JP3129456B2 - ガラス溶融炉のための排出装置 - Google Patents
ガラス溶融炉のための排出装置Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の上位概念に
記載の形式による、特に放射性の高い廃棄物を含有した
ガラス融液のためのガラス溶融炉炉底の排出装置に関す
る。
記載の形式による、特に放射性の高い廃棄物を含有した
ガラス融液のためのガラス溶融炉炉底の排出装置に関す
る。
【０００２】
【従来技術】本発明は一般に、ガラス融剤を融液に配合
し、かつ任意に開始または停止する可能性を持った、セ
ラミック製ガラス溶融炉（この炉内で放射性の高い廃棄
物をガラス内へ溶け込ませる）からのガラス融液の連続
的な排出、不連続的な排出を包含する。ガラス融液は液
状で特殊なガラス排出路を通って排出する。融点を下回
ると融液は凝固して固体のガラスになり、これにより排
出区間を閉鎖する。
し、かつ任意に開始または停止する可能性を持った、セ
ラミック製ガラス溶融炉（この炉内で放射性の高い廃棄
物をガラス内へ溶け込ませる）からのガラス融液の連続
的な排出、不連続的な排出を包含する。ガラス融液は液
状で特殊なガラス排出路を通って排出する。融点を下回
ると融液は凝固して固体のガラスになり、これにより排
出区間を閉鎖する。
【０００３】ＤＥ−ＰＳ２８４２５０５に放射性廃棄物
のためのガラス溶融炉の排出装置が示されており、ここ
ではガラス溶解開始時に局所的に温度変動の箇所もしく
は低すぎる温度箇所が生じることにより凝固したガラス
の溶融で困難が生じることがある。他の、上記の公知技
術により炉内部へ向かってずらしたことにより開始特性
に関して改善された流出ないしは排出装置では相対的に
より高いレベルの温度のために排出管部に沿った流れに
よる漏れの問題の発生が増加する。この漏れはかかる排
出管部を用いての数年に及ぶ運転で示された。
のためのガラス溶融炉の排出装置が示されており、ここ
ではガラス溶解開始時に局所的に温度変動の箇所もしく
は低すぎる温度箇所が生じることにより凝固したガラス
の溶融で困難が生じることがある。他の、上記の公知技
術により炉内部へ向かってずらしたことにより開始特性
に関して改善された流出ないしは排出装置では相対的に
より高いレベルの温度のために排出管部に沿った流れに
よる漏れの問題の発生が増加する。この漏れはかかる排
出管部を用いての数年に及ぶ運転で示された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に記載の形式のガラス融液のための排出装置を、この排
出装置の加熱される部材と炉の構造部材との間の隙間内
にもはや漏れ流が生じ得ないように改良することであ
る。
に記載の形式のガラス融液のための排出装置を、この排
出装置の加熱される部材と炉の構造部材との間の隙間内
にもはや漏れ流が生じ得ないように改良することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り請求項１の特徴部に（ｄ）で挙げられた特徴を持った
排出装置によって解決される。
り請求項１の特徴部に（ｄ）で挙げられた特徴を持った
排出装置によって解決される。
【０００６】本発明の特に有利な構成が請求項２および
３の特徴（ｄ１）および（ｄ２）から得られる。
３の特徴（ｄ１）および（ｄ２）から得られる。
【０００７】
【発明の効果】本発明により排出管部の外側の縁に熱的
および（または）機械的に作用する沿面流バリヤを形成
したこと、同時にガラス融液に対する強制的な、数回の
変向案内バリヤによって排出管部の沿面流が阻止され、
ひいてはガラスの漏れが回避される。
および（または）機械的に作用する沿面流バリヤを形成
したこと、同時にガラス融液に対する強制的な、数回の
変向案内バリヤによって排出管部の沿面流が阻止され、
ひいてはガラスの漏れが回避される。
【０００８】
【実施例】上述したように従来の排出装置では図１に示
されたような漏れの問題が排出管部の囲りでの沿面流に
よって生じる。管部の加熱に基因するこの漏れ流は図１
に点線でａ）〜ｄ）によって示されており、かつ排出管
部Ａに沿って流れる。排出管部Ａはほぼ一様な壁厚を有
し、かつＴ形の横断面に構成された頭部フランジＢは炉
底Ｃのセラミックストーン内へ固定的に埋設されてい
る。本発明はここで排出管部Ａの頭部フランジＢと軸部
に沿ったａ〜ｄのこの漏れを減少させるかもしくは不可
能にしようとするものである。
されたような漏れの問題が排出管部の囲りでの沿面流に
よって生じる。管部の加熱に基因するこの漏れ流は図１
に点線でａ）〜ｄ）によって示されており、かつ排出管
部Ａに沿って流れる。排出管部Ａはほぼ一様な壁厚を有
し、かつＴ形の横断面に構成された頭部フランジＢは炉
底Ｃのセラミックストーン内へ固定的に埋設されてい
る。本発明はここで排出管部Ａの頭部フランジＢと軸部
に沿ったａ〜ｄのこの漏れを減少させるかもしくは不可
能にしようとするものである。
【０００９】新規の排出装置の詳細は図２に示されてい
る：新規装置は回転対称に、セラミック製のガラス溶融
炉１の炉底２の下方部分の下方に、ないしは該下方部分
内に配置されており、ガラス溶融炉内にはガラス融液３
とこれに溶け込んだ放射性の高い廃棄物が存在してい
る。炉の加熱は図示されていない電極によって行なわれ
る。排出装置の主要部材は主要部がむくの導電性材料、
有利にはインコーネル（Ｉｎｃｏｎｅｌ）６９０から製
作された、Ｔ形横断面を有する回転対称の排出管部４で
あり、排出管部は上端に圧着フランジ５を有し、かつ排
出管部の下方部分は排出管６を形成している。排出管部
４は排出部ストーン７の下方に位置しており、両者を排
出路８，９が貫通している。排出管６内の通路の下方部
分９は排出管６を取巻いた、冷却されるコイル１０によ
って誘導加熱される。
る：新規装置は回転対称に、セラミック製のガラス溶融
炉１の炉底２の下方部分の下方に、ないしは該下方部分
内に配置されており、ガラス溶融炉内にはガラス融液３
とこれに溶け込んだ放射性の高い廃棄物が存在してい
る。炉の加熱は図示されていない電極によって行なわれ
る。排出装置の主要部材は主要部がむくの導電性材料、
有利にはインコーネル（Ｉｎｃｏｎｅｌ）６９０から製
作された、Ｔ形横断面を有する回転対称の排出管部４で
あり、排出管部は上端に圧着フランジ５を有し、かつ排
出管部の下方部分は排出管６を形成している。排出管部
４は排出部ストーン７の下方に位置しており、両者を排
出路８，９が貫通している。排出管６内の通路の下方部
分９は排出管６を取巻いた、冷却されるコイル１０によ
って誘導加熱される。
【００１０】排出管部４は炉１を支持した支持プレート
１２の開口１１から突入している。開口１１の上方でリ
ングフランジ１３が支持をする結合部材として支持プレ
ート１２上に位置している。リングフランジも同様に開
口１４を有しており、この開口を通って排出管６が下か
ら突入している。このリングフランジ１３の上方に本装
置の特別な手段が存在している。
１２の開口１１から突入している。開口１１の上方でリ
ングフランジ１３が支持をする結合部材として支持プレ
ート１２上に位置している。リングフランジも同様に開
口１４を有しており、この開口を通って排出管６が下か
ら突入している。このリングフランジ１３の上方に本装
置の特別な手段が存在している。
【００１１】排出管部４の圧着フランジ５は融液の、隙
間ａ〜ｄ内での沿面流を阻止する、熱的かつ機械的に変
向案内によって作用するバリヤを複数備えている。ここ
で熱的なバリヤは漏れの生じるおそれのある隙間からみ
て熱源ないしは熱を伝導する構造部材の方向に位置し
た、相対的に低い温度を有する部材であり、この部材は
比較的小さな熱容量を有し、したがってより冷たい周囲
によってより迅速に冷却される。このような部材はこの
部材に沿って広がる沿面流を凝固させる、それというの
もこの部材の特別なジオメトリー形状によって熱源（例
えばヒータ１０）からの後続の熱が減少せしめられるか
らである。
間ａ〜ｄ内での沿面流を阻止する、熱的かつ機械的に変
向案内によって作用するバリヤを複数備えている。ここ
で熱的なバリヤは漏れの生じるおそれのある隙間からみ
て熱源ないしは熱を伝導する構造部材の方向に位置し
た、相対的に低い温度を有する部材であり、この部材は
比較的小さな熱容量を有し、したがってより冷たい周囲
によってより迅速に冷却される。このような部材はこの
部材に沿って広がる沿面流を凝固させる、それというの
もこの部材の特別なジオメトリー形状によって熱源（例
えばヒータ１０）からの後続の熱が減少せしめられるか
らである。
【００１２】かかる第１の熱的なバリヤは円板形のカラ
ー１５によって形成される。カラーは圧着フランジ５を
水平方向に環状に包囲していて、これと一体であり、か
つ圧着フランジよりも小さな壁厚もしくは厚みを有して
いる。別の第２のバリヤとして圧着フランジ５が下方で
コップ状に構成されており、このコップ状部分１６に下
へコップ状に一体のカラー１７が続いている。このカラ
ーも同様に圧着フランジ５またはコップ状部分１６より
も小さな壁厚を有している。機械的に、ないしは変向案
内によって作用するバリヤは両カラー間の種々の角度に
よって形成され、セラミックストーン１８〜２０間の隙
間はカラーの外面において数回にわたって変向案内され
ている。これにより熱いガラス融液の静的な圧力に対し
て場合により生じた沿面流における高い圧力損失が強制
的に生ぜしめられる。
ー１５によって形成される。カラーは圧着フランジ５を
水平方向に環状に包囲していて、これと一体であり、か
つ圧着フランジよりも小さな壁厚もしくは厚みを有して
いる。別の第２のバリヤとして圧着フランジ５が下方で
コップ状に構成されており、このコップ状部分１６に下
へコップ状に一体のカラー１７が続いている。このカラ
ーも同様に圧着フランジ５またはコップ状部分１６より
も小さな壁厚を有している。機械的に、ないしは変向案
内によって作用するバリヤは両カラー間の種々の角度に
よって形成され、セラミックストーン１８〜２０間の隙
間はカラーの外面において数回にわたって変向案内され
ている。これにより熱いガラス融液の静的な圧力に対し
て場合により生じた沿面流における高い圧力損失が強制
的に生ぜしめられる。
【００１３】もう１つの特別な手段は、リングフランジ
１３が薄壁のカラー１７内へ突入する縁２１を有してい
ること、すなわち縁２１がカラー１７の下縁よりも若干
高い位置にあることである。このオーバーラップが開口
１４の方向のもう１つのバリヤを形成する。この開口か
ら場合によって漏れが生じることがある。縁２１の上に
断熱ストーン２０を介して圧着フランジ５が位置してい
る。
１３が薄壁のカラー１７内へ突入する縁２１を有してい
ること、すなわち縁２１がカラー１７の下縁よりも若干
高い位置にあることである。このオーバーラップが開口
１４の方向のもう１つのバリヤを形成する。この開口か
ら場合によって漏れが生じることがある。縁２１の上に
断熱ストーン２０を介して圧着フランジ５が位置してい
る。
【００１４】縁２１と圧着フランジ５との間の中空間内
にはセラミックストーン２０が配置されている。別のセ
ラミックストーン１９は上記のオーバーラップの範囲の
中空部を埋めている。これらのストーンは比較的低い熱
容量および比較的乏しい伝熱性のためにストーン１８と
同様に相対的に低温のゾーンを形成しているので、起り
得る沿面流を凍結により止めることができる。
にはセラミックストーン２０が配置されている。別のセ
ラミックストーン１９は上記のオーバーラップの範囲の
中空部を埋めている。これらのストーンは比較的低い熱
容量および比較的乏しい伝熱性のためにストーン１８と
同様に相対的に低温のゾーンを形成しているので、起り
得る沿面流を凍結により止めることができる。
【００１５】以下に簡単に本発明の作用が説明される。
【００１６】融液１の排出のために排出管部４がコイル
１０によって誘導加熱される。ガラスの流出は出口開口
へ至る排出路８，９を通って行なわれる。上記の効果に
より圧着フランジの外面に沿って開口１４まで達する漏
れ流はもはや生じることはない。したがって本発明によ
る排出装置の重要な点は、排出管４の圧着フランジ５の
表面とこれに当接した構造部材７，１８，１９，２０と
の間の隙間ａ〜ｄ内で、漏れ流の流れる方向に１つ以上
の熱的および（または）機械的に作用する沿面流バリヤ
が設けられていて、これらのバリヤが溶融ガラスの沿面
流を凍結および（または）圧力損失により止めることで
ある。
１０によって誘導加熱される。ガラスの流出は出口開口
へ至る排出路８，９を通って行なわれる。上記の効果に
より圧着フランジの外面に沿って開口１４まで達する漏
れ流はもはや生じることはない。したがって本発明によ
る排出装置の重要な点は、排出管４の圧着フランジ５の
表面とこれに当接した構造部材７，１８，１９，２０と
の間の隙間ａ〜ｄ内で、漏れ流の流れる方向に１つ以上
の熱的および（または）機械的に作用する沿面流バリヤ
が設けられていて、これらのバリヤが溶融ガラスの沿面
流を凍結および（または）圧力損失により止めることで
ある。
【図１】従来の形式の排出装置を示した図である。
【図２】本発明による新規の排出装置の横断面図であ
る。
る。
１ ガラス溶融炉 ２ 炉底 ３ ガラス融液 ４ 排出管部 ５ 圧着フランジ ６ 排出管 ７ 排出部ストーン ８，９ 排出路 １０ コイル １１，１４ 開口 １２ 支持プレート １３ リングフランジ １５，１７ カラー １６ コップ状部分 １８，１９，２０ セラミックストーン ２１ 縁 ２２ 出口開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハルトムート ザイフェルト ドイツ連邦共和国 カールスルーエ 41 リットネルトシュトラーセ 66アー (56)参考文献 特開 平４−214038（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−47228（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−78138（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−110238（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 5/00 - 5/44 G21F 9/16 541
Claims (3)
- 【請求項１】 特に放射性の高い廃棄物を含有したガラ
ス融液のためのガラス溶融炉炉底の排出装置であって、 （ａ） Ｔ形横断面を持つ誘導加熱される排出管部
（４）が設けられており、この排出管部が排出路（９）
によって貫通されていてしかも開口（１１）を通って炉
（１）から下方へ突出しており、 （ｂ） 排出管部（４）の圧着フランジ（５）を介して
整列した排出路（８）を有する排出部ストーン（７）が
設けられており、 （ｃ） 排出管部（４）を圧着フランジ（５）の所で下
から支えるリングフランジ（１３）が設けられており、
このリングフランジが炉（１）の支持プレートないしは
底部プレート（１２）に支持されており、かつこのリン
グフランジの開口（１４）を排出管部（４）の排出管
（６）が貫通した形式のものにおいて、次の特徴： （ｄ） 排出管部（４）の圧着フランジ（５）の表面と
これに当接した構造部材（７，１８，１９，２０）との
間の隙間ａ〜ｄ内に、それも漏れ流の流れる方向でみて
１つ以上の、ガラス融液の沿面流を凍結および（また
は）圧力損失によって止める熱的および（または）機械
的に作用する沿面流バリヤが存在している、を有してい
ることを特徴とする、ガラス溶融炉のための排出装置。 - 【請求項２】 更に次の特徴： （ｄ１） 円板状のカラー（１５）が排出管部（４）の
圧着フランジ（５）の囲りにこれに一体に水平方向に環
状に成形されており、このカラーが圧着フランジよりも
小さな壁厚を有していて炉底（２）の断熱ストーン内に
埋設されている、を有している、請求項１記載の排出装
置。 - 【請求項３】 更に次の特徴： （ｄ２） 圧着フランジ（５）が下向きのコップ状に構
成されており、コップ部分（１６）が更に下方へ延びて
より薄い壁厚を持つ環状もしくはコップ状のカラー（１
７）となっている、を有している、請求項１または２記
載の排出装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4005748A DE4005748A1 (de) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Ablassvorrichtung fuer einen glasschmelzofen |
| DE4005748.8 | 1990-02-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517162A JPH0517162A (ja) | 1993-01-26 |
| JP3129456B2 true JP3129456B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=6400826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03028731A Expired - Lifetime JP3129456B2 (ja) | 1990-02-23 | 1991-02-22 | ガラス溶融炉のための排出装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5114456A (ja) |
| JP (1) | JP3129456B2 (ja) |
| DE (1) | DE4005748A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5401288A (en) * | 1993-12-01 | 1995-03-28 | Cockrell, Sr.; Larry R. | Deflector plate support |
| CA2164676C (en) * | 1995-01-18 | 2006-10-10 | Michael T. Dembicki | Method and apparatus for delivering a glass stream for forming charges of glass |
| FR2735552B1 (fr) * | 1995-06-14 | 1997-07-18 | Cogema | Systeme d'etancheite pour l'accostage d'un conteneur sous un four de fusion |
| US5900033A (en) * | 1996-10-03 | 1999-05-04 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for improved optical glass GOB preform production |
| EP0960862B1 (en) * | 1998-05-21 | 2003-06-25 | TECHINT COMPAGNIA TECNICA INTERNAZIONALE S.p.A. | A level control apparatus for a liquid-state material in smelting furnaces and the like, in particular in furnaces for processing rock wool |
| US6993061B2 (en) * | 2003-11-07 | 2006-01-31 | Battelle Energy Alliance, Llc | Operating an induction melter apparatus |
| US7811446B2 (en) | 2007-12-21 | 2010-10-12 | Uop Llc | Method of recovering energy from a fluid catalytic cracking unit for overall carbon dioxide reduction |
| US7699974B2 (en) | 2007-12-21 | 2010-04-20 | Uop Llc | Method and system of heating a fluid catalytic cracking unit having a regenerator and a reactor |
| US7767075B2 (en) | 2007-12-21 | 2010-08-03 | Uop Llc | System and method of producing heat in a fluid catalytic cracking unit |
| US7699975B2 (en) | 2007-12-21 | 2010-04-20 | Uop Llc | Method and system of heating a fluid catalytic cracking unit for overall CO2 reduction |
| US7935245B2 (en) | 2007-12-21 | 2011-05-03 | Uop Llc | System and method of increasing synthesis gas yield in a fluid catalytic cracking unit |
| US7932204B2 (en) | 2007-12-21 | 2011-04-26 | Uop Llc | Method of regenerating catalyst in a fluidized catalytic cracking unit |
| WO2016176073A1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Corning Incorporated | Glass manufacturing apparatus and methods |
| CN112358166B (zh) * | 2020-12-11 | 2023-11-21 | 重庆鑫景特种玻璃有限公司 | 一种用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统 |
| CN113371980A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-10 | 中国原子能科学研究院 | 卸料装置、冷坩埚熔融装置以及卸料方法 |
| CN116906730B (zh) * | 2023-08-14 | 2025-10-31 | 中核四川环保工程有限责任公司 | 一种基于动态热补偿功能的出料管修复装置及修复方法 |
| CN120004488B (zh) * | 2024-12-30 | 2025-10-24 | 重庆鑫景特种玻璃有限公司 | 一种不等厚柔性玻璃成型装置以及玻璃生产设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3293017A (en) * | 1963-03-20 | 1966-12-20 | Corning Glass Works | Method for forming glass wafers |
| DE2842505C2 (de) * | 1978-09-29 | 1980-07-17 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verfahren zum chargenweisen Ablassen einer Borosilikatglasschmelze aus einem keramischen Glasschmelzofen mit beheiztem Bodenauslauf und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1990
- 1990-02-23 DE DE4005748A patent/DE4005748A1/de active Granted
-
1991
- 1991-02-22 JP JP03028731A patent/JP3129456B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-25 US US07/660,028 patent/US5114456A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4005748C2 (ja) | 1992-09-17 |
| JPH0517162A (ja) | 1993-01-26 |
| US5114456A (en) | 1992-05-19 |
| DE4005748A1 (de) | 1991-08-29 |
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