DE4005748A1 - Ablassvorrichtung fuer einen glasschmelzofen - Google Patents
Ablassvorrichtung fuer einen glasschmelzofenInfo
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- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ablaßvorrichtung im
Boden eines Glasschmelzofens für vorzugsweise Glasschmelzen
mit darin enthaltenen hochradioaktiven Abfällen gem. dem Ober
begriff des Patentanspruches 1.
Die Erfindung befaßt sich allgemein mit der kontinuierlichen
und diskontinuierlichen Abfüllung von Glasschmelzen aus einem
keramischen Glasschmelzofen, in welchem hochradioaktive Ab
fälle in Glas eingeschmolzen werden sollen, mit der Möglich
keit den Glasfluß der Schmelze zu dosieren und beliebig zu
starten oder zu stoppen. Die Glasschmelze fließt dabei durch
einen speziellen Glasauslaufkanal im flüssigen Zustand ab.
Beim Unterschreiten der Schmelztemperatur erstarrt die
Schmelze zu festem Glas und verschließt dadurch die Auslauf
strecke. Die erforderlichen Temperaturen werden bei dieser Art
von Auslaufvorrichtungen im allgemeinen durch eine induktive
Erwärmung erzeugt.
In der DE-PS 28 42 505 ist die Ablaßvorrichtung eines Glas
schmelzofens für radioaktive Abfälle dargestellt, bei welcher
es beim Starten des Glasflusses zu Schwierigkeiten beim Auf
schmelzen des erstarrten Glases dadurch kommen kann, daß an
lokalen Stellen Temperaturschwankungen bzw. zu geringe Tempe
raturen auftreten. Bei einer weiteren gem. diesem genannten
Stand der Technik hinsichtlich ihrer Starteigenschaften durch
das Verlegen in Richtung Ofen inneren verbesserten Ablaß- bzw.
Auslaufvorrichtung treten durch das höhere Temperaturniveau
vermehrt Leckageprobleme durch Umkriechen des Auslaufstutzens
auf. Diese Leckagen haben sich beim mehrjährigen Betrieb mit
solchen Auslaufstutzen gezeigt.
Die vorliegende Erfindung hat nun zur Aufgabe, eine Ablaßvor
richtung dieser Art für Glasschmelzen in der Weise zu verbes
sern, daß keine Leckageströme in den Spalten zwischen den be
heizten Elementen der Auslaufvorrichtung und den Bauelementen
des Ofens mehr auftreten können.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt nun die vorliegende Erfin
dung die Merkmale vor, die im Kennzeichen des Anspruches 1 un
ter d) angegeben sind. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen
der vorliegenden Erfindung gehen aus den Merkmalen d1) bis d5)
der Unteransprüche hervor.
Gem. der vorgeschlagenen Erfindung wird nun durch die Schaf
fung von thermisch und/oder mechanisch wirkenden Kriechbarrie
ren bzw. Kühlzonen an den äußeren Rändern des Auslaufstutzens
und mit gleichzeitig erzwungenen mehrfachen Umlenkbarrieren
für die Glasschmelze am Umkriechen des Auslaufstutzens gehin
dert und damit Glasleckagen ausgeschlossen.
Weitere Einzelheiten der vorliegenden Erfindung werden im fol
genden und anhand der Fig. 1 und 2 näher erläutert:
Es zeigt
die Fig. 1 eine Ablaßvorrichtung der herkömmlichen Art, bei
der die genannten Probleme Auftreten und
die Fig. 2 die neue Ablaßvorrichtung gem. der vorliegenden
Erfindung im Querschnitt.
Wie bereits erwähnt treten bei herkömmlichen Ablaßvorrichtun
gen, wie in der Fig. 1 gezeigt Leckageprobleme durch Umkrie
chen des Auslaufstutzens auf. Diese Leckageströme, die durch
die Beheizung des Stutzens verursacht werden, sind in der Fig. 1
punktiert von a) bis d) dargestellt und umkriechen den
Auslaufstutzen A, der eine ziemlich gleichmäßige Wandstärke
aufweist und dessen im Querschnitt T-förmig ausgebildeter
Kopfflansch B in die Keramiksteine des Ofenbodens C fest ein
gebettet ist. Die Erfindung setzt nun hier an, um diese
Leckageströme a bis d entlang des Kopfflansches B und des
Schaftes vom Auslaufstutzen A zu verringern bzw. unmöglich zu
machen.
Einzelheiten der neuen Ablaßvorrichtung sind nun in der Fig.
2 dargestellt:
Die neue Vorrichtung ist rotationssymmetrisch unterhalb bzw.
im unteren Teil des Bodens 2 eines keramischen Glasschmelz
ofens 1 angeordnet, in welchem sich eine Glasschmelze 3 mit
eingeschmolzenem hochradioaktiven Abfällen befindet. Die Be
heizung des Ofens folgt mittels nicht dargestellter Elektro
den. Hauptelement der Auslaufvorrichtung ist der rotationssym
metrische, in seinem Hauptteil aus massivem elektrischen leit
fähigen Material, vorzugsweise Inconel 690 bestehenden Aus
laufstutzen 4 mit T-förmigem Querschnitt, der an seinem oberen
Ende einen Andrückflansch 5 aufweist und dessen unterer Teil
das Auslaufrohr 6 bildet. Der Auslaufstutzen 4 sitzt unter dem
Auslaufstein 7, beide werden von dem Auslaufkanal 8, 9 durch
setzt. Der untere Teil 9 des Kanales im Auslaufrohr 6 wird in
duktiv durch eine innen gekühlte Spule 10 beheizt, die das
Auslaufrohr 6 umwindet.
Der Auslaufstutzen 4 ragt durch die Öffnung 11 der Trageplatte
12, von welcher der Ofen 1 getragen wird. Über der Öffnung 11
sitzt der Ringflansch 13 als tragendes Verbindungselement auf
der Trageplatte 12. Er weist ebenfalls eine Öffnung 14 auf,
durch die das Auslaufrohr 6 von unten herausragt. Oberhalb des
Ringflansches 13 befinden sich nun die Besonderheiten der Vor
richtung:
Der Andrückflansch 5 des Auslaufstutzens 4 weist mehrere ther
misch und mechanisch durch Umlenkung wirkende Barrieren gegen
Kriechströme aus der Schmelze im Spalt a bis d auf. Unter ei
ner termischen Barriere wird hierbei ein - von dem gefährdeten
Spalt aus gesehen - in Richtung Wärmequelle bzw. die Wärme lei
tendes Bauelement liegendes Teil mit niedrigerer Temperatur
gesehen, welches eine geringere Wärmekapazität aufweist und
sich deshalb von seiner kühleren Umgebung schneller abkühlen
läßt. Ein solches Teil läßt einen an ihm entlang verlaufenden
Kriechstrom erstarren, da durch seine besondere geometrische
Ausbildung der Wärmenachfluß von der Wärmequelle her (z. B.
von der Heizung 10) verringert ist.
Eine solche erste thermische Barriere wird durch den scheiben
förmigen Kragen 15 erzeugt, der den Andrückflansch 5 horizotal
ringförmig umgibt, mit ihm materialeinheitlich ist und der eine
geringere Wandstärke bzw. Dicke als diese aufweist. Als wei
tere zweite Barriere ist der Andrückflansch 5 nach unten hin
topfförmig ausgebildet, wobei sich dem Topfteil 16 unten ein
topfförmiger und materialeinheitlicher Kragen 17 anschließt,
der ebenfalls geringere Wandstärke als der Andrückflansch 5
oder das Topfteil 16 aufweist. Mechanisch bzw. durch Umlenkung
wirkende Barrieren werden nun durch die verschiedenen Winkel
zwischen den beiden Kragen 17 gebildet, an deren Außenseite
der Spalt zwischen den Keramiksteinen 18 bis 20 mehrfach umge
lenkt wird. Dadurch wird ein hoher Druckverlust in einem evtl.
Kriechstrom gegen den statischen Druck der heißen Glasschmelze
3 erzwungen.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, daß der Ringflansch
13 mit seinem hochstehenden, oberen Rand 21 in den dünnen Kra
gen 17 hineinragt, d. h. der Rand 21 liegt etwas höher als die
Unterkante des Kragens 17. Diese Überlappung erzeugt weitere
Barrieren in Richtung Öffnung 14, durch die eine evtl. Leckage
austreten könnte. Auf dem Rand 21 liegt über den Isolierstei
nen 20 der Andrückflansch 5.
Im Zwischenraum zwischen dem Rand 21 und dem Andrückrand 5 be
finden sich Keramiksteine 20. Weitere Keramiksteine 19 füllen
den Hohlraum im Bereich der o. g. Überlappung. Diese Steine
bilden nun aufgrund ihrer niedrigeren Wärmekapazität und
schlechtere Wärmeleitung ebenso wie die Steine 18 Zonen nied
rigerer Temperatur, so daß ein möglicherweise zu erwartender
Kriechstrom durch Einfrieren gestoppt werden kann.
Im folgenden kurz die Funktion der Einrichtung:
Zum Ablassen der Schmelze 1 wird der Stutzen 4 mittels der
Spule 10 induktiv beheizt. Der Glasausfluß erfolgt durch die
Kanäle 8 und 9 zur Austrittsöffnung 22 hin. Leckageströme kön
nen dabei durch die im vorstehenden beschriebenen Effekte
nicht mehr entlang der Außenfläche des Andrückflansches bis zu
der Öffnung 4 gelangen.
Das wesentliche der erfindungsgemäßen Ablaßvorrichtung besteht
somit darin, daß in Fließrichtung des Spaltes a bis d zwischen
der Oberfläche des oberen Teiles bzw. des Andrückflansches 5
vom Auslaufstutzen 4 und den an diesen anliegenden Bauelemen
ten 7, 18, 19, 10 sich ein oder mehrere thermisch und/oder me
chanisch wirkende Kriechbarrieren befinden, die einen Kriech
strom des geschmolzenen Glases durch Einfrieren und/oder
Druckverlust abstoppen.
Bezugszeichenliste:
1 Glasschmelzofen
2 Boden
3 Glasschmelze
4 Auslaufstutzen
5 Andrückflansch
6 Auslaufrohr
7 Auslaufstein
8 Auslaufkanal in 7
9 Auslaufkanal in 6
10 Spule
11 Öffnung
12 Trageplatte
13 Ringflansch
14 Öffnung
15 scheibenförmiger Kragen
16 Kopfteil
17 topfförmiger Kragen
18 Isoliersteine
19 Isoliersteine
20 Isoliersteine
21 Rand
22 Austrittsöffnung
2 Boden
3 Glasschmelze
4 Auslaufstutzen
5 Andrückflansch
6 Auslaufrohr
7 Auslaufstein
8 Auslaufkanal in 7
9 Auslaufkanal in 6
10 Spule
11 Öffnung
12 Trageplatte
13 Ringflansch
14 Öffnung
15 scheibenförmiger Kragen
16 Kopfteil
17 topfförmiger Kragen
18 Isoliersteine
19 Isoliersteine
20 Isoliersteine
21 Rand
22 Austrittsöffnung
Claims (5)
1. Ablaßvorrichtung im Boden eines Glasschmelzofens für vor
zugsweise Glasschmelzen mit darin enthaltenen hochradioak
tiven Abfällen mit
- a) einem induktiv beheizten Auslaufstutzen (4) mit T-förmi gem Querschnitt, der von einem Auslaufkanal (9) durch setzt ist und der durch eine Öffnung (11) nach unten aus dem Ofen (1) ragt,
- b) einem Auslaufstein (7) mit Auslaufkanal (8) fluchtend über den Andrückflansch (5) des Auslaufstutzens (4),
- c) einem den Auslaufstutzen (4) am Andrückflansch (5) von unten stützenden Ringflansch (13), der sich an den Trage- bzw. Bodenplatten (12) des Ofens (1) abstützt und durch dessen Öffnung (14) das Auslaufrohr (6) des Stutzens (4) ragt,
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- d) In Fließrichtung des Spaltes a bis d zwischen den Ober flächen des oberen Teil- bzw. Andrückflansches (5) vom Auslaufstutzen (4) und der an diesen anliegenden Bauele mente (7, 18, 19, 20) befinden sich ein oder mehrere thermisch und/oder mechanisch wirkende Kriechbarrieren, die einen Kriechstrom der Glasschmelze durch Einfrieren und/oder Druckverlust abstoppen.
2. Ablaßvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die
weiteren Merkmale:
- d1) Um den Andrückflansch (5) des Auslaufstutzens (4) herum ist horizontal ringförmig und materialeinheitlich mit ihm ein scheibenförmiger Kragen (15) verbunden, der ge ringere Wandstärke als dieser aufweist und der in die Isoliersteine des Ofenbodes (2) eingebettet ist.
3. Ablaßvorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, gekenn
zeichnet durch die weiteren Merkmale:
- d2) Der Andrückflansch (5) ist nach unten topfförmig ausge bildet, wobei der Topfteil (16) weiter nach unten in einen ring- bzw. topfförmigen Kragen (17) dünnerer Wand stärke ausläuft.
4. Ablaßvorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die
weiteren Merkmale:
- d3) Der tragende Ringflansch (13) besitzt einen hochstehen den Rand (21), auf welchem sich der Andrückflansch (5) über Isoliersteine (20) abstützt.
- d4) der hochstehende Rand (21) des Ringflansches (13) ragt in einen ringförmigen Kragen (17), wobei dessen Unter kante tiefer gelgen ist, als die Randoberfläche,
- d5) der Zwischenraum zwischen Ringflansch (13) und Andrück flansch (5) bzw. Topfteil und Kragen (17) ist dicht mit Isoliersteinen (20) ausgefüllt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4005748A DE4005748A1 (de) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Ablassvorrichtung fuer einen glasschmelzofen |
JP03028731A JP3129456B2 (ja) | 1990-02-23 | 1991-02-22 | ガラス溶融炉のための排出装置 |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4005748A DE4005748A1 (de) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Ablassvorrichtung fuer einen glasschmelzofen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4005748A1 true DE4005748A1 (de) | 1991-08-29 |
DE4005748C2 DE4005748C2 (de) | 1992-09-17 |
Family
ID=6400826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4005748A Granted DE4005748A1 (de) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Ablassvorrichtung fuer einen glasschmelzofen |
Country Status (3)
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---|---|
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JP (1) | JP3129456B2 (de) |
DE (1) | DE4005748A1 (de) |
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1990
- 1990-02-23 DE DE4005748A patent/DE4005748A1/de active Granted
-
1991
- 1991-02-22 JP JP03028731A patent/JP3129456B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-25 US US07/660,028 patent/US5114456A/en not_active Expired - Lifetime
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Title |
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