DE4007240A1 - Verfahren zur herstellung von malerrollen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von malerrollenInfo
- Publication number
- DE4007240A1 DE4007240A1 DE19904007240 DE4007240A DE4007240A1 DE 4007240 A1 DE4007240 A1 DE 4007240A1 DE 19904007240 DE19904007240 DE 19904007240 DE 4007240 A DE4007240 A DE 4007240A DE 4007240 A1 DE4007240 A1 DE 4007240A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- plastic tube
- hairy
- paste
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/02—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts
- B05C17/0207—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts characterised by the cover, e.g. cover material or structure, special surface for producing patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/02—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/08—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically
- B29C63/10—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/328—Paint rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
Die Erfindung besteht aus einem VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON MALER
ROLLEN auf der Grundlage von Kunststoffrohren und haarigem Stoffband.
Das haarige Stoffband wird schraubenförmig um das Kunststoffrohr ge
schlungen, mit Einschaltung dazwischen einer Kunststoffpaste in glü
hendheißem Zustand, die mit dem haarigen Stoffband und dem Kunststoff
rohr verschmilzt und einen einzigen Rollenkörper bildet. Die Kunst
stoffpaste in glühendheißem Zustand wird nahe und unmittelbar an der
Umschlingungszone des Bandes um das Plastikrohr aus einem Mundstück
angeliefert, das an einen Vorratsbehälter angeschlossen ist, in dem
die Erhitzung der Kunststoffpaste erfolgt.
In der Gegenwart werden zur Herstellung von Malerrollen haarige Stoff
bänder verwandt, die sich auf Kunststoffrohren aufrollen bzw. auf Kar
tonröhren. Konkreterweise verstehen sich diese gegenwärtig eingesetz
ten Vorrichtungen in der Verwendung eines Maschinentyps, wie er in der
deutschen Patentanmeldung P 35 44 640.4-27 von Jaime Alvarez Garcia
beansprucht wird, welche Maschioos einem drehbaren Zylinder gebildet
ist, auf den das Kunststoff- oder Kartonrohr aufgebracht wird, um ihm
das haarige Stoffband über eine Führung zuzuleiten, die schräg und über
einem Schlitten angebracht ist, der fest an einer Gleitvorrichtung an
gebracht ist. Die Verbindung zwischen Kunststoffrohr und haarigem
Stoffband erfolgt sei es durch Hinzufügung von Klebstoff oder aber
durch die Verwendung eines Kunststoffrohres, das, erhitzt mittels Gas
brennern, mit dem haarigen Stoffband verschmilzt und einen kompakten
Körper bildet.
Im ersten Falle, d. h. wo Klebstoff verwandt wird als Verbindungsmittel
zwischen Rohr und Haarband, weist die Herstellung von Malerrollen große
Nachteile auf, die alle von der Schwierigkeit herrühren, eine gleich
förmige Anlieferung bzw. Auftragung von Klebstoff herzustellen, abge
sehen davon, daß ganz spezifische Klebstoffe eingesetzt werden müssen,
damit die Verbindung zwischen Rohr und haarigem Stoffband gewährleistet
ist und daß, wenn die Rollen in Gebrauch sind, diese sich nicht ablö
sen aufgrund der Aktion der Lösungsmittel, die in den Farben enthalten
sind.
Diese Nachteile verteuern bedeutend die Herstellung von Malerrollen in
Anbetracht der Zeit, die vergehen muß, bis die Klebstoffe getrocknet
sind.
Im zweiten Falle, d. h. wo die Erhitzung des Kunststoffrohres mittels
Gasbrenners erfolgt, weist die Herstellung von Malerrollen ebenfalls
diverse Nachteile auf, die alle von den hohen Kosten für Sicherheit her
rühren, welche Einrichtungen erfordern, die Gas verwenden, abgesehen
davon, daß die Erhitzung des Plastikrohres verunreinigende Gase hervor
ruft und starkes Geräusch, von beachtlicher Schädlichkeit für die Ar
beiter und ihre Ausschaltung ist enorm kostspielig; sie schlägt sich
somit in der Verteuerung des Endproduktes nieder.
Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung besteht in einem Erstellungs
verfahren von Malerrollen auf der Grundlage eines Kunststoffrohres,
auf das schraubenförmig das haarige Stoffband aufgewickelt wird, mit
Dazwischenschaltung von Kunststoffpaste in glühend heißem Zustand,
so daß Kunststoffrohr und haariges Stoffband in eins verschmolzen wer
den und einen einzigen Körper einer Malerrolle bilden.
Konkreterweise wird die Kunststoffpaste in glühend heißem Zustand in
unmittelbarer Nähe der Um- bzw. Aufwicklung des Bandes über ein Mund
stück angeliefert, das an ein Depot angeschlossen ist, in dem die Erhit
zung der Kunststoffpaste erfolgt und welches Mundstück an einem Schlit
ten angebracht ist, auf dem sich auch die Zulieferung oder Speisung
des haarigen Stoffbandes befindet.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung besteht in einer
Malerrolle, die aufgrund eines einzigen Elementes gebildet ist als
Endergebnis der Verschmelzung der Kunststoffpaste mit dem haarigen
Stoffband und dem Kunststoffrohr.
Die Abb. 1 zeigt den Grundriß des Kunststoffrohres, aufgebracht auf
der Drehrolle, und des haarigen Stoffbandes schraubenförmig aufgerollt
und schematisch den Schlitten zeigend (beweglicher Schlitten), auf dem
sich die Speisung des haarigen Stoffbandes und des Mundstücks befindet,
welches die glühend heiße Kunststoffpaste liefert.
Abb. 2 zeigt den Grundriß des Plastikrohres, auf einer Drehrolle auf
gebracht, längs mittels eines Antriebsaggregates verschiebbar sowie des
haarigen Stoffbandes, schraubenförmig aufgewickelt und schematisch den
feststehenden Schlitten darstellend, auf dem sich der Spender der
Kunststoffpaste in glühend heißem Zustand befindet.
Die Abb. 3 entspricht einer Schnittzeichnung der vorangegangenen Zeich
nungen, in welcher die bereits gebildete Rolle im Schnitt zu sehen ist,
wie das haarige Stoffband, die Kunststoffpaste und das Kunststoffrohr
einen einzigen Körper bilden.
Das Verfahren für die Herstellung von Malerrollen, die Gegenstand dieser
Erfindung sind enthält die Verwendung einer Maschine, die über einen
drehbaren Zylinder (1) verfügt, auf welchen das Kunststoffrohr (2) auf
gebracht wird. Daneben verfügt die Maschine über einen parallel über
dem Drehzylinder beweglichen Schlitten (3), welcher einen Spender für
das haarige Stoffband (4) trägt, um dieses schraubenförmig auf das
Kunststoffrohr (2) aufzuwickeln.
Das Verfahren besteht grundlegend in einer ersten Arbeitsphase, in wel
cher das Kunststoffrohr (2) auf den drehbaren Zylinder (1) aufgeschoben
wird und aus einer zweiten Arbeitsphase, in welcher das spiralförmige
Aufwickeln des haarigen Stoffbandes (4) auf das Kunststoffrohr (2) über
einen Spender erfolgt, der sich am beweglichen Schlitten (3) befindet.
Das wesentliche Merkmal dieses Verfahrens für die Herstellung von Ma
lerrollen besteht in der Anschaffung in den Zonen des Plastikrohres (2),
wo die unmittelbare Aufwicklung des Bandes (4) erfolgt, von Kunststoff
paste in glühend heißem Zustand, welche über die Austrittsöffnung
eines Mundstückes (5) geliefert wird, das auf dem beweglichen Schlitten
(3) angebracht ist; das Mundstück (5) steht mit einem Vorratsbehälter
in Verbindung, in dem sich die Erhitzung der Kunststoffpaste abspielt.
Als Variante der Ausführung - wie in Abb. 2 zu erkennen ist - wird das
Kunststoffrohr (2) auf einem drehbaren Zylinder (1) aufgebracht, welcher
anhand eines Antriebsaggregates (1′) in Längsrichtung verfahren werden
kann, während der Schlitten (3) feststeht.
In beiden Fällen verfügt das Verfahren über ein Schneidaggregat (6), das
die Rollen erzeugt, fertig zur entsprechenden Montage von Griff, Achse
und Kappen.
Nach diesem Verfahren erhält man eine Malerrolle, die aus einem einzigen
Element besteht dank der Verschmelzung, die zwischen dem Kunststoffrohr
(2) und dem haarigen Stoffband (4) zusammen mit der Dazwischengabe von
Kunststoffpaste eintritt.
Mit diesem Verfahren werden die hohen Kosten vermieden, die für Sicher
heitsmaßnahmen aufzuwenden sind, welche gegenwärtig anzuwenden sind,
wenn bei der Herstellung dieser Art Rollen Gaseinrichtungen eingesetzt
werden, abgesehen davon, daß die verunreinigenden Gase und der hohe
Lärm, schädlich für die Arbeiter, ausgeschaltet werden, denn die Erhit
zung der Kunststoffpaste erfolgt in einem unabhängigen Behälter, der
ziemlich abseits der Fertigungsstätte der Rollen liegen kann.
Zusammengefaßt erstreckt sich der Gegenstand des vorliegenden Erfin
dungspatentes auf die folgenden Ansprüche:
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Malerrollen ausgehend von der Verwen
dung von Kunststoffrohr und von haarigem Stoffband, das spiralförmig
auf dieses Rohr aufgewickelt wird und die Verwendung einer Maschine
auf der Grundlage
- - eines drehbaren, feststehenden Zylinders oder mit Längsbewegung enthält, auf welchen das Kunststoffrohr aufgeschoben wird, und
- - eines beweglichen oder feststehenden Schlittens, parallel über dem Drehzylinder angeordnet, der einen Spender für haariges Stoffband trägt, für dessen schraubenförmige Aufwicklung auf das Kunststoffrohr.
Enthalten sind ferner folgende Arbeitsabschnitte:
- 1. Aufschieben des Plastikrohres auf den Drehzylinder
- 2. Aufwickeln des Stoffbandes spiralförmig um das Plastikrohr
Im wesentlichen ist das Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß in den
Zonen des Kunststoffrohres, wo unmittelbar das Aufwickeln des haarigen
Stoffbandes geschieht, die Zuführung einer Kunststoffpaste in glühend
heißem Zustand erfolgt, welche über ein Aufbringungsmundstück ankommt,
das mit einem Außendepot verbunden ist, in dem die Erhitzung der Kunst
stoffpaste erfolgt; das Mundstück befindet sich dabei am Schlitten.
2. Malerrollen, ausgeführt gemäß Verfahren für die Herstellung solcher
Rollen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material,
welches das Plastikrohr und das haarige Stoffband bildet zu einem einzi
gen Körper werden durch die Verschmelzung mit der dazwischengebrachten
Kunststoffpaste.
3. Beansprucht wird schließlich als Gegenstand, auf den die vorliegende
Erfindung zutrifft: VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON MALERROLLEN.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES8900821A ES2010431A6 (es) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | Procedimiento para fabricar rodillos de pintura. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4007240A1 true DE4007240A1 (de) | 1990-10-18 |
Family
ID=8260804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904007240 Withdrawn DE4007240A1 (de) | 1989-03-07 | 1990-03-07 | Verfahren zur herstellung von malerrollen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4007240A1 (de) |
ES (1) | ES2010431A6 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5572790A (en) * | 1989-08-15 | 1996-11-12 | Sekar; Chandra | Method of making a paint roller |
DE19725551C1 (de) * | 1997-06-12 | 1998-09-17 | Wolfram Dipl Ing Schinkoreit | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Malerrollen und Trägerrolle hierfür |
US6254710B1 (en) | 1989-08-15 | 2001-07-03 | Chandra Sekar | Method and apparatus for making a paint roller |
US6539999B2 (en) * | 2001-02-19 | 2003-04-01 | Newell Operating Company | Apparatus and method for making variable paint roller covers |
US7736455B2 (en) | 2008-06-26 | 2010-06-15 | Chandra Sekar | Methods for manufacturing a paint roller with grooved substrate |
US7846283B2 (en) | 2008-06-26 | 2010-12-07 | Chandra Sekar | Methods for manufacturing a paint roller with perforated substrate |
US8167782B2 (en) | 2007-02-16 | 2012-05-01 | Linzer Products Corp. | Method and apparatus for making a paint roller and product produced thereby |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69030119T2 (de) * | 1989-08-15 | 1997-10-02 | Chandr Sekar | Anstrichrolle und verfahren zur herstellung |
ES2173773B1 (es) * | 1999-06-24 | 2003-12-16 | Gallego Andres Torrubia | Procedimiento para la fabricacion de rodillos de pintura y rodillo fabricado de acuerdo con el mismo. |
-
1989
- 1989-03-07 ES ES8900821A patent/ES2010431A6/es not_active Expired
-
1990
- 1990-03-07 DE DE19904007240 patent/DE4007240A1/de not_active Withdrawn
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5572790A (en) * | 1989-08-15 | 1996-11-12 | Sekar; Chandra | Method of making a paint roller |
US6254710B1 (en) | 1989-08-15 | 2001-07-03 | Chandra Sekar | Method and apparatus for making a paint roller |
DE19725551C1 (de) * | 1997-06-12 | 1998-09-17 | Wolfram Dipl Ing Schinkoreit | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Malerrollen und Trägerrolle hierfür |
US6539999B2 (en) * | 2001-02-19 | 2003-04-01 | Newell Operating Company | Apparatus and method for making variable paint roller covers |
US8167782B2 (en) | 2007-02-16 | 2012-05-01 | Linzer Products Corp. | Method and apparatus for making a paint roller and product produced thereby |
US7736455B2 (en) | 2008-06-26 | 2010-06-15 | Chandra Sekar | Methods for manufacturing a paint roller with grooved substrate |
US7846283B2 (en) | 2008-06-26 | 2010-12-07 | Chandra Sekar | Methods for manufacturing a paint roller with perforated substrate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2010431A6 (es) | 1989-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2422304C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffrohrs | |
AT395558B (de) | Vorrichtung zur herstellung von farbrollern und damit hergestellter farbroller | |
DE4007240A1 (de) | Verfahren zur herstellung von malerrollen | |
DE1577769A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff | |
DE2824403C2 (de) | Verfahren zum Beschichten von Gegenständen, insbesondere Glasflaschen | |
DE2902879A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen beschichten von einzelnen spannbeton- stahlstaeben und vorrichtungen sowie ein system zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2155352A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Befestigung der Enden von Bandwickel | |
EP0041149A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum innenseitigen Ölen von schlauchförmigem Verpackungsmaterial | |
EP0211145B1 (de) | Beleimungsverfahren für Behälter in Etikettiermaschinen unter Verwendung z.B. von Schmelzklebern | |
DE2519046C3 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Schicht aus Polyäthylen auf ein Stahlrohr | |
CH618589A5 (de) | ||
DE2900597B1 (de) | Vorrichtung zum Beschichten von Stahlrohren mit thermoplastischem Kunststoff | |
DE1082043B (de) | Verfahren zum Ummanteln eines Rohres mit einer Schicht aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2830316A1 (de) | Spritz- bzw. giesskopf zum beschichten von gegenstaenden | |
DE4318273A1 (de) | Vorrichtung zur Farbbeschichtung | |
DE3101424A1 (de) | "verfahren zur verarbeitung von laenglichem schlauchmaterial und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens" | |
DE2948898C2 (de) | Verfahren zum Innen- und Außenbeschichten von Rohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2809115C2 (de) | Verfahren zum Herstellen spiralförmig gewickelter Hülsen | |
DE2011481A1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen | |
DE1504717A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von faserverstaerkten Kunststoffprofilen,insbesondere solchen,die einen sich verjuengenden Querschnitt aufweisen,mit Hilfe eines Dornes | |
DE3206160A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zahnriemen | |
DE1241569B (de) | Verfahren zum Kraeuseln von aus Glas, Quarz oder einem keramischen Material bestehenden endlosen Faeden | |
EP0591107A1 (de) | Schweissnahtabdeckung von Blechrohren | |
DE2121146B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundschlauches aus einem Gewebeschlauch mit einem Innenmantel aus Gummi oder Kunststoff | |
DE602005000136T2 (de) | Wickelverfahren eines Verbundbandes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |