14 Einstell­ bewegungen durchführen kann. Zur Kopierstation 1 hin ist der Absetzrahmen 14, wie Fig. 2 weiter anschaulich zeigt, offen, so daß die Kassette 8 leicht aus- bzw. eingefahren werden kann.
Die Vorlagen 7 werden, wie oben bereits erwähnt, in der Montageabteilung registerlos in eine Kassette 8 einge­ legt und mittels dieser zur Kopiermaschine transportiert, in welche die Kassette 8 als Wechselkassette eingesetzt wird. Der Saugrahmen 5 der Kopiermaschine muß die Vor­ lagen 7 jedoch registergenau vorfinden um sicherzu­ stellen, daß jede Vorlage exakt auf die gewünschte Stelle des Plattenrohlings kopiert wird. Die Vorlagen 7 sind dementsprechend, wie am besten aus Fig. 3 erkenn­ bar ist, mit Registerausnehmungen 16 versehen, durch die während des Kopierbetriebs den Kassetteninnenraum durch­ setzende Registerelemente, hier in Form von Register­ stiften 17, hindurchgreifen. Die Registerstifte 17 grei­ fen dabei über Ausnehmungen 18 des Kassettenbodens von unten in den Innenraum der Kassette 8 ein. Es ist daher nicht erforderlich, daß jede Kassette 8 mit Register­ stiften 17 versehen ist. Vielmehr gehören die Register­ stifte 17 zur maschinenseitigen Ausrüstung der Kopier­ maschine. Die Kassette 8 benötigt lediglich die boden­ seitigen Ausnehmungen 18.
Die Registerstifte 17 sind hier an einem die Kassette 8 untergreifenden Basisträger 19 befestigt, der in Ver­ schieberichtung der Verschiebeeinrichtung 11 spielfrei und in Achsrichtung der Registerstifte 17 bewegbar mit der oberen Verschiebeeinrichtung 11 gekuppelt und mit­ tels einer Hubvorrichtung 20 heb- und senkbar ist. Die Registerstifte 17 können dementsprechend durch Heben und Senken des mit der zugeordneten Verschiebeeinrichtung 11 gekuppelten Basisträgers 9 über die bodenseitigen Aus­ nehmungen 18 der Kassette 8 in diese ein bzw. aus dieser ausgefahren werden. Dabei kommen die Registerstifte 17 in bzw. außer Eingriff mit den Registerausnehmungen 16 der den Stapel 13 bildenden Vorlagen 7. Im oberen Be­ reich der Hubbewegung des Basisträgers 19 läuft dieser von unten in den Absetzrahmen 14 ein. Dessen lichte Wei­ te entspricht daher zumindest dem Außenmaß des Basis­ trägers 19.
Der Basisträger 19 ist im dargestellten Ausführungsbei­ spiel als Plattform ausgebildet, die zur Bildung einer Vertikalführung zwecks Kupplung mit der zugeordneten Ver­ schiebeeinrichtung 11, wie am besten aus Fig. 2 ersicht­ lich ist, mit seitlichen Kerben 21 versehen ist, in die an der Verschiebeeinrichtung 11 befestigte, vertikale Führungsleisten 22 spielfrei eingreifen. Die zur Bewerk­ stelligung der vertikalen Hubbewegung des Basisträgers 19 vorgesehene Hubvorrichtung 20 ist auf einer stationä­ ren Konsole 26 aufgenommen. Die Hubvorrichtung kann als Hubschere ausgebildet sein, was eine besonders platzspa­ rende Anordnung ergibt. Im dargestellten Ausführungsbei­ spiel sind zur Bildung der Hubvorrichtung 20 der Einfach­ heit halber zwei parallele Zylinder-Kolbenaggregate an­ gedeutet. Der mittels der Hubvorrichtung 20 durchführ­ bare Hub entspricht zumindest der Länge der Register­ stifte 17, so daß diese vollständig aus der Kassette 8 ausgefahren werden können.
Zur Vermeidung von Zwangskräften besitzen die bodensei­ tigen Ausnehmungen 18 der Kassette 8 gegenüber den Re­ gisterstiften 17 ausreichendes Übermaß. Ebenso besitzt der Innenraum der Kassette 8 gegenüber der Außenkontur des Stapels 13 entsprechendes Übermaß. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Kassette 8 durch die Register­ stifte 17 nicht fixiert wird. Vielmehr bleibt so viel Freiheitsgrad, daß die Registerstifte 17 zum Eingriff mit den zugeordneten Registerausnehmungen 16 der Vorla­ gen 7 kommen können, ohne daß diese beschädigt werden. Um den Einlauf der Registerstifte 17 in die Register­ ausnehmungen 16 zu erleichtern, sind die Registerstifte 17 im Bereich ihres oberen Endes zumindest angefast oder, wie hier, angespitzt. Zur Erleichterung des Einlaufs kann den Registerstiften 17 auch eine Vibrationsbewegung mitgeteilt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Hubvorrichtung 20 hierzu mit einer Vibrations­ einrichtung 23 versehen, die zusammen mit der Hubvor­ richtung 20 aktivierbar ist.
Der in den Absetzrahmen 14 eingefahrene Basisträger 19 hebt die auf dem Absetzträger 14 abgesetzte Kassette 8 in der oberen Endstellung seines Hubs vom Absetzrahmen 14 ab, wie Fig. 1 zeigt, so daß die Kassette 8 bei an­ schließender Betätigung der zugeordneten Verschiebeein­ richtung 11, mit welcher der Basisträger 19 gekuppelt ist, ungehindert vom Basisträger 19 mitgenommen wird. Der Hub der Hubvorrichtung 20 ist dementsprechend um dieses Lüftungsmaß größer als die Länge der Register­ stifte 17. Die Hubvorrichtung 20 ist mit zwei parallelen, in Verschieberichtung der zugeordneten Verschiebeein­ richtung 11 verlaufenden Tragschienen 24 versehen, auf denen der Basisträger 19 im Bereich der Hubvorrichtung 20 mit seiner Unterseite aufliegt. Außerhalb der Hub­ vorrichtung 20 wird der mittels der Verschiebeeinrich­ tung 11 bewegte Basisträger 19 auf Führungsschienen 25 geführt, die verschieberichtungsparallel zwischen Kopierstation 1 und Bedienungsstation 10 verlegt sind.
Die Führungsflächen dieser Führungsschienen 25 sind niveaugleich mit den Führungsflächen der Tragschienen 24, wenn diese sich in ihrer oberen Position befinden, so daß sich praktisch eine durchgehende Führungsbahn für den Basisträger 19 ergibt. Im dargestellten Ausführungs­ beispiel sind die Tragschienen 24, wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, als seitliche Schenkel eines von den die Hubvorrichtung 20 bildenden Zylinder-Kolben­ aggregaten unterstützten Rahmens ausgebildet. Im Falle einer Hubschere können die Tragschienen als seitliche Scherenschenkel ausgebildet sein.
Vorstehend ist zwar ein besonders bevorzugtes Ausführungs­ beispiel der Erfindung näher erläutert, ohne daß jedoch hiermit eine Beschränkung verbunden sein soll. Vielmehr stehen dem Fachmann eine Reihe von Möglichkeiten zur Verfügung, um den allgemeinen Gedanken der Erfindung an die Verhältnisse des Einzelfalls anzupassen. So wäre es beispielsweise auch denkbar, den Basisträger auf der zugeordneten Verschiebeeinrichtung zu fixieren und die von diesem nach oben abstehenden Registerstifte beim Aufsetzen einer Kassette auf den Basisträger und dement­ sprechend manuell zum Eingriff mit den Registeraus­ nehmungen zu bringen.

Claims (17)

1. Vorrichtung zur Herstellung von Druckplatten mit ei­ ner Kopiereinrichtung und zumindest einer dieser zu­ geordneten Vorlagen-Aufnahmeeinrichtung, die mit Re­ gisterelementen (17) zur registergenauen Positio­ nierung eines Stapels (13) von auf eine Druckplatte zu kopierenden Vorlagen (7), vorzugsweise in Form von Folien, versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorlagen-Aufnahmeeinrichtung (8) einen vorrichtungs­ internen Basisträger (19) aufweist, auf dem ein loser Vorlagenstapel-Behälter (8) aufnehmbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Basisträger (19) mit den zum Eingriff mit dem Vorlagenstapel (13) bringbaren Registerelementen (17) versehen ist, die über bodenseitige Ausnehmungen (18) des Vorlagenstapel-Behälters (8) in den Behälterinnen­ raum einführbar sind.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Registerelemente (17) als an ihrem oberen Ende angefaste, vorzugsweise ange­ spitzte Registerstifte ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die bodenseiti­ gen Ausnehmungen (18) des Vorlagenstapel-Behälters (8) gegenüber den zugeordneten Registerelementen (17) Übermaß aufweisen.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterinnenraum gegenüber dem in ihm aufnehmbaren Vorlagenstapel (13) Übermaß aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Übermaß des Behälterinnenraums gegenüber dem Vorlagenstapel (13) dem Übermaß der bodenseitigen Ausnehmungen (18) gegenüber den Registerlementen (17) entspricht.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorlagenstapel-Behäl­ ter (8) als kastenförmige Kassette ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mittels einer Ver­ schiebeeinrichtung (11) verschiebbare Basisträger (19) als spielfrei mit der Verschiebeeinrichtung (11) ge­ kuppelte Plattform ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Basisträger (19) mittels einer Hubvorrichtung (20) gegenüber einem stationären Absetzrahmen (14), auf dem ein Vorlagen­ stapel-Behälter (8) absetzbar ist, zumindest um die Höhe seiner Registerelemente (17) heb- und senkbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Basisträger (19) durch eine Vertikalführung (21, 22) mit der zugeordneten Verschiebeeinrichtung (11) gekuppelt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Basisträger (19) als Plattform ausgebildet ist, die im Bereich ihres Umfangs mit vertikalen Kerben (21) versehen ist, in die an der Verschiebe­ einrichtung (11) befestige Führungsleisten (22) vor­ zugsweise spielfrei eingreifen.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorlagen­ stapel-Behälter (8) mittels des Basisträgers (19) vom stationären Absetzrahmen (14) abhebbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Absetzrah­ men (14) als zur Kopierstation (1) hin offener U-Rah­ men mit der Breite des Basisträgers (19) zumindest entsprechender lichter Weite ausgebildet ist, in den der Basisträger (19) von unten einfahrbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Absetzrah­ men (14) mit seitlichen Anschlägen (15) versehen ist, die einen Einsetzraum begrenzen, dessen lichte Weite gegenüber dem Außenmaß des einsetzbaren Vorlagensta­ pel-Behälters (8) Übermaß aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubvorrich­ tung (20) mit in Verschieberichtung der Verschiebe­ einrichtung (11) verlaufenden, zur Anlage an der Un­ terseite des Basisträgers (19) bringbaren Tragschie­ nen (24) versehen ist, die in der oberen Endstellung der Hubvorrichtung (20) mit stationär angeordneten, von der Hubvorrichtung (20) in Verschieberichtung der Verschiebeeinrichtung (11) wegführenden Führungs­ schienen (25) niveaugleich sind.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Registerstifte (17) vibrierbar sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubvorrichtung (20) und/oder der Basisträger (19) mit einer Vibrationseinrichtung (23) versehen ist bzw. sind.
DE19904007860 1990-03-13 1990-03-13 Vorrichtung zur herstellung von druckplatten Granted DE4007860A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904007860 DE4007860A1 (de) 1990-03-13 1990-03-13 Vorrichtung zur herstellung von druckplatten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904007860 DE4007860A1 (de) 1990-03-13 1990-03-13 Vorrichtung zur herstellung von druckplatten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4007860A1 true DE4007860A1 (de) 1991-09-19
DE4007860C2 DE4007860C2 (de) 1992-01-16

Family

ID=6402032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19904007860 Granted DE4007860A1 (de) 1990-03-13 1990-03-13 Vorrichtung zur herstellung von druckplatten

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4007860A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0602918A1 (de) * 1992-12-14 1994-06-22 Du Pont (UK) Limited Verfahren und Vorrichtung zur Verbereitung von Druckplatten

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989002097A1 (en) * 1987-08-27 1989-03-09 Persson, Johnny Automatic process line

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989002097A1 (en) * 1987-08-27 1989-03-09 Persson, Johnny Automatic process line

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0602918A1 (de) * 1992-12-14 1994-06-22 Du Pont (UK) Limited Verfahren und Vorrichtung zur Verbereitung von Druckplatten

Also Published As

Publication number Publication date
DE4007860C2 (de) 1992-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4038544C2 (de)
DE10123326C1 (de) Auslagevorrichtung für eine Bogen verarbeitende Maschine und Verfahren zum Auslegen von Bogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine
DE102007049156A1 (de) Schneidemaschine zum Schneiden von Materialblöcken
DE10223414B4 (de) Wechselstation für Sleeves von Druckmaschinen
DE3613462C2 (de)
EP0316568A2 (de) Vorrichtung zum Abstapeln von Bögen
DE19602297A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vereinzeln von gedruckten Schaltungs-Platinen aus einem Stapel
DE2800846B2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Abschlußblättern o.dgl. auf Blattlagen
DE3004888A1 (de) Verfahren zur positionierung von filmen auf unterlagen sowie eine maschine hierzu
AT412966B (de) Transporteinrichtung, insbesondere für plattenförmige werkstücke
DE4105269C1 (en) Printing plate making machine with copying table - has retainers in blank magazine region stackable vertically and releasable by decoupler
WO2007023078A1 (de) Vorrichtung zum maschinellen aufnehmen und handhaben von zuführteilen
EP0383168A2 (de) Grossteil-Stufenpresse
DE4007860A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von druckplatten
EP0822739B1 (de) Automatisierte Vorrichtung zum Prüfen von Leiterplatten
DE3047178A1 (de) Vorrichtung zum transportieren und positionieren von druckformen
DE112017004286T5 (de) Pressvorrichtung und verfahren zur steuerung der pressvorrichtung
DE3105237C2 (de) Anlage zum Herstellung von vergüteten Spanplatten, Faserplatten u. dgl.
EP0478903B1 (de) Wechselkassettenvorrichtung für eine Rollenrotationsdruckmaschine
EP1329401B1 (de) Anordnung und Verfahren zum Abladen von Lagen aus blattförmigen Materialien zur Bildung eines Materialstapels
EP2179950B1 (de) Speichervorrichtung für Druckplatten
DE4101038A1 (de) Vorrichtung zum stapeln von boegen auf paletten
DE4013127C1 (en) Printing plate making machine - has pair of film cassettes with suction frames on opposite sides of copying area
DE202020101753U1 (de) Wechselvorrichtung für einen Wechsel von wenigstens zwei Werkstückauflagen für eine Bearbeitungsmaschine
DE4105277C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Druckplatten

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee