SU1659363A1

SU1659363A1 - Камера для получения силикатных расплавов

Info

Publication number: SU1659363A1
Application number: SU894683707A
Authority: SU
Inventors: Ippolit I Kuksin; Nikolaj P Artamonov; Mikhail I Belzer; Anatolij P Litvinov
Original assignee: Kuksin Ippolit; Nikolaj P Artamonov; Belzer Mikhail; Anatolij P Litvinov
Priority date: 1989-04-25
Filing date: 1989-04-25
Publication date: 1991-06-30

Description

Изобретение относится к оборудованию для изготовления силикатных расплавов и может найти применение в промышленности строительных материалов, в частности при производстве стекла, и в минераловатном производстве. Цель изобретения - интенсификация процесса плавления, снижение расхода огнеупоров и повышение

службы при плавлении мелкодисперсной шихты. Камера содержит корпус 1 с отверстиями в противоположных стенках. В одном из отверстий установлены горелки 2, а в противоположном смонтирован плавильный элемент в виде поворотной чаши 3, имеющей средство охлаждения 4. Чаша 3 установлена на катках 5 и снабжена приводом вращения с реверсом. В донной части чаши 3 выполнено отверстие, к которому примыкает выходной патрубок 7 загрузчика шихты 8, Донная часть чаши 3 может иметь углубление 9 для увеличения объема и площади шихты. Нз внутренней поверхности чаши 3 могут быть выполнены кольцевые ребра 10. В донной части корпуса 1 имеются каналы для отвода расплава в печь. При работе камеры в полость чаши 3 подается загрузчиком 8 шихта и направляется пламя горелок 2. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1659363 А1

Фиг.1

3

1659363

4

Изобретение относится к оборудованию для изготовления силикатных расплавов , и может найти применение в промышленности строительных материалов, в частности для производства стекла, и в минераловатном производстве.

Цель - интенсификация процесса плавления, снижение расхода огнеупоров и повышение срока службы камеры при плавлении мелкодисперсной шихты,

На фиг.. 1 схематично изображена камера, продольное сечение; на фиг. 2 - то же, план.

Камера предназначена для предварительного высокотемпературного плавления шихты и содержит корпус 1 из огнеупорной кладки, в противоположных стенках которого выполнены отверстия. В одном из отверстий установлены многосопловые горелки 2, а в противоположном отверстии смонтирован плавильный элемент, выполненный в виде поворотной чаши 3, имеющей средство охлаждения 4. Горелки 2 направлены в полость чаши 3, которая установлена на катках 5 и снабжена приводом 6 вращения. При этом привод имеет средство реверсирования. Ось вращения чаши 3 расположена горизонтальной В центре донной части чаши 3 выполнено отверстие, к которому примыкает выходной патрубок 7 загрузчика шихты 8, преимущественно шнекового. В предпочтительном варианте выполнения плавильного элемента донная часть чаши 3 имеет конусообразное углубление 9 для увеличения объема и площади шихты в зоне воздействия факела, создаваемого горелками 2. На внутренней поверхности чаши 3 могут быть закреплены кольцевые ребра 10 для увеличения толщины гарнисажа. Каждая плавильная камера представляет собой самостоятельный модуль, который совмест~ но с другими аналогичными модулями посредством канала 11 может быть соединен с печью 12. В процессе эксплуатации один или несколько модулей могут быть отключены для ремонта или для регулирования производительности печи.

Камера работает следующим образом. В полость вращающейся чаши 3 через

отверстие в ее донной части подается шихта от загрузчика 8. На шихту направлен факел от горелок 2, в результате чего поверхность шихты сразу же оплавляется. Благодаря

этому исключается унос компонентов шихты. Вместе с тем, в полости чаши удлиняются пути отхода и время пребывания продуктов горения, которые в процессе своего движения внутри чаши дополнительно отдают шихте тепло, что позволяет получить на поверхности шихты температуру порядка 1700-1800°С. Это резко интенсифицирует процесс плавления шихты. При вращении водоохлаждаемой чаши 3 на ее внутренней поверхности образуется гарнисаж, а расплав стекает на дно корпуса 1 и далее через канал 11 расплав поступает в печь 12, Кольцевые ребра 10 на внутренней поверхности чаши 3 позволяют увеличить толщину гарнисажа. Реверсированием привода вращения чаши улучшают режим обогрева шихты за счет дополнительного времени пребывания расплава в горячей зоне.

Повышение производительности камеры иллюстрируется следующим примером.

При внутреннем диаметре чаши 1020 мм, глубине 600 мм и толщине гарнисажа 50 мм оплавляемая поверхность составляет около 2 м². При 4 оборотах в 1 мин оплавляемая поверхность за 1 ч составит 480 м².

Конструкция камеры представляет собой компактное устройство для предварительного высокотемпературного плавления шихты, позволяющее снизить расход металла, огнеупоров, а также повысить производительность процесса плавления. ₍

Claims

Формула изобретения

1. Камера для получения силикатных расплавов, содержащая корпус из огнеупоров, загрузчик шихты, плавильный элемент и направленные на него горелки, отличающаяся тем, что. с целью интенсификации процесса плавления, снижения расхода огнеупоров и повышения срока службы камеры при плавлении мелкодисперсной шихты, плавильный элемент выполнен в виде чащи, установленной с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси от реверсивного привода.
2. Камера поп.1,отличающаяся тем, что чаша выполнена с кольцевыми ребрами на внутренней поверхности.

1659363