DE2900597B1 - Vorrichtung zum Beschichten von Stahlrohren mit thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Vorrichtung zum Beschichten von Stahlrohren mit thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number
DE2900597B1
DE2900597B1 DE2900597A DE2900597A DE2900597B1 DE 2900597 B1 DE2900597 B1 DE 2900597B1 DE 2900597 A DE2900597 A DE 2900597A DE 2900597 A DE2900597 A DE 2900597A DE 2900597 B1 DE2900597 B1 DE 2900597B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel pipes
roller
steel
pressure roller
foil tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2900597A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2900597C2 (de
Inventor
Karl-Heinz Ing.(Grad.) 4050 Moenchengladbach Kemmerling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE2900597A priority Critical patent/DE2900597C2/de
Priority to IT26986/79A priority patent/IT1124889B/it
Priority to JP14636479A priority patent/JPS5593414A/ja
Priority to FR7931751A priority patent/FR2445760A1/fr
Priority to SU792860204A priority patent/SU888807A3/ru
Priority to US06/108,796 priority patent/US4259137A/en
Publication of DE2900597B1 publication Critical patent/DE2900597B1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2900597C2 publication Critical patent/DE2900597C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/08Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically
    • B29C63/10Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles
    • B29C63/105Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles continuously

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

jen, die den Rollensatz 4 entsprechend hebt , so daß die Scheitelhöhen der Stahlrohre 1 idig gleich hoch liegen. Dabei werden die en der Tastrollen 8 und 9 ständig miteinander
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Vorrichtung zum Beschichten von Stahlrohren mit thermoplastischem Kunststoff, insbesondere mit Polyäthylen, wobei der Kunststoff als Folienband extrudiert und auf die mit einem Klebestoff bedeckte Oberfläche der Stahlrohre schraubenlinienförmig aufgewickelt wird, mit einem aus mehreren axial hintereinander angeordneten Rollensätzen bestehenden Rollgang zum axialen und tai.gentialen Antreiben der Stahlrohre sowie mit einer oberhalb der Stahlrohre angeordneten Andrückrolle für das Folienband, deren Breite größer ist als die Breite des Folienbandes, dadurch gekennzeichnet, daß in Umfangsrichtung der Stahlrohre (2 und 1) neben der Andrückrolle (7) zwei auf dem Umfang der axial dicht aufeinander folgenden Stahlrohre (2 und 1) gleitende Tastrollen (8 bzw. 9) in Achsrichtung der Stahlrohre (2 und 1) mit Abstand hintereinander angeordnet sind zum Ermitteln der Scheitelhöhendifferenz der Stahlrohre (2 und 1) im Bereich der Andrückrolle (7), wobei die Scheitelhöhendifferenz mittels einer an eine Regeleinrichtung angeschlossenen Hubeinrichtung (10) zum Verändern der Lagerhöhe des unter dem vorderen Bereich des nachfolgenden, unbeschichteten Stahlrohres (1) angeordneten Rollensatzes (4) ausgleichbar ist.
    Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von Stahlrohren mit thermoplastischem Kunststoff, insbesondere mit Polyäthylen, wobei der Kunststoff als Folienband extrudiert und auf die mit einem Klebstoff bedeckte Oberfläche der Stahlrohre schraubenlinienförmig aufgewickelt wird, mit einem aus mehreren axial hintereinander angeordneten Rollensätzen bestehenden Rollgang zum axialen und tangentialen Antreiben der Stahlrohre sowie mit einer oberhalb der Stahlrohre angeordneten Andrückrolle für das Folienband, deren Breite größer ist als die Breite des Folienbandes.
    Für das Beschichten von Stahlrohren großer Durchmesser mit thermoplastischen Kunststoff ist es bekannt, ein frisch extrudiertes Folienband aus Polyäthylen um eines der sich drehenden Stahlrohre schraubenlinienförmig aufzuwickeln, dessen Oberfläche mit einem Klebstoff bedeckt ist. Das Aufbringen des Klebstoffes kann gemäß der gattungsbildenden DE-PS 17 71 764 dadurch erfolgen, daß ein aus einem hochviskosen Klebstoff bestehender und ebenfalls frisch extrudierter Streifen zusammen mit dem Folienband aus Polyäthylen um das Stahlrohr gewickelt wird. Das Stahlrohr liegt dabei auf einem Rollgang, der es axial an den Breitschlitzdüsen für den Streifen aus Klebstoff- und für das Folienband aus Polyäthylen vorbeibewegt und gleichzeitig in Umdrehung versetzt. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden der Streifen aus Klebstoff und das Folienband aus Polyäthylen mit einer aus Kunststoff bestehenden Andrückerrolle an die Oberfläche des Stahlrohres angedrückt, um die Wickelstöße des überlappt gewickelten Streifens und des Folienbandes zu glätten und um ein Verschweißen der Ränder des Streifens bzw. des Folienbandes miteinander zu bewirken. Diese Andrückerrolle ist oberhalb der Rohrscheiteüiriie angebracht und länger b!s die Breite
    des Folienbandes.
    Zur optimalen Ausnutzung einer derartigeii Vorrichtung sollen die zu beschichtenden Stahlrohre möglichst »Stoß an Stoß« im Rollgang zugeführt werden. Bei Stahlrohren, die jedoch eine gewisse Krummheit und/oder Ovalität aufweisen, ist es schwierig, die Rohrenden an den Stoßstellen ordnungsgemäß zu umwickeln, da die Andrückrolle in diesem Fall nicht gleichzeitig, wie es nötig wäre, auf beide Rohrscheitellinien einwirken kann, weil diese einen Höhenunterschied aufweisen, der in manchen Fällen bis zu ± 50 mm betragen kann. Man behilft sich bisher in der Praxis damit, die Stahlrohre mit einem Abstand von ca. 250 bis 300 mm durch die Vorrichtung zu führen. Das verkleinert zwar nicht die absoluten Werte der Taumelbewegung der Stahlrohre zueinander, mildert jedoch die Verzerrung des Folienbandes. Diese bekannte Verfahrensweise hat jedoch den Nachteil, daß beim Trennen der Stahlrohre, was unmittelbar hinter der Vorrichtung zum Beschichten erfolgt, eine dem Abstand der Stahlrohre entsprechend große Menge an Folienmaterial anfällt, da man den freien Raum zwischen dt-n Stahlrohren mit überwickelt.
    Das Folienmaterial hat eine Temperatur von etwa 200° C und ist daher beim Trennen, welches mittels zweier Messer von Hand erfolgt, und beim nachfolgenden Auffangen und Abtransportieren schwer und gefährlich zu handhaben.
    Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der es in einfacher Weise ermöglicht wird, die zu beschichtenden Stahlrohre Stoß an Stoß zu beschichten und dadurch den Kunststoffabfall zu vermeiden.
    Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß in Umfangsrichtung der Stahlrohre neben der Andrückrolle zwei auf dem Umfang der axial dicht aufeinander folgenden Stahlrohre gleitende Tastrollen in Achsrichtung der Stahlrohre mit Abstand hintereinander angeordnet sind zum Ermitteln der Scheitelhöhendifferenz der Stahlrohre im Bereich der Andrückrolle, wobei die Scheitelhöhendifferenz mittels einer an eine Regeleinrichtung angeschlossenen Hubeinrichtung zum Verändern der Lagerhöhe des unter dem vorderen Bereich des nachfolgenden, unbeschichteten Stahlrohres angeordneten Rollensatzes ausgleichbar ist.
    Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigt
    F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum
    so Beschichten von Stahlrohren und
    F i g. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach F i g. 1 entlang der Linie 11-11.
    Zwei axial dicht aufeinander folgende Stahlrohre 1 und 2 liegen auf den Rollen eines Rollganges mit vier ortsfest angeordneten Rollensätzen 3 und einem höhenverstellbar ausgebildeten Rollensatz 4. Aus einer Breitschlitzdüse 5 wird ein Folienband 6 aus Polyäthylen auf die Stahlrohre 1 und 2 geführt und auf diesen aufgewickelt. Dabei wird das Folienband 6 von einer Andrückrolle 7 auf die Oberfläche der Stahlrohre 1 und 2 gedrückt.
    Damit die Andrückrolle 7 auf beiden Stahlrohren 1 und 2 an deren Stoßstellen aufliegt, wird mit einer Tastrolle 8 die Scheitelhöhe des bereits beschichten
    h5 Stahlrohres 2 und mit einer Tastrolle 9 die Scheitelhöhe des unbeschichteten Stahlrohres 1 abgetastet. Die Bewegungen der Tastrolle 8 werden über eine nicht dargestellte Regeleinrichtung auf eine Hiibcinrichtun"
DE2900597A 1979-01-05 1979-01-05 Vorrichtung zum Beschichten von Stahlrohren mit thermoplastischem Kunststoff Expired DE2900597C2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2900597A DE2900597C2 (de) 1979-01-05 1979-01-05 Vorrichtung zum Beschichten von Stahlrohren mit thermoplastischem Kunststoff
IT26986/79A IT1124889B (it) 1979-01-05 1979-10-31 Dispositivo per rivestire tubi di acciaio con materiale termoplastico
JP14636479A JPS5593414A (en) 1979-01-05 1979-11-12 Device for coating steel pipe with thermal plastic material
FR7931751A FR2445760A1 (fr) 1979-01-05 1979-12-27 Dispositif pour revetir des tubes d'acier au moyen d'une matiere synthetique thermoplastique
SU792860204A SU888807A3 (ru) 1979-01-05 1979-12-28 Устройство дл покрыти стальных труб термопластичной пластмассой
US06/108,796 US4259137A (en) 1979-01-05 1979-12-31 Jacketing steel pipes by means of wrapping a ribbon helically around the pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2900597A DE2900597C2 (de) 1979-01-05 1979-01-05 Vorrichtung zum Beschichten von Stahlrohren mit thermoplastischem Kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2900597B1 true DE2900597B1 (de) 1980-06-04
DE2900597C2 DE2900597C2 (de) 1981-01-29

Family

ID=6060225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2900597A Expired DE2900597C2 (de) 1979-01-05 1979-01-05 Vorrichtung zum Beschichten von Stahlrohren mit thermoplastischem Kunststoff

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4259137A (de)
JP (1) JPS5593414A (de)
DE (1) DE2900597C2 (de)
FR (1) FR2445760A1 (de)
IT (1) IT1124889B (de)
SU (1) SU888807A3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0073580A1 (de) * 1981-08-10 1983-03-09 RAYCHEM CORPORATION (a California corporation) Verfahren zum Umwickeln eines Rohres mit einem Band
EP0183930A1 (de) * 1984-12-06 1986-06-11 Hoesch Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Metallrohres mit einer Korrosions- und Stossschutzbeschichtung

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3109216C2 (de) * 1981-03-05 1984-06-07 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zum Ummanteln eines Stahlrohres
US4596619A (en) * 1982-05-17 1986-06-24 Hercules Incorporated Process for lining composite vessels
IT1185728B (it) * 1985-11-20 1987-11-12 Colbachini Spa Impianto per la confezione di tubi in gomma,provvisto di caratteristiche costruttive atte a permettere un perfetto allineamento delle anime,di qualsiasi diametro,rispetto alle teste motrici di rotazione
US5601881A (en) * 1993-07-30 1997-02-11 Bayer Aktiengesellschaft Method and device for coating a body rotating about an axis
US5439711A (en) * 1994-06-23 1995-08-08 W. R. Grace & Co.-Conn. Method for co-reactive extrusion coating of pipe using thermosetting material
US7824595B2 (en) * 2004-08-13 2010-11-02 Perma-Pipe, Inc. Method and system for cast molding a fluid conduit
US20080072988A1 (en) * 2006-08-22 2008-03-27 Perma-Pipe, Inc. Glass Syntactic Polyurethane Insulated Product
RU2763367C2 (ru) * 2017-07-19 2021-12-28 Комповейшн 3Д Б.В. Устройство нанесения ленты для спирального нанесения ленты на трубку

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2630157A (en) * 1948-01-10 1953-03-03 Hoover Co Method of making reinforced suction cleaner hose
GB1175981A (en) * 1966-02-14 1970-01-01 Ernest Horace Priest A Machine and Method for Continuously Covering Rods or Tubes
DE1933206C3 (de) * 1969-06-26 1973-11-22 Mannesmann Ag, 4000Duesseldorf Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten oder Prüfen der Oberflache von langgestreckten Werkstucken, ins besondere zum Umwickeln von Stahlrohren mit Streifenbahnen aus thermoplastischem Kunststoff
US3726736A (en) * 1971-01-27 1973-04-10 Amf Inc Roll covering machine
CH536198A (de) * 1971-04-05 1973-04-30 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Ummanteln eines Stahlrohres mit thermoplastischem Kunststoff
US3886338A (en) * 1974-01-16 1975-05-27 Owens Corning Fiberglass Corp Band overlap detector switch for continuous ribbon mandrel
NL162864C (nl) * 1974-02-12 1980-07-15 Mannesmann Ag Werkwijze en inrichting voor het omwikkelen van een met een overlangse naad gelaste stalen buis met een thermoplastische kunststof.
FR2404477A1 (fr) * 1977-10-03 1979-04-27 Kendall & Co Procede et appareil pour appliquer un liquide moussable sur un objet cylindrique

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0073580A1 (de) * 1981-08-10 1983-03-09 RAYCHEM CORPORATION (a California corporation) Verfahren zum Umwickeln eines Rohres mit einem Band
EP0183930A1 (de) * 1984-12-06 1986-06-11 Hoesch Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Metallrohres mit einer Korrosions- und Stossschutzbeschichtung

Also Published As

Publication number Publication date
FR2445760B1 (de) 1984-11-02
DE2900597C2 (de) 1981-01-29
IT1124889B (it) 1986-05-14
US4259137A (en) 1981-03-31
IT7926986A0 (it) 1979-10-31
FR2445760A1 (fr) 1980-08-01
SU888807A3 (ru) 1981-12-07
JPS5593414A (en) 1980-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2854586A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffhuelsen
DE2900597C2 (de) Vorrichtung zum Beschichten von Stahlrohren mit thermoplastischem Kunststoff
DE2522681C2 (de) Vorrichtung zur Montage von spiralförmig gebogenen Rohren zur Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen
DE3422116C1 (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen Anlegen und Andruecken von Bahnen aus Gummi oder dgl. Auskleidungsmaterial auf ausgedehnte Flaechen von Waenden,insbesondere aus Stahl
DE19520907A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Füllkörpern für Verpackungszwecke
DE2155667C3 (de) QuerstromfUter und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE2400842C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flexibler Metallrohre
DE2252316A1 (de) Dorn fuer die kontinuierliche herstellung von rohren
DE3813187A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ultraschallschweissen
DE2629381C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Tamponrohlingen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1093546B (de) Verfahren zum Herstellen von innen glatten Schlaeuchen aus thermoplastischem Kunststoff mit einer Stuetzwendel nach der Methode des Wickelns
EP0280317B1 (de) Wickelvorrichtung mit einer Abbindeeinheit
EP2998258A1 (de) Folienaufwickelvorrichtung für eine Verpackungsmaschine
DE2617283C3 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Folien aus vulkanisierbarem Kautschuk
DE8325173U1 (de) Vorrichtung zum aufbringen eines ueberzugs auf eine zylindrische platte
DE3109216A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ummanteln von stahlrohren mit thermoplastischem kunststoff
DE2359705C3 (de) Maschine zum Umhüllen von Gegenständen
DE1504918A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohrstraengen oder Behaelterruempfen aus Kunststoff
DE2402406A1 (de) Tubenfoermiger behaelter, verfahren zur herstellung dieses behaelters und vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens
DE1953731C3 (de)
DE2448725C3 (de) Vorrichtung zum Umhüllen eines Nachrichtenkabels mit einem Band
DE2321648A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen fertigung von elastischen profilen
DE2228935A1 (de) Verfahren zur herstellung von aus blech od. dgl. bestehenden mehrkant-hohlkanaelen
DE2354153C3 (de) Vorrichtung zum Schleuderstrahlen von U-förmig gebogenen Rohren
DE1629617C (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres oder Schlauches aus Kunstharz

Legal Events

Date Code Title Description
8339 Ceased/non-payment of the annual fee