DE2948898C2 - Verfahren zum Innen- und Außenbeschichten von Rohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Innen- und Außenbeschichten von Rohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

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DE2948898C2 DE2948898A DE2948898A DE2948898C2 DE 2948898 C2 DE2948898 C2 DE 2948898C2 DE 2948898 A DE2948898 A DE 2948898A DE 2948898 A DE2948898 A DE 2948898A DE 2948898 C2 DE2948898 C2 DE 2948898C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfallt cn zum Innen- und Außenbeschichten von Rohren, von denen eine Mehrzahl ausgerichtet, aufeinanderfolgend befördert sowie, nach erfolgtem Reinigen und Erwärmen, beschichtet werden, wobei das Überzugsmaterial auf der Außenfläche der Rohre diese zunächst miteinander verbindet und wobei anschließend die überzogenen Rohre getrennt sowie das über die Rohrenden hinausgehende Überzugsmaterial befestigt und gesi· chert wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, die Förder- und Trenneinrichtungen sowie eine Außen- und eine innenbeschichtungseinrichtung für die Rohre, ferner Rohr-Putz- sowie Rohrablageeinrichtungen aufweist.
Ein derartiges Verfahren bzw. eine derartige Vorrichtung sind bereits bekannt (vgl. DE-OS 21 29 297). Diese haben jedoch noch zahlreiche Nachteile. Zum Beispiel benötigt man bei diesem vorbekannten Verfahren besondere Maßnahmen, um dicht hintereinander angeordnete und ummantelte Rohre erst einmal mit einem größeren Zwischenabstand zu versehen; beispielsweise sind dazu unterschiedliche Vorschubgeschwindigkcilen bei den Rohren erforderlich. Dieses nachträgliche Dehnen der Außenbeschichtung kann man jedoch nicht mit jeder beliebig erzeugten Außenbeschichtung durchführen. Außerdem kann dieser Dchniingsvorgang /ti unkontrollierten Veränderungen der Außciibeschich-
tuiig im Bereich de; Trennzone führen. Bei der zugehörigen Vorrichtung ist ein entsprechender apparativer Aufwand erforderlich.
Es besteht also die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem unter weitestgehender Vermeidung der Nachteile dieses vorbekannten Verfahrens die Innen- und Außenbeschichtung von Rohren in einfacherer Weise und ohne die Gefahr hergestellt werden können, daß es zu unkontrollierten Veränderungen der Außenbeschichtung kommt. Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art darin, daß die Rohre mit Zwischenabständen aneinandergereiht werden und die Außenbeschichtung der Rohre über die Zwischenabstände fortgesetzt wird derart, daß an den Enden benachbarter Rohre beim Außenbeschichten biegsame Schlauchabschnitte entstehen. Dadurch ist ein kontinuierliches, automatisches Innen- und Außenbeschichten von Rohren mit hoher Produktionsleistung möglich, bei der die auch über die Zwischenabstände aufeinanderfolgender Rohre sich kontinuierlich fortsetzende Außenbeschichtung die Rohre innen, z. B. gegen Feuchtigkeit schützt.
Bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art besteht die erfindungsgemäße Lösung darin, daß die Fördereinrichtung benachbarte Rohre mit vorgegebenen Zwischenabständen an der Außenbeschichtungseinrichtung vorbeitransportiert, und daß die Vorrichtung eine Abkühleinrichtung für die Rohre bzw. deren Außenbeschichtung aufweist. Bezüglich Aufgabenstellung und Vorteile gilt für die Vorrichtung analoges wie bereits zum Verfahren ausgeführt wurde.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Merkmalen der Llnteransprüche aufgeführt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt stark schematisiert und in unterschiedlichen Maßstäben:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,
F i g. 2 eine Draufsicht auf das Ende eines Rohres und zwei daran angreifenden Bürsten und
Fig. 3 einen Teil-Längsschnitt der Wand eines Rohrendes.
Insbesondere Fig. 1 zeigt das Verfahren und die zugehörige Vorrichtung. Danach werden Rohre 1, die vorher auf eine Eingangsablagc 2 abgesetzt worden sind, mittels eines ersten Förderers 4 in einen Vorwärm-Ofen 3 gebracht. Dabei werden die Rohre 1 dem Förderer mittels Arme zugeführt, die von einem (nicht abgebildeten) Steu?rpult aus gesteuert sind. Der Förderer 4 transportiert die Rohre 1 durch die Öfen 3. die aus einem metallischen Grundkörper, einer flammfesten Auskleidung und aus mit Gas gespeisten Brennern bestehen. Danach transportiert der Förderer 4 die Rohre 1 durch ein». Putzstrahlungseinrichtung 5. Dort vollziehen die Rohre 1 eine schraubenlinienförmig; Bewegung, d. h. sie werden gedreht und gleichzeitig in ihrer Längsrichtung verschoben. Die Putzstrahlungseinrichtung 5 besteht aus einer automatischen Turbincnschleudervorrichtur.g für das Putzgut, aus einer Putzgutriiekgewinnungsanlage und aus einer Reinigungs- und Entstaubungscinrichtiing zur Behandlung der Luft des Put/strahlungsschachtcs.
Am Ausgang der Put/.strahlungscmrichtung 5 werden die Rohre I durch einen /weilen Förderer 6 wieder aufgenommen, der s.o in eine Innenput/.strahliingseinrichtiing 7 transportie-l Diese weist eine Put/strahlungseinrichtung sowie eine Einheit zur Behandlung und zur Wiedergewinnung des Strahlmittels in Form von zwei entfernbaren, auf jede Rohrlänge anpaßbaren Kisten auf, die an den Enden der Rohre 1 abgestellt werden können. Das Putzmittel wird durch einen beweglichen Strahlungsausleger gegen die Oberfläche gesteuert, während die Rohre 1 durch äußere Antriebsrollen (Zentrifugaleinheit) in Drehung versetzt werden. Das Putzmittel wird durch eine entsprechende Einrichtung wiedergewonnen und wiederverwendet, wobei in dieser Einrichtung das Putzmittel entstaubt und gefiltert wird, bevor es in die Putzstrahleinrichtung zurückbefördert wird.
In der Innenputzstrahlungseinrichtung 7 ist ebenfalls ein kontinuierliches Behandlungssystem für die Luft der Rohre und der Behandlungseinrichtung vorgesehen.
Nach dem Innenputzstrahlen werden die Rohre 1 mittels von einer Zentralsteuerung aus gesteuerter Arme einem dritten Förderer 8 zugeführt. Auf diesem führen die Rohre 1 eine schraubenlinienförmige Bewegung aas und sie werden mit Zwischenabständen aneinandergereiht und auf ihnen w'-.j die Außenbeschichtung angebracht sowie über diese Zwischenabstände fortgesetzt derart, daß an den Enden benachbarter Rohre beim Außenbeschichten biegsame Schlauchabschnitte entstehen. Dabei sind die Rohre derart aneinandergereiht worden, daß der Zwischenabstand zwischen benachbarten Rohrenden einem Viertel des Innendurchmessers der Rohre t entspricht. Bei einem Rohrdurchmesser von 800 mm beträgt z. B. der Zwischenabstand 20 cm. Zur Durchführung dieser Außenbeschichtung transportiert der dritte Förderer 8 die Rohre 1 durch einen Ofen, vorzugsweise einen Induktionsofen 9. Dieser weist einen Transformator.
einen statischen Umrichter, eine Kondensatoranordnung sowie einen Satz Induktionsleiter auf, so daß alle anfallenden Rohre I auf die gewünschte Temperatur erhitzt werden können. Diese hängt von der anzubringenden Beschichtung ab. Zur Temperaturkontrolle dient ein bekanntes Strahlungspyrometer.
Am Ausgang dieses Induktionsofens 9 werden dann die Rohre 1 außen mit einer ersten Lage bzw. Grundlage aus z. B. Polyäthylen versehen, die durch transversales Strangpressen eines Filmes mittels eines
4) Grundextrudors 10 erzeugt wird. Dabei wird dieser Film auf das durch den Förderer 8 verschobene Rohr 1 schraubenlinienförmig aufgewickelt. Dieser erste Film wird kontinuierlich an den nacheinanderfolgenden Rohren 1 ohne Unterbrechung an den Rohrenden
5» aufgetragen, so daß die bereits erwähnten biegsamen Schlauchabschnitte zwischen den benachbarten Rohrenden entstehen. Dem Grundextrudor 10 ist ein zweiter Extrudor 11 nachgeschaltet. Dieser trägt eine zweite Beschichtungslage auf die Rohre 1 auf. Ein entsprechen- <jer qu;r zugelieferter Polyäthylen-Film wird ebenfalls ohne Unterbrechungen an den Rohrenden schraubenlinienförmig aufgewiikelt. Dieser zweite Film ist so dimensioniert, daß man mit der entsprechenden Anzahl nacheinanderfolgender Beschichtungsvorgänge die
bo endgültige Schichtstärke erreicht. Dabei wirkt eine Druckwalze auf die vorerwähnten Schichten, um eine vollkommene Verbindung zwischen der Grundierungs-Uigc und den nachfolgenden Lagen der /weilen Schicht /u erreichen. Den Hxtnnloren 10 und ΊI wird aus
·" Speichcrbchältern 12 und 13 Granulat in an sich bekannter Weise automatisch zugeführt.
Nach dem Auftragen der Außenbeschichtung weinen die Rohre I durch Aufspritzen von Wasser in einer
Abkuhleinrichiung 14 abgekühlt, so dal! sie den '.eiteren Verfahrensstufen unterzogen werden Können. Das /u diesem /.weck eingc. i/ii· Wasser wird iiiilU'ls einer mit einem Kepler \ ersehenen l.iefereinnehtiing IS in einem geschlossenen Kreislauf behandelt und geliefert. Dieser Abkiihlvorgang hat den /weck, die Rohre 1 auf die nötige Inneniemperauir für die Innenbcsclvchtung von 40 bis 30 zu bringen, so ilaB eine erneute Aufwärmung der Rohre 1 vor der Innenbeschichtung nicht mehr notwendig is'.. Dies bringt eine erhebliche Energieersparnis mit sich
Am Ausgang der Abkühleinrichtiing 14 werden die Rohre 1 in einer Trenneinrichtung 16 voneinander getrennt, in der das die Rohre I an ihren linden verbindende Polyäthylen durch ein von einem Hebel betriebenes Messer durchgeschnitten wird. Die getrennten Rohre 1' werden dann einzeln durch einen vierten Förderer 17 entfernt, auf eine Ablage 18 gelegt und nachher einer Reinigungseinrichtung 19 zugeführt und :in ihren F.ndrn gereinigt. In der Reinigungseinrichtung 19 wird jedes Ruhr Γ durch Auücnrollen (sog. Zentrifugiileinheit) in Drehung versetzt. |edes Rohrende wird auf einer Länge von ca. 10 cm gebürstet, so daß die Rohrenden vollkommen von Schmutz befreit werden.
Danach werden die Rohre Γ der InncnbeschicMungseinrichuing 20 durch einen fünften Förderer 21 z.!geführt. Sie- werden durch äußere Antriebsrollen (Zentrilugaleinheit) in Drehung versetzt. In dieser Innenbeschichtungseinrichtung 20 ist ein Wagen vorhanden, bei dem ein an seinem linde mit Spritzpistolen ausgerüsteter Ausleger in das sich drehende Rohr Γ gefahren wird, wo er für das Auftragen der Innenbeschichtung aus Bitumen. Epoxidharz oder Lack sorgt. Diese Innenbeschichtungseinrichtung 20 kann vorzugsweise doppelt vorhanden sein, so daß zwei Innenbeschichtungcn gleichzeitig aufgetragen werden können. Nach dem Anbringen der letzten Lage der Innenbeschichtung wird icdes Rohr L durch eine Kontrolleinrichtung 22 geführt, welche die Beschichtungen in bezug auf Porenfreiheit und Beschichtungsstärke prüft. Diese Kontrolleinrichtung 22 besteht im wesentlichen aus einer siationären Finheit zur Feststellung von Unterbrechungen in der elektrischen Isolierung, d.h. in der Beschichtung. Etwa auftretende Mangel, die durch die Kontrolleinrichtung 22 entdeckt worden sind, werden am linde des Herstellungsvorganges manuell behoben. wobei die nicht oder nicht mehr beanstandeten Rohre Γ auf eine Ablage 2.3 gelegt werden, ehe sie später abgefertigt werden.
Das Spmz.wasser in der Abkühleinrichtung 14 besitz' cmc sehr niedrige Temperatur und die Außenbeschichtung verhindert jedes Eintreten von Feuchtigkeit in die Rohre, so daß eine Oxidation völlig ausgeschlossen ist.
Es ist ebenfalls möglich, das erfindungsgemäße l Verfahren und die zugehörige Vorrichtung so auszulegen, daß nach den Putzstrahlungsvorgängen die Rohre 1 gleichzeitig innen und außen mit Epoxidharzpulver beschichtet werden, wozu eine Kabine 14 zum Auftragen dem Induktionsofen 9 nachgeschaltet ist. Diese Kabine 24 besteht aus einem Grundkörper aus rostfreiem Stahl und einem elektrostatischen Pulveranbringungssystem, welches das Pulver auf die vorher auf ca. 240;C erhitzten Rohre 1 aufträgt. Unter der Wirkung der I litze schmilzt das 1'iiKcr und bildet eir:c homogene Beschichtung. Nach diesem \K gang erteil gen die schon beschriebenen weiteren \ organge. ledoch ohne das Innenbeschn hlen und ebne das [rennen der
- Rohre I
Für die Im-en und Außenbeschichtung mit l'olvurcihan komiin ein analoges Verfahren zur Anwendung, bei dem die Rohre I nach Lrw armen auf 5I C innen und außen einfach mn einer /weikomponentenzubereitung
■■ durch eine Beschickungseinrichtung 25 beschichtet werden, die mit Druckpistolcn und mit einem Dosierumrs- und Vcrmischungsrcglcr ausgestattet ist.
Außerdem is' es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und 'Jc; zugehörigen Vorrichtung ebenfalls möglich, die Rohre 1 nach dem Verlassen der Innenputzstrahlungseinrichtiing 7 einer Innenbeschichtungseinrichtung 2h zuzuführen, wo Bitumen oder eine andere bekannte Beschichtiingsz.ubereitung aufgespritzt wird, wonach die Rohre I in einer Einrichtung 27
ι .nuten mit rinrr RilunieiUTutidiernnpslapr vrrsrhrn werden und danach in einer zweiten Bitumenanbringungseinrichtung 28 mit ihrer letzten Außenlage versehen werden, wobei die Einrichtungen 27 und 28 mit flüssigem Bitumen aus einem Behalter 29 versorgt
> werden.
Die erste Bitumenlagc wird aufgespritzt, die nächste dagegen als imprägnierendes Band aufgetragen, welches auf das Rohr 1 schraubenlinienförmig aufgewickelt wird. Nach der Anbringung der /weilen Bmimenlage ■ können die Rohre 1 außerdem mit einer Zubereitung aus Leinöl, gebranntem Kalk und Mecrcssalz außen behandelt werden, um sie gegen o'ie Sonneneinstrahlung zu schützen. Nach diesem letzten Vorgang werden die Rohre 1 einer Kontrollstation .30 zugeführt, ehe sie
- gelagert werden.
Fs ist ebenso möglich die Rohre "ίγ der Kontrolle mit anderen Beschichtungen in einer entsprechenden Einrichtung 31 zu versehen.
Die Vorwärmung der Rohre 1 auf 50 bis b0 C dvnt
> dazu, die Oberfläche der Rohre 1 \o!lkomnien von Feuchtigkeit und fettigen Substanzen zu —..-freien.
Gemäß einer insbesondere in der. I- , a. 2 und 3 veranschaulichten Weiterbildung des Verfahrens wird nach der Trennung der Rohre 1 jedes davon an seinen Enden .32gesäubert. Dazu wird die äußere Beschichtung auf einer Länge von 15 cm durch eine radiale, ρ :rallel zur Achse des Rohres Γ angeordnete Bürste 33 entfernt und ferner werden die Enden 34 der Beschichtung des Rohres L um JO" mit Hilfe einer ersten axialen Bürste 35 abgeschrägt. Diese ist unter einem Winkel von 30" in bezug auf die Rohrachse angeordnet. Ferner werden die Rohren Jen 32 in dem Bereich ihrer Abschrägung " 5 und ihrer Frontfläche mittels einer zweiten axialen Bürste 37 gesäubert. Dabei ist die Neigung der zweiter. Bürste 37 eine Funktion des Winkels der Abschrägung 36 des Rohres Γ. Diese Reinigung der Rohrenden 32 wird kontinuierlich und vollautomatisch unter Verwendung bekannter Bürstensteuerungen durchgeführt.
Mit dem Verfahren bzw. der zugehörigen Vorrichtung lassen sich Rohre 1 innen und außen kontinuierlich und automatisch beschichten, wobei eine hohe Leistung bei vergleichsweise geringem Wärme-Energie-Verbrauch möglich ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (15)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Innen- und Außenbeschichten von Rohren, von denen eine Mehrzahl ausgerichtet, aufeinanderfolgend befördert sowie, nach erfolgtem Reinigen und Erwärmen, beschichtet werden, wobei das Oberzugsmaterial auf der Außenfläche der Rohre diese zunächst miteinander verbindet und wobei anschließend die überzogenen Rohre getrennt sowie das über die Rohrenden hinausgehende Oberzugsmaterial befestigt und gesichert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (1) mit Zwischenabständen aneinandergereiht werden und die Außenbeschichtung der Rohre über diese Zwischenabstände fortgesetzt wird derart, daß an den Enden benachbarter Rohre beim Außenbeschichten biegsame Schlauchabschnitte entstehen.
Z Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Schlauchabschnitte noch verbundenen Rohre bzw. deren Außenbeschichtung bis auf eine der Innenbeschichtung entsprechende Temperatur abgekühlt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre derart aneinandergereiht werden, daß der Zwischenabstand zwischen benachbarten Rohrenden einem Viertel des Innendurchmessers der Rohre (1) entspricht
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung auf die dem Innenbeschichtungsvorgang entsprechende Temperatur von 40 bis 50° erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenputzen der Rohre (1) vor deren Außenbeschichtung erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Eir'en der getrennten Rohre auf eine Länge von 10 cm abgebürstet werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (1) nach dem Trennen und dem Abbürsten der Rohrenden innen ein- oder mehrlagig beschichtet werden.
8. Verfahren zum Innen- und Außenbeschichten von Rohren, von denen eine Mehrzahl ausgerichtet, aufeinanderfolgend befördert sowie, nach erfolgtem Reinigen und Erwärmen, beschichtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß aus rostfreiem Stahl bestehende Rohre (1) auf 2400C erwärmt und in einem geschlossenen Raum (24) unter Mithilfe von elektrostatischen Kräften innen und außen mit Epoxidharzpulver beschichtet werden und das Epoxidharzpulver nach seinem Aufbringen auf die Rohre aufgeschmolzen wird unter Ausbildung einer homogenen Innen- und Außenschicht.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Trennung der Rohre (!') und vor der inneren Beschichtung die äußere Beschichtung durch Abbürsten auf eine Länge von 15 cm an den Enden (32) der Rohre (1) entfernt wird, daß die Enden (34) der Beschichtung um 30° durch Bürsten abgeschrägt und die Enden der Rohre (1) durch Bürsten der Schrägflächen (36) und der frontilächen gesäubert werden.
10. Vorrichtung /tir Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I bis 7, die Forder- und ggf. Trcnncinrichtungen sowie eine Außen- und eine Inncnbcschiclitungscinrichtiing für die Rohre, ferner Rohr-Putz- sowie Rohr-Ablagccinrichtiingcn auf-
weist, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (8) benachbarte Rohre (1) mit vorgegebenen Zwischenabständen an der Außenbeschichtungseinrichtung (10, 11) vorbeitransportiert, und daß die Vorrichtung eine Abkühleinrichtung (14) für die Rohre bzw. deren Außenbeschichtung aufweist. U. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Ofen (9), insbesondere einen Induktionsofen, zum Aufheizen der Rohre (1) und wenigstens einen Vorwärmofen (3) beritzt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Rohrendreinigungseinrichtung (19) und eine !Control!- und Instandsetzungsstation (22) für die Rohre besitzt.
13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ofen (9) und der Abkühleinrichtung (14) anstelle der Außenbeschichtungseinrichtung (10, 11) eine Kabine (24) zum Innen- und Außenbeschichten der Rohre (1) mittels Epoxidharzpulver vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dab" zwischen dem Ofen (9) und der Abkühleinrichtung (14) anstelle der Außenbeschichtungseinrichtung (10, 11) Druckpistolen zum Auftragen von Polyurethan vorgesehen sind, die ein Regel-System für Dosierung und Vermischung aufweisen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reinigungseinrichtung mindestens eine unter einem Winkel von 30° zur Achse des Rüiires (1) liegende Bürste (35) sowie eine weitere Bürste (37) aufweist, die in der Gegend des Rohrendes vorgesehen ist, die unter einem dem Abschrägwinkel des Rohres entsprechenden Neigungswinkel angebracht bzw. anbringbar ist.
DE2948898A 1979-02-20 1979-12-05 Verfahren zum Innen- und Außenbeschichten von Rohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired DE2948898C2 (de)

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